塑料机械设计与选用手册
出版时间:
2015-07
版次:
1
ISBN:
9787122229236
定价:
268.00
装帧:
精装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
865页
字数:
1487千字
正文语种:
简体中文
31人买过
-
《塑料机械设计与选用手册》共分15章，堪称当今塑料机械装备制造领域之巨著。全书图文并茂，既融汇丰富的实践经验，又有多年科研实验成果。
《塑料机械设计与选用手册》对塑料装备制造业中的几大重点成型设备，如压延、挤出、注塑、中空等机械设备及其机组，从设计到选用，作了较为深刻的论述，可为塑料装备业设计人员、工艺人员的工作创新提供参考；亦可为塑料加工业技术人员合理选用设备提供参考。
《塑料机械设计与选用手册》从机电一体化角度，对设备的工作原理、成型原理、制造原理、控制原理等有较深入的探讨和论述，并提供大量的图文资料，可供从事塑料机械设备制造的科研人员、大学生、研究生学习参考。 第1章绪论
1.1塑料原料与塑料加工间的重要关系
1.2我国塑料机械现状及其发展
第2章加压式捏炼机
2.1概述
2.1.1用途
2.1.2分类
2.2工作原理
2.3基本结构与作用
2.3.1总体结构
2.3.2翻转机构
2.3.3捏炼部件
2.3.4压料装置
2.3.5主传动系统
2.3.6加热、冷却系统
2.3.7气控系统
2.3.8电控系统
2.4主要技术参数
2.4.1密炼总容积
2.4.2捏合总容积
2.4.3主动转子转速
2.4.4转子速比
2.4.5填充系统
2.4.6生产能力
2.4.7主电动机功率
2.4.8翻转电动机功率
2.4.9混炼室翻转角度
2.4.10压砣压力
2.5设计选用要点
2.5.1转子
2.5.1.1基本结构
2.5.1.2转子长径比
2.5.1.3转子最大回旋直径
2.5.1.4转子棱峰宽度
2.5.2混炼室
2.5.2.1基本结构
2.5.2.2转子中心距的确定
2.5.2.3排料口径向宽度确定
2.5.3压砣
2.5.4转子端面密封装置
2.5.5主传动系统
2.5.5.1主传动机选型
2.5.5.2主电动机功率的确定
2.5.5.3带传动结构设计特点
2.5.5.4主传动减速机结构设计要点
2.5.6翻转机构的结构设计
2.5.6.1弧面螺杆传动
2.5.6.2翻转角度
2.5.7转子轴承结构特点
2.6安装与维护
2.6.1安装
2.6.2试运转
2.6.3维护与安全技术
2.6.4转子端面密封装置的安装
2.6.4.1密封环的组装
2.6.4.2使用与维护
第3章塑料混合机
3.1概述
3.1.1用途
3.1.2分类
3.2工作原理
3.3基本结构与作用
3.3.1低速混合机
3.3.2高速混合机
3.4主要参数选择
3.4.1主要技术参数
3.4.2设计选用要点
3.4.3型谱系列
3.5冷却混合机
3.5.1工作原理
3.5.2基本结构与作用
3.5.3主要技术参数
3.5.4设计选用要点
3.5.5型谱系列
3.6液体混合机
3.6.1工作原理
3.6.2基本结构与作用
3.6.3主要技术参数
3.7混合机组
3.7.1工作原理
3.7.2基本结构与作用
3.7.3主要技术参数
3.7.4设计选用要点
3.8安装与维修
3.8.1安装注意事项
3.8.2维护保养注意事项
第4章密闭式炼塑机
4.1概述
4.1.1用途
4.1.2分类
4.2工作原理
4.2.1密炼机工作特点及原理
4.2.2相切型（椭圆形）转子密炼机工作原理
4.2.3啮合型（圆筒形）转子密炼机工作原理
4.3基本结构
4.3.1基本结构组成
4.3.2典型系列基本结构特点
4.3.2.1相切型密炼机基本结构特点
4.3.2.2啮合型密炼机基本结构特点
4.4主要技术参数
4.4.1密炼机规格与型号表示
4.4.2密炼机主要技术参数
4.4.2.1密炼室总容积
4.4.2.2密炼室工作容积
4.4.2.3填充系数
4.4.2.4转子转速
4.4.2.5生产能力
4.4.2.6主电动机功率
4.4.2.7压砣对物料的单位压力
4.4.2.8转子工作部分长度
4.4.2.9部分密炼机主要技术参数举例
4.5主要零部件的结构特点及设计要素
4.5.1密炼装置
4.5.1.1密炼室
4.5.1.2转子
4.5.1.3转子端面密封装置
4.5.1.4转子轴承
4.5.2加料和压料装置
4.5.2.1加料装置的基本结构
4.5.2.2压料装置的基本结构
4.5.3卸料及锁紧装置
4.5.3.1卸料及锁紧装置分类
4.5.3.2摆动式（下落式）卸料门装置的结构特点
4.5.4传动系统
4.5.4.1密炼机传动系统的新特点
4.5.4.2传动系统形式特点
4.5.4.3密炼机主电动机选型要点
4.5.4.4联轴器的结构特点
4.5.5润滑系统
4.5.6温控系统
4.5.7动力控制系统
4.5.7.1气动控制系统
4.5.7.2液压控制系统
4.5.8电气控制系统
4.5.8.1主传动控制系统技术要点
4.5.8.2直流传动调速装置
4.5.8.3交流变频驱动技术的应用
4.5.8.4密炼机电气控制方式及特点
4.5.8.5PLC控制系统的功能要求
4.5.8.6附属设备的电气控制
4.5.8.7报警系统
4.5.8.8操作柜功能要求
4.5.8.9安全警示
4.5.8.10电动机的维护保养
4.5.8.11电控设备维护与保养
4.6密炼机的安装、试验、维护与保养
4.6.1安装
4.6.1.1安装前准备工作
4.6.1.2安装程序及注意事项
4.6.2试验
4.6.2.1空运转试验
4.6.2.2负荷运转试验
4.6.3维护与保养
4.6.3.1操作及注意事项
4.6.3.2定期检修
4.6.3.3常见故障和处理方法
第5章开放式炼塑机
5.1概述
5.1.1用途
5.1.2分类
5.2工作原理
5.2.1工作原理
5.2.2开炼机炼塑工作条件
5.3结构特点与传动形式
5.4主要技术参数
5.4.1开炼机规格与型号表示
5.4.2开炼机主要技术参数
5.4.2.1生产能力Q
5.4.2.2一次投料量W
5.4.2.3辊筒速比f
5.4.2.4横压力F
5.4.2.5驱动功率N
5.5主要零部件的结构特点及设计要素
5.5.1辊筒
5.5.1.1辊筒材料
5.5.1.2辊筒的技术要求
5.5.1.3辊筒的结构及各部尺寸
5.5.2辊筒轴承
5.5.2.1辊筒轴承结构类型
5.5.2.2开炼机辊筒轴承的设计计算要点
5.5.3机架与压盖（横梁）
5.5.3.1机架与压盖的结构与材料要求
5.5.3.2机架与压盖的强度计算
5.5.4调距装置
5.5.4.1调距装置结构特点
5.5.4.2调距装置的计算
5.5.5安全装置
5.5.5.1安全片结构
5.5.5.2液压安全装置
5.5.5.3液压调距安全装置
5.5.6制动装置（紧急停车装置）
5.5.6.1机械制动装置
5.5.6.2电气制动
5.5.7辊温调节装置
5.5.8挡料装置
5.5.9润滑系统
5.5.9.1干油润滑系统
5.5.9.2稀油润滑系统
5.5.10翻料装置
5.5.11切刀装置
5.6安装与维护
5.6.1安装技术要求
5.6.2使用与维护
5.6.2.1运转
5.6.2.2维护
第6章塑料压延机
6.1概述
6.1.1塑料压延机的主要用途
6.1.2分类及特点
6.1.2.1分类
6.1.2.2各种辊筒排列形式的特点
6.1.2.3压延机的型号表示方法
6.2压延成型工作原理
6.2.1压延成型的工作原理描述
6.2.2压延成型的基本条件
6.2.3压延成型过程的理论分析
6.2.4影响压延制品质量的因素及补偿措施
6.2.5异径辊压延
6.3基本结构及特点
6.3.1压延部分基本结构及特点
6.3.1.1通用型塑料压延机结构简介
6.3.1.2S型塑料四辊压延机
6.3.1.3异径塑料四辊压延机
6.3.1.4五辊塑料压延机
6.3.2塑料压延机主要传动方式及特点
6.3.2.1单电动机驱动大小齿轮与速比齿轮的开式传动方式
6.3.2.2集中闭式齿轮减速机与万向联轴器传动
6.4主要技术参数
6.4.1辊筒工作部分直径与长度
6.4.2辊筒线速度与速比
6.4.2.1辊筒线速度
6.4.2.2辊筒速比
6.4.3横压力
6.4.3.1分离力与横压力
6.4.3.2横压力的产生条件
6.4.3.3影响横压力的主要因素
6.4.3.4辊筒横压力的确定
6.4.4驱动功率
6.4.4.1影响驱动功率的因素
6.4.4.2驱动功率的选定
6.4.4.3压延机辊筒间的功率分配
6.4.5生产能力计算
6.4.6压延机主要性能参数示例
6.5主要零部件的结构特点及设计要素
6.5.1辊筒
6.5.1.1辊筒材料及辊筒的主要技术要求
6.5.1.2辊筒结构与各部尺寸
6.5.1.3辊筒挠度变形的补偿方法
6.5.2辊筒轴承
6.5.2.1滑动轴承
6.5.2.2滚动轴承
6.5.3机架
6.5.3.1机架的结构形式
6.5.3.2受力情况与各部尺寸
6.5.3.3机架强度计算
6.5.3.4计算机技术在压延机设计计算中应用更加广泛
6.5.4调距装置
6.5.4.1调距装置结构形式
6.5.4.2调距装置的主要性能参数
6.5.4.3调距装置计算
6.5.4.4辊缝指示装置
6.5.5轴交叉装置
6.5.5.1结构形式
6.5.5.2轴交叉装置的传动方式
6.5.5.3轴交叉装置的主要参数
6.5.5.4轴交叉装置的主要设计要点
6.5.6预负荷装置和反弯曲装置
6.5.6.1预负荷装置
6.5.6.2反弯曲装置
6.5.6.3预负荷装置和反弯曲装置的设计要点
6.5.7辊筒温度调控系统
6.5.7.1辊筒温度调控系统的工作类型及结构
6.5.7.2辊筒旋转接头
6.5.7.3辊筒加热计算
6.5.7.4辊筒温度调控系统主要参数
6.5.8辊筒轴承的润滑系统
6.5.8.1稀油压力循环润滑系统
6.5.8.2润滑装置的主要参数
6.5.8.3润滑装置的理论计算
6.5.9挡料板装置
6.5.9.1手动式挡料板装置
6.5.9.2电动式挡料板装置
6.5.9.3挡料板的材料
6.5.10摆动供料装置
6.5.10.1半链轮式摆动供料装置
6.5.10.2正反螺纹式换向机构
6.5.10.3摆动油缸式换向机构
6.5.10.4曲柄式换向机构
6.5.11液压系统
6.6压延机的安装、调试与操作、保养与维护
6.6.1压延机的安装
6.6.1.1安装机械各部的技术要求
6.6.1.2电气部分的安装
6.6.2压延机的调试与操作
6.6.2.1机械部分的调试
6.6.2.2电气部分的调试
6.6.2.3塑料压延机的操作要点
6.6.3压延机的保养与维护
6.6.3.1机械部分的保养与维护要点
6.6.3.2液压系统和稀油润滑系统的保养与维护
6.6.3.3电气部分的维护与保养注意事项
第7章塑料压延成型机组
7.1概述
7.1.1用途
7.1.2分类
7.2塑料压延机组的基本组成与作用
7.2.1塑料压延薄膜机组
7.2.2压延钙塑板机组
7.2.3压延拉伸拉幅薄膜机组
7.2.4压延人造革机组
7.2.5压延硬片机组
7.2.6压延透明片机组
7.2.7压延壁纸辅机
7.2.8压延复合膜机组
7.2.9压延贴合机组
7.3塑料压延辅机基本组成装置的结构
7.3.1引离装置
7.3.1.1引离装置的作用
7.3.1.2引离装置的结构形式
7.3.2压花（光）装置
7.3.2.1压花（光）装置的作用
7.3.2.2压花（光）装置的结构
7.3.3冷却装置
7.3.3.1冷却装置的作用
7.3.3.2冷却装置的结构
7.3.3.3冷却装置的冷却辊筒结构
7.3.4切边装置
7.3.5卷取切割装置
7.3.5.1卷取切割装置的分类
7.3.5.2卷取切割装置的结构
7.3.6导开装置
7.3.7预热装置
7.3.8储布装置
7.3.9扩幅装置
7.3.10撒粉装置
7.3.11测厚装置
7.3.11.1在线测厚装置的作用
7.3.11.2测厚装置的主要类别
7.3.11.3测厚装置在塑料压延生产线上的使用
7.3.12静电消除器
7.3.12.1静电产生的机理
7.3.12.2静电在压延生产中的危害
7.3.12.3静电消除器的种类
7.4塑料压延辅机的安装、调试与操作、保养与维护
7.4.1塑料压延辅机的安装
7.4.2塑料压延辅机的调试与操作
7.4.2.1塑料压延辅机调试前的准备
7.4.2.2塑料压延辅机冷空运转试车
7.4.2.3塑料压延辅机热空运转试车
7.4.2.4塑料压延辅机负荷试车
7.4.2.5塑料压延辅机的操作运行
7.4.3塑料压延辅机的保养与维护
第8章塑料挤出机
8.1单螺杆挤出机
8.1.1单螺杆挤出机构成
8.1.2单螺杆挤出机的工作原理
8.1.2.1单螺杆挤出机的物料输送原理
8.1.2.2单螺杆挤出机的能量传递和转化原理
8.1.3单螺杆挤出过程的理论分析
8.1.3.1单螺杆挤出机工作过程的定性分析
8.1.3.2单螺杆挤出机加料段的分析
8.1.3.3熔融区计算
8.1.3.4单螺杆挤出机计量段的计算
8.1.4单螺杆挤出机主要技术参数及其确定
8.1.4.1单螺杆挤出机的标注
8.1.4.2主要技术参数
8.1.5单螺杆系统挤出机的传动
8.1.5.1传动系统的基本要求
8.1.5.2主要传动形式
8.1.5.3减速器的形式
8.1.6单螺杆挤出机设计要点
8.1.6.1螺杆
8.1.6.2机筒
8.1.6.3螺杆和机筒的材料及表面处理
8.1.6.4螺杆和机筒的强度计算
8.1.6.5止推轴承
8.1.6.6螺杆的装拆
8.1.6.7机筒加热
8.1.6.8冷却
8.1.6.9料斗
8.1.7单螺杆系统挤出机辅助与配套装置
8.1.7.1分流板
8.1.7.2换网装置
8.1.7.3静态混合器
8.1.7.4熔体齿轮泵
8.1.7.5温控系统
8.1.8单螺杆系统挤出机安装、试运转和保养
8.1.8.1安装
8.1.8.2试运转
8.1.8.3保养
8.1.9有关标准
8.2特殊塑料挤出机
8.2.1排气挤出机
8.2.1.1概述
8.2.1.2基本结构
8.2.1.3工作原理
8.2.1.4主要技术参数及计算
8.2.1.5设计选型要点
8.2.2串联式挤出机
8.2.2.1概述
8.2.2.2基本结构
8.2.2.3工作原理
8.2.2.4主要技术参数
8.2.2.5设计选用要点
8.2.3发泡挤出机
8.2.3.1概述
8.2.3.2基本结构
8.2.3.3工作原理
8.2.3.4主要技术参数
8.2.4KCK连续混炼挤出机
8.2.4.1基本结构
8.2.4.2工作原理
8.2.5带齿轮泵的挤出机
8.2.5.1概述
8.2.5.2基本结构
8.2.5.3工作原理
8.2.5.4主要技术参数与计算
8.2.6喂料挤出机
8.2.6.1概述
8.2.6.2普通喂料挤出机
8.2.6.3转子式连续混炼挤出机
8.2.6.4行星多螺杆挤出机
8.2.6.5传递式混炼挤出机
8.2.7鞋用挤出机
8.2.7.1概述
8.2.7.2结构原理
8.2.8布斯混炼挤出机
8.2.8.1概述
8.2.8.2基本结构
8.2.8.3工作原理
8.2.8.4主要技术参数
8.2.8.5安装调试
8.2.9往复式挤出机
8.2.9.1概述
8.2.9.2基本结构
8.2.9.3工作原理
8.2.9.4设计要点
8.2.9.5主要技术参数
8.2.10圆盘式挤出机
8.2.10.1概述
8.2.10.2基本结构
8.2.10.3工作原理
8.3双螺杆塑料挤出机
8.3.1概述
8.3.1.1用途
8.3.1.2分类
8.3.2工作原理
8.3.2.1运动原理
8.3.2.2挤出原理
8.3.3基本结构与作用
8.3.3.1挤压部件
8.3.3.2传动部件
8.3.3.3计量加料装置
8.3.3.4排气装置
8.3.3.5加热冷却装置
8.3.3.6安全保护装置
8.3.4主要技术参数
8.3.4.1螺杆技术参数
8.3.4.2螺杆几何参数
8.3.4.3生产能力
8.3.4.4功耗及转矩
8.3.4.5机头压力及轴向力
8.3.4.6加热功率
8.3.5安装与维护
8.3.6型谱系列
第9章塑料挤出成型机组
9.1概述
9.1.1用途
9.1.2分类
9.1.3挤出成型特点
9.2吹塑薄膜挤出成型机组
9.2.1概述
9.2.2吹塑薄膜机组
9.2.2.1工作原理
9.2.2.2基本组成与作用
9.2.2.3主要技术参数与设计计算
9.2.2.4设计选型及配套要点
9.2.2.5安装及保养
9.2.3共挤吹塑复合薄膜机组
9.2.3.1工作原理
9.2.3.2基本组成与作用
9.2.3.3主要技术参数与设计计算
9.2.3.4设计选型及配套要点
9.2.3.5安装与保养
9.2.4撕裂薄膜机组
9.2.4.1工作原理
9.2.4.2基本组成与作用
9.2.4.3主要技术参数与计算
9.2.4.4设计配套要点
9.2.4.5安装与保养
9.2.5泡管法双向拉伸薄膜机组
9.3塑料平膜、片板材挤出成型机组
9.3.1平膜机组
9.3.1.1成型原理
9.3.1.2基本结构组成及作用
9.3.1.3型谱系列标准
9.3.1.4主要技术参数其计算
9.3.1.5设计配套要点
9.3.2片、板、瓦楞板材挤出成型机组
9.3.2.1成型原理
9.3.2.2基本结构组成及其作用
9.3.2.3型谱系列及标准
9.3.2.4主要技术参数及其计算
9.3.2.5设计配套要点
9.3.3安装与保养
9.4塑料管材挤出成型机组
9.4.1硬管机组
9.4.1.1成型原理
9.4.1.2基本结构组成与作用
9.4.1.3型谱系列及标准
9.4.1.4硬管机组主要技术参数及其计算
9.4.1.5设计配套要点
9.4.2软管机组
9.4.2.1成型原理
9.4.2.2基本结构组成与作用
9.4.2.3型谱系列与标准
9.4.2.4软管机组主要技术参数及其计算
9.4.2.5设计配套要点
9.4.3波纹管机组
9.4.3.1成型原理
9.4.3.2基本结构组成与作用
9.4.3.3型谱系列标准与主要技术参数计算
9.4.3.4设计配套要点
9.4.4缠绕管机组
9.4.4.1成型原理
9.4.4.2基本结构组成与作用
9.4.4.3型谱系列标准与主要技术参数计算
9.4.4.4设计配套要点
9.4.5安装与保养
9.4.5.1安装与调试
9.4.5.2维护与保养
9.5异型材挤出成型机组
9.5.1概述
9.5.1.1用途
9.5.1.2分类
9.5.1.3成型原理
9.5.2基本结构组成与作用
9.5.3型谱系列标准
9.5.4主要技术参数与计算
9.5.5设计配套要点
9.5.5.1挤出机
9.5.5.2机头
9.5.5.3定型装置
9.5.5.4冷却装置
9.5.5.5牵引装置
9.5.5.6切断装置
9.5.5.7卸料装置
9.5.6复合异型材机组
9.5.7棒材机组
9.5.8安装与保养
9.6塑料挤出造粒机组
9.6.1概述
9.6.2造粒原理与分类
9.6.3基本结构组成与作用
9.6.4型谱系列标准与主要技术参数
9.6.5设计配套要点
9.6.5.1挤出机
9.6.5.2造粒机头
9.6.5.3切粒装置
9.6.5.4粒料输送装置
9.6.5.5振动筛冷却装置
9.6.6安装与保养
9.7挤出拉丝机组
9.7.1概述
9.7.2基本组成与作用
9.7.2.1单丝用挤出机
9.7.2.2机头
9.7.2.3冷却水箱
9.7.2.4牵伸装置
9.7.2.5热处理装置
9.7.2.6卷取装置
9.7.3主要技术参数与计算
9.7.4安装与保养及故障排除
9.8扁丝、带机组
9.8.1概述
9.8.2管膜扁丝机组
9.8.2.1结构组成与作用
9.8.2.2主要技术参数与计算
9.8.3平膜扁丝机组
9.8.3.1结构组成与作用
9.8.3.2基本技术参数
9.8.3.3设计配套要点
9.8.3.4安装与保养
9.9挤网机组
9.9.1成型原理
9.9.2基本结构组成及作用
9.9.3型谱系列标准与主要技术参数
9.9.4设备配套要点
9.9.4.1挤出成网法类别
9.9.4.2成网机头结构特点
9.10打包带挤出成型机组
9.10.1概述
9.10.2成型原理
9.10.3基本结构组成及作用
9.10.3.1机头
9.10.3.2冷却水箱
9.10.3.3拉伸装置
9.10.3.4热处理
9.10.3.5压花机
9.10.3.6冷却定型
9.10.3.7卷取装置
9.10.4主要技术参数与计算
9.10.5主要配套要点
9.10.6安装与保养
9.10.6.1安装调试
9.10.6.2维护与保养
9.10.7型谱系列
9.11电线电缆挤出包覆机组
9.11.1概述
9.11.2机组的组成及其作用
9.11.3主要技术参数与计算
9.11.3.1放线架
9.11.3.2张紧装置
9.11.3.3挤出机和电缆包覆机头
9.11.3.4冷却水槽与生产线的配套
9.11.3.5牵引装置
9.11.3.6收排线装置
9.11.4设计配套要点和型谱系列
9.11.4.1线缆机组的设计和选型依据
9.11.4.2选型及配套要点
9.11.5安装、维护、操作
第10章滚塑成型机
10.1概述
10.1.1分类
10.1.2工作原理
10.2基本组成与作用
10.2.1双轴旋转成型机
10.2.2摇动旋转成型机
10.3主要技术参数与计算
10.4设计选用要点
10.5辅助与配套设备
10.5.1加热装置
10.5.2冷却装置
第11章塑料液压成型机
11.1万能液压成型机
11.1.1概述
11.1.1.1用途
11.1.1.2分类
11.1.2工作原理
11.1.3基本组成与作用
11.1.3.1四柱式万能液压机
11.1.3.2框架式万能液压机
11.1.4主要技术参数与计算
11.1.4.1公称力
11.1.4.2滑块速度
11.1.5选型原则
11.1.6液压系统
11.1.6.1Y71100A型液压机的液压系统
11.1.6.2Y71300A型液压机液压系统
11.1.7维护与保养
11.1.7.1液压机的维护
11.1.7.2保养
11.2塑料层板液压成型机
11.2.1概述
11.2.1.1用途
11.2.1.2分类
11.2.1.3工作原理
11.2.2基本组成与作用
11.2.3主要技术参数与计算
11.2.4设计选型要点
11.2.5液压系统
11.2.6温控系统
11.2.6.1蒸汽加热及其温控系统
11.2.6.2热水加热及其温控系统
11.2.6.3热油加热及其温控系统
11.2.7辅助与配套设备
11.2.7.1同时闭合机构
11.2.7.2装卸机
11.2.7.3同步装置
11.2.8多层热压机的基本参数
11.3塑料多工位液压成型机
11.3.1概述
11.3.1.1用途
11.3.1.2分类
11.3.1.3工作原理
11.3.2基本组成与作用
11.3.2.1二工位液压成型机
11.3.2.2八工位圈盘式液压成型机
11.3.3设计要点
第12章筛选机
12.1概述
12.2水平振动筛选机
12.2.1工作原理
12.2.2基本结构与作用
12.2.3主要技术参数
12.2.4设计选用要点
12.2.5型谱系列
12.2.6刨花水平振动筛选机
12.3振动圆筛选机
12.3.1工作原理
12.3.2基本结构与作用
12.3.3主要技术参数
12.3.4设计选用要点
12.3.5型谱系列
12.4单轴惯性振动筛
12.4.1工作原理
12.4.2基本结构与作用
12.4.3主要技术参数
12.4.4设计选用要点
12.4.5单轴惯性振动筛的优点
12.4.6型谱系列
12.5双轴惯性振动筛
12.5.1工作原理
12.5.2基本结构与作用
12.5.3主要技术参数
12.5.4设计选用要点
12.5.5型谱系列
12.6振动香蕉筛
12.6.1理论特点
12.6.2设备要点
第13章普通注塑机
13.1概述
13.1.1用途
13.1.2分类
13.2注塑机的工作原理
13.2.1概述
13.2.2预塑原理
13.2.2.1预塑时螺杆驱动原理
13.2.2.2预塑时螺杆的输送塑化原理
13.2.2.3实验成果
13.2.2.4螺杆设计经验参数推荐
13.2.2.5螺杆设计的重要理念
13.2.3注射原理
13.2.3.1概述
13.2.3.2注射充模过程
13.2.4保压、定型原理
13.2.5制品顶出原理
13.2.6锁模原理
13.2.6.1锁模力
13.2.6.2锁模总刚度
13.2.6.3锁模力的产生
13.2.7移模原理
13.2.8制品重复精度与控制原理
13.2.8.1重量重复精度
13.2.8.2锁模系统对制品重复精度的影响
13.2.8.3对制品密度一致性的控制
13.2.8.4模腔压力控制
13.2.9注射熔体的流动理论
13.3基本组成与作用
13.3.1注塑机的组成
13.3.2注塑部件
13.3.3合模部件
13.3.3.1液压式合模机构
13.3.3.2肘杆式合模机构
13.3.4液压传动系统的作用与组成
13.3.5电控系统
13.4主要技术参数与计算
13.4.1主要技术参数
13.4.2参数的计算
13.4.2.1注射部分参数计算公式及说明
13.4.2.2合模部分参数计算公式及说明
13.5设计要点
13.5.1螺杆
13.5.1.1螺杆的形式
13.5.1.2螺杆长径比
13.5.1.3螺杆分段长度
13.5.1.4螺杆槽深
13.5.1.5螺杆螺距
13.5.1.6螺杆制造
13.5.1.7螺杆强度校核
13.5.2螺杆头
13.5.2.1螺杆头的结构形式
13.5.2.2设计要点
13.5.3料筒
13.5.3.1料筒的结构形式和特点
13.5.3.2料筒设计要点
13.5.4喷嘴
13.5.4.1喷嘴结构形式
13.5.4.2设计要点
13.5.5模板
13.5.5.1模板的结构形式
13.5.5.2设计要点
13.5.5.3模板强度与刚度计算
13.5.6拉杆
13.5.6.1结构形式
13.5.6.2设计要点
13.5.6.3拉杆强度校核
13.5.7调模装置
13.5.7.1结构形式
13.5.7.2调模厚度
13.5.8顶出装置
13.5.9曲肘连杆式合模机构的设计
13.5.9.1概述
13.5.9.2运动特性
13.5.9.3约束性质
13.5.9.4优化特性
13.5.9.5锁模特性
13.5.9.6油缸推力
13.5.9.7锁模刚性与实际锁模力
13.5.9.8锁模力检测
13.5.9.9合模能耗
13.5.9.10调模特性
13.6液压系统
13.6.1概述
13.6.2主要技术参数与计算
13.6.2.1主要技术参数
13.6.2.2液压系统的计算
13.6.3设计选用要点
13.6.3.1工况分析
13.6.3.2液压泵的选用
13.6.3.3液压马达选用
13.6.3.4常用液压回路
13.6.3.5液压保护
13.6.3.6防止液压冲击
13.6.4工作原理
13.6.4.1普通阀油路
13.6.4.2插装阀与普通阀相结合的油路
13.6.4.3比例阀与变量泵组成的油路
13.6.4.4采用伺服阀的闭环控制系统
13.6.5液压系统的维护与故障排除
13.6.5.1液压系统的一般维护
13.6.5.2液压系统的故障诊断与排除
13.7电控系统
13.7.1概述
13.7.2工作原理
13.7.2.1加热控制部分
13.7.2.2电动机控制部分
13.7.2.3顺序控制器部分
13.7.3程序控制器的原理与设计
13.7.3.1PLC控制器的原理与设计
13.7.3.2微机控制器
13.8伺服节能系统——全电动注塑机
13.8.1概述
13.8.2全电动注塑机的优缺点
13.8.3全电动注塑机控制结构
13.8.3.1合模机构
13.8.3.2注塑机构
13.8.3.3顶出机构
13.8.3.4模厚调整机构
13.8.3.5注射座调整机构
13.9注塑机常见故障与维修
13.9.1油路系统故障分析及维修
13.9.2合模故障分析及维修
13.9.3开模故障分析及维修
13.9.4高压锁模故障分析及维修
13.9.5注射动作故障分析及维修
13.9.6预塑动作故障分析及维修
13.9.7调模动作故障分析及维修
13.9.8螺杆转动故障分析及维修
13.10安装与保养
13.10.1安装
13.10.2保养
13.11现行注塑机的标准
13.11.1制品质量重复精度
13.11.1.1检测条件
13.11.1.2检测方法
13.11.2能耗标准
13.12注射成型新技术
13.12.1多组分注射成型工艺
13.12.1.1顺序注射成型
13.12.1.2叠加注射成型
13.12.2气体辅助注射成型
13.12.3水辅助注射成型
13.12.3.1短射（欠量注射）法
13.12.3.2回流注射法
13.12.3.3溢流注射
13.12.3.4流动注射
13.12.4注压成型
13.12.5结构发泡注射成型
13.12.6微孔发泡注射成型
13.12.7熔体振动注射成型
13.12.8反应注射成型
13.13国内注塑机现状与发展
13.13.1大型曲柄结构注塑机SA40000/89000u
13.13.1.1概述
13.13.1.2SA40000/89000u外形
13.13.1.3合模部分
13.13.1.4注射部分
13.13.1.5液压部分
13.13.1.6机器的基本技术参数
13.13.2大型二板机JU
13.13.2.1概述
13.13.2.2JU40000外形
13.13.2.3合模部分
13.13.2.4注射部分
13.13.2.5液压部分
13.13.2.6机器的基本技术参数
13.13.3双色塑料注塑机IA1200b
13.13.3.1概述
13.13.3.2IA1200b外形
13.13.3.3合模部分
13.13.3.4注射部分
13.13.3.5液压部分
13.13.3.6机器的基本技术参数
13.13.4全电动塑料注塑机（长飞亚天锐VE系列）
13.13.4.1概述
13.13.4.2VE系列外形
13.13.4.3机器的基本技术参数
13.13.5小型三板直压机（JU900h）
13.13.5.1概述
13.13.5.2组成
13.13.5.3合模部分
13.13.5.4注射部分
13.13.5.5液压部分
13.13.5.6机器的基本技术参数
13.13.6J5系列塑料注塑机（MA28000u）
13.13.6.1概述
13.13.6.2MA28000u外形
13.13.6.3合模部分
13.13.6.4注射部分
13.13.6.5液压部分
13.13.6.6机器的基本技术参数
第14章其他塑料注塑机
14.1概述
14.2立式注塑机
14.2.1概述
14.2.2工作原理
14.2.3基本组成
14.2.4主要技术参数
14.2.4.1立式注塑机的型号标准
14.2.4.2立式注塑机的主要技术参数
14.2.5型谱系列
14.3角式注塑机
14.3.1概述
14.3.2工作原理
14.3.3基本组成与作用
14.3.4主要技术参数
14.3.4.1角式注塑机的型号标准
14.3.4.2角式注塑机的主要技术参数
14.3.5型谱系列
14.4组合式注塑机
14.4.1概述
14.4.2工作原理
14.4.3基本组成与作用
14.4.4主要技术参数
14.4.5型谱系列
14.5柱塞式注塑机
14.5.1概述
14.5.2工作原理
14.5.3基本组成与作用
14.5.4主要技术参数
14.5.4.1柱塞式注塑机的规格
14.5.4.2主要技术参数及计算
14.5.5设计选用要点
14.5.6型谱系列
14.6精密注塑机
14.6.1概述
14.6.2工作原理
14.6.3基本组成
14.6.4主要技术参数
14.6.5设计选用要点
14.6.6型谱系列
14.7热固性注塑机
14.7.1概述
14.7.2工作原理
14.7.3基本组成与作用
14.7.4主要技术参数
14.7.5设计选用要点
14.7.6型谱系列
14.8排气式注塑机
14.8.1概述
14.8.2工作原理
14.8.3基本组成与作用
14.8.4主要技术参数
14.8.5设计选用要点
14.9塑料低发泡注塑机
14.9.1概述
14.9.2工作原理
14.9.3基本组成与作用
14.9.4主要技术参数
14.9.5设计选用要点
14.10双组分发泡注塑机
14.10.1概述
14.10.2工作原理
14.10.3基本结构与作用
14.11鞋用注塑机
14.11.1概述
14.11.2单色结帮鞋用注塑机
14.11.2.1基本组成与作用
14.11.2.2工作原理
14.11.2.3主要技术参数
14.11.3双色结帮鞋用注塑机
14.11.3.1基本组成与作用
14.11.3.2工作原理
14.11.4单色全塑鞋用注塑机
14.11.4.1基本结构与作用
14.11.4.2工作原理
14.11.5双色全塑鞋用注塑机
14.11.5.1基本组成与作用
14.11.5.2工作原理
14.11.5.3主要技术参数
14.11.6型谱系列
14.12聚氨酯反应注塑设备
14.12.1概述
14.12.2低压注入发泡机
14.12.2.1工作原理
14.12.2.2基本结构与作用
14.12.2.3主要技术参数
14.12.2.4设计选用要点
14.12.2.5型谱系列
14.12.3高压注入发泡机
14.12.3.1概述
14.12.3.2工作原理
14.12.3.3基本结构与作用
14.12.3.4主要技术参数
14.12.3.5设计选用要点
14.12.3.6型谱系列
14.13双色注塑机
14.13.1概述
14.13.2工作原理
14.13.3基本结构与作用
14.13.4主要技术参数
14.13.5设计选用要点
14.13.6型谱系列
14.14混色注塑机
14.14.1概述
14.14.2工作原理
14.14.3基本结构与作用
14.14.4主要技术参数
14.14.5设计选用要点
14.14.6型谱系列
14.15微注塑机
14.15.1概述
14.15.2微注塑机的分类
14.15.3微注塑机的特殊要求
14.15.4微注塑机关联设备
14.16微发泡注塑机
14.16.1概述
14.16.2微发泡注塑成型的特点及优势
14.16.2.1与常规注射成型制品的比较
14.16.2.2与其他注射成型工艺的比较
第15章塑料中空成型机
15.1概述
15.1.1简介
15.1.2用途
15.1.3分类
15.2挤出中空成型机
15.2.1工作原理
15.2.2基本结构与作用
15.2.2.1挤出中空成型机机头结构
15.2.2.2储料式机头
15.2.3多层中空成型机
15.2.4主要技术参数
15.2.4.1挤出机部分参数
15.2.4.2合模部分技术参数
15.2.5设计选用要点
15.2.5.1挤出吹塑过程及影响因素
15.2.5.2选择挤出中空成型机的要点
15.2.6安装与调试
15.2.6.1安装
15.2.6.2调试
15.2.7型谱系列与有关标准
15.3挤拉吹中空成型机
15.3.1功能用途
15.3.2分类
15.3.3结构原理
15.3.3.1挤出机
15.3.3.2机头
15.3.3.3合模装置
15.3.3.4位移机构
15.3.3.5预制模定径吹气装置
15.3.3.6定径吹杆
15.3.3.7拉伸装置
15.3.3.8拉伸吹杆
15.3.3.9冷切割装置
15.3.4技术参数
15.4注射中空成型机
15.4.1工作原理
15.4.1.1工作过程
15.4.1.2注射吹塑成型中空制品的特点
15.4.1.3结构分类
15.4.2基本结构与作用
15.4.2.1注射装置
15.4.2.2合模装置
15.4.2.3吹塑合模装置
15.4.2.4制品取出装置
15.4.2.5回转台装置
15.4.2.6传动装置、气动系统及电控制程序系统
15.4.2.7安全保护装置
15.4.2.8辅助装置
15.4.3主要参数和计算
15.4.4设计选型要点
15.4.5安装和保养
15.4.5.1安装
15.4.5.2保养
15.5注射拉伸吹塑中空成型机
15.5.1工作原理
15.5.2基本结构与作用
15.5.2.1一步法注拉吹设备
15.5.2.2二步法注拉吹设备
15.5.3主要技术参数与计算
15.5.4设计选用要点
15.5.5安装与保养
15.5.5.1安装
15.5.5.2保养
15.6中空成型机的自动控制
15.6.1型坯壁厚控制系统
15.6.1.1开环的顺序控制
15.6.1.2闭环反馈控制
15.6.2型坯壁厚控制系统的外围设备
15.6.2.1型坯长度自动控制机构
15.6.2.2型坯壁厚监测机构
15.6.3自动装卡机构
15.6.3.1模具自动装卡机构
15.6.3.2机头自动装卡机构
15.6.4飞边修剪装置
15.6.5制品取出机构
15.6.5.1小型中空成型机的制品取出机构
15.6.5.2大型中空成型机的制品取出机构
15.6.6联机作业
15.6.6.1从原料供应灌装包装的生产线
15.6.6.2中空成型制品取出飞边冲裁生产线
参考文献
-
内容简介:
《塑料机械设计与选用手册》共分15章，堪称当今塑料机械装备制造领域之巨著。全书图文并茂，既融汇丰富的实践经验，又有多年科研实验成果。
《塑料机械设计与选用手册》对塑料装备制造业中的几大重点成型设备，如压延、挤出、注塑、中空等机械设备及其机组，从设计到选用，作了较为深刻的论述，可为塑料装备业设计人员、工艺人员的工作创新提供参考；亦可为塑料加工业技术人员合理选用设备提供参考。
《塑料机械设计与选用手册》从机电一体化角度，对设备的工作原理、成型原理、制造原理、控制原理等有较深入的探讨和论述，并提供大量的图文资料，可供从事塑料机械设备制造的科研人员、大学生、研究生学习参考。
-
目录:
第1章绪论
1.1塑料原料与塑料加工间的重要关系
1.2我国塑料机械现状及其发展
第2章加压式捏炼机
2.1概述
2.1.1用途
2.1.2分类
2.2工作原理
2.3基本结构与作用
2.3.1总体结构
2.3.2翻转机构
2.3.3捏炼部件
2.3.4压料装置
2.3.5主传动系统
2.3.6加热、冷却系统
2.3.7气控系统
2.3.8电控系统
2.4主要技术参数
2.4.1密炼总容积
2.4.2捏合总容积
2.4.3主动转子转速
2.4.4转子速比
2.4.5填充系统
2.4.6生产能力
2.4.7主电动机功率
2.4.8翻转电动机功率
2.4.9混炼室翻转角度
2.4.10压砣压力
2.5设计选用要点
2.5.1转子
2.5.1.1基本结构
2.5.1.2转子长径比
2.5.1.3转子最大回旋直径
2.5.1.4转子棱峰宽度
2.5.2混炼室
2.5.2.1基本结构
2.5.2.2转子中心距的确定
2.5.2.3排料口径向宽度确定
2.5.3压砣
2.5.4转子端面密封装置
2.5.5主传动系统
2.5.5.1主传动机选型
2.5.5.2主电动机功率的确定
2.5.5.3带传动结构设计特点
2.5.5.4主传动减速机结构设计要点
2.5.6翻转机构的结构设计
2.5.6.1弧面螺杆传动
2.5.6.2翻转角度
2.5.7转子轴承结构特点
2.6安装与维护
2.6.1安装
2.6.2试运转
2.6.3维护与安全技术
2.6.4转子端面密封装置的安装
2.6.4.1密封环的组装
2.6.4.2使用与维护
第3章塑料混合机
3.1概述
3.1.1用途
3.1.2分类
3.2工作原理
3.3基本结构与作用
3.3.1低速混合机
3.3.2高速混合机
3.4主要参数选择
3.4.1主要技术参数
3.4.2设计选用要点
3.4.3型谱系列
3.5冷却混合机
3.5.1工作原理
3.5.2基本结构与作用
3.5.3主要技术参数
3.5.4设计选用要点
3.5.5型谱系列
3.6液体混合机
3.6.1工作原理
3.6.2基本结构与作用
3.6.3主要技术参数
3.7混合机组
3.7.1工作原理
3.7.2基本结构与作用
3.7.3主要技术参数
3.7.4设计选用要点
3.8安装与维修
3.8.1安装注意事项
3.8.2维护保养注意事项
第4章密闭式炼塑机
4.1概述
4.1.1用途
4.1.2分类
4.2工作原理
4.2.1密炼机工作特点及原理
4.2.2相切型（椭圆形）转子密炼机工作原理
4.2.3啮合型（圆筒形）转子密炼机工作原理
4.3基本结构
4.3.1基本结构组成
4.3.2典型系列基本结构特点
4.3.2.1相切型密炼机基本结构特点
4.3.2.2啮合型密炼机基本结构特点
4.4主要技术参数
4.4.1密炼机规格与型号表示
4.4.2密炼机主要技术参数
4.4.2.1密炼室总容积
4.4.2.2密炼室工作容积
4.4.2.3填充系数
4.4.2.4转子转速
4.4.2.5生产能力
4.4.2.6主电动机功率
4.4.2.7压砣对物料的单位压力
4.4.2.8转子工作部分长度
4.4.2.9部分密炼机主要技术参数举例
4.5主要零部件的结构特点及设计要素
4.5.1密炼装置
4.5.1.1密炼室
4.5.1.2转子
4.5.1.3转子端面密封装置
4.5.1.4转子轴承
4.5.2加料和压料装置
4.5.2.1加料装置的基本结构
4.5.2.2压料装置的基本结构
4.5.3卸料及锁紧装置
4.5.3.1卸料及锁紧装置分类
4.5.3.2摆动式（下落式）卸料门装置的结构特点
4.5.4传动系统
4.5.4.1密炼机传动系统的新特点
4.5.4.2传动系统形式特点
4.5.4.3密炼机主电动机选型要点
4.5.4.4联轴器的结构特点
4.5.5润滑系统
4.5.6温控系统
4.5.7动力控制系统
4.5.7.1气动控制系统
4.5.7.2液压控制系统
4.5.8电气控制系统
4.5.8.1主传动控制系统技术要点
4.5.8.2直流传动调速装置
4.5.8.3交流变频驱动技术的应用
4.5.8.4密炼机电气控制方式及特点
4.5.8.5PLC控制系统的功能要求
4.5.8.6附属设备的电气控制
4.5.8.7报警系统
4.5.8.8操作柜功能要求
4.5.8.9安全警示
4.5.8.10电动机的维护保养
4.5.8.11电控设备维护与保养
4.6密炼机的安装、试验、维护与保养
4.6.1安装
4.6.1.1安装前准备工作
4.6.1.2安装程序及注意事项
4.6.2试验
4.6.2.1空运转试验
4.6.2.2负荷运转试验
4.6.3维护与保养
4.6.3.1操作及注意事项
4.6.3.2定期检修
4.6.3.3常见故障和处理方法
第5章开放式炼塑机
5.1概述
5.1.1用途
5.1.2分类
5.2工作原理
5.2.1工作原理
5.2.2开炼机炼塑工作条件
5.3结构特点与传动形式
5.4主要技术参数
5.4.1开炼机规格与型号表示
5.4.2开炼机主要技术参数
5.4.2.1生产能力Q
5.4.2.2一次投料量W
5.4.2.3辊筒速比f
5.4.2.4横压力F
5.4.2.5驱动功率N
5.5主要零部件的结构特点及设计要素
5.5.1辊筒
5.5.1.1辊筒材料
5.5.1.2辊筒的技术要求
5.5.1.3辊筒的结构及各部尺寸
5.5.2辊筒轴承
5.5.2.1辊筒轴承结构类型
5.5.2.2开炼机辊筒轴承的设计计算要点
5.5.3机架与压盖（横梁）
5.5.3.1机架与压盖的结构与材料要求
5.5.3.2机架与压盖的强度计算
5.5.4调距装置
5.5.4.1调距装置结构特点
5.5.4.2调距装置的计算
5.5.5安全装置
5.5.5.1安全片结构
5.5.5.2液压安全装置
5.5.5.3液压调距安全装置
5.5.6制动装置（紧急停车装置）
5.5.6.1机械制动装置
5.5.6.2电气制动
5.5.7辊温调节装置
5.5.8挡料装置
5.5.9润滑系统
5.5.9.1干油润滑系统
5.5.9.2稀油润滑系统
5.5.10翻料装置
5.5.11切刀装置
5.6安装与维护
5.6.1安装技术要求
5.6.2使用与维护
5.6.2.1运转
5.6.2.2维护
第6章塑料压延机
6.1概述
6.1.1塑料压延机的主要用途
6.1.2分类及特点
6.1.2.1分类
6.1.2.2各种辊筒排列形式的特点
6.1.2.3压延机的型号表示方法
6.2压延成型工作原理
6.2.1压延成型的工作原理描述
6.2.2压延成型的基本条件
6.2.3压延成型过程的理论分析
6.2.4影响压延制品质量的因素及补偿措施
6.2.5异径辊压延
6.3基本结构及特点
6.3.1压延部分基本结构及特点
6.3.1.1通用型塑料压延机结构简介
6.3.1.2S型塑料四辊压延机
6.3.1.3异径塑料四辊压延机
6.3.1.4五辊塑料压延机
6.3.2塑料压延机主要传动方式及特点
6.3.2.1单电动机驱动大小齿轮与速比齿轮的开式传动方式
6.3.2.2集中闭式齿轮减速机与万向联轴器传动
6.4主要技术参数
6.4.1辊筒工作部分直径与长度
6.4.2辊筒线速度与速比
6.4.2.1辊筒线速度
6.4.2.2辊筒速比
6.4.3横压力
6.4.3.1分离力与横压力
6.4.3.2横压力的产生条件
6.4.3.3影响横压力的主要因素
6.4.3.4辊筒横压力的确定
6.4.4驱动功率
6.4.4.1影响驱动功率的因素
6.4.4.2驱动功率的选定
6.4.4.3压延机辊筒间的功率分配
6.4.5生产能力计算
6.4.6压延机主要性能参数示例
6.5主要零部件的结构特点及设计要素
6.5.1辊筒
6.5.1.1辊筒材料及辊筒的主要技术要求
6.5.1.2辊筒结构与各部尺寸
6.5.1.3辊筒挠度变形的补偿方法
6.5.2辊筒轴承
6.5.2.1滑动轴承
6.5.2.2滚动轴承
6.5.3机架
6.5.3.1机架的结构形式
6.5.3.2受力情况与各部尺寸
6.5.3.3机架强度计算
6.5.3.4计算机技术在压延机设计计算中应用更加广泛
6.5.4调距装置
6.5.4.1调距装置结构形式
6.5.4.2调距装置的主要性能参数
6.5.4.3调距装置计算
6.5.4.4辊缝指示装置
6.5.5轴交叉装置
6.5.5.1结构形式
6.5.5.2轴交叉装置的传动方式
6.5.5.3轴交叉装置的主要参数
6.5.5.4轴交叉装置的主要设计要点
6.5.6预负荷装置和反弯曲装置
6.5.6.1预负荷装置
6.5.6.2反弯曲装置
6.5.6.3预负荷装置和反弯曲装置的设计要点
6.5.7辊筒温度调控系统
6.5.7.1辊筒温度调控系统的工作类型及结构
6.5.7.2辊筒旋转接头
6.5.7.3辊筒加热计算
6.5.7.4辊筒温度调控系统主要参数
6.5.8辊筒轴承的润滑系统
6.5.8.1稀油压力循环润滑系统
6.5.8.2润滑装置的主要参数
6.5.8.3润滑装置的理论计算
6.5.9挡料板装置
6.5.9.1手动式挡料板装置
6.5.9.2电动式挡料板装置
6.5.9.3挡料板的材料
6.5.10摆动供料装置
6.5.10.1半链轮式摆动供料装置
6.5.10.2正反螺纹式换向机构
6.5.10.3摆动油缸式换向机构
6.5.10.4曲柄式换向机构
6.5.11液压系统
6.6压延机的安装、调试与操作、保养与维护
6.6.1压延机的安装
6.6.1.1安装机械各部的技术要求
6.6.1.2电气部分的安装
6.6.2压延机的调试与操作
6.6.2.1机械部分的调试
6.6.2.2电气部分的调试
6.6.2.3塑料压延机的操作要点
6.6.3压延机的保养与维护
6.6.3.1机械部分的保养与维护要点
6.6.3.2液压系统和稀油润滑系统的保养与维护
6.6.3.3电气部分的维护与保养注意事项
第7章塑料压延成型机组
7.1概述
7.1.1用途
7.1.2分类
7.2塑料压延机组的基本组成与作用
7.2.1塑料压延薄膜机组
7.2.2压延钙塑板机组
7.2.3压延拉伸拉幅薄膜机组
7.2.4压延人造革机组
7.2.5压延硬片机组
7.2.6压延透明片机组
7.2.7压延壁纸辅机
7.2.8压延复合膜机组
7.2.9压延贴合机组
7.3塑料压延辅机基本组成装置的结构
7.3.1引离装置
7.3.1.1引离装置的作用
7.3.1.2引离装置的结构形式
7.3.2压花（光）装置
7.3.2.1压花（光）装置的作用
7.3.2.2压花（光）装置的结构
7.3.3冷却装置
7.3.3.1冷却装置的作用
7.3.3.2冷却装置的结构
7.3.3.3冷却装置的冷却辊筒结构
7.3.4切边装置
7.3.5卷取切割装置
7.3.5.1卷取切割装置的分类
7.3.5.2卷取切割装置的结构
7.3.6导开装置
7.3.7预热装置
7.3.8储布装置
7.3.9扩幅装置
7.3.10撒粉装置
7.3.11测厚装置
7.3.11.1在线测厚装置的作用
7.3.11.2测厚装置的主要类别
7.3.11.3测厚装置在塑料压延生产线上的使用
7.3.12静电消除器
7.3.12.1静电产生的机理
7.3.12.2静电在压延生产中的危害
7.3.12.3静电消除器的种类
7.4塑料压延辅机的安装、调试与操作、保养与维护
7.4.1塑料压延辅机的安装
7.4.2塑料压延辅机的调试与操作
7.4.2.1塑料压延辅机调试前的准备
7.4.2.2塑料压延辅机冷空运转试车
7.4.2.3塑料压延辅机热空运转试车
7.4.2.4塑料压延辅机负荷试车
7.4.2.5塑料压延辅机的操作运行
7.4.3塑料压延辅机的保养与维护
第8章塑料挤出机
8.1单螺杆挤出机
8.1.1单螺杆挤出机构成
8.1.2单螺杆挤出机的工作原理
8.1.2.1单螺杆挤出机的物料输送原理
8.1.2.2单螺杆挤出机的能量传递和转化原理
8.1.3单螺杆挤出过程的理论分析
8.1.3.1单螺杆挤出机工作过程的定性分析
8.1.3.2单螺杆挤出机加料段的分析
8.1.3.3熔融区计算
8.1.3.4单螺杆挤出机计量段的计算
8.1.4单螺杆挤出机主要技术参数及其确定
8.1.4.1单螺杆挤出机的标注
8.1.4.2主要技术参数
8.1.5单螺杆系统挤出机的传动
8.1.5.1传动系统的基本要求
8.1.5.2主要传动形式
8.1.5.3减速器的形式
8.1.6单螺杆挤出机设计要点
8.1.6.1螺杆
8.1.6.2机筒
8.1.6.3螺杆和机筒的材料及表面处理
8.1.6.4螺杆和机筒的强度计算
8.1.6.5止推轴承
8.1.6.6螺杆的装拆
8.1.6.7机筒加热
8.1.6.8冷却
8.1.6.9料斗
8.1.7单螺杆系统挤出机辅助与配套装置
8.1.7.1分流板
8.1.7.2换网装置
8.1.7.3静态混合器
8.1.7.4熔体齿轮泵
8.1.7.5温控系统
8.1.8单螺杆系统挤出机安装、试运转和保养
8.1.8.1安装
8.1.8.2试运转
8.1.8.3保养
8.1.9有关标准
8.2特殊塑料挤出机
8.2.1排气挤出机
8.2.1.1概述
8.2.1.2基本结构
8.2.1.3工作原理
8.2.1.4主要技术参数及计算
8.2.1.5设计选型要点
8.2.2串联式挤出机
8.2.2.1概述
8.2.2.2基本结构
8.2.2.3工作原理
8.2.2.4主要技术参数
8.2.2.5设计选用要点
8.2.3发泡挤出机
8.2.3.1概述
8.2.3.2基本结构
8.2.3.3工作原理
8.2.3.4主要技术参数
8.2.4KCK连续混炼挤出机
8.2.4.1基本结构
8.2.4.2工作原理
8.2.5带齿轮泵的挤出机
8.2.5.1概述
8.2.5.2基本结构
8.2.5.3工作原理
8.2.5.4主要技术参数与计算
8.2.6喂料挤出机
8.2.6.1概述
8.2.6.2普通喂料挤出机
8.2.6.3转子式连续混炼挤出机
8.2.6.4行星多螺杆挤出机
8.2.6.5传递式混炼挤出机
8.2.7鞋用挤出机
8.2.7.1概述
8.2.7.2结构原理
8.2.8布斯混炼挤出机
8.2.8.1概述
8.2.8.2基本结构
8.2.8.3工作原理
8.2.8.4主要技术参数
8.2.8.5安装调试
8.2.9往复式挤出机
8.2.9.1概述
8.2.9.2基本结构
8.2.9.3工作原理
8.2.9.4设计要点
8.2.9.5主要技术参数
8.2.10圆盘式挤出机
8.2.10.1概述
8.2.10.2基本结构
8.2.10.3工作原理
8.3双螺杆塑料挤出机
8.3.1概述
8.3.1.1用途
8.3.1.2分类
8.3.2工作原理
8.3.2.1运动原理
8.3.2.2挤出原理
8.3.3基本结构与作用
8.3.3.1挤压部件
8.3.3.2传动部件
8.3.3.3计量加料装置
8.3.3.4排气装置
8.3.3.5加热冷却装置
8.3.3.6安全保护装置
8.3.4主要技术参数
8.3.4.1螺杆技术参数
8.3.4.2螺杆几何参数
8.3.4.3生产能力
8.3.4.4功耗及转矩
8.3.4.5机头压力及轴向力
8.3.4.6加热功率
8.3.5安装与维护
8.3.6型谱系列
第9章塑料挤出成型机组
9.1概述
9.1.1用途
9.1.2分类
9.1.3挤出成型特点
9.2吹塑薄膜挤出成型机组
9.2.1概述
9.2.2吹塑薄膜机组
9.2.2.1工作原理
9.2.2.2基本组成与作用
9.2.2.3主要技术参数与设计计算
9.2.2.4设计选型及配套要点
9.2.2.5安装及保养
9.2.3共挤吹塑复合薄膜机组
9.2.3.1工作原理
9.2.3.2基本组成与作用
9.2.3.3主要技术参数与设计计算
9.2.3.4设计选型及配套要点
9.2.3.5安装与保养
9.2.4撕裂薄膜机组
9.2.4.1工作原理
9.2.4.2基本组成与作用
9.2.4.3主要技术参数与计算
9.2.4.4设计配套要点
9.2.4.5安装与保养
9.2.5泡管法双向拉伸薄膜机组
9.3塑料平膜、片板材挤出成型机组
9.3.1平膜机组
9.3.1.1成型原理
9.3.1.2基本结构组成及作用
9.3.1.3型谱系列标准
9.3.1.4主要技术参数其计算
9.3.1.5设计配套要点
9.3.2片、板、瓦楞板材挤出成型机组
9.3.2.1成型原理
9.3.2.2基本结构组成及其作用
9.3.2.3型谱系列及标准
9.3.2.4主要技术参数及其计算
9.3.2.5设计配套要点
9.3.3安装与保养
9.4塑料管材挤出成型机组
9.4.1硬管机组
9.4.1.1成型原理
9.4.1.2基本结构组成与作用
9.4.1.3型谱系列及标准
9.4.1.4硬管机组主要技术参数及其计算
9.4.1.5设计配套要点
9.4.2软管机组
9.4.2.1成型原理
9.4.2.2基本结构组成与作用
9.4.2.3型谱系列与标准
9.4.2.4软管机组主要技术参数及其计算
9.4.2.5设计配套要点
9.4.3波纹管机组
9.4.3.1成型原理
9.4.3.2基本结构组成与作用
9.4.3.3型谱系列标准与主要技术参数计算
9.4.3.4设计配套要点
9.4.4缠绕管机组
9.4.4.1成型原理
9.4.4.2基本结构组成与作用
9.4.4.3型谱系列标准与主要技术参数计算
9.4.4.4设计配套要点
9.4.5安装与保养
9.4.5.1安装与调试
9.4.5.2维护与保养
9.5异型材挤出成型机组
9.5.1概述
9.5.1.1用途
9.5.1.2分类
9.5.1.3成型原理
9.5.2基本结构组成与作用
9.5.3型谱系列标准
9.5.4主要技术参数与计算
9.5.5设计配套要点
9.5.5.1挤出机
9.5.5.2机头
9.5.5.3定型装置
9.5.5.4冷却装置
9.5.5.5牵引装置
9.5.5.6切断装置
9.5.5.7卸料装置
9.5.6复合异型材机组
9.5.7棒材机组
9.5.8安装与保养
9.6塑料挤出造粒机组
9.6.1概述
9.6.2造粒原理与分类
9.6.3基本结构组成与作用
9.6.4型谱系列标准与主要技术参数
9.6.5设计配套要点
9.6.5.1挤出机
9.6.5.2造粒机头
9.6.5.3切粒装置
9.6.5.4粒料输送装置
9.6.5.5振动筛冷却装置
9.6.6安装与保养
9.7挤出拉丝机组
9.7.1概述
9.7.2基本组成与作用
9.7.2.1单丝用挤出机
9.7.2.2机头
9.7.2.3冷却水箱
9.7.2.4牵伸装置
9.7.2.5热处理装置
9.7.2.6卷取装置
9.7.3主要技术参数与计算
9.7.4安装与保养及故障排除
9.8扁丝、带机组
9.8.1概述
9.8.2管膜扁丝机组
9.8.2.1结构组成与作用
9.8.2.2主要技术参数与计算
9.8.3平膜扁丝机组
9.8.3.1结构组成与作用
9.8.3.2基本技术参数
9.8.3.3设计配套要点
9.8.3.4安装与保养
9.9挤网机组
9.9.1成型原理
9.9.2基本结构组成及作用
9.9.3型谱系列标准与主要技术参数
9.9.4设备配套要点
9.9.4.1挤出成网法类别
9.9.4.2成网机头结构特点
9.10打包带挤出成型机组
9.10.1概述
9.10.2成型原理
9.10.3基本结构组成及作用
9.10.3.1机头
9.10.3.2冷却水箱
9.10.3.3拉伸装置
9.10.3.4热处理
9.10.3.5压花机
9.10.3.6冷却定型
9.10.3.7卷取装置
9.10.4主要技术参数与计算
9.10.5主要配套要点
9.10.6安装与保养
9.10.6.1安装调试
9.10.6.2维护与保养
9.10.7型谱系列
9.11电线电缆挤出包覆机组
9.11.1概述
9.11.2机组的组成及其作用
9.11.3主要技术参数与计算
9.11.3.1放线架
9.11.3.2张紧装置
9.11.3.3挤出机和电缆包覆机头
9.11.3.4冷却水槽与生产线的配套
9.11.3.5牵引装置
9.11.3.6收排线装置
9.11.4设计配套要点和型谱系列
9.11.4.1线缆机组的设计和选型依据
9.11.4.2选型及配套要点
9.11.5安装、维护、操作
第10章滚塑成型机
10.1概述
10.1.1分类
10.1.2工作原理
10.2基本组成与作用
10.2.1双轴旋转成型机
10.2.2摇动旋转成型机
10.3主要技术参数与计算
10.4设计选用要点
10.5辅助与配套设备
10.5.1加热装置
10.5.2冷却装置
第11章塑料液压成型机
11.1万能液压成型机
11.1.1概述
11.1.1.1用途
11.1.1.2分类
11.1.2工作原理
11.1.3基本组成与作用
11.1.3.1四柱式万能液压机
11.1.3.2框架式万能液压机
11.1.4主要技术参数与计算
11.1.4.1公称力
11.1.4.2滑块速度
11.1.5选型原则
11.1.6液压系统
11.1.6.1Y71100A型液压机的液压系统
11.1.6.2Y71300A型液压机液压系统
11.1.7维护与保养
11.1.7.1液压机的维护
11.1.7.2保养
11.2塑料层板液压成型机
11.2.1概述
11.2.1.1用途
11.2.1.2分类
11.2.1.3工作原理
11.2.2基本组成与作用
11.2.3主要技术参数与计算
11.2.4设计选型要点
11.2.5液压系统
11.2.6温控系统
11.2.6.1蒸汽加热及其温控系统
11.2.6.2热水加热及其温控系统
11.2.6.3热油加热及其温控系统
11.2.7辅助与配套设备
11.2.7.1同时闭合机构
11.2.7.2装卸机
11.2.7.3同步装置
11.2.8多层热压机的基本参数
11.3塑料多工位液压成型机
11.3.1概述
11.3.1.1用途
11.3.1.2分类
11.3.1.3工作原理
11.3.2基本组成与作用
11.3.2.1二工位液压成型机
11.3.2.2八工位圈盘式液压成型机
11.3.3设计要点
第12章筛选机
12.1概述
12.2水平振动筛选机
12.2.1工作原理
12.2.2基本结构与作用
12.2.3主要技术参数
12.2.4设计选用要点
12.2.5型谱系列
12.2.6刨花水平振动筛选机
12.3振动圆筛选机
12.3.1工作原理
12.3.2基本结构与作用
12.3.3主要技术参数
12.3.4设计选用要点
12.3.5型谱系列
12.4单轴惯性振动筛
12.4.1工作原理
12.4.2基本结构与作用
12.4.3主要技术参数
12.4.4设计选用要点
12.4.5单轴惯性振动筛的优点
12.4.6型谱系列
12.5双轴惯性振动筛
12.5.1工作原理
12.5.2基本结构与作用
12.5.3主要技术参数
12.5.4设计选用要点
12.5.5型谱系列
12.6振动香蕉筛
12.6.1理论特点
12.6.2设备要点
第13章普通注塑机
13.1概述
13.1.1用途
13.1.2分类
13.2注塑机的工作原理
13.2.1概述
13.2.2预塑原理
13.2.2.1预塑时螺杆驱动原理
13.2.2.2预塑时螺杆的输送塑化原理
13.2.2.3实验成果
13.2.2.4螺杆设计经验参数推荐
13.2.2.5螺杆设计的重要理念
13.2.3注射原理
13.2.3.1概述
13.2.3.2注射充模过程
13.2.4保压、定型原理
13.2.5制品顶出原理
13.2.6锁模原理
13.2.6.1锁模力
13.2.6.2锁模总刚度
13.2.6.3锁模力的产生
13.2.7移模原理
13.2.8制品重复精度与控制原理
13.2.8.1重量重复精度
13.2.8.2锁模系统对制品重复精度的影响
13.2.8.3对制品密度一致性的控制
13.2.8.4模腔压力控制
13.2.9注射熔体的流动理论
13.3基本组成与作用
13.3.1注塑机的组成
13.3.2注塑部件
13.3.3合模部件
13.3.3.1液压式合模机构
13.3.3.2肘杆式合模机构
13.3.4液压传动系统的作用与组成
13.3.5电控系统
13.4主要技术参数与计算
13.4.1主要技术参数
13.4.2参数的计算
13.4.2.1注射部分参数计算公式及说明
13.4.2.2合模部分参数计算公式及说明
13.5设计要点
13.5.1螺杆
13.5.1.1螺杆的形式
13.5.1.2螺杆长径比
13.5.1.3螺杆分段长度
13.5.1.4螺杆槽深
13.5.1.5螺杆螺距
13.5.1.6螺杆制造
13.5.1.7螺杆强度校核
13.5.2螺杆头
13.5.2.1螺杆头的结构形式
13.5.2.2设计要点
13.5.3料筒
13.5.3.1料筒的结构形式和特点
13.5.3.2料筒设计要点
13.5.4喷嘴
13.5.4.1喷嘴结构形式
13.5.4.2设计要点
13.5.5模板
13.5.5.1模板的结构形式
13.5.5.2设计要点
13.5.5.3模板强度与刚度计算
13.5.6拉杆
13.5.6.1结构形式
13.5.6.2设计要点
13.5.6.3拉杆强度校核
13.5.7调模装置
13.5.7.1结构形式
13.5.7.2调模厚度
13.5.8顶出装置
13.5.9曲肘连杆式合模机构的设计
13.5.9.1概述
13.5.9.2运动特性
13.5.9.3约束性质
13.5.9.4优化特性
13.5.9.5锁模特性
13.5.9.6油缸推力
13.5.9.7锁模刚性与实际锁模力
13.5.9.8锁模力检测
13.5.9.9合模能耗
13.5.9.10调模特性
13.6液压系统
13.6.1概述
13.6.2主要技术参数与计算
13.6.2.1主要技术参数
13.6.2.2液压系统的计算
13.6.3设计选用要点
13.6.3.1工况分析
13.6.3.2液压泵的选用
13.6.3.3液压马达选用
13.6.3.4常用液压回路
13.6.3.5液压保护
13.6.3.6防止液压冲击
13.6.4工作原理
13.6.4.1普通阀油路
13.6.4.2插装阀与普通阀相结合的油路
13.6.4.3比例阀与变量泵组成的油路
13.6.4.4采用伺服阀的闭环控制系统
13.6.5液压系统的维护与故障排除
13.6.5.1液压系统的一般维护
13.6.5.2液压系统的故障诊断与排除
13.7电控系统
13.7.1概述
13.7.2工作原理
13.7.2.1加热控制部分
13.7.2.2电动机控制部分
13.7.2.3顺序控制器部分
13.7.3程序控制器的原理与设计
13.7.3.1PLC控制器的原理与设计
13.7.3.2微机控制器
13.8伺服节能系统——全电动注塑机
13.8.1概述
13.8.2全电动注塑机的优缺点
13.8.3全电动注塑机控制结构
13.8.3.1合模机构
13.8.3.2注塑机构
13.8.3.3顶出机构
13.8.3.4模厚调整机构
13.8.3.5注射座调整机构
13.9注塑机常见故障与维修
13.9.1油路系统故障分析及维修
13.9.2合模故障分析及维修
13.9.3开模故障分析及维修
13.9.4高压锁模故障分析及维修
13.9.5注射动作故障分析及维修
13.9.6预塑动作故障分析及维修
13.9.7调模动作故障分析及维修
13.9.8螺杆转动故障分析及维修
13.10安装与保养
13.10.1安装
13.10.2保养
13.11现行注塑机的标准
13.11.1制品质量重复精度
13.11.1.1检测条件
13.11.1.2检测方法
13.11.2能耗标准
13.12注射成型新技术
13.12.1多组分注射成型工艺
13.12.1.1顺序注射成型
13.12.1.2叠加注射成型
13.12.2气体辅助注射成型
13.12.3水辅助注射成型
13.12.3.1短射（欠量注射）法
13.12.3.2回流注射法
13.12.3.3溢流注射
13.12.3.4流动注射
13.12.4注压成型
13.12.5结构发泡注射成型
13.12.6微孔发泡注射成型
13.12.7熔体振动注射成型
13.12.8反应注射成型
13.13国内注塑机现状与发展
13.13.1大型曲柄结构注塑机SA40000/89000u
13.13.1.1概述
13.13.1.2SA40000/89000u外形
13.13.1.3合模部分
13.13.1.4注射部分
13.13.1.5液压部分
13.13.1.6机器的基本技术参数
13.13.2大型二板机JU
13.13.2.1概述
13.13.2.2JU40000外形
13.13.2.3合模部分
13.13.2.4注射部分
13.13.2.5液压部分
13.13.2.6机器的基本技术参数
13.13.3双色塑料注塑机IA1200b
13.13.3.1概述
13.13.3.2IA1200b外形
13.13.3.3合模部分
13.13.3.4注射部分
13.13.3.5液压部分
13.13.3.6机器的基本技术参数
13.13.4全电动塑料注塑机（长飞亚天锐VE系列）
13.13.4.1概述
13.13.4.2VE系列外形
13.13.4.3机器的基本技术参数
13.13.5小型三板直压机（JU900h）
13.13.5.1概述
13.13.5.2组成
13.13.5.3合模部分
13.13.5.4注射部分
13.13.5.5液压部分
13.13.5.6机器的基本技术参数
13.13.6J5系列塑料注塑机（MA28000u）
13.13.6.1概述
13.13.6.2MA28000u外形
13.13.6.3合模部分
13.13.6.4注射部分
13.13.6.5液压部分
13.13.6.6机器的基本技术参数
第14章其他塑料注塑机
14.1概述
14.2立式注塑机
14.2.1概述
14.2.2工作原理
14.2.3基本组成
14.2.4主要技术参数
14.2.4.1立式注塑机的型号标准
14.2.4.2立式注塑机的主要技术参数
14.2.5型谱系列
14.3角式注塑机
14.3.1概述
14.3.2工作原理
14.3.3基本组成与作用
14.3.4主要技术参数
14.3.4.1角式注塑机的型号标准
14.3.4.2角式注塑机的主要技术参数
14.3.5型谱系列
14.4组合式注塑机
14.4.1概述
14.4.2工作原理
14.4.3基本组成与作用
14.4.4主要技术参数
14.4.5型谱系列
14.5柱塞式注塑机
14.5.1概述
14.5.2工作原理
14.5.3基本组成与作用
14.5.4主要技术参数
14.5.4.1柱塞式注塑机的规格
14.5.4.2主要技术参数及计算
14.5.5设计选用要点
14.5.6型谱系列
14.6精密注塑机
14.6.1概述
14.6.2工作原理
14.6.3基本组成
14.6.4主要技术参数
14.6.5设计选用要点
14.6.6型谱系列
14.7热固性注塑机
14.7.1概述
14.7.2工作原理
14.7.3基本组成与作用
14.7.4主要技术参数
14.7.5设计选用要点
14.7.6型谱系列
14.8排气式注塑机
14.8.1概述
14.8.2工作原理
14.8.3基本组成与作用
14.8.4主要技术参数
14.8.5设计选用要点
14.9塑料低发泡注塑机
14.9.1概述
14.9.2工作原理
14.9.3基本组成与作用
14.9.4主要技术参数
14.9.5设计选用要点
14.10双组分发泡注塑机
14.10.1概述
14.10.2工作原理
14.10.3基本结构与作用
14.11鞋用注塑机
14.11.1概述
14.11.2单色结帮鞋用注塑机
14.11.2.1基本组成与作用
14.11.2.2工作原理
14.11.2.3主要技术参数
14.11.3双色结帮鞋用注塑机
14.11.3.1基本组成与作用
14.11.3.2工作原理
14.11.4单色全塑鞋用注塑机
14.11.4.1基本结构与作用
14.11.4.2工作原理
14.11.5双色全塑鞋用注塑机
14.11.5.1基本组成与作用
14.11.5.2工作原理
14.11.5.3主要技术参数
14.11.6型谱系列
14.12聚氨酯反应注塑设备
14.12.1概述
14.12.2低压注入发泡机
14.12.2.1工作原理
14.12.2.2基本结构与作用
14.12.2.3主要技术参数
14.12.2.4设计选用要点
14.12.2.5型谱系列
14.12.3高压注入发泡机
14.12.3.1概述
14.12.3.2工作原理
14.12.3.3基本结构与作用
14.12.3.4主要技术参数
14.12.3.5设计选用要点
14.12.3.6型谱系列
14.13双色注塑机
14.13.1概述
14.13.2工作原理
14.13.3基本结构与作用
14.13.4主要技术参数
14.13.5设计选用要点
14.13.6型谱系列
14.14混色注塑机
14.14.1概述
14.14.2工作原理
14.14.3基本结构与作用
14.14.4主要技术参数
14.14.5设计选用要点
14.14.6型谱系列
14.15微注塑机
14.15.1概述
14.15.2微注塑机的分类
14.15.3微注塑机的特殊要求
14.15.4微注塑机关联设备
14.16微发泡注塑机
14.16.1概述
14.16.2微发泡注塑成型的特点及优势
14.16.2.1与常规注射成型制品的比较
14.16.2.2与其他注射成型工艺的比较
第15章塑料中空成型机
15.1概述
15.1.1简介
15.1.2用途
15.1.3分类
15.2挤出中空成型机
15.2.1工作原理
15.2.2基本结构与作用
15.2.2.1挤出中空成型机机头结构
15.2.2.2储料式机头
15.2.3多层中空成型机
15.2.4主要技术参数
15.2.4.1挤出机部分参数
15.2.4.2合模部分技术参数
15.2.5设计选用要点
15.2.5.1挤出吹塑过程及影响因素
15.2.5.2选择挤出中空成型机的要点
15.2.6安装与调试
15.2.6.1安装
15.2.6.2调试
15.2.7型谱系列与有关标准
15.3挤拉吹中空成型机
15.3.1功能用途
15.3.2分类
15.3.3结构原理
15.3.3.1挤出机
15.3.3.2机头
15.3.3.3合模装置
15.3.3.4位移机构
15.3.3.5预制模定径吹气装置
15.3.3.6定径吹杆
15.3.3.7拉伸装置
15.3.3.8拉伸吹杆
15.3.3.9冷切割装置
15.3.4技术参数
15.4注射中空成型机
15.4.1工作原理
15.4.1.1工作过程
15.4.1.2注射吹塑成型中空制品的特点
15.4.1.3结构分类
15.4.2基本结构与作用
15.4.2.1注射装置
15.4.2.2合模装置
15.4.2.3吹塑合模装置
15.4.2.4制品取出装置
15.4.2.5回转台装置
15.4.2.6传动装置、气动系统及电控制程序系统
15.4.2.7安全保护装置
15.4.2.8辅助装置
15.4.3主要参数和计算
15.4.4设计选型要点
15.4.5安装和保养
15.4.5.1安装
15.4.5.2保养
15.5注射拉伸吹塑中空成型机
15.5.1工作原理
15.5.2基本结构与作用
15.5.2.1一步法注拉吹设备
15.5.2.2二步法注拉吹设备
15.5.3主要技术参数与计算
15.5.4设计选用要点
15.5.5安装与保养
15.5.5.1安装
15.5.5.2保养
15.6中空成型机的自动控制
15.6.1型坯壁厚控制系统
15.6.1.1开环的顺序控制
15.6.1.2闭环反馈控制
15.6.2型坯壁厚控制系统的外围设备
15.6.2.1型坯长度自动控制机构
15.6.2.2型坯壁厚监测机构
15.6.3自动装卡机构
15.6.3.1模具自动装卡机构
15.6.3.2机头自动装卡机构
15.6.4飞边修剪装置
15.6.5制品取出机构
15.6.5.1小型中空成型机的制品取出机构
15.6.5.2大型中空成型机的制品取出机构
15.6.6联机作业
15.6.6.1从原料供应灌装包装的生产线
15.6.6.2中空成型制品取出飞边冲裁生产线
参考文献
查看详情
-
九品
北京市海淀区
平均发货22小时
成功完成率90.05%
-
九品
北京市东城区
平均发货25小时
成功完成率89.18%
-
九品
北京市昌平区
平均发货23小时
成功完成率88.36%
-
3
全新
北京市海淀区
平均发货8小时
成功完成率95.57%
-
13
九品
河北省廊坊市
平均发货11小时
成功完成率91.53%
-
10
九五品
河北省廊坊市
平均发货9小时
成功完成率87.32%
-
九品
北京市昌平区
平均发货17小时
成功完成率100%
-
12
九五品
-
九五品
河北省石家庄市
平均发货5天内
成功完成率66.67%
-
3
九品
江苏省常州市
平均发货16小时
成功完成率95.86%
占位居中
