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工程材料与热成形技术

工程材料与热成形技术
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作者: 主编 ,
出版社: 机械工业出版社
2020-08
版次: 1
ISBN: 9787111654575
定价: 54.80
装帧: 其他
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 325页
字数: 515千字
分类: 教材教辅考试>教材>大学教材>工程技术
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  • 本书主要内容涵盖常用工程材料以及金属材料的热成形技术，重点在铁碳合金的种类与性能、结构与结晶，二元合金相图及其应用，金属的塑性变形与再结晶，以及钢的热处理与合金钢性能分类等内容，同时介绍了有色金属以及常用非金属材料，铸造、锻压、冲压、焊接等生产技术工艺方法，并针对机械设计中零件的失效分析与选材问题以及毛坯的选择等进行了系统介绍。

      

      

      

      本书注重分析问题与解决工程技术问题能力的培养，以及工程素质与创新思维能力的提高。为此，在本书的编写内容上既体现了现代制造技术、材料科学和现代信息技术的密切交叉与融合，又体现了工程材料和制造技术的历史传承与发展趋势。

      

      

      

      本书可作为高等工科院校机械类、近机类各专业的教材和参考书，也可作为高职类工科院校的教材及机械制造工程技术人员的学习参考书。 绪论1



    第1章金属材料的性能3



    1.1力学性能3



    1.1.1强度3



    1.1.2塑性5



    1.1.3硬度5



    1.1.4冲击韧度7



    1.1.5疲劳强度8



    1.2物理、化学性能8



    1.3工艺性能9



    习题9



    第2章金属的结构与结晶11



    2.1材料结构的类型11



    2.1.1结构类型11



    2.1.2几何晶体学的基本概念12



    2.1.3配位数和致密度14



    2.2金属键与金属的特性14



    2.2.1金属键15



    2.2.2金属的特性15



    2.3纯金属常见的晶体结构16



    2.3.1体心立方晶格16



    2.3.2面心立方晶格17



    2.3.3密排六方晶格17



    2.4金属的实际晶体结构18



    2.4.1多晶体结构和亚结构18



    2.4.2晶体中的缺陷18



    2.5金属的结晶19



    2.5.1结晶概述20



    2.5.2纯金属的冷却曲线和冷却现象20



    2.5.3纯金属的结晶过程21



    2.5.4晶粒大小与金属力学性能的



    关系23



    2.5.5金属的铸锭组织24



    2.6金属的同素异构转变25



    习题26



    第3章金属的塑性变形与再结晶28



    3.1金属的塑性变形28



    3.1.1金属单晶体的塑性变形28



    3.1.2金属多晶体的塑性变形32



    3.2金属的塑性变形对组织和性能的



    影响33



    3.2.1纤维组织34



    3.2.2加工硬化34



    3.2.3织构现象35



    3.2.4残余应力35



    3.3变形金属在加热时组织和性能的



    变化36



    3.3.1回复与再结晶36



    3.3.2再结晶温度与晶粒大小37



    3.4金属的热变形加工39



    3.4.1热变形加工与冷变形加工的



    区别39



    3.4.2金属的热变形加工对组织和



    性能的影响40



    习题41



    第4章二元合金相图及其应用43



    4.1合金的相结构43



    4.1.1基本概念43



    4.1.2固态合金的相结构44



    4.2二元合金相图的建立45



    4.2.1相图的绘制45



    4.2.2二元匀晶相图46



    4.2.3二元共晶相图49



    4.2.4二元包晶相图52



    4.2.5形成稳定化合物的二元合金



    相图54



    4.2.6具有共析反应的二元合金相图54



    4.2.7合金的性能与相图间的关系55



    4.3铁碳合金相图56



    4.3.1铁碳合金基本相及组织57



    4.3.2铁碳合金相图分析57



    4.3.3典型铁碳合金的平衡结晶过程



    分析60



    4.3.4碳的质量分数对铁碳合金组织、



    性能的影响63



    4.3.5铁碳合金相图的应用64



    习题64



    第5章钢的热处理67



    5.1钢的热处理原理67



    5.1.1钢在加热时的组织转变67



    5.1.2钢在冷却时的组织转变69



    5.2钢的普通热处理73



    5.2.1钢的退火与正火73



    5.2.2钢的淬火75



    5.2.3钢的淬透性77



    5.2.4钢的回火78



    5.3钢的表面热处理80



    5.3.1钢的表面淬火80



    5.3.2钢的化学热处理81



    5.4钢的其他热处理方法83



    5.5热处理的技术条件和结构工艺性84



    5.5.1热处理技术条件的标注84



    5.5.2热处理零件的结构工艺性87



    5.6典型零件热处理工艺分析89



    5.6.1车床主轴热处理工艺89



    5.6.220CrMnTi变速器齿轮的渗碳



    热处理工艺90



    习题92



    第6章钢铁材料95



    6.1碳钢及铸铁95



    6.1.1碳钢中常存杂质及对性能的



    影响95



    6.1.2碳钢分类、牌号及用途96



    6.1.3铸铁分类、牌号及用途100



    6.2合金元素在钢中的作用105



    6.2.1合金元素对钢中基本相的影响105



    6.2.2合金元素对铁碳合金相图的



    影响106



    6.2.3合金元素对热处理的影响107



    6.3合金钢的分类与编号108



    6.3.1合金钢的分类108



    6.3.2合金钢的编号108



    6.4合金结构钢109



    6.4.1低合金高强度结构钢109



    6.4.2合金渗碳钢110



    6.4.3合金调质钢111



    6.4.4合金弹簧钢112



    6.4.5滚动轴承钢113



    6.5合金工具钢114



    6.5.1合金刃具钢114



    6.5.2合金模具钢118



    6.5.3合金量具钢120



    6.6特殊性能钢121



    6.6.1不锈钢121



    6.6.2耐热钢122



    6.6.3耐磨钢122



    习题123



    第7章有色金属与非金属材料127



    7.1铝及铝合金127



    7.1.1工业纯铝127



    7.1.2铝合金128



    7.2铜及铜合金132



    7.2.1工业纯铜132



    7.2.2铜合金132



    7.3钛及钛合金133



    7.3.1纯钛133



    7.3.2钛合金133



    7.4轴承合金134



    7.4.1轴承合金的性能要求和组织



    特征135



    7.4.2轴承合金的分类及牌号135



    7.5粉末冶金材料136



    7.5.1硬质合金136



    7.5.2烧结减摩材料138



    7.5.3烧结铁基结构材料138



    7.6高分子材料、陶瓷材料及复合



    材料138



    7.6.1高分子材料138



    7.6.2陶瓷材料143



    7.6.3复合材料146



    习题149



    第8章机械零件的失效分析与



    选材151



    8.1机械零件的失效分析151



    8.2选材的一般原则154



    8.3典型零件的选材与工艺155



    8.3.1提高疲劳强度与耐磨性的选材与



    工艺155



    8.3.2齿轮类与轴类零件的选材与



    工艺157



    习题160



    第9章铸造工艺基础162



    9.1液态合金的充型162



    9.1.1合金的流动性162



    9.1.2影响流动性和充型能力的因素163



    9.2铸件的凝固与收缩164



    9.2.1铸件的凝固164



    9.2.2铸件的收缩165



    9.2.3铸件的缩孔与缩松166



    9.3铸造应力与变形、开裂167



    9.4铸件的缺陷与分析170



    习题171



    第10章砂型铸造173



    10.1造型材料173



    10.1.1造型材料的种类173



    10.1.2型砂与芯砂的配制174



    10.2造型和造芯方法175



    10.2.1手工造型175



    10.2.2机器造型176



    10.2.3造芯178



    10.3铸造工艺设计178



    10.3.1浇注位置与分型面的确定179



    10.3.2主要工艺参数的确定181



    10.3.3铸造工艺图的制定184



    10.3.4轴承座造型工艺方案实例184



    习题186



    第11章特种铸造189



    11.1金属型铸造189



    11.2压力铸造190



    11.3低压铸造193



    11.4熔模铸造194



    11.5离心铸造195



    11.6其他铸造方法196



    习题199



    第12章铸件结构设计201



    12.1铸造工艺对铸件结构设计的要求201



    12.2合金铸造性能对铸件结构设计的



    要求203



    12.3不同铸造方法对铸件结构的要求206



    习题208



    第13章铸造新工艺与发展210



    13.1造型新方法210



    13.2铸造新技术211



    13.3铸造技术的发展趋势213



    习题214



    第14章锻压工艺基础215



    14.1金属的塑性变形规律216



    14.2金属的锻造性能218



    14.3锻造比与锻造流线220



    习题222



    第15章常用锻造方法223



    15.1自由锻223



    15.1.1锻造设备与生产特点223



    15.1.2自由锻工艺224



    15.1.3自由锻锻件的结构工艺性227



    15.1.4典型锻件的自由锻工艺实例228



    15.2模锻229



    15.2.1锤上模锻229



    15.2.2其他设备模锻234



    15.2.3胎模锻237



    15.2.4典型模锻件的模锻工艺实例239



    习题241



    第16章板料冲压244



    16.1冲压设备与冲模结构244



    16.2冲压基本工序246



    16.3板料冲压件的结构工艺性251



    习题253



    第17章现代塑性加工与发展趋势254



    17.1现代塑性加工方法254



    17.2塑性加工发展趋势262



    习题263



    第18章熔焊成形基础理论264



    18.1熔焊冶金过程265



    18.2焊接接头组织和性能266



    18.3焊接应力与变形267



    18.4焊接接头的缺陷270



    习题275



    第19章熔焊276



    19.1电弧焊276



    19.1.1焊接电弧276



    19.1.2焊条电弧焊277



    19.1.3埋弧焊279



    19.1.4气体保护焊280



    19.2气焊与气割282



    19.2.1气焊282



    19.2.2气割284



    19.3其他熔焊方法285



    习题288



    第20章其他焊接方法290



    20.1压焊290



    20.2钎焊295



    习题295



    第21章常用金属材料的焊接297



    21.1金属材料的焊接性297



    21.2碳钢及低合金结构钢的焊接298



    21.3不锈钢的焊接299



    21.4铸铁的焊补300



    21.5非铁金属的焊接300



    习题302



    第22章焊接结构设计303



    22.1焊件材料的选择303



    22.2焊接方法的选择303



    22.3焊接接头的工艺设计304



    22.3.1焊缝的布置304



    22.3.2接头的设计306



    习题307



    第23章焊接过程自动化309



    23.1计算机辅助焊接技术309



    23.2焊接机器人310



    23.2.1点焊机器人310



    23.2.2电弧焊机器人312



    23.2.3焊接机器人工作方式314



    23.3焊接柔性生产系统314



    习题315



    第24章毛坯的选择316



    24.1毛坯的选择原则316



    24.1.1毛坯的种类及成形方法的



    比较316



    24.1.2毛坯选择的三原则318



    24.2零件的结构分析及毛坯选择319



    24.3毛坯选择实例321



    习题323



    参考文献325
  • 内容简介:
    本书主要内容涵盖常用工程材料以及金属材料的热成形技术，重点在铁碳合金的种类与性能、结构与结晶，二元合金相图及其应用，金属的塑性变形与再结晶，以及钢的热处理与合金钢性能分类等内容，同时介绍了有色金属以及常用非金属材料，铸造、锻压、冲压、焊接等生产技术工艺方法，并针对机械设计中零件的失效分析与选材问题以及毛坯的选择等进行了系统介绍。

      

      

      

      本书注重分析问题与解决工程技术问题能力的培养，以及工程素质与创新思维能力的提高。为此，在本书的编写内容上既体现了现代制造技术、材料科学和现代信息技术的密切交叉与融合，又体现了工程材料和制造技术的历史传承与发展趋势。

      

      

      

      本书可作为高等工科院校机械类、近机类各专业的教材和参考书，也可作为高职类工科院校的教材及机械制造工程技术人员的学习参考书。
  • 目录:
    绪论1



    第1章金属材料的性能3



    1.1力学性能3



    1.1.1强度3



    1.1.2塑性5



    1.1.3硬度5



    1.1.4冲击韧度7



    1.1.5疲劳强度8



    1.2物理、化学性能8



    1.3工艺性能9



    习题9



    第2章金属的结构与结晶11



    2.1材料结构的类型11



    2.1.1结构类型11



    2.1.2几何晶体学的基本概念12



    2.1.3配位数和致密度14



    2.2金属键与金属的特性14



    2.2.1金属键15



    2.2.2金属的特性15



    2.3纯金属常见的晶体结构16



    2.3.1体心立方晶格16



    2.3.2面心立方晶格17



    2.3.3密排六方晶格17



    2.4金属的实际晶体结构18



    2.4.1多晶体结构和亚结构18



    2.4.2晶体中的缺陷18



    2.5金属的结晶19



    2.5.1结晶概述20



    2.5.2纯金属的冷却曲线和冷却现象20



    2.5.3纯金属的结晶过程21



    2.5.4晶粒大小与金属力学性能的



    关系23



    2.5.5金属的铸锭组织24



    2.6金属的同素异构转变25



    习题26



    第3章金属的塑性变形与再结晶28



    3.1金属的塑性变形28



    3.1.1金属单晶体的塑性变形28



    3.1.2金属多晶体的塑性变形32



    3.2金属的塑性变形对组织和性能的



    影响33



    3.2.1纤维组织34



    3.2.2加工硬化34



    3.2.3织构现象35



    3.2.4残余应力35



    3.3变形金属在加热时组织和性能的



    变化36



    3.3.1回复与再结晶36



    3.3.2再结晶温度与晶粒大小37



    3.4金属的热变形加工39



    3.4.1热变形加工与冷变形加工的



    区别39



    3.4.2金属的热变形加工对组织和



    性能的影响40



    习题41



    第4章二元合金相图及其应用43



    4.1合金的相结构43



    4.1.1基本概念43



    4.1.2固态合金的相结构44



    4.2二元合金相图的建立45



    4.2.1相图的绘制45



    4.2.2二元匀晶相图46



    4.2.3二元共晶相图49



    4.2.4二元包晶相图52



    4.2.5形成稳定化合物的二元合金



    相图54



    4.2.6具有共析反应的二元合金相图54



    4.2.7合金的性能与相图间的关系55



    4.3铁碳合金相图56



    4.3.1铁碳合金基本相及组织57



    4.3.2铁碳合金相图分析57



    4.3.3典型铁碳合金的平衡结晶过程



    分析60



    4.3.4碳的质量分数对铁碳合金组织、



    性能的影响63



    4.3.5铁碳合金相图的应用64



    习题64



    第5章钢的热处理67



    5.1钢的热处理原理67



    5.1.1钢在加热时的组织转变67



    5.1.2钢在冷却时的组织转变69



    5.2钢的普通热处理73



    5.2.1钢的退火与正火73



    5.2.2钢的淬火75



    5.2.3钢的淬透性77



    5.2.4钢的回火78



    5.3钢的表面热处理80



    5.3.1钢的表面淬火80



    5.3.2钢的化学热处理81



    5.4钢的其他热处理方法83



    5.5热处理的技术条件和结构工艺性84



    5.5.1热处理技术条件的标注84



    5.5.2热处理零件的结构工艺性87



    5.6典型零件热处理工艺分析89



    5.6.1车床主轴热处理工艺89



    5.6.220CrMnTi变速器齿轮的渗碳



    热处理工艺90



    习题92



    第6章钢铁材料95



    6.1碳钢及铸铁95



    6.1.1碳钢中常存杂质及对性能的



    影响95



    6.1.2碳钢分类、牌号及用途96



    6.1.3铸铁分类、牌号及用途100



    6.2合金元素在钢中的作用105



    6.2.1合金元素对钢中基本相的影响105



    6.2.2合金元素对铁碳合金相图的



    影响106



    6.2.3合金元素对热处理的影响107



    6.3合金钢的分类与编号108



    6.3.1合金钢的分类108



    6.3.2合金钢的编号108



    6.4合金结构钢109



    6.4.1低合金高强度结构钢109



    6.4.2合金渗碳钢110



    6.4.3合金调质钢111



    6.4.4合金弹簧钢112



    6.4.5滚动轴承钢113



    6.5合金工具钢114



    6.5.1合金刃具钢114



    6.5.2合金模具钢118



    6.5.3合金量具钢120



    6.6特殊性能钢121



    6.6.1不锈钢121



    6.6.2耐热钢122



    6.6.3耐磨钢122



    习题123



    第7章有色金属与非金属材料127



    7.1铝及铝合金127



    7.1.1工业纯铝127



    7.1.2铝合金128



    7.2铜及铜合金132



    7.2.1工业纯铜132



    7.2.2铜合金132



    7.3钛及钛合金133



    7.3.1纯钛133



    7.3.2钛合金133



    7.4轴承合金134



    7.4.1轴承合金的性能要求和组织



    特征135



    7.4.2轴承合金的分类及牌号135



    7.5粉末冶金材料136



    7.5.1硬质合金136



    7.5.2烧结减摩材料138



    7.5.3烧结铁基结构材料138



    7.6高分子材料、陶瓷材料及复合



    材料138



    7.6.1高分子材料138



    7.6.2陶瓷材料143



    7.6.3复合材料146



    习题149



    第8章机械零件的失效分析与



    选材151



    8.1机械零件的失效分析151



    8.2选材的一般原则154



    8.3典型零件的选材与工艺155



    8.3.1提高疲劳强度与耐磨性的选材与



    工艺155



    8.3.2齿轮类与轴类零件的选材与



    工艺157



    习题160



    第9章铸造工艺基础162



    9.1液态合金的充型162



    9.1.1合金的流动性162



    9.1.2影响流动性和充型能力的因素163



    9.2铸件的凝固与收缩164



    9.2.1铸件的凝固164



    9.2.2铸件的收缩165



    9.2.3铸件的缩孔与缩松166



    9.3铸造应力与变形、开裂167



    9.4铸件的缺陷与分析170



    习题171



    第10章砂型铸造173



    10.1造型材料173



    10.1.1造型材料的种类173



    10.1.2型砂与芯砂的配制174



    10.2造型和造芯方法175



    10.2.1手工造型175



    10.2.2机器造型176



    10.2.3造芯178



    10.3铸造工艺设计178



    10.3.1浇注位置与分型面的确定179



    10.3.2主要工艺参数的确定181



    10.3.3铸造工艺图的制定184



    10.3.4轴承座造型工艺方案实例184



    习题186



    第11章特种铸造189



    11.1金属型铸造189



    11.2压力铸造190



    11.3低压铸造193



    11.4熔模铸造194



    11.5离心铸造195



    11.6其他铸造方法196



    习题199



    第12章铸件结构设计201



    12.1铸造工艺对铸件结构设计的要求201



    12.2合金铸造性能对铸件结构设计的



    要求203



    12.3不同铸造方法对铸件结构的要求206



    习题208



    第13章铸造新工艺与发展210



    13.1造型新方法210



    13.2铸造新技术211



    13.3铸造技术的发展趋势213



    习题214



    第14章锻压工艺基础215



    14.1金属的塑性变形规律216



    14.2金属的锻造性能218



    14.3锻造比与锻造流线220



    习题222



    第15章常用锻造方法223



    15.1自由锻223



    15.1.1锻造设备与生产特点223



    15.1.2自由锻工艺224



    15.1.3自由锻锻件的结构工艺性227



    15.1.4典型锻件的自由锻工艺实例228



    15.2模锻229



    15.2.1锤上模锻229



    15.2.2其他设备模锻234



    15.2.3胎模锻237



    15.2.4典型模锻件的模锻工艺实例239



    习题241



    第16章板料冲压244



    16.1冲压设备与冲模结构244



    16.2冲压基本工序246



    16.3板料冲压件的结构工艺性251



    习题253



    第17章现代塑性加工与发展趋势254



    17.1现代塑性加工方法254



    17.2塑性加工发展趋势262



    习题263



    第18章熔焊成形基础理论264



    18.1熔焊冶金过程265



    18.2焊接接头组织和性能266



    18.3焊接应力与变形267



    18.4焊接接头的缺陷270



    习题275



    第19章熔焊276



    19.1电弧焊276



    19.1.1焊接电弧276



    19.1.2焊条电弧焊277



    19.1.3埋弧焊279



    19.1.4气体保护焊280



    19.2气焊与气割282



    19.2.1气焊282



    19.2.2气割284



    19.3其他熔焊方法285



    习题288



    第20章其他焊接方法290



    20.1压焊290



    20.2钎焊295



    习题295



    第21章常用金属材料的焊接297



    21.1金属材料的焊接性297



    21.2碳钢及低合金结构钢的焊接298



    21.3不锈钢的焊接299



    21.4铸铁的焊补300



    21.5非铁金属的焊接300



    习题302



    第22章焊接结构设计303



    22.1焊件材料的选择303



    22.2焊接方法的选择303



    22.3焊接接头的工艺设计304



    22.3.1焊缝的布置304



    22.3.2接头的设计306



    习题307



    第23章焊接过程自动化309



    23.1计算机辅助焊接技术309



    23.2焊接机器人310



    23.2.1点焊机器人310



    23.2.2电弧焊机器人312



    23.2.3焊接机器人工作方式314



    23.3焊接柔性生产系统314



    习题315



    第24章毛坯的选择316



    24.1毛坯的选择原则316



    24.1.1毛坯的种类及成形方法的



    比较316



    24.1.2毛坯选择的三原则318



    24.2零件的结构分析及毛坯选择319



    24.3毛坯选择实例321



    习题323



    参考文献325
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