机械制造工艺学（第5版）/高等学校“十一五”规划教材
出版时间:
2005-08
版次:
5
ISBN:
9787560300870
定价:
30.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
339页
字数:
500千字
正文语种:
简体中文
162人买过
-
《机械制造工艺学（第5版）/高等学校“十一五”规划教材》共分七章，内容包括基本概念、工件的装夹及夹具设计、机械加工工艺规程的制订、机械加工精度、机械加工表面质量、机器的装配工艺及现代制造技术。
《机械制造工艺学（第5版）/高等学校“十一五”规划教材》为高等工科院校（包括职工大学、电视大学、业余大学、函授大学）机械设计制造及自动化专业本科生教材，也可供工厂、院所从事机械制造、机械设计工作的工程技术人员参考。 第一章 基本概念
1-1 生产过程与工艺过程
一、生产过程
二、工艺过程
1-2 生产纲领与生产类型
1-3 基准
一、设计基准
二、工艺基准
习题
第二章 工件的装夹及夹具设计
2-1 概述
一、装夹的概念
二、装夹的方法
三、夹具装夹及其误差
2-2 工件的定位
一、工件定位原理
二、定位元件的选择
三、定位误差的分析与计算
四、工件定位方案设计及定位误差计算举例
2-3 工件的夹紧
一、夹紧装置的组成及设计要求
二、夹紧力的确定
三、夹紧机构设计
四、工件夹紧方案设计及夹紧力计算举例
五、夹紧动力装置设计
2-4 夹具设计
一、夹具设计的步骤
二、夹具设计举例
习题
第三章 机械加工工艺规程的制订
3-1 概述
一、机械加工工艺规程的作用
二、机械加工工艺规程的制订程序
三、机械加工工艺规程制订研究的问题
3-2 零件的工艺性分析及毛坯的选择
一、零件的工艺性分析
二、毛坯的选择
3-3 工艺过程设计
一、工艺过程的组成
二、定位基准的选择
三、零件表面加工方法的选择
四、加工顺序的安排
五、工序的集中与分散
3-4 工序设计
一、机床和工艺装备的选择
二、加工余量及工序尺寸的确定
3-5 时间定额及提高劳动生产率的工艺措施
一、时间定额的估算
二、提高劳动生产率的工艺措施
3-6 工艺方案的技术经济分析
一、工艺方案的比较
二、技术经济分析
3-7 机械加工工艺规程制订及举例
一、制订机械加工工艺规程的基本要求
二、机械加工工艺规程的制订原则
三、制订机械加工工艺规程的內容和步骤
四、制订机械加工工艺规程举例
习题
第四章 机械加工精度
4-1 概述
一、加工精度
二、加工误差
三、加工精度的研究内容
4-2 加工精度的获得方法
一、尺寸精度的获得方法
二、形状精度的获得方法
三、位置精度的获得方法
4-3 工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制
一、工艺系统原有误差对尺寸精度的影响及其控制
二、工艺系统原有误差对形状精度的影响及其控制
三、工艺系统原有误差对位置精度的影响及其控制
4-4 加工过程中其它因素对加工精度的影响及其控制
一、工艺系统受力变形对加工精度的影响及其控制
二、工艺系统热变形对加工精度的影响及其控制
三、工艺系统磨损对加工精度的影响及其控制
四、工艺系统残余应力对加工精度的影响及其控制
4-5 加工总误差的分析与估算
一、加工总误差的分析方法
二、加工总误差的估算
4-6 保证和提高加工精度的主要途径
一、减少或消除原始误差
二、补偿或抵消原始误差
三、转移原始误差
四、分化或均化原始误差
习题
第五章 机械加工表面质量
5-1 概述
一、机械加工表面质量含义
二、机械加工表面质量对机器产品使用性能和使用寿命的影响
三、机械加工表面质量的研究内容
5-2 表面粗糙度及其降低的工艺措施
一、切削加工
二、磨削加工
三、超精研、研磨、珩磨和抛光加工
5-3 表面层物理、力学性能及其改善的工艺措施
一、表面层的冷作硬化
二、表面层的金相组织变化
三、表面层的残余应力
四、减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施
五、表面强化工艺
5-4 机械加工中的振动及其控制措施
一、机械加工中的振动及分类
二、机械加工中的强迫振动及其控制措施
三、机械加工中的自激振动及其控制措施
习题
第六章 机器的装配工艺
6-1 概述
一、机器装配的基本概念
二、装配精度
6-2 装配尺寸链
一、装配尺寸链的概念
二、装配尺寸链的种类及其建立步骤
三、装配尺寸链的计算方法
6-3 保证装配精度的方法
一、互换装配法
二、分组装配法v
三、修配装配法
四、调整装配法
6-4 装配工艺规程制订
一、准备原始资料
二、熟悉和审查产品的装配图
三、确定装配方法与装配的组织形式
四、划分装配单元，确定装配顺序
五、装配工序的划分与设计
六、填写装配工艺文件
七、制定产品检测与试验规范
习题
第七章 现代制造技术
7-1 概述
一、制造技术的发展过程
二、现代制造技术的产生及其特点
三、本章内容简介
7-2 难加工材料的特种加工技术
一、基本概念
二、电火花加工
三、电解加工
四、超声加工
五、激光加工
六、电子束加工
七、离子束加工
7-3 超精密加工技术
一、概述
二、金刚石刀具超精密切削加工
三、超精密磨料加工
7-4 机械制造系统的自动化技术
一、概述
二、成组技术
三、柔性制造系统
四、计算机集成制造系统
7-5 制造技术的未来展望
习题
主要参考文献
-
内容简介:
《机械制造工艺学（第5版）/高等学校“十一五”规划教材》共分七章，内容包括基本概念、工件的装夹及夹具设计、机械加工工艺规程的制订、机械加工精度、机械加工表面质量、机器的装配工艺及现代制造技术。
《机械制造工艺学（第5版）/高等学校“十一五”规划教材》为高等工科院校（包括职工大学、电视大学、业余大学、函授大学）机械设计制造及自动化专业本科生教材，也可供工厂、院所从事机械制造、机械设计工作的工程技术人员参考。
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目录:
第一章 基本概念
1-1 生产过程与工艺过程
一、生产过程
二、工艺过程
1-2 生产纲领与生产类型
1-3 基准
一、设计基准
二、工艺基准
习题
第二章 工件的装夹及夹具设计
2-1 概述
一、装夹的概念
二、装夹的方法
三、夹具装夹及其误差
2-2 工件的定位
一、工件定位原理
二、定位元件的选择
三、定位误差的分析与计算
四、工件定位方案设计及定位误差计算举例
2-3 工件的夹紧
一、夹紧装置的组成及设计要求
二、夹紧力的确定
三、夹紧机构设计
四、工件夹紧方案设计及夹紧力计算举例
五、夹紧动力装置设计
2-4 夹具设计
一、夹具设计的步骤
二、夹具设计举例
习题
第三章 机械加工工艺规程的制订
3-1 概述
一、机械加工工艺规程的作用
二、机械加工工艺规程的制订程序
三、机械加工工艺规程制订研究的问题
3-2 零件的工艺性分析及毛坯的选择
一、零件的工艺性分析
二、毛坯的选择
3-3 工艺过程设计
一、工艺过程的组成
二、定位基准的选择
三、零件表面加工方法的选择
四、加工顺序的安排
五、工序的集中与分散
3-4 工序设计
一、机床和工艺装备的选择
二、加工余量及工序尺寸的确定
3-5 时间定额及提高劳动生产率的工艺措施
一、时间定额的估算
二、提高劳动生产率的工艺措施
3-6 工艺方案的技术经济分析
一、工艺方案的比较
二、技术经济分析
3-7 机械加工工艺规程制订及举例
一、制订机械加工工艺规程的基本要求
二、机械加工工艺规程的制订原则
三、制订机械加工工艺规程的內容和步骤
四、制订机械加工工艺规程举例
习题
第四章 机械加工精度
4-1 概述
一、加工精度
二、加工误差
三、加工精度的研究内容
4-2 加工精度的获得方法
一、尺寸精度的获得方法
二、形状精度的获得方法
三、位置精度的获得方法
4-3 工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制
一、工艺系统原有误差对尺寸精度的影响及其控制
二、工艺系统原有误差对形状精度的影响及其控制
三、工艺系统原有误差对位置精度的影响及其控制
4-4 加工过程中其它因素对加工精度的影响及其控制
一、工艺系统受力变形对加工精度的影响及其控制
二、工艺系统热变形对加工精度的影响及其控制
三、工艺系统磨损对加工精度的影响及其控制
四、工艺系统残余应力对加工精度的影响及其控制
4-5 加工总误差的分析与估算
一、加工总误差的分析方法
二、加工总误差的估算
4-6 保证和提高加工精度的主要途径
一、减少或消除原始误差
二、补偿或抵消原始误差
三、转移原始误差
四、分化或均化原始误差
习题
第五章 机械加工表面质量
5-1 概述
一、机械加工表面质量含义
二、机械加工表面质量对机器产品使用性能和使用寿命的影响
三、机械加工表面质量的研究内容
5-2 表面粗糙度及其降低的工艺措施
一、切削加工
二、磨削加工
三、超精研、研磨、珩磨和抛光加工
5-3 表面层物理、力学性能及其改善的工艺措施
一、表面层的冷作硬化
二、表面层的金相组织变化
三、表面层的残余应力
四、减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施
五、表面强化工艺
5-4 机械加工中的振动及其控制措施
一、机械加工中的振动及分类
二、机械加工中的强迫振动及其控制措施
三、机械加工中的自激振动及其控制措施
习题
第六章 机器的装配工艺
6-1 概述
一、机器装配的基本概念
二、装配精度
6-2 装配尺寸链
一、装配尺寸链的概念
二、装配尺寸链的种类及其建立步骤
三、装配尺寸链的计算方法
6-3 保证装配精度的方法
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6-4 装配工艺规程制订
一、准备原始资料
二、熟悉和审查产品的装配图
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四、划分装配单元，确定装配顺序
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第七章 现代制造技术
7-1 概述
一、制造技术的发展过程
二、现代制造技术的产生及其特点
三、本章内容简介
7-2 难加工材料的特种加工技术
一、基本概念
二、电火花加工
三、电解加工
四、超声加工
五、激光加工
六、电子束加工
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7-3 超精密加工技术
一、概述
二、金刚石刀具超精密切削加工
三、超精密磨料加工
7-4 机械制造系统的自动化技术
一、概述
二、成组技术
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7-5 制造技术的未来展望
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