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生产现场改善实例

作者: 兰海著

出版社: 海天出版社

出版时间: 2008-10

版次: 1

ISBN: 9787807472995

定价: 35.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 215页

字数: 200千字

正文语种: 简体中文

分类: 管理

1 张插图图片

47人买过

　　《生产现场改善实例》其实就是作者的笔记，包括11个章节，以笔记的形式从不同的角度和层次来讲述如何进行现场改善，也记录了作者从事现场改善工作以来的学习、经历及见闻。本着“少谈点理论，多谈点实际”的精神，不讲过多的理论，只简单讲述改善的基本原则和基础方法，更多的是实际案例，并配合图片。　　兰海，1981年12月生于四川，主修工业工程，长期从事生产现场改善、产品设计改善等方面的工作。第一章现场改善概论
1.1现场改善的定义
1.1.1改善定义
1.1.2现场定义
1.1.3现场改善
1.1.4改善步骤
1.1.5现场改善基本方法

1.2现场改善的内容
1.2.1生产线改善基础
1.2.2作业改善原则
1.2.3物料作业改善
1.2.4接着接着式生产
1.2.5生产布置优化
1.2.6质量改善活动
1.2.7生产维护改善
1.2.8快速切换改善
1.2.9现场5S改善
1.2.10人机工程改善

第二章生产线改善基础
2.1生产线平衡
2.1.1生产线平衡定义
2.1.2线平衡改善

2.2标准作业
2.2.1标准作业的定义
2.2.2实施标准作业的前提条件
2.2.3制定标准作业的三要素
2.2.4标准作业的作用
2.2.5实施标准作业的步骤
2.2.6作业指导书

第三章作业改善基础
3.1ECRS原则
3.1.1E(Eliminate)取消
3.1.2C(combine)合并
3.1.3R(Reahange)重排
3.1.4S(Simple)简化
3.2动作经济原则
3.3动素分析改善原则
3.4MTM-2分析方法改善原则
3.5MOD排时法动作改善原则

第四章物料作业改善
4.1物料搬运系统
4.1.1物料原则
4.1.2物料搬运系统原则
4.1.3物料搬运方式
4.1.4水蜘蛛作业整合系统

4.2物料作业配置改善
4.2.1重力送料装置
4.2.2取消替代抓取
4.2.3工具使用改善
4.2.4物料专用道具
4.2.5物料存放改善
4.2.6自动供料改善

第五章接着接着式生产线
5.1什么是接着接着式生产
5.1.1接着接着式生产的定义
5.1.2接着接着式生产线的建立步骤

5.2接着接着式生产线改善内容
5.2.1作业改善
5.2.2防错改善(Poka-Yoke)
5.2.3自动送出(Hanedashi)
5.2.4自恸化(Jidoka)
5.2.5改善中的机械设计

第六章生产布置优化
6.1生产布置优化基础
6.1.1生产布置优化的目的
6.1.2生产布置原则
6.1.3基本生产布置方式

6.2系统布置计划
6.2.1系统布置计划的定义
6.2.2系统布置计划的步骤

6.3单元式生产
6.3.1什么是单元式生产
6.3.2单元式生产的特点
6.3.3一个流与批量生产
6.3.4单元式生产线建立的要素
6.3.5佳能的故事

第七章质量改善活动
7.1质量改善基础
7.1.1质量管理三部曲
7.1.2品质改善活动

7.2质量改善的内容
7.2.1改善作业区域清洁状况
7.2.2改良机器和夹具的缺陷
7.2.3消除控制各种变异因素
7.2.4确保测量工具仪器准确
7.2.5避免人员作业方法不当
7.2.6改良产品零件设计缺陷
7.2.7确保原材料质量的稳定
7.2.8防错防呆的方法及装置

第八章生产维护改善
8.1TPM的定义和基本要素”
8.1.1TPM的定义
8.1.2TPM八大活动支柱
8.1.3设备六大损失
8.1.4MTBF和MTTR
8.1.5一点通

8.2生产维护改善内容
8.2.1消除故障的潜在隐患
8.2.2对设备零部件的改良
8.2.3减少故障次数的改善
8.2.4设备维护方法的改善
8.2.5设备设计缺陷的改善

第九章快速切换改善
9.1快速切换的定义和作用
9.1.1快速切换的定义
9.1.2快速切换的作用
9.1.3快速切换的特点
9.1.4快速切换改善方法

9.2快速切换的内容
9.2.1事前充分准备
9.2.2改善设备搬运
9.2.3平行作业
9.2.4通用化
9.2.5道具替代工具
9.2.6调整的标准化
9.2.7改善切换方法
9.2.8改善螺栓作业

第十章现场5S改善
10.15S的定义和作用
10.1.15S的定义
10.1.25S的作用

10.2整理(Seiri)
10.2.1整理的作用
10.2.2缺乏整理产生的浪费
10.2.3整理的推行要领
10.2.4区分必需和非必需物品
10.2.5整理方法举例

10.3整顿(Seiton)
10.3.1整顿的作用
10.3.2没有整顿产生的浪费
10.3.3整顿的推行要领
10.3.4整顿方法举例

10.4清扫(Seiso)
10.4.1清扫的作用
10.4.2清扫的推行要领
10.4.3清扫的重点
10.4.4清扫方法举例

10.5清洁(Seiketsu)
10.5.1清洁的作用
10.5.2清洁的推进要领
10.5.3目视管理

10.6素养(Shitsuke)
10.6.1素养的作用
10.6.2素养推行的要领
10.6.3素养表现举例

第十一章人讥工程改善
11.1人机工程的定义和作用
11.1.1人机工程的定义
11.1.2人机工程的应用阻碍

11.2人机工程改善内容
11.2.1作业空间设计
11.2.2工作台设计
11.2.3座椅设计
11.2.4手握式工具设计
11.2.5微气候的设计
11.2.6环境照明设计
11.2.7噪声环境改善
11.2.8振动的控制
11.2.9减少空气污染
参考文献
内容简介:
　　《生产现场改善实例》其实就是作者的笔记，包括11个章节，以笔记的形式从不同的角度和层次来讲述如何进行现场改善，也记录了作者从事现场改善工作以来的学习、经历及见闻。本着“少谈点理论，多谈点实际”的精神，不讲过多的理论，只简单讲述改善的基本原则和基础方法，更多的是实际案例，并配合图片。
作者简介:
　　兰海，1981年12月生于四川，主修工业工程，长期从事生产现场改善、产品设计改善等方面的工作。
目录:
第一章现场改善概论
1.1现场改善的定义
1.1.1改善定义
1.1.2现场定义
1.1.3现场改善
1.1.4改善步骤
1.1.5现场改善基本方法

1.2现场改善的内容
1.2.1生产线改善基础
1.2.2作业改善原则
1.2.3物料作业改善
1.2.4接着接着式生产
1.2.5生产布置优化
1.2.6质量改善活动
1.2.7生产维护改善
1.2.8快速切换改善
1.2.9现场5S改善
1.2.10人机工程改善

第二章生产线改善基础
2.1生产线平衡
2.1.1生产线平衡定义
2.1.2线平衡改善

2.2标准作业
2.2.1标准作业的定义
2.2.2实施标准作业的前提条件
2.2.3制定标准作业的三要素
2.2.4标准作业的作用
2.2.5实施标准作业的步骤
2.2.6作业指导书

第三章作业改善基础
3.1ECRS原则
3.1.1E(Eliminate)取消
3.1.2C(combine)合并
3.1.3R(Reahange)重排
3.1.4S(Simple)简化
3.2动作经济原则
3.3动素分析改善原则
3.4MTM-2分析方法改善原则
3.5MOD排时法动作改善原则

第四章物料作业改善
4.1物料搬运系统
4.1.1物料原则
4.1.2物料搬运系统原则
4.1.3物料搬运方式
4.1.4水蜘蛛作业整合系统

4.2物料作业配置改善
4.2.1重力送料装置
4.2.2取消替代抓取
4.2.3工具使用改善
4.2.4物料专用道具
4.2.5物料存放改善
4.2.6自动供料改善

第五章接着接着式生产线
5.1什么是接着接着式生产
5.1.1接着接着式生产的定义
5.1.2接着接着式生产线的建立步骤

5.2接着接着式生产线改善内容
5.2.1作业改善
5.2.2防错改善(Poka-Yoke)
5.2.3自动送出(Hanedashi)
5.2.4自恸化(Jidoka)
5.2.5改善中的机械设计

第六章生产布置优化
6.1生产布置优化基础
6.1.1生产布置优化的目的
6.1.2生产布置原则
6.1.3基本生产布置方式

6.2系统布置计划
6.2.1系统布置计划的定义
6.2.2系统布置计划的步骤

6.3单元式生产
6.3.1什么是单元式生产
6.3.2单元式生产的特点
6.3.3一个流与批量生产
6.3.4单元式生产线建立的要素
6.3.5佳能的故事

第七章质量改善活动
7.1质量改善基础
7.1.1质量管理三部曲
7.1.2品质改善活动

7.2质量改善的内容
7.2.1改善作业区域清洁状况
7.2.2改良机器和夹具的缺陷
7.2.3消除控制各种变异因素
7.2.4确保测量工具仪器准确
7.2.5避免人员作业方法不当
7.2.6改良产品零件设计缺陷
7.2.7确保原材料质量的稳定
7.2.8防错防呆的方法及装置

第八章生产维护改善
8.1TPM的定义和基本要素”
8.1.1TPM的定义
8.1.2TPM八大活动支柱
8.1.3设备六大损失
8.1.4MTBF和MTTR
8.1.5一点通

8.2生产维护改善内容
8.2.1消除故障的潜在隐患
8.2.2对设备零部件的改良
8.2.3减少故障次数的改善
8.2.4设备维护方法的改善
8.2.5设备设计缺陷的改善

第九章快速切换改善
9.1快速切换的定义和作用
9.1.1快速切换的定义
9.1.2快速切换的作用
9.1.3快速切换的特点
9.1.4快速切换改善方法

9.2快速切换的内容
9.2.1事前充分准备
9.2.2改善设备搬运
9.2.3平行作业
9.2.4通用化
9.2.5道具替代工具
9.2.6调整的标准化
9.2.7改善切换方法
9.2.8改善螺栓作业

第十章现场5S改善
10.15S的定义和作用
10.1.15S的定义
10.1.25S的作用

10.2整理(Seiri)
10.2.1整理的作用
10.2.2缺乏整理产生的浪费
10.2.3整理的推行要领
10.2.4区分必需和非必需物品
10.2.5整理方法举例

10.3整顿(Seiton)
10.3.1整顿的作用
10.3.2没有整顿产生的浪费
10.3.3整顿的推行要领
10.3.4整顿方法举例

10.4清扫(Seiso)
10.4.1清扫的作用
10.4.2清扫的推行要领
10.4.3清扫的重点
10.4.4清扫方法举例

10.5清洁(Seiketsu)
10.5.1清洁的作用
10.5.2清洁的推进要领
10.5.3目视管理

10.6素养(Shitsuke)
10.6.1素养的作用
10.6.2素养推行的要领
10.6.3素养表现举例

第十一章人讥工程改善
11.1人机工程的定义和作用
11.1.1人机工程的定义
11.1.2人机工程的应用阻碍

11.2人机工程改善内容
11.2.1作业空间设计
11.2.2工作台设计
11.2.3座椅设计
11.2.4手握式工具设计
11.2.5微气候的设计
11.2.6环境照明设计
11.2.7噪声环境改善
11.2.8振动的控制
11.2.9减少空气污染
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