高效铣削技术与应用
出版时间:
2016-05
版次:
1
ISBN:
9787111524946
定价:
59.80
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
347页
字数:
464千字
13人买过
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本书深入浅出地介绍了高效铣削的基本理论和实用技术，融先进性和实用性于一体。全书一共五章，第 一章讲述高效铣削技术的基础知识，其余四章具体介绍其“应用技术”。第二章讲述了多种常用材料的铣削加工方法，覆盖航空航天、军工、切削机床、精密机械、化工、仪嚚仪表、建筑、石材、工程陶瓷、塑料制品等行业；第三章和第四章分别介绍了精铣和超精密铣削技术等，包括国内外高、精尖、铣削技术；第五章介绍了几种典型零件的高效铣削方法，包含常加工、难加工的曲型零件。全书图文并茂，既有理论分析，又有非常详细的具体操作方法。 作者长期工作在生产一线，对铣削技术进行了比较深入的学习和研究，同时担任沈阳市技协铣削专业组组长15年，积累了较丰富的高速切削技术和经验。本书是作者根据个人30余年的工作经验编写而成的。 前言
第一章高效铣削基础知识
第一节高速加工概述
一、高速切削的优点
二、超高速切削的优点
三、实现超高速切削应具备的条件
四、超高速切削技术的应用
第二节侧面铣削法
一、逆铣
二、顺铣
三、立铣刀直径与伸出长度的选择
四、侧面铣削法
五、圆角铣削法
六、铣侧面的表面粗糙度
第三节端面铣削法
一、对称铣削法
二、不对称顺铣法
三、不对称逆铣法
四、倾斜铣削法
五、阶梯铣削法
六、铣削进给路径的选择
七、刀齿切入形式的选择
第四节切断与切槽法
一、切断与切槽的特点
二、锯片铣刀
三、切削用量的选择
第五节曲面铣削法
一、球头铣刀的种类
二、球头铣刀铣削方式
三、球头铣刀加工表面粗糙度
第六节插铣法
一、插铣的特点与应用
二、插铣刀
三、插铣切削用量的选择
第七节高进给铣削法
一、高进给铣削的优点
二、高进给铣刀的结构
三、高进给铣削方法
第八节坡走铣削法
一、坡走铣削的特点
二、切削用量
三、坡走铣削的倾斜铣削法
第九节圆周铣削法
一、圆周铣刀
二、铣削方法
三、切削用量
第十节螺旋插补铣削法
一、数控螺旋插补铣孔
二、螺旋铣孔机铣孔
实例1铝合金7075板孔的铣削
实例2钛合金ＴＣ6板孔的铣削
第十一节摆线铣削法
一、全宽铣削
二、摆线铣削原理
三、摆线铣削的特点与应用
四、次摆线铣削计算
实例1摆线铣削淬硬钢槽
实例2摆线铣削不锈钢槽
第十二节车铣法
一、车铣技术的特点
二、轴向车铣法
三、正交车铣法
实例1溢流壳体的车铣加工
实例2用车铣中心加工针阀接头
第十三节加热铣削法
一、加热切削原理
二、刀具切削的最佳条件
三、余热切削法
四、刀具加热切削法
五、激光加热切削法
第十四节超声波铣削法
一、超声波铣削原理
二、超声波加工系统
三、磨料与工作液
四、超声波铣削参数的选择
实例超声波铣削球面型腔
第十五节铣削振动与防治
一、产生振动的原因
二、防止和减轻振动的措施
第十六节绿色切削技术
一、环保型切削液
二、水蒸气冷却技术
三、微量润滑（MQL）切削技术
四、低温液氮冷却技术
五、干式切削技术
第二章常用材料的高效铣削
第一节铸铁的铣削
一、铸铁的加工特点
二、铣刀的选择
三、切削用量的选择
四、铸铁铣削的原则
五、铸铁铣削刀具的磨损
实例1高速铣发动机缸体
实例2高速铣变速箱连接面
实例3铣汽车发动机缸体
第二节模具钢的铣削
一、模具钢的加工特点
二、高速加工模具的关键技术
三、切削用量的选择
四、铣削方法
五、刀具的磨损
实例1淬火模具钢的铣削
实例2遥控器前壳模具的高速铣削
实例3曲面薄壁电极模的数控加工
第三节高锰钢的铣削
一、高锰钢的加工特点
二、铣刀的选择
三、切削用量的选择
四、铣削方法
五、刀具的磨损形式
实例1铣削ZGMn13高锰钢辙叉件
实例2“自滚切面铣刀”铣削ZGMn13高锰钢
第四节不锈钢的铣削
一、不锈钢的加工特点
二、铣刀的选择
三、切削用量的选择
四、铣削方法
五、加强冷却延长刀具寿命
实例1螺旋槽筒的铣削
实例2不锈钢薄壁件的铣削
实例3在数控铣床上加工不锈钢弧形件
第五节钛合金的铣削
一、钛合金的加工特点
二、铣刀的选择
三、切削用量的选择
四、铣削方法
五、刀具磨损与提高刀具寿命的措施
实例1ARJ21钛合金飞机滑轨的加工
实例2航空TC21钛合金的加工
实例3超薄钛合金腹板类零件的加工
第六节高温合金的铣削
一、高温合金的加工特点
二、铣刀的选择
三、切削用量的选择
四、加强冷却提高刀具寿命
实例1飞机发动机叶片高效加工
实例2机匣的高效加工
实例3铸造钴基高温合金圆环件的加工
第七节铜合金的铣削
一、铜合金的加工特点
二、铣刀的选择
三、切削用量的选择
实例1“铜排”的铣面
实例2薄壁的铜合金零件加工工艺
第八节镁合金的铣削
一、镁合金的加工特点
二、铣刀的选择
三、切削用量的选择
四、铣削方法
实例大型镁合金铸件加工技术
第九节铝合金的铣削
一、铝合金的加工特点
二、铣刀的选择
三、切削用量的选择
四、铣削方法
五、薄壁件的铣削方法
实例1铸铝框架零件的精加工
实例2防止铝合金件加工变形的工艺方法
实例3大型薄壁零件防变形加工工艺
实例4加工薄壁壳体类零件的防变形技术
实例5铝合金薄板多槽的高速加工
实例6大型薄壁深腔零件加工
第十节颗粒增强铝基复合材料的铣削
一、金属基复合材料的加工特点
二、铣刀与切削用量的选择
三、铣削时振动的防治
四、刀具的磨损特性
五、加工表面质量
第十一节碳纤维复合材料的铣削
一、碳纤维复合材料的加工特点
二、复合材料铣削加工中存在问题
三、刀具的选择
四、铣削方法
第十二节玻璃钢的铣削
一、玻璃钢的加工特点
二、铣削方法
第十三节工程塑料的铣削
一、工程塑料的加工特点
二、铣刀和切削用量的选择
三、铣削方法
实例塑料薄壁盖板的数控加工
第十四节石材的铣削
一、石材的高速切割
二、铣平面
第十五节工程陶瓷的铣削
一、工程陶瓷的加工特点
二、陶瓷材料的常规铣削法
三、陶瓷材料的激光加热铣削法
第十六节石墨的铣削
一、石墨的加工特点
二、刀具的选择
三、切削用量的选择
四、铣削方法
五、刀具的磨损特点
第三章高速精铣
第一节精铣刀的选择
一、刀具材料
二、几何角度的选择
三、对刀具表面质量的要求
第二节精铣机床的选择
一、较高的精度
二、充足的功率和刚性
第三节精铣切削用量的选择
一、每齿进给量的选择
二、切削速度的选择
第四节降低表面粗糙度的措施
一、防止产生积屑瘤的措施
二、防止产生鳞刺的措施
三、防止产生扫刀的措施
四、减少毛刺或无毛刺的方法
五、提高表面质量的铣削方式
实例1精铣铝合金平面
实例2高速精铣铝合金变速器后盖
实例3高速精铣铸铁
实例4薄壁抛物面天线精加工
第四章超精密铣削与微细铣削
第一节超精密铣削法
一、超精密铣削对环境的要求
二、超精密铣床
三、金刚石铣刀
实例多面反射镜面的超精密铣削
第二节微细铣削法
一、微细机电产品的特征
二、微细铣床
三、微细铣刀
四、微细铣削技术的应用
实例微小薄板零件的铣削
第五章典型零件铣削
第一节高速铣螺纹
一、旋风铣螺纹
二、螺纹铣床加工螺纹
三、影响螺纹加工误差的因素
四、影响螺纹表面粗糙度的因素
实例1车铣大型多头螺杆与螺母
实例2旋风铣滚珠丝杠
实例3高速铣大直径内螺纹
实例4高速铣波形螺杆
第二节高速铣齿条
一、铣刀与交换齿轮的安装
二、工件装夹方法
三、加工方法
四、影响齿条加工精度的因素
第三节圆弧锥齿轮的铣削
一、切齿原理
二、切齿工装
三、铣刀盘的选择
四、切齿计算
五、轮位
六、刀位
实例圆弧锥齿轮单刀号切齿法
第四节高精度球体的铣削
一、铣外球面
二、铣内球面
三、球体误差及计算
四、影响球体表面粗糙度的因素
实例高精度铝合金球的铣削加工
第五节平板凸轮的铣削
一、阿基米德曲线的形成
二、理论曲线夹角与实际曲线夹角
三、导程计算
四、加工方法
实例车床进给凸轮的铣削
第六节端面凸轮的铣削
一、阿基米德螺旋面形成
二、导程与螺旋角
三、加工方法
四、小导程凸轮的交换齿轮方法
实例“移动凸爪”上螺旋面的铣削
第七节椭圆型腔的铣削
一、椭圆的定义与方程
二、椭圆的形成
三、铣刀直径的选择
四、椭圆型腔的加工方法
五、椭圆孔的加工方法
实例固体激光器聚光腔的铣削
六、椭圆轴的加工方法
实例 椭圆模具轴的铣削
七、锥形椭圆孔的加工方法
八、锥形椭圆柱的加工方法
九、椭圆曲线形状误差与检验
实例省煤器椭圆孔的铣削
第八节渐开线模板的铣削
一、渐开线的形成
二、铣削方法
实例渐开线仿形板
三、影响渐开线形状的因素
参考文献
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内容简介:
本书深入浅出地介绍了高效铣削的基本理论和实用技术，融先进性和实用性于一体。全书一共五章，第 一章讲述高效铣削技术的基础知识，其余四章具体介绍其“应用技术”。第二章讲述了多种常用材料的铣削加工方法，覆盖航空航天、军工、切削机床、精密机械、化工、仪嚚仪表、建筑、石材、工程陶瓷、塑料制品等行业；第三章和第四章分别介绍了精铣和超精密铣削技术等，包括国内外高、精尖、铣削技术；第五章介绍了几种典型零件的高效铣削方法，包含常加工、难加工的曲型零件。全书图文并茂，既有理论分析，又有非常详细的具体操作方法。
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作者简介:
作者长期工作在生产一线，对铣削技术进行了比较深入的学习和研究，同时担任沈阳市技协铣削专业组组长15年，积累了较丰富的高速切削技术和经验。本书是作者根据个人30余年的工作经验编写而成的。
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目录:
前言
第一章高效铣削基础知识
第一节高速加工概述
一、高速切削的优点
二、超高速切削的优点
三、实现超高速切削应具备的条件
四、超高速切削技术的应用
第二节侧面铣削法
一、逆铣
二、顺铣
三、立铣刀直径与伸出长度的选择
四、侧面铣削法
五、圆角铣削法
六、铣侧面的表面粗糙度
第三节端面铣削法
一、对称铣削法
二、不对称顺铣法
三、不对称逆铣法
四、倾斜铣削法
五、阶梯铣削法
六、铣削进给路径的选择
七、刀齿切入形式的选择
第四节切断与切槽法
一、切断与切槽的特点
二、锯片铣刀
三、切削用量的选择
第五节曲面铣削法
一、球头铣刀的种类
二、球头铣刀铣削方式
三、球头铣刀加工表面粗糙度
第六节插铣法
一、插铣的特点与应用
二、插铣刀
三、插铣切削用量的选择
第七节高进给铣削法
一、高进给铣削的优点
二、高进给铣刀的结构
三、高进给铣削方法
第八节坡走铣削法
一、坡走铣削的特点
二、切削用量
三、坡走铣削的倾斜铣削法
第九节圆周铣削法
一、圆周铣刀
二、铣削方法
三、切削用量
第十节螺旋插补铣削法
一、数控螺旋插补铣孔
二、螺旋铣孔机铣孔
实例1铝合金7075板孔的铣削
实例2钛合金ＴＣ6板孔的铣削
第十一节摆线铣削法
一、全宽铣削
二、摆线铣削原理
三、摆线铣削的特点与应用
四、次摆线铣削计算
实例1摆线铣削淬硬钢槽
实例2摆线铣削不锈钢槽
第十二节车铣法
一、车铣技术的特点
二、轴向车铣法
三、正交车铣法
实例1溢流壳体的车铣加工
实例2用车铣中心加工针阀接头
第十三节加热铣削法
一、加热切削原理
二、刀具切削的最佳条件
三、余热切削法
四、刀具加热切削法
五、激光加热切削法
第十四节超声波铣削法
一、超声波铣削原理
二、超声波加工系统
三、磨料与工作液
四、超声波铣削参数的选择
实例超声波铣削球面型腔
第十五节铣削振动与防治
一、产生振动的原因
二、防止和减轻振动的措施
第十六节绿色切削技术
一、环保型切削液
二、水蒸气冷却技术
三、微量润滑（MQL）切削技术
四、低温液氮冷却技术
五、干式切削技术
第二章常用材料的高效铣削
第一节铸铁的铣削
一、铸铁的加工特点
二、铣刀的选择
三、切削用量的选择
四、铸铁铣削的原则
五、铸铁铣削刀具的磨损
实例1高速铣发动机缸体
实例2高速铣变速箱连接面
实例3铣汽车发动机缸体
第二节模具钢的铣削
一、模具钢的加工特点
二、高速加工模具的关键技术
三、切削用量的选择
四、铣削方法
五、刀具的磨损
实例1淬火模具钢的铣削
实例2遥控器前壳模具的高速铣削
实例3曲面薄壁电极模的数控加工
第三节高锰钢的铣削
一、高锰钢的加工特点
二、铣刀的选择
三、切削用量的选择
四、铣削方法
五、刀具的磨损形式
实例1铣削ZGMn13高锰钢辙叉件
实例2“自滚切面铣刀”铣削ZGMn13高锰钢
第四节不锈钢的铣削
一、不锈钢的加工特点
二、铣刀的选择
三、切削用量的选择
四、铣削方法
五、加强冷却延长刀具寿命
实例1螺旋槽筒的铣削
实例2不锈钢薄壁件的铣削
实例3在数控铣床上加工不锈钢弧形件
第五节钛合金的铣削
一、钛合金的加工特点
二、铣刀的选择
三、切削用量的选择
四、铣削方法
五、刀具磨损与提高刀具寿命的措施
实例1ARJ21钛合金飞机滑轨的加工
实例2航空TC21钛合金的加工
实例3超薄钛合金腹板类零件的加工
第六节高温合金的铣削
一、高温合金的加工特点
二、铣刀的选择
三、切削用量的选择
四、加强冷却提高刀具寿命
实例1飞机发动机叶片高效加工
实例2机匣的高效加工
实例3铸造钴基高温合金圆环件的加工
第七节铜合金的铣削
一、铜合金的加工特点
二、铣刀的选择
三、切削用量的选择
实例1“铜排”的铣面
实例2薄壁的铜合金零件加工工艺
第八节镁合金的铣削
一、镁合金的加工特点
二、铣刀的选择
三、切削用量的选择
四、铣削方法
实例大型镁合金铸件加工技术
第九节铝合金的铣削
一、铝合金的加工特点
二、铣刀的选择
三、切削用量的选择
四、铣削方法
五、薄壁件的铣削方法
实例1铸铝框架零件的精加工
实例2防止铝合金件加工变形的工艺方法
实例3大型薄壁零件防变形加工工艺
实例4加工薄壁壳体类零件的防变形技术
实例5铝合金薄板多槽的高速加工
实例6大型薄壁深腔零件加工
第十节颗粒增强铝基复合材料的铣削
一、金属基复合材料的加工特点
二、铣刀与切削用量的选择
三、铣削时振动的防治
四、刀具的磨损特性
五、加工表面质量
第十一节碳纤维复合材料的铣削
一、碳纤维复合材料的加工特点
二、复合材料铣削加工中存在问题
三、刀具的选择
四、铣削方法
第十二节玻璃钢的铣削
一、玻璃钢的加工特点
二、铣削方法
第十三节工程塑料的铣削
一、工程塑料的加工特点
二、铣刀和切削用量的选择
三、铣削方法
实例塑料薄壁盖板的数控加工
第十四节石材的铣削
一、石材的高速切割
二、铣平面
第十五节工程陶瓷的铣削
一、工程陶瓷的加工特点
二、陶瓷材料的常规铣削法
三、陶瓷材料的激光加热铣削法
第十六节石墨的铣削
一、石墨的加工特点
二、刀具的选择
三、切削用量的选择
四、铣削方法
五、刀具的磨损特点
第三章高速精铣
第一节精铣刀的选择
一、刀具材料
二、几何角度的选择
三、对刀具表面质量的要求
第二节精铣机床的选择
一、较高的精度
二、充足的功率和刚性
第三节精铣切削用量的选择
一、每齿进给量的选择
二、切削速度的选择
第四节降低表面粗糙度的措施
一、防止产生积屑瘤的措施
二、防止产生鳞刺的措施
三、防止产生扫刀的措施
四、减少毛刺或无毛刺的方法
五、提高表面质量的铣削方式
实例1精铣铝合金平面
实例2高速精铣铝合金变速器后盖
实例3高速精铣铸铁
实例4薄壁抛物面天线精加工
第四章超精密铣削与微细铣削
第一节超精密铣削法
一、超精密铣削对环境的要求
二、超精密铣床
三、金刚石铣刀
实例多面反射镜面的超精密铣削
第二节微细铣削法
一、微细机电产品的特征
二、微细铣床
三、微细铣刀
四、微细铣削技术的应用
实例微小薄板零件的铣削
第五章典型零件铣削
第一节高速铣螺纹
一、旋风铣螺纹
二、螺纹铣床加工螺纹
三、影响螺纹加工误差的因素
四、影响螺纹表面粗糙度的因素
实例1车铣大型多头螺杆与螺母
实例2旋风铣滚珠丝杠
实例3高速铣大直径内螺纹
实例4高速铣波形螺杆
第二节高速铣齿条
一、铣刀与交换齿轮的安装
二、工件装夹方法
三、加工方法
四、影响齿条加工精度的因素
第三节圆弧锥齿轮的铣削
一、切齿原理
二、切齿工装
三、铣刀盘的选择
四、切齿计算
五、轮位
六、刀位
实例圆弧锥齿轮单刀号切齿法
第四节高精度球体的铣削
一、铣外球面
二、铣内球面
三、球体误差及计算
四、影响球体表面粗糙度的因素
实例高精度铝合金球的铣削加工
第五节平板凸轮的铣削
一、阿基米德曲线的形成
二、理论曲线夹角与实际曲线夹角
三、导程计算
四、加工方法
实例车床进给凸轮的铣削
第六节端面凸轮的铣削
一、阿基米德螺旋面形成
二、导程与螺旋角
三、加工方法
四、小导程凸轮的交换齿轮方法
实例“移动凸爪”上螺旋面的铣削
第七节椭圆型腔的铣削
一、椭圆的定义与方程
二、椭圆的形成
三、铣刀直径的选择
四、椭圆型腔的加工方法
五、椭圆孔的加工方法
实例固体激光器聚光腔的铣削
六、椭圆轴的加工方法
实例 椭圆模具轴的铣削
七、锥形椭圆孔的加工方法
八、锥形椭圆柱的加工方法
九、椭圆曲线形状误差与检验
实例省煤器椭圆孔的铣削
第八节渐开线模板的铣削
一、渐开线的形成
二、铣削方法
实例渐开线仿形板
三、影响渐开线形状的因素
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