职业技能培训鉴定教材：冷作钣金工（高级）

职业技能培训鉴定教材：冷作钣金工（高级）

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作者: 劳动和社会保障部教材办公室组织编

出版社: 中国劳动社会保障出版社

出版时间: 2008-05

版次: 1

ISBN: 9787504570307

定价: 16.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 133页

字数: 192千字

正文语种: 简体中文

分类: 教材教辅考试>考试>其他考试

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　　教材以《国家职业标准·冷作钣金工》为依据，紧紧围绕“以企业需求为导向，以职业能力为核心”的编写理念，力求突出职业技能培训特色，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。本教材详细介绍了高级冷作钣金工要求掌握的最新实用知识和技术。全书分为五个模块单元，主要内容包括：工艺准备与备料、成形、装配、连接、质量检验。每一单元后安排了单元测试题及答案，书末提供了理论知识考核试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。
　　本教材是高级冷作钣金工职业技能培训与鉴定考核用书，也可供相关人员参加在职培训、岗位培训使用。第1单元工艺准备与备料1-46
第一节图样的分析与拆绘3
一、零件图样的拆绘
二、构件备料估算及方法
第二节构件矫正、划线与展开放样9
一、不同材质及截面原材料的矫正
二、划线
三、展开放样
第三节切割31
一、剪切
二、冲裁件质量分析
三、气割质量分析和工艺措施
四、等离子弧切割
五、其他切割
单元考核要点43
单元测试题43
单元测试题答案46

第2单元成形47-74
第一节手工成形49
一、手工成形技术的操作技巧
二、常见缺陷及防止措施
第二节机械成形51
一、卷弯
二、压弯
三、压延
四、空间多角度弯管工艺
第三节其他成形65
一、橡皮成形
二、旋压成形
三、水火弯曲成形
单元考核要点72
单元测试题72
单元测试题答案74

第3单元装配75-96
第一节装配工艺77
一、装配的准备工作
二、装配的工艺要领
第二节结构件的装配工艺78
一、支座的装配
二、电动机底座的装配
三、箱、门的装配
四、中压、高压容器的装配
单元考核要点93
单元测试题93
单元测试题答案96

第4单元连接97-114
第一节焊接99
一、焊接内部缺陷分析
二、特种材料的焊接
第二节铆接106
一、铆接工艺的制定
二、铆接的缺陷
三、铆接缺陷分析与防止措施
第三节胀接108
一、胀接工艺的制定
二、胀接质量的检验
第四节连接后的矫正109
一、构件连接后产生变形的原因分析
二、不同材质构件的矫正方法
单元考核要点111
单元测试题111
单元测试题答案114

第5单元质量检验115-125
第一节测量基准转换及尺寸计算117
一、测量基准转换
二、尺寸链的计算
第二节无损检测118
一、渗透检测和荧光渗透检测
二、磁粉检测
三、射线检测
四、超声波探伤
单元考核要点123
单元测试题124
单元测试题答案125
理论知识考核试卷（一）126
理论知识考核试卷（二）128
理论知识考核试卷（一）答案130
理论知识考核试卷（二）答案132
内容简介:
　　教材以《国家职业标准·冷作钣金工》为依据，紧紧围绕“以企业需求为导向，以职业能力为核心”的编写理念，力求突出职业技能培训特色，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。本教材详细介绍了高级冷作钣金工要求掌握的最新实用知识和技术。全书分为五个模块单元，主要内容包括：工艺准备与备料、成形、装配、连接、质量检验。每一单元后安排了单元测试题及答案，书末提供了理论知识考核试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。
　　本教材是高级冷作钣金工职业技能培训与鉴定考核用书，也可供相关人员参加在职培训、岗位培训使用。
目录:
第1单元工艺准备与备料1-46
第一节图样的分析与拆绘3
一、零件图样的拆绘
二、构件备料估算及方法
第二节构件矫正、划线与展开放样9
一、不同材质及截面原材料的矫正
二、划线
三、展开放样
第三节切割31
一、剪切
二、冲裁件质量分析
三、气割质量分析和工艺措施
四、等离子弧切割
五、其他切割
单元考核要点43
单元测试题43
单元测试题答案46

第2单元成形47-74
第一节手工成形49
一、手工成形技术的操作技巧
二、常见缺陷及防止措施
第二节机械成形51
一、卷弯
二、压弯
三、压延
四、空间多角度弯管工艺
第三节其他成形65
一、橡皮成形
二、旋压成形
三、水火弯曲成形
单元考核要点72
单元测试题72
单元测试题答案74

第3单元装配75-96
第一节装配工艺77
一、装配的准备工作
二、装配的工艺要领
第二节结构件的装配工艺78
一、支座的装配
二、电动机底座的装配
三、箱、门的装配
四、中压、高压容器的装配
单元考核要点93
单元测试题93
单元测试题答案96

第4单元连接97-114
第一节焊接99
一、焊接内部缺陷分析
二、特种材料的焊接
第二节铆接106
一、铆接工艺的制定
二、铆接的缺陷
三、铆接缺陷分析与防止措施
第三节胀接108
一、胀接工艺的制定
二、胀接质量的检验
第四节连接后的矫正109
一、构件连接后产生变形的原因分析
二、不同材质构件的矫正方法
单元考核要点111
单元测试题111
单元测试题答案114

第5单元质量检验115-125
第一节测量基准转换及尺寸计算117
一、测量基准转换
二、尺寸链的计算
第二节无损检测118
一、渗透检测和荧光渗透检测
二、磁粉检测
三、射线检测
四、超声波探伤
单元考核要点123
单元测试题124
单元测试题答案125
理论知识考核试卷（一）126
理论知识考核试卷（二）128
理论知识考核试卷（一）答案130
理论知识考核试卷（二）答案132

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