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作者: 主编
出版社: 中国标准出版社
2005
ISBN: 9787506636377
定价: 46.00
装帧: 其他
开本: 其他
纸张: 其他
分类: 综合性图书
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  • 内容包括：产品质量先期策划和控制计划(APQP)、生产件批准程序(PPAP)、失效模式及后果分析(FMEA)、过程能力研究、统计过程控制(SPC)等。




    1 产品质量先期策划和控制计划（APQP）


    1.1 APQP概述


    1.2 计划和确定项目阶段


    1.3 产品的设计和开发阶段


    1.4 过程设计和开发阶段


    1.5 产品和过程确认阶段


    1.6 反馈、评定和纠正措施阶段


    1.7 控制计划


    1.8 控制计划案例


    2 生产件批准程序（PPAP）


    2.1 生产件批准程序的作用


    2.2 哪些公司需实施PPAP


    2.3 实施PPAP的时机


    2.4 PPAP需提交的实物和资料


    2.5 PPAP的过程要求


    2.6 零件提交状态（零件提交的处理结果）


    2.7 PPAP记录的保存


    2.8 生产件批准程序案例


    3 失效模式及后果分析（FMEA）


    3.1 FMEA概述


    3.2 设计FMEA（DFMEA）及案例


    3.3 过程FMEA（PFMEA）及案例


    4 过程能力研究


    4.1 过程简述


    4.2 过程质量的波动


    4.3 过程能力和过程性能


    4.4 过程能力的计算


    4.5 过程能力指数与不合格品率（p）


    4.6 过程能力研究


    4.7 过程因素分析


    4.8 过程因素（5M1E）控制


    4.9 提高过程能力指数的途径


    4.10 过程能力研究作业指导书案例


    5 统计过程控制（SPC）


    5.1 统计过程控制（SPC）概论


    5.2 控制图定义


    5.3 控制图原理


    5.4 控制图的种类


    5.5 控制图的控制对象与应用范围


    5.6 控制图应用的一般程序


    5.7 控制图的判断准则


    5.8 控制图的两类错误及检出力


    5.9 控制图法在应用中常见的问题


    5.10 控制图实例（标准值未给定的控制图）及案例


    5.11 标准值给定的控制图及案例


    6 ANSI/ASQ Z1.4—2003(MIL-STD-105E)、GB/T 2828.1—2003抽样检验标准


    6.1 ANSI/ASQ Z1.4—2003(MIL-STD-105E)、GB/T 2828.1—2003的发展历程


    6.2 ANSI/ASQ Z1.4、MIL-STD-105E、GB/T 2828.1的异同


    6.3 ANSI/ASQ Z1.4(MIL-STD-105E)、GB/T 2828.1中常用术语与符号


    6.4 不合格与不合格品


    6.5 批的组成、提交与批的质量表示方法


    6.6 样本的选择与样本质量的表示方法


    6.7 致命不合格的处理


    6.8 ANSI/ASQ Z1.4(MIL-STD-105E)、GB/T 2828.1抽样检验的要素


    6.9 ANSI/ASQ Z1.4(MIL-STD-105E)、GB/T 2828.1抽样检验程序


    6.10 抽样方案的检索及案例


    6.11 检验判定及案例


    6.12 检查后的处理


    6.13 应用ANSI/ASQ Z1.4(MIL-STD-105E)、GB/T 2828.1应注意的问题


    6.14 企业抽样计划／方案设计的说明及案例


    7 零缺陷抽样检验方案


    7.1 企业引进零缺陷抽样方案的必要性


    7.2 零缺陷（c=0）抽样方案之发展历史


    7.3 c=0抽样方案的特点


    7.4 c=0抽样方案的一些概念


    7.5 c=0抽样表


    7.6 零缺陷（c=0）抽样检查案例


    8 测量系统分析（MSA）


    8.1 与测量有关的术语与定义


    8.2 测量数据


    8.3 测量系统


    8.4 测量系统分析的时机


    8.5 测量系统分析的准备与注意事项


    8.6 测量系统分析的原理


    8.7 计量型测量系统分析——均值和极差法及案例


    8.8 计量型测量系统分析——极差法


    8.9 计数型测量系统分析——小样法


    8.10 MSA第三版说明


    9 产品审核


    9.1 产品审核综述


    9.2 年度产品审核方案的策划及案例


    9.3 产品审核的实施


    10 过程审核


    10.1 过程审核概述


    10.2 过程审核的准备


    10.3 过程审核的实施


    10.4 过程审核报告


    10.5 过程审核中纠正措施的跟踪管理


    10.6 过程审核控制程序案例


    参考文献
  • 内容简介:




    内容包括：产品质量先期策划和控制计划(APQP)、生产件批准程序(PPAP)、失效模式及后果分析(FMEA)、过程能力研究、统计过程控制(SPC)等。

  • 目录:



    1 产品质量先期策划和控制计划（APQP）


    1.1 APQP概述


    1.2 计划和确定项目阶段


    1.3 产品的设计和开发阶段


    1.4 过程设计和开发阶段


    1.5 产品和过程确认阶段


    1.6 反馈、评定和纠正措施阶段


    1.7 控制计划


    1.8 控制计划案例


    2 生产件批准程序（PPAP）


    2.1 生产件批准程序的作用


    2.2 哪些公司需实施PPAP


    2.3 实施PPAP的时机


    2.4 PPAP需提交的实物和资料


    2.5 PPAP的过程要求


    2.6 零件提交状态（零件提交的处理结果）


    2.7 PPAP记录的保存


    2.8 生产件批准程序案例


    3 失效模式及后果分析（FMEA）


    3.1 FMEA概述


    3.2 设计FMEA（DFMEA）及案例


    3.3 过程FMEA（PFMEA）及案例


    4 过程能力研究


    4.1 过程简述


    4.2 过程质量的波动


    4.3 过程能力和过程性能


    4.4 过程能力的计算


    4.5 过程能力指数与不合格品率（p）


    4.6 过程能力研究


    4.7 过程因素分析


    4.8 过程因素（5M1E）控制


    4.9 提高过程能力指数的途径


    4.10 过程能力研究作业指导书案例


    5 统计过程控制（SPC）


    5.1 统计过程控制（SPC）概论


    5.2 控制图定义


    5.3 控制图原理


    5.4 控制图的种类


    5.5 控制图的控制对象与应用范围


    5.6 控制图应用的一般程序


    5.7 控制图的判断准则


    5.8 控制图的两类错误及检出力


    5.9 控制图法在应用中常见的问题


    5.10 控制图实例（标准值未给定的控制图）及案例


    5.11 标准值给定的控制图及案例


    6 ANSI/ASQ Z1.4—2003(MIL-STD-105E)、GB/T 2828.1—2003抽样检验标准


    6.1 ANSI/ASQ Z1.4—2003(MIL-STD-105E)、GB/T 2828.1—2003的发展历程


    6.2 ANSI/ASQ Z1.4、MIL-STD-105E、GB/T 2828.1的异同


    6.3 ANSI/ASQ Z1.4(MIL-STD-105E)、GB/T 2828.1中常用术语与符号


    6.4 不合格与不合格品


    6.5 批的组成、提交与批的质量表示方法


    6.6 样本的选择与样本质量的表示方法


    6.7 致命不合格的处理


    6.8 ANSI/ASQ Z1.4(MIL-STD-105E)、GB/T 2828.1抽样检验的要素


    6.9 ANSI/ASQ Z1.4(MIL-STD-105E)、GB/T 2828.1抽样检验程序


    6.10 抽样方案的检索及案例


    6.11 检验判定及案例


    6.12 检查后的处理


    6.13 应用ANSI/ASQ Z1.4(MIL-STD-105E)、GB/T 2828.1应注意的问题


    6.14 企业抽样计划／方案设计的说明及案例


    7 零缺陷抽样检验方案


    7.1 企业引进零缺陷抽样方案的必要性


    7.2 零缺陷（c=0）抽样方案之发展历史


    7.3 c=0抽样方案的特点


    7.4 c=0抽样方案的一些概念


    7.5 c=0抽样表


    7.6 零缺陷（c=0）抽样检查案例


    8 测量系统分析（MSA）


    8.1 与测量有关的术语与定义


    8.2 测量数据


    8.3 测量系统


    8.4 测量系统分析的时机


    8.5 测量系统分析的准备与注意事项


    8.6 测量系统分析的原理


    8.7 计量型测量系统分析——均值和极差法及案例


    8.8 计量型测量系统分析——极差法


    8.9 计数型测量系统分析——小样法


    8.10 MSA第三版说明


    9 产品审核


    9.1 产品审核综述


    9.2 年度产品审核方案的策划及案例


    9.3 产品审核的实施


    10 过程审核


    10.1 过程审核概述


    10.2 过程审核的准备


    10.3 过程审核的实施


    10.4 过程审核报告


    10.5 过程审核中纠正措施的跟踪管理


    10.6 过程审核控制程序案例


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