船舶防腐蚀手册

船舶防腐蚀手册
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作者: [德] , , ,
2021-09
版次: 1
ISBN: 9787547854570
定价: 180.00
装帧: 精装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 196页
分类: 工程技术
  • 这是一本关于船舶防腐蚀的专业知识和实践操作的手册。作者提供了关于船舶和海洋平台的防腐蚀方法和各项工作步骤,涉及防腐蚀工作的全流程,包括腐蚀类型、防腐蚀方法、表面处理和除锈方法、涂覆方法和涂层缺陷处理、附着海生物处理、标准和规范、涂料消耗的计算方法和涂料产品的选择、涂层检验、合同中的防腐蚀技术规格书、防腐蚀工作的安全风险、新船实例流程、维修工作、船员操作、文档记录,并提供了具体的计算方法和图示。 【德】塞巴斯蒂安·迪斯纳 Sebastian Dießner,在Hapag Lloyd AG、AIDA、Scandlines的航运公司担任航海官,并在Scandlines的航运公司担任首席航海官。作为FROSIO不良涂料等级检查员,在新造船和修船以及船舶维护方面具有多年的专业经验。 1金属腐蚀1 
    1.1基本知识1 
    1.2钝态3 
    1.3腐蚀类型3 
    1.3.1均匀表面腐蚀3 
    1.3.2沟槽腐蚀3 
    1.3.3点蚀4 
    1.3.4缝隙腐蚀5 
    1.3.5电偶腐蚀6 
    1.3.6机械应力腐蚀6 
    1.3.7选择性腐蚀7 
    1.3.8微生物诱导腐蚀7 
    1.4防腐蚀方法8 
    1.4.1结构防腐蚀8 
    1.4.2材料防腐蚀8 
    1.4.3涂层防腐蚀9 
    1.4.4阴极保护9 

     
    2表面处理11 
    2.1钢结构表面预处理11 
    2.1.1焊接类型11 
    2.1.2焊缝外部缺陷12 
    2.1.3焊缝内部缺陷13 
    2.1.4钢结构焊缝、边缘和其他有表面缺陷区域的预处理13 
    2.2识别和清理表面污垢18 
    2.2.1油、脂类污垢19 
    2.2.2盐与硫酸盐污垢20 
    2.2.3灰尘的污染23 
    2.2.4冷凝水污染23 
    2.2.5受损涂层系统的污染25 
    2.3除锈方法和表面处理方法25 
    2.3.1ISO 85011: 2007标准规定的钢材锈蚀等级25 
    2.3.2喷砂25 
    2.3.3高压水除锈33 
    2.3.4机械表面处理37 

     
    3涂层材料41 
    3.1涂料成分41 
    3.2涂料固化类型41 
    3.2.1氧化固化涂料42 
    3.2.2物理干燥涂料42 
    3.2.3化学固化涂料43 
    3.3涂料的种类43 
    3.3.1环氧树脂涂料43 
    3.3.2聚氨酯涂料44 
    3.3.3聚酯涂料44 
    3.3.4富锌涂料44 
    3.4常见涂料的稳定性47 
    3.5涂料之间的兼容性47 
    3.6预涂底漆49 
    3.7洗涤底漆51 
    3.8涂料说明书51 

     
    4涂覆方法和膜厚测量54 
    4.1涂覆方法54 
    4.1.1金属涂层54 
    4.1.2粉末涂料56 
    4.1.3液体涂料57 
    4.2膜厚测量65 
    4.2.1湿膜厚度的测量65 
    4.2.2干膜厚度的测量(参考ISO 19840: 2012标准)66 

     
    5涂层缺陷70 
    5.1涂覆不当导致的涂层缺陷70 
    5.1.1涂料流挂70 
    5.1.2干喷71 
    5.1.3涂层过厚及涂层开裂72 
    5.2涂层上的气泡或孔洞72 
    5.3涂层生锈75 
    5.4涂层的内聚力及附着力导致涂层脱落76 
    5.4.1划格法测定附着力78 
    5.4.2切割法测定附着力80 
    5.4.3拉开法测定附着力和内聚力82 
    5.5涂层开裂86 
    5.6涂层粉化86 
    5.7涂层上的针孔、缩孔和漏点87 
    5.7.1用湿海绵孔隙测试仪进行孔隙测试88 
    5.7.2用高压孔隙测试仪进行孔隙测试89 
    5.8起皱90 
    5.9氧化固化涂层的皱皮90 
    5.10胺类的析出91 
    5.11凹坑91 
    5.12金属切屑、金属喷料和锈粉的污染92 
    5.13涂层灼伤93 

     
    6避免船体上附着海生物95 
    6.1船体附着海生物95 
    6.2自抛光型防污涂料98 
    6.3污损释放型涂料101 
    6.4防污涂料与涂料制造商对燃料节省的承诺102 
    6.5预防海水管道及海工设备的海生物附着102 

     
    7标准和法规104 
    7.1ISO 12944标准体系――防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护104 
    7.2防腐蚀标准106 
    7.2.1造船业钢结构预处理标准106 
    7.2.2表面处理标准107 
    7.2.3涂料和涂层检验标准109 
    7.3PSPC的法律基础110 
    7.4MSC 288(87)原油油船货油舱保护涂层性能标准的法律基础110 
    7.5NORSOK M501――海洋工程防腐蚀标准1108涂料的消耗量计算和选择经济性111 
    8.1涂料消耗量的计算111 
    8.1.1湿膜厚度的计算111 
    8.1.2涂料消耗量计算112 
    8.1.3涂料消耗量计算示例115 
    8.2表面积计算117 
    8.3选择涂料制造商的经济学基础118 
    8.3.1同类涂料产品的价格比较118 
    8.3.2防污涂料的价格比较120 
    8.3.3入坞时的产品选择120 
    8.3.4对比涂料制造商时考虑的其他因素121 
    8.3.5关于涂料制造商选择的结论122 
    8.4项目成本计算122 

     
    9检验126 
    9.1新造船的检验126 
    9.1.1各方在新船检验时的关注点127 
    9.1.2检验通知和执行128 
    9.2在船厂进行维修保养时的检验128 
    9.3防腐蚀检验员的资质130 

     
    10技术规格书131 
    10.1新船的技术规格书132 
    10.2入厂维修时的技术规格书137 

     
    11工作安全139 
    11.1预防跌落风险139 
    11.2预防火灾风险140 
    11.3涂料和稀释剂对健康的危害140 
    11.4处理表面时的安全事项141 
    11.5减少对环境的危害141 

     
    12船舶新造时的防腐蚀142 
    12.1防腐蚀流程142 
    12.2舱室的涂覆148 
    12.2.1符合PSPC的压载水舱和散货船空舱以及符合MSC 87的 
    原油船货油舱的涂覆153 
    12.2.2饮用水舱的涂覆154 
    12.3底舱的涂覆154 
    12.4水下船体的涂覆155 
    12.5装货区域的涂覆155 
    12.6符合NORSOK M501的涂层155 
    12.7设备舱的涂覆156 
    12.8绝缘表面的涂覆156 

     
    13船舶维修时的防腐蚀158 
    13.1水下船体158 
    13.2上层建筑与水线间162 
    13.3甲板表面的涂层163 
    13.4底舱涂层的维修165 
    13.5储舱和货舱涂层的维修166 

     
    14由船员执行的防腐蚀工作169 

     
    15文档记录173 
    15.1符合PSPC和MSC 288(87)标准的新船文档记录174 
    15.2维修时的文档记录180 

  • 内容简介:
    这是一本关于船舶防腐蚀的专业知识和实践操作的手册。作者提供了关于船舶和海洋平台的防腐蚀方法和各项工作步骤,涉及防腐蚀工作的全流程,包括腐蚀类型、防腐蚀方法、表面处理和除锈方法、涂覆方法和涂层缺陷处理、附着海生物处理、标准和规范、涂料消耗的计算方法和涂料产品的选择、涂层检验、合同中的防腐蚀技术规格书、防腐蚀工作的安全风险、新船实例流程、维修工作、船员操作、文档记录,并提供了具体的计算方法和图示。
  • 作者简介:
    【德】塞巴斯蒂安·迪斯纳 Sebastian Dießner,在Hapag Lloyd AG、AIDA、Scandlines的航运公司担任航海官,并在Scandlines的航运公司担任首席航海官。作为FROSIO不良涂料等级检查员,在新造船和修船以及船舶维护方面具有多年的专业经验。
  • 目录:
    1金属腐蚀1 
    1.1基本知识1 
    1.2钝态3 
    1.3腐蚀类型3 
    1.3.1均匀表面腐蚀3 
    1.3.2沟槽腐蚀3 
    1.3.3点蚀4 
    1.3.4缝隙腐蚀5 
    1.3.5电偶腐蚀6 
    1.3.6机械应力腐蚀6 
    1.3.7选择性腐蚀7 
    1.3.8微生物诱导腐蚀7 
    1.4防腐蚀方法8 
    1.4.1结构防腐蚀8 
    1.4.2材料防腐蚀8 
    1.4.3涂层防腐蚀9 
    1.4.4阴极保护9 

     
    2表面处理11 
    2.1钢结构表面预处理11 
    2.1.1焊接类型11 
    2.1.2焊缝外部缺陷12 
    2.1.3焊缝内部缺陷13 
    2.1.4钢结构焊缝、边缘和其他有表面缺陷区域的预处理13 
    2.2识别和清理表面污垢18 
    2.2.1油、脂类污垢19 
    2.2.2盐与硫酸盐污垢20 
    2.2.3灰尘的污染23 
    2.2.4冷凝水污染23 
    2.2.5受损涂层系统的污染25 
    2.3除锈方法和表面处理方法25 
    2.3.1ISO 85011: 2007标准规定的钢材锈蚀等级25 
    2.3.2喷砂25 
    2.3.3高压水除锈33 
    2.3.4机械表面处理37 

     
    3涂层材料41 
    3.1涂料成分41 
    3.2涂料固化类型41 
    3.2.1氧化固化涂料42 
    3.2.2物理干燥涂料42 
    3.2.3化学固化涂料43 
    3.3涂料的种类43 
    3.3.1环氧树脂涂料43 
    3.3.2聚氨酯涂料44 
    3.3.3聚酯涂料44 
    3.3.4富锌涂料44 
    3.4常见涂料的稳定性47 
    3.5涂料之间的兼容性47 
    3.6预涂底漆49 
    3.7洗涤底漆51 
    3.8涂料说明书51 

     
    4涂覆方法和膜厚测量54 
    4.1涂覆方法54 
    4.1.1金属涂层54 
    4.1.2粉末涂料56 
    4.1.3液体涂料57 
    4.2膜厚测量65 
    4.2.1湿膜厚度的测量65 
    4.2.2干膜厚度的测量(参考ISO 19840: 2012标准)66 

     
    5涂层缺陷70 
    5.1涂覆不当导致的涂层缺陷70 
    5.1.1涂料流挂70 
    5.1.2干喷71 
    5.1.3涂层过厚及涂层开裂72 
    5.2涂层上的气泡或孔洞72 
    5.3涂层生锈75 
    5.4涂层的内聚力及附着力导致涂层脱落76 
    5.4.1划格法测定附着力78 
    5.4.2切割法测定附着力80 
    5.4.3拉开法测定附着力和内聚力82 
    5.5涂层开裂86 
    5.6涂层粉化86 
    5.7涂层上的针孔、缩孔和漏点87 
    5.7.1用湿海绵孔隙测试仪进行孔隙测试88 
    5.7.2用高压孔隙测试仪进行孔隙测试89 
    5.8起皱90 
    5.9氧化固化涂层的皱皮90 
    5.10胺类的析出91 
    5.11凹坑91 
    5.12金属切屑、金属喷料和锈粉的污染92 
    5.13涂层灼伤93 

     
    6避免船体上附着海生物95 
    6.1船体附着海生物95 
    6.2自抛光型防污涂料98 
    6.3污损释放型涂料101 
    6.4防污涂料与涂料制造商对燃料节省的承诺102 
    6.5预防海水管道及海工设备的海生物附着102 

     
    7标准和法规104 
    7.1ISO 12944标准体系――防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护104 
    7.2防腐蚀标准106 
    7.2.1造船业钢结构预处理标准106 
    7.2.2表面处理标准107 
    7.2.3涂料和涂层检验标准109 
    7.3PSPC的法律基础110 
    7.4MSC 288(87)原油油船货油舱保护涂层性能标准的法律基础110 
    7.5NORSOK M501――海洋工程防腐蚀标准1108涂料的消耗量计算和选择经济性111 
    8.1涂料消耗量的计算111 
    8.1.1湿膜厚度的计算111 
    8.1.2涂料消耗量计算112 
    8.1.3涂料消耗量计算示例115 
    8.2表面积计算117 
    8.3选择涂料制造商的经济学基础118 
    8.3.1同类涂料产品的价格比较118 
    8.3.2防污涂料的价格比较120 
    8.3.3入坞时的产品选择120 
    8.3.4对比涂料制造商时考虑的其他因素121 
    8.3.5关于涂料制造商选择的结论122 
    8.4项目成本计算122 

     
    9检验126 
    9.1新造船的检验126 
    9.1.1各方在新船检验时的关注点127 
    9.1.2检验通知和执行128 
    9.2在船厂进行维修保养时的检验128 
    9.3防腐蚀检验员的资质130 

     
    10技术规格书131 
    10.1新船的技术规格书132 
    10.2入厂维修时的技术规格书137 

     
    11工作安全139 
    11.1预防跌落风险139 
    11.2预防火灾风险140 
    11.3涂料和稀释剂对健康的危害140 
    11.4处理表面时的安全事项141 
    11.5减少对环境的危害141 

     
    12船舶新造时的防腐蚀142 
    12.1防腐蚀流程142 
    12.2舱室的涂覆148 
    12.2.1符合PSPC的压载水舱和散货船空舱以及符合MSC 87的 
    原油船货油舱的涂覆153 
    12.2.2饮用水舱的涂覆154 
    12.3底舱的涂覆154 
    12.4水下船体的涂覆155 
    12.5装货区域的涂覆155 
    12.6符合NORSOK M501的涂层155 
    12.7设备舱的涂覆156 
    12.8绝缘表面的涂覆156 

     
    13船舶维修时的防腐蚀158 
    13.1水下船体158 
    13.2上层建筑与水线间162 
    13.3甲板表面的涂层163 
    13.4底舱涂层的维修165 
    13.5储舱和货舱涂层的维修166 

     
    14由船员执行的防腐蚀工作169 

     
    15文档记录173 
    15.1符合PSPC和MSC 288(87)标准的新船文档记录174 
    15.2维修时的文档记录180 

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