材料成型技术基础（第3版）

作者: 韩奇钢 , 梁策 , 李义 , 梁继才

出版社: 清华大学出版社

出版时间: 2023-01

版次: 1

ISBN: 9787302623625

定价: 65.00

装帧: 其他

开本: 16开

纸张: 胶版纸

分类: 教材教辅考试>教材>大学教材>工程技术

7 张插图图片

全书共分7章，内容包括绪论、金属液态成型技术、金属塑性成形技术、金属连接成形技术、非金属材料成型技术、复合材料成型技术和粉末冶金成型技术等。较为系统地论述了各种成型方法的基本原理、工艺、特点和应用，以及合理地进行零件结构设计的工艺原则。同时对相关新工艺、新技术和新方法也做了简要介绍。韩奇钢,吉林大学材料科学与工程学院教学副院长、教授、博士生导师，国家优青，吉林省第八批拔尖创新人才，吉林大学匡亚明/唐敖庆学者，获吉林省科学技术奖一等奖2项（排名2与8）。第1章绪论

1.1材料成型技术概述

1.2材料成型技术的分类及特点

1.3材料成型技术的发展趋势

1.4金属材料的基本性能

1.5金属材料的铁碳合金相图

1.5.1金属的结晶

1.5.2铁碳合金相图

1.6钢的分类与牌号

1.7钢的热处理

1.7.1热处理技术基础

1.7.2退火与正火

1.7.3淬火与回火

1.7.4表面热处理

第2章金属液态成型技术

2.1金属液态成型基础

2.1.1液态合金的充型

2.1.2铸件的凝固与收缩

2.1.3铸造应力、变形和裂纹

2.1.4合金的偏析

2.1.5铸件中的气孔

2.2砂型铸造方法

2.2.1砂型铸造的工艺过程

2.2.2造型

2.2.3铸造工艺图设计与案例分析

2.3特种铸造

2.3.1熔模铸造

2.3.2金属型铸造

2.3.3压力铸造

2.3.4离心铸造

2.3.5真空实型铸造

2.3.6低压铸造

2.3.7各种铸造方法的选择

2.4常用合金铸件的生产

2.4.1铸铁件的生产

2.4.2铸钢件的生产

2.4.3非铁合金铸件的生产

2.5铸造成型新技术与智能化

2.5.1挤压铸造

2.5.2半固态铸造

2.5.3连续铸造

2.5.4智能化与绿色铸造

2.6铸造结构工艺性

2.6.1零件壁的设计

2.6.2零件外形与内腔的设计

第3章金属塑性成形技术

3.1金属塑性成形基础

3.1.1金属塑性变形的实质

3.1.2金属塑性变形的基本规律

3.1.3塑性变形后金属的组织和性能

3.1.4常用金属的锻造性能及其影响因素

3.2自由锻

3.2.1自由锻设备

3.2.2自由锻的基本工序

3.2.3自由锻工艺规程的制订

3.2.4胎模锻

3.3模锻

3.3.1锤上模锻

3.3.2曲柄压力机上模锻

3.3.3平锻机上模锻

3.3.4摩擦压力机上模锻

3.3.5锻造工艺方案的选择

3.4板料冲压

3.4.1冲压设备

3.4.2板料冲压的基本工序

3.4.3冲模的分类和结构

3.5塑性成形新技术与智能化

3.6塑性成形工艺设计

3.6.1零件的自由锻结构工艺性

3.6.2零件的模锻结构工艺性

3.6.3板料冲压件结构工艺性

第4章金属连接成形技术

4.1金属连接成形基础

4.1.1焊接的种类

4.1.2熔化焊的冶金特点

4.1.3焊接接头的组织及性能

4.1.4焊接应力、变形及裂纹

4.2常见熔化焊方法

4.2.1焊条电弧焊

4.2.2埋弧自动焊

4.2.3气体保护焊

4.3压力焊、钎焊

4.3.1压力焊

4.3.2钎焊

4.4焊接成形新技术及智能化

4.5常用金属材料的焊接

4.5.1金属材料的焊接性

4.5.2钢的焊接

4.5.3铸铁的焊补

4.5.4非铁金属的焊接

4.6焊接结构设计

4.6.1焊接结构材料的选择

4.6.2焊接方法的选择

4.6.3焊接接头型式的选择

4.6.4焊接结构工艺性

4.6.5焊缝符号的表示方法

第5章非金属材料成型技术

5.1高分子材料基础

5.1.1聚合物分子链的结构

5.1.2聚合物的凝聚态

5.1.3聚合物的分子运动特点和物理状态

5.1.4高分子材料的分类

5.1.5高分子材料的添加剂

5.2高分子材料成型工艺基础

5.2.1聚合物的流变性

5.2.2成型对聚合物结晶和分子取向的影响

5.2.3聚合物的降解和交联

5.3高分子材料的成型方法

5.3.1注射成型

5.3.2挤出成型

5.3.3压制成型

5.3.4中空吹塑成型

5.3.5橡胶加工成型

5.4高分子材料成型新技术与智能化

5.4.1气体辅助注射成型

5.4.2双色/多组分注射成型

5.4.3振动注射成型

5.4.4微孔发泡注射成型

5.5塑料制品的结构设计

5.5.1壁厚与壁的连接

5.5.2塑料制品表面的设计

5.5.3孔与螺纹的设计

5.5.4其他设计

5.5.5塑料制品的尺寸精度及表面质量

第6章复合材料成型技术

6.1复合材料概述

6.2树脂基复合材料的成型方法

6.2.1手糊成型工艺

6.2.2缠绕成型工艺

6.2.3喷射成型工艺

6.2.4模压成型工艺

6.2.5热压罐成型工艺

6.2.6树脂传递模塑成型工艺

6.2.7拉挤成型工艺

6.3金属基复合材料成型方法

6.3.1概述

6.3.2金属基复合材料的成型工艺

6.4陶瓷基复合材料成型方法

6.4.1概述

6.4.2陶瓷基复合材料的成型工艺

第7章粉末冶金成型技术

7.1粉末冶金成型基础

7.1.1粉体的基本性能

7.1.2金属粉体的制备和预处理

7.2粉末冶金成型方法

7.2.1粉末的成型

7.2.2粉末的烧结

7.2.3粉末的后处理

7.3粉末冶金成型新技术与智能化

7.3.1快速冷凝技术

7.3.2等静压成型

7.3.3粉末注射成型

习题集

作业11绪论

作业21金属液态成型技术(基础部分)

作业22金属液态成型技术(砂型铸造部分)

作业23金属液态成型技术(特种铸造部分)

作业24金属液态成型技术(常用合金部分)

作业25金属液态成型技术(铸造结构工艺性部分)

作业31金属塑性成形技术(基础部分)

作业32金属塑性成形技术(自由锻)

作业33金属塑性成形技术(模锻)

作业34金属塑性成形技术(板料冲压)

作业41金属连接成形技术(基础部分)

作业42金属连接成形技术(焊接方法)

作业43金属连接成形技术(金属焊接性与焊接结构设计)

作业51非金属材料成型技术

作业61复合材料成型技术

作业71粉末冶金成型技术

参考文献
内容简介:
全书共分7章，内容包括绪论、金属液态成型技术、金属塑性成形技术、金属连接成形技术、非金属材料成型技术、复合材料成型技术和粉末冶金成型技术等。较为系统地论述了各种成型方法的基本原理、工艺、特点和应用，以及合理地进行零件结构设计的工艺原则。同时对相关新工艺、新技术和新方法也做了简要介绍。
作者简介:
韩奇钢,吉林大学材料科学与工程学院教学副院长、教授、博士生导师，国家优青，吉林省第八批拔尖创新人才，吉林大学匡亚明/唐敖庆学者，获吉林省科学技术奖一等奖2项（排名2与8）。
目录:
第1章绪论

1.1材料成型技术概述

1.2材料成型技术的分类及特点

1.3材料成型技术的发展趋势

1.4金属材料的基本性能

1.5金属材料的铁碳合金相图

1.5.1金属的结晶

1.5.2铁碳合金相图

1.6钢的分类与牌号

1.7钢的热处理

1.7.1热处理技术基础

1.7.2退火与正火

1.7.3淬火与回火

1.7.4表面热处理

第2章金属液态成型技术

2.1金属液态成型基础

2.1.1液态合金的充型

2.1.2铸件的凝固与收缩

2.1.3铸造应力、变形和裂纹

2.1.4合金的偏析

2.1.5铸件中的气孔

2.2砂型铸造方法

2.2.1砂型铸造的工艺过程

2.2.2造型

2.2.3铸造工艺图设计与案例分析

2.3特种铸造

2.3.1熔模铸造

2.3.2金属型铸造

2.3.3压力铸造

2.3.4离心铸造

2.3.5真空实型铸造

2.3.6低压铸造

2.3.7各种铸造方法的选择

2.4常用合金铸件的生产

2.4.1铸铁件的生产

2.4.2铸钢件的生产

2.4.3非铁合金铸件的生产

2.5铸造成型新技术与智能化

2.5.1挤压铸造

2.5.2半固态铸造

2.5.3连续铸造

2.5.4智能化与绿色铸造

2.6铸造结构工艺性

2.6.1零件壁的设计

2.6.2零件外形与内腔的设计

第3章金属塑性成形技术

3.1金属塑性成形基础

3.1.1金属塑性变形的实质

3.1.2金属塑性变形的基本规律

3.1.3塑性变形后金属的组织和性能

3.1.4常用金属的锻造性能及其影响因素

3.2自由锻

3.2.1自由锻设备

3.2.2自由锻的基本工序

3.2.3自由锻工艺规程的制订

3.2.4胎模锻

3.3模锻

3.3.1锤上模锻

3.3.2曲柄压力机上模锻

3.3.3平锻机上模锻

3.3.4摩擦压力机上模锻

3.3.5锻造工艺方案的选择

3.4板料冲压

3.4.1冲压设备

3.4.2板料冲压的基本工序

3.4.3冲模的分类和结构

3.5塑性成形新技术与智能化

3.6塑性成形工艺设计

3.6.1零件的自由锻结构工艺性

3.6.2零件的模锻结构工艺性

3.6.3板料冲压件结构工艺性

第4章金属连接成形技术

4.1金属连接成形基础

4.1.1焊接的种类

4.1.2熔化焊的冶金特点

4.1.3焊接接头的组织及性能

4.1.4焊接应力、变形及裂纹

4.2常见熔化焊方法

4.2.1焊条电弧焊

4.2.2埋弧自动焊

4.2.3气体保护焊

4.3压力焊、钎焊

4.3.1压力焊

4.3.2钎焊

4.4焊接成形新技术及智能化

4.5常用金属材料的焊接

4.5.1金属材料的焊接性

4.5.2钢的焊接

4.5.3铸铁的焊补

4.5.4非铁金属的焊接

4.6焊接结构设计

4.6.1焊接结构材料的选择

4.6.2焊接方法的选择

4.6.3焊接接头型式的选择

4.6.4焊接结构工艺性

4.6.5焊缝符号的表示方法

第5章非金属材料成型技术

5.1高分子材料基础

5.1.1聚合物分子链的结构

5.1.2聚合物的凝聚态

5.1.3聚合物的分子运动特点和物理状态

5.1.4高分子材料的分类

5.1.5高分子材料的添加剂

5.2高分子材料成型工艺基础

5.2.1聚合物的流变性

5.2.2成型对聚合物结晶和分子取向的影响

5.2.3聚合物的降解和交联

5.3高分子材料的成型方法

5.3.1注射成型

5.3.2挤出成型

5.3.3压制成型

5.3.4中空吹塑成型

5.3.5橡胶加工成型

5.4高分子材料成型新技术与智能化

5.4.1气体辅助注射成型

5.4.2双色/多组分注射成型

5.4.3振动注射成型

5.4.4微孔发泡注射成型

5.5塑料制品的结构设计

5.5.1壁厚与壁的连接

5.5.2塑料制品表面的设计

5.5.3孔与螺纹的设计

5.5.4其他设计

5.5.5塑料制品的尺寸精度及表面质量

第6章复合材料成型技术

6.1复合材料概述

6.2树脂基复合材料的成型方法

6.2.1手糊成型工艺

6.2.2缠绕成型工艺

6.2.3喷射成型工艺

6.2.4模压成型工艺

6.2.5热压罐成型工艺

6.2.6树脂传递模塑成型工艺

6.2.7拉挤成型工艺

6.3金属基复合材料成型方法

6.3.1概述

6.3.2金属基复合材料的成型工艺

6.4陶瓷基复合材料成型方法

6.4.1概述

6.4.2陶瓷基复合材料的成型工艺

第7章粉末冶金成型技术

7.1粉末冶金成型基础

7.1.1粉体的基本性能

7.1.2金属粉体的制备和预处理

7.2粉末冶金成型方法

7.2.1粉末的成型

7.2.2粉末的烧结

7.2.3粉末的后处理

7.3粉末冶金成型新技术与智能化

7.3.1快速冷凝技术

7.3.2等静压成型

7.3.3粉末注射成型

习题集

作业11绪论

作业21金属液态成型技术(基础部分)

作业22金属液态成型技术(砂型铸造部分)

作业23金属液态成型技术(特种铸造部分)

作业24金属液态成型技术(常用合金部分)

作业25金属液态成型技术(铸造结构工艺性部分)

作业31金属塑性成形技术(基础部分)

作业32金属塑性成形技术(自由锻)

作业33金属塑性成形技术(模锻)

作业34金属塑性成形技术(板料冲压)

作业41金属连接成形技术(基础部分)

作业42金属连接成形技术(焊接方法)

作业43金属连接成形技术(金属焊接性与焊接结构设计)

作业51非金属材料成型技术

作业61复合材料成型技术

作业71粉末冶金成型技术

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