现代煤化工新技术（第二版）

作者: 唐宏青著

出版社: 化学工业出版社

出版时间: 2016-01

版次: 2

ISBN: 9787122252326

定价: 148.00

装帧: 精装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 520页

正文语种: 简体中文

分类: 工程技术

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　　《现代煤化工新技术（第二版）》全面论述了现代煤化工的基础工艺、技术路线、气化下游产品、新技术进展及发展方向。作者以科学发展煤化工为指导思想，客观评述了现代煤化工各类新技术的优缺点，可供从事煤化工科研开发、工程设计的专业技术人员、地方政府和煤炭企业的管理人员、院校相关专业师生参考。
　　唐宏青，中科合成油工程有限公司，顾问，教授级高工， 1989年获得中国石化总公司首批突出贡献科技管理专家称号。1994年起晋升教授级高工，1996年任中国石化集团兰州设计院副总工程师、2003年任中国石化集团宁波工程有限公司副总工程师，2004年通过全国勘察设计注册工程师。现任“全国化工化学工程技术中心站”技术委员会副主任，“十一五”国家863计划能源技术领域课题评审组成员，中科合成油工程有限公司技术专家。主要业绩： 1．完成中国石化集团公司开发课题，并担任课题负责人： 1985年以后，在中国石化总公司的领导下担任课题负责人完成以下开发项目：(1-2)合成氨流程模拟与分析系统Micro-SAPROSS ，SAPROSS(II)；(3)水煤浆制甲醇基本工艺包研究；(4)天然气制氨国产化工艺包；(5)FRI精馏技术消化吸收应用与二次开发；(6)聚苯乙烯工艺包；(7)焦水煤浆乳化制浆研究；(8)合成气一步法制二甲醚。在完成这些开发项目的同时，取得的专利为：(1)“合成气一步法制二甲醚的分离方法”发明专利。ZL 03 1 34277.9；(2)“一种副产蒸汽甲醇合成反应器”新型实用专利。ZL99 2 04055.8；(3)“横向副产蒸汽固定床催化反应器”新型实用专利。ZL 97 2 34526.4；(4)“径向副产蒸汽固定床催化反应器”新型实用专利。ZL 97 2 34399.7. 2. 完成设计项目：七十年代曾经承担过羰基合成，醋酸、醋酸乙烯工艺设计的单元负责人。在兰州维尼纶厂的醋酸乙烯合成反应工序设计中，采用水撤热法代替SK油撤热法，经多年的运行证明，该法生产比SK油法还稳定。94年被石化总公司批准为专有技术。 3. 主要奖励 1977年甘肃省燃化局首届科学大会奖；1990年甘肃省石化科技先进工作者； 1989年全国工程设计计算机优秀软件二等奖，石化总公司一等奖；1989年、1994年总公司科技进步二等奖；1997年、1999年总公司科技进步三等奖；1989获中国石化总公司突出贡献科技管理专家称号。 4. 学术成就擅长理论工作，善于总结和提高。
第1章煤化工简介/1
1．1煤化工的定义和范围1
1．2煤化工发展史2
1．3传统煤化工和现代煤化工7
1．4中国现代煤化工大事记8
第2章现代煤化工的科学发展观/10
2．1中国发展煤化工的历史使命10
2．2煤化工可持续发展规律的探讨14
2．3煤化工的效率25
2．4煤化工的主攻方向31
2．5发展煤化工中的问题38
2．6煤化工发展的六次热潮45
2．7煤化工的明天是美丽的48
第3章煤气化工艺原理/51
3．1基本原理51
3．2煤气化分类和命名53
3．3主要煤气化技术简介56
3．4气化后续流程58
3．5近期煤气化技术发展的特点62
3．6选用煤气化技术的原则64
3．7总结66
第4章Texaco-GE水煤浆气化/68
4．1Texaco-GE水煤浆气化68
4．2发展历史68
4．3TCGP气化原理及工艺流程68
4．4TCGP的关键设备69
4．5TCGP气化技术的特点及影响因素71
4．6TCGP气化工艺在国内的应用72
4．7TCGP气化型数据73
4．8评述74
第5章多喷嘴对置式水煤浆气化/76
5．1工艺概况76
5．2发展历史76
5．3工艺原理与流程76
5．4气化炉结构77
5．5考核数据79
5．6应用情况80
5．7评述82
第6章非熔渣-熔渣分级气化/84
6．1非熔渣-熔渣气化工艺84
6．2发展历史84
6．3工艺原理及流程84
6．4非熔渣-熔渣气化技术特点及性能
考核数据86
6．5非熔渣-熔渣气化炉技术应用87
6．6评述88
第7章多元料浆气化/90
7．1工艺概述90
7．2开发过程90
7．3工艺原理及流程90
7．4气化炉结构91
7．5多元料浆气化工艺特点92
7．6多元料浆气化的主要技术经济指标92
7．7多元料浆的装置建设情况93
7．8应用实例94
7．9评述95
第8章E-gas气化工艺/97
8．1工艺概述97
8．2发展历史97
8．3工艺流程97
8．4E-gas气化炉的结构98
8．5E-gas煤气化工艺特点99
8．6装置应用100
8．7评述100
第9章Shell煤气化/102
9．1Shell煤气化工艺概述102
9．2发展历程102
9．3工艺原理及流程103
9．4Shell煤气化工艺的特点105
9．5主要设备106
9．6国内装置建设和运行情况108
9．7评述109
第10章两段式干煤粉气化/110
10．1工艺概述110
10．2发展历史110
10．3工艺原理及工艺流程110
10．4试验112
10．5关键设备113
10．6工艺特点114
10．7装置建设及应用115
10．8评述115
第11章五环炉气化/116
11．1工艺概述116
11．2发展历史116
11．3工艺流程116
11．4气化炉结构117
11．5技术特点118
11．6装置应用119
11．7评述119
第12章GSP煤气化/120
12．1GSP气化工艺120
12．2发展历史120
12．3GSP气化技术的工艺原理和流程120
12．4GSP气化炉的结构122
12．5技术特点124
12．6GSP气化工艺应用125
12．7GSP典型气化数据126
12．8评述128
第13章航天炉气化/129
13．1工艺概况129
13．2发展历史129
13．3气化原理及流程129
13．4航天气化炉结构130
13．5航天炉气化技术特点132
13．6航天炉建设和运行情况133
13．7评价134
第14章科林煤气化/136
14．1工艺概述136
14．2发展历史136
14．3工艺流程136
14．4气化炉结构137
14．5技术特点138
14．6装置应用情况139
14．7评述140
第15章沈鼓煤气化/141
15．1工艺概述141
15．2发展历史141
15．3工艺流程141
15．4气化炉结构142
15．5技术特点143
15．6在线计算系统144
15．7评述145
第16章SE-东方炉气化/146
16．1工艺概述146
16．2开发历程146
16．3工艺流程146
16．4技术特点146
16．5装置建设进展147
16．6装置运行数据148
16．7评述149
第17章Lurgi煤气化/150
17．1工艺概述150
17．2发展历程150
17．3工艺原理及流程151
17．4主要设备结构简介153
17．5主要技术特点153
17．6装置运行情况154
17．7Lurgi炉工艺的改进建议156
17．8评述156
第18章BGL气化/158
18．1工艺概述158
18．2发展历史158
18．3工艺流程158
18．4气化炉结构159
18．5BGL炉气化技术优点160
18．6装置建设情况162
18．7评述162
第19章云煤气化/164
19．1工艺概述164
19．2发展历史164
19．3工艺流程165
19．4工艺特点165
19．5装置建设166
19．6评述167
第20章恩德粉煤气化/168
20．1工艺概述168
20．2发展历史168
20．3工艺流程169
20．4气化炉结构170
20．5工艺特点及消耗指标170
20．6应用情况171
20．7评述172
第21章高温温克勒气化/174
21．1工艺概述174
21．2发展历史174
21．3工艺流程175
21．4工艺特点及工艺参数176
21．5应用情况177
21．6评述178
第22章KBR气化/179
22．1工艺概述179
22．2发展历史179
22．3工艺流程179
22．4KBR工艺的优点181
22．5示范装置运行情况182
22．6评述182
第23章灰熔聚气化/184
23．1工艺概述184
23．2发展历史184
23．3基本原理及流程184
23．4工艺特点186
23．5装置应用186
23．6评述188
第24章SGT炉气化/189
24．1工艺概述189
24．2开发历程189
24．3工艺流程189
24．4技术特点190
24．5装置应用191
24．6评述192
第25章天然气转化制合成气/193
25．1概述193
25．2传统蒸汽催化转化194
25．3联合蒸汽催化转化196
25．4预转化蒸汽转化工艺198
25．5热交换器型转化199
25．6催化部分氧化转化工艺204
25．7非催化部分氧化转化工艺(POX)206
25．8各种天然气转化工艺的比较206
25．9评述208
第26章天然气部分氧化制合
成气/21026．1概述210
26．2天然气部分氧化法机理211
26．3天然气部分氧化影响因素211
26．4技术关键213
26．5技术应用情况214
26．6评述217
第27章生物质气化技术/218
27．1概述218
27．2发展历史219
27．3基本原理219
27．4BSF技术与煤化工技术的区别219
27．5生物质气化技术分类及特点220
27．6生物质制醇模拟实例225
27．7生物质气化技术应用情况226
27．8评述228
第28章烧嘴技术/229
28．1概述229
28．2烧嘴的性能229
28．3烧嘴的结构型式230
28．4二通道烧嘴230
28．5三通道烧嘴231
28．6四通道烧嘴234
28．7五通道烧嘴235
28．8多个烧嘴的对置式布置237
28．9国内常用的烧嘴238
28．10评述239
第29章低温甲醇洗净化技术/241
29．1概述241
29．2低温甲醇洗工艺简述242
29．3低温甲醇洗的典型工艺244
29．4各塔基本工艺过程247
29．5工艺流程的优点250
29．6几个特殊的问题251
29．7“半贫液流程”简介253
29．8评述255
第30章煤制甲烷/257
30．1概述257
30．2发展历史258
30．3工艺原理259
30．4甲烷化催化剂261
30．5美国大平原工艺简介261
30．6煤制甲烷的技术经济问题263
30．7煤制甲烷的工业化进程264
30．8煤制甲烷的煤气化方法选择265
30．9评述266
第31章合成油/267
31．1概述267
31．2费托合成工艺270
31．3费托合成催化剂271
31．4费托合成反应器272
31．5油品精制和尾气处理273
31．6煤制油工艺273
31．7示范厂运行情况274
31．8大规模工业化进程276
31．9评述277
第32章甲醇/279
32．1概述279
32．2甲醇合成工艺281
32．3甲醇合成催化剂282
32．4甲醇合成塔283
32．5甲醇精馏工艺284
32．6煤制甲醇工艺288
32．7甲醇装置的投资估算289
32．8评述289
第33章乙二醇/290
33．1概述290
33．2合成气合成乙二醇工艺分类291
33．3合成气直接合成法291
33．4草酸酯法(氧化偶联法)292
33．5甲醇甲醛合成法293
33．6国内科研情况295
33．7国内装置建设情况296
33．8煤制乙二醇的工艺路线297
33．9评述299
第34章乙醇与低碳醇/300
34．1概述300
34．2乙烯水合工艺302
34．3合成气间接合成法303
34．4合成气直接合成法305
34．5评述308
第35章甲醇制低碳烯烃(MTO)/310
35．1概况310
35．2MTO工艺的机理311
35．3国内外催化剂研发进展311
35．4国内外工艺的研究进展313
35．5反应后的气体组成316
35．6煤制烯烃的技术经济316
35．7国内MTO工业化示范厂的建设317
35．8煤制烯烃示范项目的三条经验320
35．9评述321
第36章甲醇制丙烯(MTP)/323
36．1概述323
36．2技术发展历史324
36．3甲醇制烯烃的流程325
36．4国内装置建设和开车情况329
36．5评述332
第37章甲醇制汽油(MTG)/333
37．1概述333
37．2MTG工艺技术及特点334
37．3实际MTG工艺过程335
37．4国内工业化情况339
37．5新西兰MTG装置情况341
37．6评述342
第38章甲醇制芳烃/343
38．1芳烃的来源343
38．2煤制芳烃的工艺路线344
38．3关于PX项目建设的必要性351
38．4结论352
第39章二甲醚/353
39．1概况353
39．2二甲醚的生产方法356
39．3一步法流程研究360
39．4国内的研究和模拟设计364
39．5评述367
第40章醋酸/368
40．1醋酸的性质368
40．2醋酸在工业上的用途368
40．3主要生产工艺和工艺开发历程369
40．4乙醛氧化法372
40．5轻烃氧化法374
40．6乙烯直接氧化法377
40．7甲醇羰基化合成法379
40．8经济比较387
40．9煤制醋酸389
40．10讨论391
第41章甲醛/393
41．1概述393
41．2甲醛生产的工艺路线394
41．3过量甲醇氧化法395
41．4过量空气氧化法396
41．5甲醛生产工艺路线比较397
41．6国内科研情况398
41．7过量甲醇氧化法的典型工艺数据399
41．8评述400
第42章碳酸二甲酯/401
42．1概述401
42．2DMC的物化性质401
42．3DMC的用途和应用402
42．4DMC合成技术的发展404
42．5煤气化制取DMC412
42．6评述413
第43章醇醚燃料/415
43．1甲醇燃料415
43．2二甲醚423
43．3乙醇425
43．4聚甲氧基二甲醚(DMM3~8)427
43．5炼油行业的做法430
43．6评述430
第44章IGCC/433
44．1IGCC的定义433
44．2IGCC的优势434
44．3IGCC的弱点434
44．4国外IGCC发展概况435
44．5国内IGCC装置建设437
44．6IGCC系统关键工艺技术437
44．7关于“IGCC+碳捕集”模式439
44．8评述439
第45章多联产/441
45．1多联产的定义441
45．2多联产思路的形成与历史442
45．3多联产的特点443
45．4实现多联产的路线图444
45．5多联产的分类与实例444
45．6关于零排放能源系统448
45．7评述449
第46章煤直接液化/451
46．1煤液化的含义和基本原理451
46．2国外煤炭直接液化技术的发展历程452
46．3国内煤液化技术发展历程453
46．4国外典型工艺454
46．5国内工业化的煤液化工艺流程460
46．6煤液化主要设备461
46．7直接液化对煤质的基本要求462
46．8循环溶剂的选择463
46．9关于制氢463
46．10工业化情况463
46．11煤油共炼464
46．12评述466
第47章煤炭分质利用/468
47．1分质利用的定义468
47．2分质利用的工业过程469
47．3分质利用的流程474
47．4分质利用的工程建设475
47．5评述475
第48章焦炉气的利用/476
48．1概述476
48．2焦炉气的组成与净化476
48．3焦炉气制甲醇477
48．4焦炉气制合成氨484
48．5焦炉气制甲烷485
48．6评述489
第49章针状焦/492
49．1概述492
49．2生产工艺原理493
49．3煤沥青预处理新技术及配套针状焦生产工艺的特点497
49．4性能指标498
49．5评述499
第50章煤化工用煤/501
50．1中国的煤炭资源501
50．2中国煤炭分类503
50．3煤炭洗选505
50．4煤化工产业涉及到的环境污染507
50．5原煤的性质508
50．6不同煤化工技术对煤的要求510
50．7评述511
第51章煤化工与水/513
51．1中国的水资源513
51．2煤化工工厂的用水514
51．3节水途径514
51．4产品新鲜水耗的基本要求516
51．5水权置换517
51．6节水减排提高水利用效率的过程系统工程方法517
51．7结论519
内容简介:
　　《现代煤化工新技术（第二版）》全面论述了现代煤化工的基础工艺、技术路线、气化下游产品、新技术进展及发展方向。作者以科学发展煤化工为指导思想，客观评述了现代煤化工各类新技术的优缺点，可供从事煤化工科研开发、工程设计的专业技术人员、地方政府和煤炭企业的管理人员、院校相关专业师生参考。
作者简介:
　　唐宏青，中科合成油工程有限公司，顾问，教授级高工， 1989年获得中国石化总公司首批突出贡献科技管理专家称号。1994年起晋升教授级高工，1996年任中国石化集团兰州设计院副总工程师、2003年任中国石化集团宁波工程有限公司副总工程师，2004年通过全国勘察设计注册工程师。现任“全国化工化学工程技术中心站”技术委员会副主任，“十一五”国家863计划能源技术领域课题评审组成员，中科合成油工程有限公司技术专家。主要业绩： 1．完成中国石化集团公司开发课题，并担任课题负责人： 1985年以后，在中国石化总公司的领导下担任课题负责人完成以下开发项目：(1-2)合成氨流程模拟与分析系统Micro-SAPROSS ，SAPROSS(II)；(3)水煤浆制甲醇基本工艺包研究；(4)天然气制氨国产化工艺包；(5)FRI精馏技术消化吸收应用与二次开发；(6)聚苯乙烯工艺包；(7)焦水煤浆乳化制浆研究；(8)合成气一步法制二甲醚。在完成这些开发项目的同时，取得的专利为：(1)“合成气一步法制二甲醚的分离方法”发明专利。ZL 03 1 34277.9；(2)“一种副产蒸汽甲醇合成反应器”新型实用专利。ZL99 2 04055.8；(3)“横向副产蒸汽固定床催化反应器”新型实用专利。ZL 97 2 34526.4；(4)“径向副产蒸汽固定床催化反应器”新型实用专利。ZL 97 2 34399.7. 2. 完成设计项目：七十年代曾经承担过羰基合成，醋酸、醋酸乙烯工艺设计的单元负责人。在兰州维尼纶厂的醋酸乙烯合成反应工序设计中，采用水撤热法代替SK油撤热法，经多年的运行证明，该法生产比SK油法还稳定。94年被石化总公司批准为专有技术。 3. 主要奖励 1977年甘肃省燃化局首届科学大会奖；1990年甘肃省石化科技先进工作者； 1989年全国工程设计计算机优秀软件二等奖，石化总公司一等奖；1989年、1994年总公司科技进步二等奖；1997年、1999年总公司科技进步三等奖；1989获中国石化总公司突出贡献科技管理专家称号。 4. 学术成就擅长理论工作，善于总结和提高。
目录:
第1章煤化工简介/1
1．1煤化工的定义和范围1
1．2煤化工发展史2
1．3传统煤化工和现代煤化工7
1．4中国现代煤化工大事记8
第2章现代煤化工的科学发展观/10
2．1中国发展煤化工的历史使命10
2．2煤化工可持续发展规律的探讨14
2．3煤化工的效率25
2．4煤化工的主攻方向31
2．5发展煤化工中的问题38
2．6煤化工发展的六次热潮45
2．7煤化工的明天是美丽的48
第3章煤气化工艺原理/51
3．1基本原理51
3．2煤气化分类和命名53
3．3主要煤气化技术简介56
3．4气化后续流程58
3．5近期煤气化技术发展的特点62
3．6选用煤气化技术的原则64
3．7总结66
第4章Texaco-GE水煤浆气化/68
4．1Texaco-GE水煤浆气化68
4．2发展历史68
4．3TCGP气化原理及工艺流程68
4．4TCGP的关键设备69
4．5TCGP气化技术的特点及影响因素71
4．6TCGP气化工艺在国内的应用72
4．7TCGP气化型数据73
4．8评述74
第5章多喷嘴对置式水煤浆气化/76
5．1工艺概况76
5．2发展历史76
5．3工艺原理与流程76
5．4气化炉结构77
5．5考核数据79
5．6应用情况80
5．7评述82
第6章非熔渣-熔渣分级气化/84
6．1非熔渣-熔渣气化工艺84
6．2发展历史84
6．3工艺原理及流程84
6．4非熔渣-熔渣气化技术特点及性能
考核数据86
6．5非熔渣-熔渣气化炉技术应用87
6．6评述88
第7章多元料浆气化/90
7．1工艺概述90
7．2开发过程90
7．3工艺原理及流程90
7．4气化炉结构91
7．5多元料浆气化工艺特点92
7．6多元料浆气化的主要技术经济指标92
7．7多元料浆的装置建设情况93
7．8应用实例94
7．9评述95
第8章E-gas气化工艺/97
8．1工艺概述97
8．2发展历史97
8．3工艺流程97
8．4E-gas气化炉的结构98
8．5E-gas煤气化工艺特点99
8．6装置应用100
8．7评述100
第9章Shell煤气化/102
9．1Shell煤气化工艺概述102
9．2发展历程102
9．3工艺原理及流程103
9．4Shell煤气化工艺的特点105
9．5主要设备106
9．6国内装置建设和运行情况108
9．7评述109
第10章两段式干煤粉气化/110
10．1工艺概述110
10．2发展历史110
10．3工艺原理及工艺流程110
10．4试验112
10．5关键设备113
10．6工艺特点114
10．7装置建设及应用115
10．8评述115
第11章五环炉气化/116
11．1工艺概述116
11．2发展历史116
11．3工艺流程116
11．4气化炉结构117
11．5技术特点118
11．6装置应用119
11．7评述119
第12章GSP煤气化/120
12．1GSP气化工艺120
12．2发展历史120
12．3GSP气化技术的工艺原理和流程120
12．4GSP气化炉的结构122
12．5技术特点124
12．6GSP气化工艺应用125
12．7GSP典型气化数据126
12．8评述128
第13章航天炉气化/129
13．1工艺概况129
13．2发展历史129
13．3气化原理及流程129
13．4航天气化炉结构130
13．5航天炉气化技术特点132
13．6航天炉建设和运行情况133
13．7评价134
第14章科林煤气化/136
14．1工艺概述136
14．2发展历史136
14．3工艺流程136
14．4气化炉结构137
14．5技术特点138
14．6装置应用情况139
14．7评述140
第15章沈鼓煤气化/141
15．1工艺概述141
15．2发展历史141
15．3工艺流程141
15．4气化炉结构142
15．5技术特点143
15．6在线计算系统144
15．7评述145
第16章SE-东方炉气化/146
16．1工艺概述146
16．2开发历程146
16．3工艺流程146
16．4技术特点146
16．5装置建设进展147
16．6装置运行数据148
16．7评述149
第17章Lurgi煤气化/150
17．1工艺概述150
17．2发展历程150
17．3工艺原理及流程151
17．4主要设备结构简介153
17．5主要技术特点153
17．6装置运行情况154
17．7Lurgi炉工艺的改进建议156
17．8评述156
第18章BGL气化/158
18．1工艺概述158
18．2发展历史158
18．3工艺流程158
18．4气化炉结构159
18．5BGL炉气化技术优点160
18．6装置建设情况162
18．7评述162
第19章云煤气化/164
19．1工艺概述164
19．2发展历史164
19．3工艺流程165
19．4工艺特点165
19．5装置建设166
19．6评述167
第20章恩德粉煤气化/168
20．1工艺概述168
20．2发展历史168
20．3工艺流程169
20．4气化炉结构170
20．5工艺特点及消耗指标170
20．6应用情况171
20．7评述172
第21章高温温克勒气化/174
21．1工艺概述174
21．2发展历史174
21．3工艺流程175
21．4工艺特点及工艺参数176
21．5应用情况177
21．6评述178
第22章KBR气化/179
22．1工艺概述179
22．2发展历史179
22．3工艺流程179
22．4KBR工艺的优点181
22．5示范装置运行情况182
22．6评述182
第23章灰熔聚气化/184
23．1工艺概述184
23．2发展历史184
23．3基本原理及流程184
23．4工艺特点186
23．5装置应用186
23．6评述188
第24章SGT炉气化/189
24．1工艺概述189
24．2开发历程189
24．3工艺流程189
24．4技术特点190
24．5装置应用191
24．6评述192
第25章天然气转化制合成气/193
25．1概述193
25．2传统蒸汽催化转化194
25．3联合蒸汽催化转化196
25．4预转化蒸汽转化工艺198
25．5热交换器型转化199
25．6催化部分氧化转化工艺204
25．7非催化部分氧化转化工艺(POX)206
25．8各种天然气转化工艺的比较206
25．9评述208
第26章天然气部分氧化制合
成气/21026．1概述210
26．2天然气部分氧化法机理211
26．3天然气部分氧化影响因素211
26．4技术关键213
26．5技术应用情况214
26．6评述217
第27章生物质气化技术/218
27．1概述218
27．2发展历史219
27．3基本原理219
27．4BSF技术与煤化工技术的区别219
27．5生物质气化技术分类及特点220
27．6生物质制醇模拟实例225
27．7生物质气化技术应用情况226
27．8评述228
第28章烧嘴技术/229
28．1概述229
28．2烧嘴的性能229
28．3烧嘴的结构型式230
28．4二通道烧嘴230
28．5三通道烧嘴231
28．6四通道烧嘴234
28．7五通道烧嘴235
28．8多个烧嘴的对置式布置237
28．9国内常用的烧嘴238
28．10评述239
第29章低温甲醇洗净化技术/241
29．1概述241
29．2低温甲醇洗工艺简述242
29．3低温甲醇洗的典型工艺244
29．4各塔基本工艺过程247
29．5工艺流程的优点250
29．6几个特殊的问题251
29．7“半贫液流程”简介253
29．8评述255
第30章煤制甲烷/257
30．1概述257
30．2发展历史258
30．3工艺原理259
30．4甲烷化催化剂261
30．5美国大平原工艺简介261
30．6煤制甲烷的技术经济问题263
30．7煤制甲烷的工业化进程264
30．8煤制甲烷的煤气化方法选择265
30．9评述266
第31章合成油/267
31．1概述267
31．2费托合成工艺270
31．3费托合成催化剂271
31．4费托合成反应器272
31．5油品精制和尾气处理273
31．6煤制油工艺273
31．7示范厂运行情况274
31．8大规模工业化进程276
31．9评述277
第32章甲醇/279
32．1概述279
32．2甲醇合成工艺281
32．3甲醇合成催化剂282
32．4甲醇合成塔283
32．5甲醇精馏工艺284
32．6煤制甲醇工艺288
32．7甲醇装置的投资估算289
32．8评述289
第33章乙二醇/290
33．1概述290
33．2合成气合成乙二醇工艺分类291
33．3合成气直接合成法291
33．4草酸酯法(氧化偶联法)292
33．5甲醇甲醛合成法293
33．6国内科研情况295
33．7国内装置建设情况296
33．8煤制乙二醇的工艺路线297
33．9评述299
第34章乙醇与低碳醇/300
34．1概述300
34．2乙烯水合工艺302
34．3合成气间接合成法303
34．4合成气直接合成法305
34．5评述308
第35章甲醇制低碳烯烃(MTO)/310
35．1概况310
35．2MTO工艺的机理311
35．3国内外催化剂研发进展311
35．4国内外工艺的研究进展313
35．5反应后的气体组成316
35．6煤制烯烃的技术经济316
35．7国内MTO工业化示范厂的建设317
35．8煤制烯烃示范项目的三条经验320
35．9评述321
第36章甲醇制丙烯(MTP)/323
36．1概述323
36．2技术发展历史324
36．3甲醇制烯烃的流程325
36．4国内装置建设和开车情况329
36．5评述332
第37章甲醇制汽油(MTG)/333
37．1概述333
37．2MTG工艺技术及特点334
37．3实际MTG工艺过程335
37．4国内工业化情况339
37．5新西兰MTG装置情况341
37．6评述342
第38章甲醇制芳烃/343
38．1芳烃的来源343
38．2煤制芳烃的工艺路线344
38．3关于PX项目建设的必要性351
38．4结论352
第39章二甲醚/353
39．1概况353
39．2二甲醚的生产方法356
39．3一步法流程研究360
39．4国内的研究和模拟设计364
39．5评述367
第40章醋酸/368
40．1醋酸的性质368
40．2醋酸在工业上的用途368
40．3主要生产工艺和工艺开发历程369
40．4乙醛氧化法372
40．5轻烃氧化法374
40．6乙烯直接氧化法377
40．7甲醇羰基化合成法379
40．8经济比较387
40．9煤制醋酸389
40．10讨论391
第41章甲醛/393
41．1概述393
41．2甲醛生产的工艺路线394
41．3过量甲醇氧化法395
41．4过量空气氧化法396
41．5甲醛生产工艺路线比较397
41．6国内科研情况398
41．7过量甲醇氧化法的典型工艺数据399
41．8评述400
第42章碳酸二甲酯/401
42．1概述401
42．2DMC的物化性质401
42．3DMC的用途和应用402
42．4DMC合成技术的发展404
42．5煤气化制取DMC412
42．6评述413
第43章醇醚燃料/415
43．1甲醇燃料415
43．2二甲醚423
43．3乙醇425
43．4聚甲氧基二甲醚(DMM3~8)427
43．5炼油行业的做法430
43．6评述430
第44章IGCC/433
44．1IGCC的定义433
44．2IGCC的优势434
44．3IGCC的弱点434
44．4国外IGCC发展概况435
44．5国内IGCC装置建设437
44．6IGCC系统关键工艺技术437
44．7关于“IGCC+碳捕集”模式439
44．8评述439
第45章多联产/441
45．1多联产的定义441
45．2多联产思路的形成与历史442
45．3多联产的特点443
45．4实现多联产的路线图444
45．5多联产的分类与实例444
45．6关于零排放能源系统448
45．7评述449
第46章煤直接液化/451
46．1煤液化的含义和基本原理451
46．2国外煤炭直接液化技术的发展历程452
46．3国内煤液化技术发展历程453
46．4国外典型工艺454
46．5国内工业化的煤液化工艺流程460
46．6煤液化主要设备461
46．7直接液化对煤质的基本要求462
46．8循环溶剂的选择463
46．9关于制氢463
46．10工业化情况463
46．11煤油共炼464
46．12评述466
第47章煤炭分质利用/468
47．1分质利用的定义468
47．2分质利用的工业过程469
47．3分质利用的流程474
47．4分质利用的工程建设475
47．5评述475
第48章焦炉气的利用/476
48．1概述476
48．2焦炉气的组成与净化476
48．3焦炉气制甲醇477
48．4焦炉气制合成氨484
48．5焦炉气制甲烷485
48．6评述489
第49章针状焦/492
49．1概述492
49．2生产工艺原理493
49．3煤沥青预处理新技术及配套针状焦生产工艺的特点497
49．4性能指标498
49．5评述499
第50章煤化工用煤/501
50．1中国的煤炭资源501
50．2中国煤炭分类503
50．3煤炭洗选505
50．4煤化工产业涉及到的环境污染507
50．5原煤的性质508
50．6不同煤化工技术对煤的要求510
50．7评述511
第51章煤化工与水/513
51．1中国的水资源513
51．2煤化工工厂的用水514
51．3节水途径514
51．4产品新鲜水耗的基本要求516
51．5水权置换517
51．6节水减排提高水利用效率的过程系统工程方法517
51．7结论519

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现代煤化工新技术（第二版）

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