超硬材料烧结制品制造

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作者:
2017-09
版次: 1
ISBN: 9787564544188
定价: 72.00
装帧: 平装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 329页
字数: 516千字
正文语种: 简体中文
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  •   《超硬材料烧结制品制造》以超硬材料烧结制品制造为目的,以产品生产完整环节为主线,结合超硬材料行业实际情况,内容包含了基本理论和主要制品生产两大部分。具体涉及超硬材料烧结制晶原材料性能、粉末压制成形理论与烧结原理、粉末材料性能、超硬材料受烧结磨具、金刚石锯切工具以及金刚石钻进工具等内容,从基本原理、生产原理、工艺过程、产品性能等方面进行了系统介绍。内容翔实,针对性与实用性强。
      《超硬材料烧结制品制造》主要作为高等学校材料科学与工程(超硬材料方向)专业教材使用,也可作为超硬材料及制品行业的技术指导书和企业技术人员培训用书,同时可供大专院校相关材料专业师生参考。 第1章 绪论
    1.1 超硬材料烧结制品发展过程
    1.2 超硬材料烧结制品工艺特点与种类
    1.3 超硬材料烧结制品的应用

    第2章 金属粉末
    2.1 粉末的性能与检测
    2.2 金属粉末的制备
    2.3 预合金粉末

    第3章 金属粉末压制成形理论
    3.1 粉末位移与变形
    3.2 粉末压坯强度
    3.3 压制成形中的力
    3.4 压制压力与密度的关系
    3.5 压坯密度的分布
    3.6 影响压制成形过程的主要因素

    第4章 金属粉末烧结理论
    4.1 概述
    4.2 烧结基本原理及机制
    4.3 烧结的热力学和动力学
    4.4 固相烧结
    4.5 液相烧结
    4.6 强化烧结
    4.7 影响烧结过程的因素
    4.8 烧结废品分析

    第5章 粉末烧结金属材料的性能
    5.1 粉末材料孔隙与材料性能
    5.2 孔隙对粉末材料的力学性能的影响
    5.3 晶粒强化
    5.4 颗粒强化

    第6章 超硬材料烧结磨具制造
    6.1 概述
    6.2 超硬材料磨具的结构、特征及标记
    6.3 超硬材料烧结磨具的原材料
    6.4 超硬材料烧结磨具的配方设计
    6.5 超硬材料烧结磨具原料的处理及配混
    6.6 超硬材料烧结磨具成形工艺
    6.7 超硬材料磨具的烧结
    6.8 超硬材料烧结磨具的后加工与质量检查

    第7章 金刚石锯切工具制造
    7.1 概述
    7.2 金刚石锯切工具的分类
    7.3 金刚石锯切工具的原材料
    7.4 金刚石焊接锯片的制造
    7.5 金刚石绳锯的制造
    7.6 金刚石排锯的制造

    第8章 金刚石钻进工具制造
    8.1 概述
    8.2 金刚石钻进工具的分类及适用范围
    8.3 金刚石钻进工具的结构与尺寸
    8.4 金刚石钻头一般制造工艺
    8.5 金刚石钻头的使用
    8.6 金刚石地质钻头的制造
    8.7 金刚石油(气)井钻头的制造
    8.8 金刚石工程钻头、石材钻头的制造

    附录
    参考文献
  • 内容简介:
      《超硬材料烧结制品制造》以超硬材料烧结制品制造为目的,以产品生产完整环节为主线,结合超硬材料行业实际情况,内容包含了基本理论和主要制品生产两大部分。具体涉及超硬材料烧结制晶原材料性能、粉末压制成形理论与烧结原理、粉末材料性能、超硬材料受烧结磨具、金刚石锯切工具以及金刚石钻进工具等内容,从基本原理、生产原理、工艺过程、产品性能等方面进行了系统介绍。内容翔实,针对性与实用性强。
      《超硬材料烧结制品制造》主要作为高等学校材料科学与工程(超硬材料方向)专业教材使用,也可作为超硬材料及制品行业的技术指导书和企业技术人员培训用书,同时可供大专院校相关材料专业师生参考。
  • 目录:
    第1章 绪论
    1.1 超硬材料烧结制品发展过程
    1.2 超硬材料烧结制品工艺特点与种类
    1.3 超硬材料烧结制品的应用

    第2章 金属粉末
    2.1 粉末的性能与检测
    2.2 金属粉末的制备
    2.3 预合金粉末

    第3章 金属粉末压制成形理论
    3.1 粉末位移与变形
    3.2 粉末压坯强度
    3.3 压制成形中的力
    3.4 压制压力与密度的关系
    3.5 压坯密度的分布
    3.6 影响压制成形过程的主要因素

    第4章 金属粉末烧结理论
    4.1 概述
    4.2 烧结基本原理及机制
    4.3 烧结的热力学和动力学
    4.4 固相烧结
    4.5 液相烧结
    4.6 强化烧结
    4.7 影响烧结过程的因素
    4.8 烧结废品分析

    第5章 粉末烧结金属材料的性能
    5.1 粉末材料孔隙与材料性能
    5.2 孔隙对粉末材料的力学性能的影响
    5.3 晶粒强化
    5.4 颗粒强化

    第6章 超硬材料烧结磨具制造
    6.1 概述
    6.2 超硬材料磨具的结构、特征及标记
    6.3 超硬材料烧结磨具的原材料
    6.4 超硬材料烧结磨具的配方设计
    6.5 超硬材料烧结磨具原料的处理及配混
    6.6 超硬材料烧结磨具成形工艺
    6.7 超硬材料磨具的烧结
    6.8 超硬材料烧结磨具的后加工与质量检查

    第7章 金刚石锯切工具制造
    7.1 概述
    7.2 金刚石锯切工具的分类
    7.3 金刚石锯切工具的原材料
    7.4 金刚石焊接锯片的制造
    7.5 金刚石绳锯的制造
    7.6 金刚石排锯的制造

    第8章 金刚石钻进工具制造
    8.1 概述
    8.2 金刚石钻进工具的分类及适用范围
    8.3 金刚石钻进工具的结构与尺寸
    8.4 金刚石钻头一般制造工艺
    8.5 金刚石钻头的使用
    8.6 金刚石地质钻头的制造
    8.7 金刚石油(气)井钻头的制造
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    附录
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