机械制造算图手册
出版时间:
2005-01
版次:
1
ISBN:
9787502560478
定价:
106.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
其他
页数:
784页
2人买过
-
《机械制造算图手册》以算图的形式表达了常用机械加工过程中各种物理参数之间的关系和主要物理参数的计算方法，包括车削、铣削、磨削、镗削、钻削、拉削，铸造、锻造，焊接、切割和电加工，冲裁、冲压、弯曲，挤压、旋压，钣金加工，热处理，机械加工刀具等内容。采用法定计量单位，图幅大小一致，并将物理参数的求解方法、求解公式、例题，以及必要的注释和说明揉入算图之中，简洁明了，使用方便。
《机械制造算图手册》可供机械制造领域生产、科研、设计、开发等工程技术人员和生产操作人员，以及大专院校有关专业师生使用。 第1章车削、铣削和磨削
车削加工
11车床的切削速度1
12车削速度、进给量和车刀的圆弧半径2
13车刀刃倾角对切削速度和切削比功的
影响3
14车刀进给量和前角对切削量的影响4
15车刀的圆弧半径、进给量和工件表面
粗糙度（I）6
16车刀的圆弧半径、进给量和工件表面
粗糙度（II）7
17车削的加工条件和表面粗糙度8
18碳素结构钢的车削速度9
19可锻铸铁的车削速度13
110灰铸铁的车削速度14
111不锈钢的车削速度15
112铜的车削速度16
113铝合金的车削速度17
114车削长度、进给量和需要转数18
115车（或铣）削圆球手柄的长度（I）19
116车（或铣）削圆球手柄的长度（II）20
117车削凹圆弧面的长度21
118用转动小滑板法车削圆锥22
119用取弦长法转动小滑板车削圆锥23
120用偏移尾座法或仿形法车削圆锥24
121车削小偏心距零件的垫块厚度25
122车削大偏心距零件的垫块厚度26
123车削外圆和镗孔时的主切削力27
124车削外圆和镗孔时的径向切削力29
125车削外圆和镗孔时的走刀力（高速钢
刀具）31
126车削外圆和镗孔时的走刀力（硬质合
金刀具）33
127切槽及切断时的主切削力34
128车床的金属切削量35
129车床的金属切除量36
130O、A、B型V带轮槽的切屑体积和
质量37
131C、D、E、F型V带轮槽切屑的体积
和质量38
132机床的转速、转矩和功率39
133车床主轴转速的选择40
134车床的主切削力和消耗功率41
135普通车床的切削功率42
136立式车床的切削功率43
137机床的切削功率和电动机功率44
铣削加工
138铣带柄圆球时铣刀盘的对刀直径45
139铣带柄圆球时工件和刀盘夹角（I）46
140铣带柄圆球时工件和刀盘夹角（II）47
141铣内球面时的分度头转角和对刀半径
（I）48
142铣内球面时的分度头转角和对刀半径
（II）49
143旋风铣削整球50
144铣梯形齿和等边尖齿离合器时分度头
的倾角51
145铣锯齿形尖齿离合器时分度头的倾角52
146铣尖齿和梯形齿离合器时分度头的
倾角53
147铣床工作台的进给量54
148铣键槽时铣刀的切削深度（I）55
149铣键槽时铣刀的切削深度（II）56
150铣斜齿轮的挂轮速比57
151铣螺旋槽时的挂轮58
152铣螺旋槽的导程59
153凹形旋转体的铣削长度60
154铣床主轴转速和走刀量的选择61
155铣床的切削功率62
磨削加工
156磨削工件的中心高度63
157导轮修整金刚石位移量和导轮修整角64
158磨削偏心轴或孔时的找正心棒直径65
159用万能法加工内圆时的砂轮直径和轴线
转角66
160球墨铸铁的切向磨削力67
161球墨铸铁的法向磨削力68
16245钢的切向磨削力69
16345钢的法向磨削力70
16440Cr钢的切向磨削力71
16540Cr钢的法向磨削力72
166W18Cr4V钢的切向磨削力73
167W18Cr4V钢的法向磨削力74
168成形砂轮磨齿机砂轮沿齿轮轴线方向
切入切出长度75
169成形砂轮磨齿机砂轮沿齿轮切线方向
退出长度76
170磨削金属的切除率77
171磨削金属的切除量78
172平面磨削的单位磨削功率79
173外圆切入磨削的单位磨削功率80
第2章镗削、钻削和拉削
镗削加工
21硬质合金镗刀加工铸件时的切削力、
功率和刀具寿命81
22硬质合金镗刀加工钢件时的切削力、
功率和刀具寿命83
23硬质合金镗刀加工钢件时的寿命85
24硬质合金镗刀加工铸件时的寿命88
钻削加工
25螺纹孔底孔用钻头直径91
26麻花钻头的最佳转速92
27高速钢钻头钻削钢件时的钻削力和力矩
（I）93
28高速钢钻头钻削钢件时的钻削力和力矩
（II）94
29高速钢钻头钻削钢件时的扭矩、轴向力、
功率和钻头寿命（I）95
210高速钢钻头钻削钢件时的扭矩、轴向力、
功率和钻头寿命（II）96
211高速钢钻头钻削铸件时的扭矩、轴向力、
功率和钻头寿命97
212高速钢钻头钻削铝件时的扭矩、轴向力
和功率98
213硬质合金钻头钻削铸件时的扭矩、轴
向力、功率和钻头寿命99
214硬质合金扩孔钻孔钻削铸件时的扭矩、
轴向力、功率和钻头寿命100
215丝锥攻削铸件时的扭矩、功率和丝锥
寿命101
216丝锥攻削钢件时的扭矩、功率和丝锥
寿命102
拉削加工
217内孔的拉削余量103
218键槽的拉削余量104
219高速钢拉刀切削调质钢时的切削层厚
和使用寿命105
220高速钢拉刀切削高强度钢时的切削层
厚和使用寿命106
221拉削速度与加工表面粗糙度的关系107
222拉刀的轴向切削力（I）108
223拉刀的轴向切削力（II）111
224拉刀的纵向切削力112
225拉削不同材料的单位刃宽切削力113
226拉床的拉削功率和电动机功率114
其他
227滚刀加工齿轮的过渡曲线干涉计算115
第3章钳工和检验工
钳工计算
31圆弧的高度116
32两数的平方和及开方（I）117
33两数的平方和及开方（II）118
34直角三角形的锐角（I）119
35直角三角形的锐角（II）120
36任意三角形的边长和夹角（I）121
37任意三角形的边长和夹角（II）122
38螺纹的螺旋角123
39钻沉头孔时力具的行程124
310锥度和锥角125
311锥体和锥度126
312退拔心轴的锥度和直径差127
313内接正多边形的边长和它到圆心的
距离128
检验工计算
314用两个滚子测量内圆半径（I）129
315用两个滚子测量内圆半径（II）130
316用滚子和垫块测量内圆半径131
317根据弦长和弦高求内外圆弧半径132
318用两个滚子测量外圆半径（I）133
319用两个滚子测量外圆半径（II）134
320用三个滚子测量外圆半径135
321用滚子和垫块测量外圆半径136
322根据角度和测量高度求大工件直径137
323V形槽的切入深度138
324V形槽口的宽度139
325检验槽口角度和宽度用塞规直径140
326用滚子或塞规检验V形槽141
327用滚子或塞规检验V形槽角度142
328用V形槽检测圆柱半径143
329用两个滚子测凸V形导轨宽度145
330锥形零件的半锥角146
331用一个钢球测量锥孔孔径147
332用一个钢球测量锥孔斜角148
333用两个钢球测量锥孔斜角（I）149
334用两个钢球测量锥孔斜角（II）150
335圆锥的锥角和直径151
336两端封闭锥体零件的大小头直径152
337圆柱体径向孔的夹角153
338内燕尾导轨的槽角和宽度154
339燕尾导轨的槽角和宽度155
340用滚子和垫块测量燕尾槽角度156
第4章机械加工刀具
车刀
41车刀X截面主切削刃的前角157
42车刀X截面主切削刃的后角158
43圆形成形车刀的后角159
44机夹不重磨刀具刀尖的圆弧半径160
45机夹不重磨刀具的刀片厚度161
46车刀断屑台尺寸162
47高速钢和碳素工具钢刀具的切削刃口
圆角半径163
48车刀和镗刀刀杆截面尺寸164
49车刀和镗刀的挠度165
铣刀
410铣齿铣刀直径、孔径和刀齿高度166
411螺旋铣刀的最佳齿数167
412高速钢尖齿铣刀齿数的初定值168
413加工矩形齿离合器的铣刀最大尺寸169
齿轮刀具
414直齿标准齿轮插齿刀齿形角170
415盘形齿轮铣刀刀号的选择171
416高速钢铲齿铣刀的齿顶后角172
拉刀
417拉刀的切削齿齿数173
418拉刀的齿距和同时工作的齿数174
419拉刀的拉削速度、切削层厚度和耐
用度175
420拉刀切削齿槽的深度176
421渐成法键槽拉刀总齿数和加工余量、
齿升量177
422键槽拉刀刀体尺寸178
423刃磨柱状内拉刀前角时的磨轮直径179
丝锥刀具
424锥形丝锥的牙形铲磨量180
425锥形管螺纹丝锥的齿升量181
426自动板牙的圆形梳刀微调旋转量182
第5章铸造
一般计算
51灰铸铁的共晶度183
52灰铸铁的硬化度184
53灰铸铁的相对硬度185
54灰铸铁的相对强度186
55灰铸铁的成熟度（I）187
56灰铸铁的成熟度（II）188
57灰铸铁的质量图189
58合金元素对灰铸铁性质的影响190
59SiO2开始还原时的平衡温度191
510常态铸件质量与模样质量之比192
配料计算
511两种金属混合后某元素的含量
（I）193
512两种金属混合后某元素的含量
（II）194
513三种金属混合后某元素的含量195
514根据铸件成分和熔炼增减率计算炉料
成分196
515废钢的含碳量和用量197
516硅（锰）铁的补充量198
冷铁
517有气隙的冷铁设置表面积199
518无气隙的冷铁设置表面积200
519熔合内冷铁质量201
520熔合内冷铁的最大截面尺寸202
521不熔合内冷铁质量203
522不熔合内冷铁的最大截面尺寸204
523熔合芯撑柱直径205
524不熔合芯撑柱直径206
525铸件模数和冷铁激冷面积对铸造工艺
参数的影响207
526冷铁的作用特点208
527碳素钢铸件的补贴厚度209
收缩率
528铸钢件的收缩率210
529碳钢和合金钢的体收缩率（I）211
530碳钢和合金钢的体收缩率（II）212
531据铸件模数、化学成分和铁水温度求
其胀缩量和收缩时间215
532铁水后补量与浇注时间、铸件模数216
内浇口总截面积
533灰铸铁件的平均压头217
534中、小型铸铁件内浇口的总截面积218
535大型铸铁件内浇口的总截面积（I）219
536大型铸铁件内浇口的总截面积（II）220
537铸铁件内浇口的总截面积（I）221
538铸铁件内浇口的总截面积（II）222
539垂直分型无箱造型铸件的内浇口总截
面积（I）223
540垂直分型无箱造型铸件的内浇口总截
面积（II）224
541灰铸铁件浇注系统的最小断面总截
面积（I）225
542灰铸铁件浇注系统的最小断面总截
面积（II）226
543转包浇注铸钢件的内浇口总截面积228
544铜合金铸件的直浇口直径和浇注
系统229
545铜合
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内容简介:
《机械制造算图手册》以算图的形式表达了常用机械加工过程中各种物理参数之间的关系和主要物理参数的计算方法，包括车削、铣削、磨削、镗削、钻削、拉削，铸造、锻造，焊接、切割和电加工，冲裁、冲压、弯曲，挤压、旋压，钣金加工，热处理，机械加工刀具等内容。采用法定计量单位，图幅大小一致，并将物理参数的求解方法、求解公式、例题，以及必要的注释和说明揉入算图之中，简洁明了，使用方便。
《机械制造算图手册》可供机械制造领域生产、科研、设计、开发等工程技术人员和生产操作人员，以及大专院校有关专业师生使用。
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目录:
第1章车削、铣削和磨削
车削加工
11车床的切削速度1
12车削速度、进给量和车刀的圆弧半径2
13车刀刃倾角对切削速度和切削比功的
影响3
14车刀进给量和前角对切削量的影响4
15车刀的圆弧半径、进给量和工件表面
粗糙度（I）6
16车刀的圆弧半径、进给量和工件表面
粗糙度（II）7
17车削的加工条件和表面粗糙度8
18碳素结构钢的车削速度9
19可锻铸铁的车削速度13
110灰铸铁的车削速度14
111不锈钢的车削速度15
112铜的车削速度16
113铝合金的车削速度17
114车削长度、进给量和需要转数18
115车（或铣）削圆球手柄的长度（I）19
116车（或铣）削圆球手柄的长度（II）20
117车削凹圆弧面的长度21
118用转动小滑板法车削圆锥22
119用取弦长法转动小滑板车削圆锥23
120用偏移尾座法或仿形法车削圆锥24
121车削小偏心距零件的垫块厚度25
122车削大偏心距零件的垫块厚度26
123车削外圆和镗孔时的主切削力27
124车削外圆和镗孔时的径向切削力29
125车削外圆和镗孔时的走刀力（高速钢
刀具）31
126车削外圆和镗孔时的走刀力（硬质合
金刀具）33
127切槽及切断时的主切削力34
128车床的金属切削量35
129车床的金属切除量36
130O、A、B型V带轮槽的切屑体积和
质量37
131C、D、E、F型V带轮槽切屑的体积
和质量38
132机床的转速、转矩和功率39
133车床主轴转速的选择40
134车床的主切削力和消耗功率41
135普通车床的切削功率42
136立式车床的切削功率43
137机床的切削功率和电动机功率44
铣削加工
138铣带柄圆球时铣刀盘的对刀直径45
139铣带柄圆球时工件和刀盘夹角（I）46
140铣带柄圆球时工件和刀盘夹角（II）47
141铣内球面时的分度头转角和对刀半径
（I）48
142铣内球面时的分度头转角和对刀半径
（II）49
143旋风铣削整球50
144铣梯形齿和等边尖齿离合器时分度头
的倾角51
145铣锯齿形尖齿离合器时分度头的倾角52
146铣尖齿和梯形齿离合器时分度头的
倾角53
147铣床工作台的进给量54
148铣键槽时铣刀的切削深度（I）55
149铣键槽时铣刀的切削深度（II）56
150铣斜齿轮的挂轮速比57
151铣螺旋槽时的挂轮58
152铣螺旋槽的导程59
153凹形旋转体的铣削长度60
154铣床主轴转速和走刀量的选择61
155铣床的切削功率62
磨削加工
156磨削工件的中心高度63
157导轮修整金刚石位移量和导轮修整角64
158磨削偏心轴或孔时的找正心棒直径65
159用万能法加工内圆时的砂轮直径和轴线
转角66
160球墨铸铁的切向磨削力67
161球墨铸铁的法向磨削力68
16245钢的切向磨削力69
16345钢的法向磨削力70
16440Cr钢的切向磨削力71
16540Cr钢的法向磨削力72
166W18Cr4V钢的切向磨削力73
167W18Cr4V钢的法向磨削力74
168成形砂轮磨齿机砂轮沿齿轮轴线方向
切入切出长度75
169成形砂轮磨齿机砂轮沿齿轮切线方向
退出长度76
170磨削金属的切除率77
171磨削金属的切除量78
172平面磨削的单位磨削功率79
173外圆切入磨削的单位磨削功率80
第2章镗削、钻削和拉削
镗削加工
21硬质合金镗刀加工铸件时的切削力、
功率和刀具寿命81
22硬质合金镗刀加工钢件时的切削力、
功率和刀具寿命83
23硬质合金镗刀加工钢件时的寿命85
24硬质合金镗刀加工铸件时的寿命88
钻削加工
25螺纹孔底孔用钻头直径91
26麻花钻头的最佳转速92
27高速钢钻头钻削钢件时的钻削力和力矩
（I）93
28高速钢钻头钻削钢件时的钻削力和力矩
（II）94
29高速钢钻头钻削钢件时的扭矩、轴向力、
功率和钻头寿命（I）95
210高速钢钻头钻削钢件时的扭矩、轴向力、
功率和钻头寿命（II）96
211高速钢钻头钻削铸件时的扭矩、轴向力、
功率和钻头寿命97
212高速钢钻头钻削铝件时的扭矩、轴向力
和功率98
213硬质合金钻头钻削铸件时的扭矩、轴
向力、功率和钻头寿命99
214硬质合金扩孔钻孔钻削铸件时的扭矩、
轴向力、功率和钻头寿命100
215丝锥攻削铸件时的扭矩、功率和丝锥
寿命101
216丝锥攻削钢件时的扭矩、功率和丝锥
寿命102
拉削加工
217内孔的拉削余量103
218键槽的拉削余量104
219高速钢拉刀切削调质钢时的切削层厚
和使用寿命105
220高速钢拉刀切削高强度钢时的切削层
厚和使用寿命106
221拉削速度与加工表面粗糙度的关系107
222拉刀的轴向切削力（I）108
223拉刀的轴向切削力（II）111
224拉刀的纵向切削力112
225拉削不同材料的单位刃宽切削力113
226拉床的拉削功率和电动机功率114
其他
227滚刀加工齿轮的过渡曲线干涉计算115
第3章钳工和检验工
钳工计算
31圆弧的高度116
32两数的平方和及开方（I）117
33两数的平方和及开方（II）118
34直角三角形的锐角（I）119
35直角三角形的锐角（II）120
36任意三角形的边长和夹角（I）121
37任意三角形的边长和夹角（II）122
38螺纹的螺旋角123
39钻沉头孔时力具的行程124
310锥度和锥角125
311锥体和锥度126
312退拔心轴的锥度和直径差127
313内接正多边形的边长和它到圆心的
距离128
检验工计算
314用两个滚子测量内圆半径（I）129
315用两个滚子测量内圆半径（II）130
316用滚子和垫块测量内圆半径131
317根据弦长和弦高求内外圆弧半径132
318用两个滚子测量外圆半径（I）133
319用两个滚子测量外圆半径（II）134
320用三个滚子测量外圆半径135
321用滚子和垫块测量外圆半径136
322根据角度和测量高度求大工件直径137
323V形槽的切入深度138
324V形槽口的宽度139
325检验槽口角度和宽度用塞规直径140
326用滚子或塞规检验V形槽141
327用滚子或塞规检验V形槽角度142
328用V形槽检测圆柱半径143
329用两个滚子测凸V形导轨宽度145
330锥形零件的半锥角146
331用一个钢球测量锥孔孔径147
332用一个钢球测量锥孔斜角148
333用两个钢球测量锥孔斜角（I）149
334用两个钢球测量锥孔斜角（II）150
335圆锥的锥角和直径151
336两端封闭锥体零件的大小头直径152
337圆柱体径向孔的夹角153
338内燕尾导轨的槽角和宽度154
339燕尾导轨的槽角和宽度155
340用滚子和垫块测量燕尾槽角度156
第4章机械加工刀具
车刀
41车刀X截面主切削刃的前角157
42车刀X截面主切削刃的后角158
43圆形成形车刀的后角159
44机夹不重磨刀具刀尖的圆弧半径160
45机夹不重磨刀具的刀片厚度161
46车刀断屑台尺寸162
47高速钢和碳素工具钢刀具的切削刃口
圆角半径163
48车刀和镗刀刀杆截面尺寸164
49车刀和镗刀的挠度165
铣刀
410铣齿铣刀直径、孔径和刀齿高度166
411螺旋铣刀的最佳齿数167
412高速钢尖齿铣刀齿数的初定值168
413加工矩形齿离合器的铣刀最大尺寸169
齿轮刀具
414直齿标准齿轮插齿刀齿形角170
415盘形齿轮铣刀刀号的选择171
416高速钢铲齿铣刀的齿顶后角172
拉刀
417拉刀的切削齿齿数173
418拉刀的齿距和同时工作的齿数174
419拉刀的拉削速度、切削层厚度和耐
用度175
420拉刀切削齿槽的深度176
421渐成法键槽拉刀总齿数和加工余量、
齿升量177
422键槽拉刀刀体尺寸178
423刃磨柱状内拉刀前角时的磨轮直径179
丝锥刀具
424锥形丝锥的牙形铲磨量180
425锥形管螺纹丝锥的齿升量181
426自动板牙的圆形梳刀微调旋转量182
第5章铸造
一般计算
51灰铸铁的共晶度183
52灰铸铁的硬化度184
53灰铸铁的相对硬度185
54灰铸铁的相对强度186
55灰铸铁的成熟度（I）187
56灰铸铁的成熟度（II）188
57灰铸铁的质量图189
58合金元素对灰铸铁性质的影响190
59SiO2开始还原时的平衡温度191
510常态铸件质量与模样质量之比192
配料计算
511两种金属混合后某元素的含量
（I）193
512两种金属混合后某元素的含量
（II）194
513三种金属混合后某元素的含量195
514根据铸件成分和熔炼增减率计算炉料
成分196
515废钢的含碳量和用量197
516硅（锰）铁的补充量198
冷铁
517有气隙的冷铁设置表面积199
518无气隙的冷铁设置表面积200
519熔合内冷铁质量201
520熔合内冷铁的最大截面尺寸202
521不熔合内冷铁质量203
522不熔合内冷铁的最大截面尺寸204
523熔合芯撑柱直径205
524不熔合芯撑柱直径206
525铸件模数和冷铁激冷面积对铸造工艺
参数的影响207
526冷铁的作用特点208
527碳素钢铸件的补贴厚度209
收缩率
528铸钢件的收缩率210
529碳钢和合金钢的体收缩率（I）211
530碳钢和合金钢的体收缩率（II）212
531据铸件模数、化学成分和铁水温度求
其胀缩量和收缩时间215
532铁水后补量与浇注时间、铸件模数216
内浇口总截面积
533灰铸铁件的平均压头217
534中、小型铸铁件内浇口的总截面积218
535大型铸铁件内浇口的总截面积（I）219
536大型铸铁件内浇口的总截面积（II）220
537铸铁件内浇口的总截面积（I）221
538铸铁件内浇口的总截面积（II）222
539垂直分型无箱造型铸件的内浇口总截
面积（I）223
540垂直分型无箱造型铸件的内浇口总截
面积（II）224
541灰铸铁件浇注系统的最小断面总截
面积（I）225
542灰铸铁件浇注系统的最小断面总截
面积（II）226
543转包浇注铸钢件的内浇口总截面积228
544铜合金铸件的直浇口直径和浇注
系统229
545铜合
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