通用质量特性/航天质量技术丛书

通用质量特性/航天质量技术丛书
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2017-05
版次: 1
ISBN: 9787515913131
定价: 32.00
装帧: 平装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 96页
正文语种: 简体中文
分类: 工程技术
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  •   《通用质量特性》是《航天质量技术丛书》的第二分册,是一部系统论述通用质量特性的作。通用质量特性包括可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性,《通用质量特性/航天质量技术丛书》详细介绍了通用质量特性的内涵、发展历程和后续发展展望,全面论述了通用质量特性的指标与要求、工作项目与流程、管理、设计与分析、验证与评价等相关内容。
      《通用质量特性/航天质量技术丛书》是对通用质量特性的理论研究与工程实践成果与经验的总结,可以为质量培训以及各类人员学习航天质量知识提供参考和借鉴。 第1章 概述
    1.1 通用质量特性内涵
    1.2 通用质量特性发展历程
    1.2.1 相关美国军用标准发展历程
    1.2.2 相关中国军用标准发展历程
    1.2.3 相关中国航天行业标准和航天科技集团公司企业标准发展历程
    1.3 通用质量特性工作展望
    1.3.1 一体化
    1.3.2 集约化
    1.3.3 信息化
    参考文献

    第2章 可靠性
    2.1 常用可靠性指标与要求
    2.1.1 可靠性相关术语
    2.1.2 可靠性参数
    2.1.3 可靠性要求
    2.2 可靠性工作项目与流程
    2.3 可靠性管理
    2.3.1 建立可靠性工作系统
    2.3.2 制定可靠性工作计划
    2.3.3 对转承制方和供方的监控
    2.3.4 可靠性评审
    2.3.5 故障报告、分析和纠正措施系统
    2.4 可靠性设计与分析
    2.4.1 建立可靠性模型
    2.4.2 可靠性分配
    2.4.3 制定可靠性设计准则
    2.4.4 可靠性预计
    2.4.5 故障模式及影响分析(FMEA)
    2.4.6 可靠性关键项目的确定和控制
    2.4.7 故障树分析(FTA)
    2.4.8 潜在通路分析
    2.4.9 最坏情况分析
    2.4.10 功能测试、包装、贮存、装卸、运输及维修对产品可靠性的影响控制
    2.5 可靠性验证与评价
    2.5.1 环境应力筛选(ESS)
    2.5.2 可靠性研制试验(RDT)
    2.5.3 可靠性鉴定试验(RQT)
    2.5.4 可靠性评估
    参考文献

    第3章 维修性
    3.1 常用维修性指标与要求
    3.1.1 维修性指标
    3.1.2 维修性要求
    3.2 维修性工作项目与流程
    3.2.1 维修性工作项目
    3.2.2 维修性工作流程
    3.3 维修性管理
    3.3.1 建立型号维修性保证工作系统
    3.3.2 制定维修性工作计划
    3.3.3 对转承制方与供方的监控
    3.3.4 维修性评审
    3.3.5 建立维修性数据收集、分析与纠正措施系统
    3.4 维修性设计与分析
    3.4.1 维修性建模
    3.4.2 维修性分配
    3.4.3 维修性预计
    3.4.4 制定维修性设计准则
    3.4.5 维修性分析
    3.4.6 抢修性分析
    3.5 维修性验证与评价
    3.5.1 维修性验证
    3.5.2 维修性评价
    参考文献

    第4章 保障性
    4.1 常用保障性指标及要求
    4.1.1 保障性相关术语
    4.1.2 保障性定性要求与定量参数
    4.2 保障性工作项目及工作流程
    4.3 保障性管理
    4.3.1 建立保障性工作体系
    4.3.2 制定保障性工作计划
    4.3.3 对转承制方与供方的监控
    4.3.4 保障性信息收集与管理
    4.3.5 保障性评审
    4.4 保障性设计与分析
    4.4.1 保障性要求分析确认
    4.4.2 导弹武器系统作战使用及日常维护流程保障性薄弱环节梳理
    4.4.3 在役类似型号保障性薄弱环节梳理
    4.4.4 保障性设计项目确定
    4.4.5 保障性设计项目的方案设计
    4.4.6 以可靠性为中心的维修分析(RcMA)
    4.4.7 维修可达性及可测试性设计完善
    4.4.8 使用与维修工作分析
    4.4.9 保障方案制定
    4.4.10 保障资源研制
    4.5 保障性验证与评价
    4.5.1 综合参数的验证与评价
    4.5.2 设计参数的验证与评价
    4.5.3 保障资源参数的验证与评价
    参考文献

    第5章 测试性
    5.1 常用测试性指标与要求
    5.2 测试性工作项目与流程
    5.3 测试性管理
    5.3.1 制定测试性工作计划
    5.3.2 对转承制方与供方的监控
    5.3.3 测试性评审
    5.3.4 测试性数据收集、分析和管理
    5.4 测试性设计与分析
    5.4.1 测试性建模
    5.4.2 测试性分配
    5.4.3 测试性预计
    5.4.4 制定测试性设计准则
    5.5 测试性验证与评价
    5.5.1 测试性验证试验
    5.5.2 测试性分析评价
    参考文献

    第6章 安全性
    6.1 常用安全性指标与要求
    6.1.1 定性要求
    6.1.2 定量要求
    6.2 安全性工作项目与流程
    6.3 安全性管理
    6.3.1 建立安全性工作体系
    6.3.2 制定安全性工作计划
    6.3.3 对转承制方与供方的监控
    6.3.4 安全性评审
    6.3.5 安全性信息闭环管理
    6.3.6 安全性控制
    6.4 安全性设计与分析
    6.4.1 初步危险分析(PHA)
    6.4.2 制定安全性设计准则
    6.4.3 系统危险分析
    6.4.4 使用和保障危险分析
    6.5 安全性验证与评价
    6.5.1 安全性验证
    6.5.2 安全性评价
    参考文献

    第7章 环境适应性
    7.1 常用环境适应性指标与要求
    7.1.1 环境适应性指标的表征方法
    7.1.2 环境适应性要求
    7.2 环境适应性工作项目与流程
    7.3 环境适应性管理
    7.3.1 建立环境适应性工作体系
    7.3.2 制定环境工程工作计划
    7.3.3 环境适应性评审
    7.3.4 环境信息收集和管理
    7.3.5 对转承制方和供方的监控
    7.4 环境适应性设计与分析
    7.4.1 确定环境类型及其量值
    7.4.2 实际产品试验的替代方案
    7.4.3 制定环境适应性设计准则
    7.4.4 环境适应性设计
    7.4.5 环境适应性预计
    7.5 环境适应性验证与评价
    7.5.1 制定环境试验与评价总计划
    7.5.2 环境适应性研制试验
    7.5.3 环境响应特性调查试验
    7.5.4 飞行器安全性试验
    7.5.5 环境鉴定试验
    7.5.6 批生产环境试验
    7.5.7 自然环境试验
    7.5.8 使用环境试验
    7.5.9 环境适应性评价
    参考文献
  • 内容简介:
      《通用质量特性》是《航天质量技术丛书》的第二分册,是一部系统论述通用质量特性的作。通用质量特性包括可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性,《通用质量特性/航天质量技术丛书》详细介绍了通用质量特性的内涵、发展历程和后续发展展望,全面论述了通用质量特性的指标与要求、工作项目与流程、管理、设计与分析、验证与评价等相关内容。
      《通用质量特性/航天质量技术丛书》是对通用质量特性的理论研究与工程实践成果与经验的总结,可以为质量培训以及各类人员学习航天质量知识提供参考和借鉴。
  • 目录:
    第1章 概述
    1.1 通用质量特性内涵
    1.2 通用质量特性发展历程
    1.2.1 相关美国军用标准发展历程
    1.2.2 相关中国军用标准发展历程
    1.2.3 相关中国航天行业标准和航天科技集团公司企业标准发展历程
    1.3 通用质量特性工作展望
    1.3.1 一体化
    1.3.2 集约化
    1.3.3 信息化
    参考文献

    第2章 可靠性
    2.1 常用可靠性指标与要求
    2.1.1 可靠性相关术语
    2.1.2 可靠性参数
    2.1.3 可靠性要求
    2.2 可靠性工作项目与流程
    2.3 可靠性管理
    2.3.1 建立可靠性工作系统
    2.3.2 制定可靠性工作计划
    2.3.3 对转承制方和供方的监控
    2.3.4 可靠性评审
    2.3.5 故障报告、分析和纠正措施系统
    2.4 可靠性设计与分析
    2.4.1 建立可靠性模型
    2.4.2 可靠性分配
    2.4.3 制定可靠性设计准则
    2.4.4 可靠性预计
    2.4.5 故障模式及影响分析(FMEA)
    2.4.6 可靠性关键项目的确定和控制
    2.4.7 故障树分析(FTA)
    2.4.8 潜在通路分析
    2.4.9 最坏情况分析
    2.4.10 功能测试、包装、贮存、装卸、运输及维修对产品可靠性的影响控制
    2.5 可靠性验证与评价
    2.5.1 环境应力筛选(ESS)
    2.5.2 可靠性研制试验(RDT)
    2.5.3 可靠性鉴定试验(RQT)
    2.5.4 可靠性评估
    参考文献

    第3章 维修性
    3.1 常用维修性指标与要求
    3.1.1 维修性指标
    3.1.2 维修性要求
    3.2 维修性工作项目与流程
    3.2.1 维修性工作项目
    3.2.2 维修性工作流程
    3.3 维修性管理
    3.3.1 建立型号维修性保证工作系统
    3.3.2 制定维修性工作计划
    3.3.3 对转承制方与供方的监控
    3.3.4 维修性评审
    3.3.5 建立维修性数据收集、分析与纠正措施系统
    3.4 维修性设计与分析
    3.4.1 维修性建模
    3.4.2 维修性分配
    3.4.3 维修性预计
    3.4.4 制定维修性设计准则
    3.4.5 维修性分析
    3.4.6 抢修性分析
    3.5 维修性验证与评价
    3.5.1 维修性验证
    3.5.2 维修性评价
    参考文献

    第4章 保障性
    4.1 常用保障性指标及要求
    4.1.1 保障性相关术语
    4.1.2 保障性定性要求与定量参数
    4.2 保障性工作项目及工作流程
    4.3 保障性管理
    4.3.1 建立保障性工作体系
    4.3.2 制定保障性工作计划
    4.3.3 对转承制方与供方的监控
    4.3.4 保障性信息收集与管理
    4.3.5 保障性评审
    4.4 保障性设计与分析
    4.4.1 保障性要求分析确认
    4.4.2 导弹武器系统作战使用及日常维护流程保障性薄弱环节梳理
    4.4.3 在役类似型号保障性薄弱环节梳理
    4.4.4 保障性设计项目确定
    4.4.5 保障性设计项目的方案设计
    4.4.6 以可靠性为中心的维修分析(RcMA)
    4.4.7 维修可达性及可测试性设计完善
    4.4.8 使用与维修工作分析
    4.4.9 保障方案制定
    4.4.10 保障资源研制
    4.5 保障性验证与评价
    4.5.1 综合参数的验证与评价
    4.5.2 设计参数的验证与评价
    4.5.3 保障资源参数的验证与评价
    参考文献

    第5章 测试性
    5.1 常用测试性指标与要求
    5.2 测试性工作项目与流程
    5.3 测试性管理
    5.3.1 制定测试性工作计划
    5.3.2 对转承制方与供方的监控
    5.3.3 测试性评审
    5.3.4 测试性数据收集、分析和管理
    5.4 测试性设计与分析
    5.4.1 测试性建模
    5.4.2 测试性分配
    5.4.3 测试性预计
    5.4.4 制定测试性设计准则
    5.5 测试性验证与评价
    5.5.1 测试性验证试验
    5.5.2 测试性分析评价
    参考文献

    第6章 安全性
    6.1 常用安全性指标与要求
    6.1.1 定性要求
    6.1.2 定量要求
    6.2 安全性工作项目与流程
    6.3 安全性管理
    6.3.1 建立安全性工作体系
    6.3.2 制定安全性工作计划
    6.3.3 对转承制方与供方的监控
    6.3.4 安全性评审
    6.3.5 安全性信息闭环管理
    6.3.6 安全性控制
    6.4 安全性设计与分析
    6.4.1 初步危险分析(PHA)
    6.4.2 制定安全性设计准则
    6.4.3 系统危险分析
    6.4.4 使用和保障危险分析
    6.5 安全性验证与评价
    6.5.1 安全性验证
    6.5.2 安全性评价
    参考文献

    第7章 环境适应性
    7.1 常用环境适应性指标与要求
    7.1.1 环境适应性指标的表征方法
    7.1.2 环境适应性要求
    7.2 环境适应性工作项目与流程
    7.3 环境适应性管理
    7.3.1 建立环境适应性工作体系
    7.3.2 制定环境工程工作计划
    7.3.3 环境适应性评审
    7.3.4 环境信息收集和管理
    7.3.5 对转承制方和供方的监控
    7.4 环境适应性设计与分析
    7.4.1 确定环境类型及其量值
    7.4.2 实际产品试验的替代方案
    7.4.3 制定环境适应性设计准则
    7.4.4 环境适应性设计
    7.4.5 环境适应性预计
    7.5 环境适应性验证与评价
    7.5.1 制定环境试验与评价总计划
    7.5.2 环境适应性研制试验
    7.5.3 环境响应特性调查试验
    7.5.4 飞行器安全性试验
    7.5.5 环境鉴定试验
    7.5.6 批生产环境试验
    7.5.7 自然环境试验
    7.5.8 使用环境试验
    7.5.9 环境适应性评价
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