制造工艺规划与FMS

制造工艺规划与FMS

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作者: 张英杰编

出版社: 科学出版社

出版时间: 2014-06

版次: 1

ISBN: 9787030406576

定价: 35.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 200页

字数: 328千字

正文语种: 简体中文

丛书: 机械专业卓越工程师教育培养精品教材系列

分类: 教材教辅考试>教材>大学教材>工程技术

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随着计算机技术在各个领域的广泛应用，机械制造业同样得到了巨大的推动力。制造工艺规划与FMS着重讲述现代制造业中的柔性制造系统（FMS）以及制造工艺规划的基本知识。制造工艺规划与FMS根据编者多年教学经验，整合了现代制造系统和制造系统工艺规划两门课程，本着简单实用、重点突出的原则，适当删去了大多数枯燥的理论而提炼出现代制造系统的重点知识。制造工艺规划与FMS从教学内容的连贯性上分为两部分。第一部分由第1～4章组成，重点介绍FMS相关理论；第二部分由第5章和第6章组成，重点介绍制造工艺规划的基本概念、工艺规划与FMS的关系、制造工艺的准则和设计原理。
前言第1章绪论·1
1.1概述1
1.1.1柔性制造系统的起源与发展历程1
1.1.2柔性制造系统的发展现状·5
1.1.3柔性制造系统的发展趋势·6
1.2柔性制造系统的定义8
1.3柔性制造系统的基本组成9
1.3.1柔性制造系统的分类9
1.3.2柔性制造系统的柔性·13
1.3.3柔性制造系统的组成·16
1.3.4柔性制造系统的应用·18
第2章柔性制造系统基本技术22
2.1FMS的处理设备以及质量保障体系22
2.1.1车削中心22
2.1.2加工中心25
2.1.3托盘和零件安装32
2.2制造单元·32
2.2.1制造单元的概念和分类32
2.2.2FMS的选择与实施·33
2.2.3无人生产方式·33
2.2.4无人生产系统的特点·34
2.2.5集成多台机床的制造单元34
2.2.6制造单元和柔性制造单元的比较34
2.2.7无人生产应用实例36
2.3工业机器人37
2.3.1概述·37
2.3.2工业机器人的定义37
2.3.3工业机器人的组成39
2.3.4工业机器人的分类40
2.3.5机器人的特性·42
2.3.6工业机器人设计基础·44
2.3.7工业机器人在FMS中的应用512.4三坐标测量机·52
2.4.1三坐标测量机的组成及工作原理53
2.4.2三坐标测量机的特点与分类·54
2.4.3工件的三坐标检测思路56第3章物流与刀具管理系统·59
3.1物流处理和存储系统59
3.1.1物流输送装置·62
3.1.2物流系统的物料装卸与交换装置64
3.1.3物流系统的物料存储装置66
3.2物流储存技术·71
3.2.1概述·71
3.2.2仓储的作用及仓储合理化72
3.2.3仓储的设备技术74
3.2.4货架的概念、功能、分类及常见货架形式77
3.2.5自动化仓储的基础知识82
3.2.6储存管理技术·83
3.2.7物品的入库、保管保养和出库管理84
3.2.8库存的管理技术87
3.3FMS中的刀具管理90
3.3.1刀具管理系统的功能·92
3.3.2刀具管理系统的设备配置93
3.3.3刀具管理系统的运作流程95
3.3.4刀具检测96
3.3.5刀具识别100
3.3.6刀具调度102第4章柔性制造系统的整体设计106
4.1基于成组技术的柔性制造系统设计方法·106
4.1.1成组技术概述106
4.1.2成组技术的定义·107
4.1.3零件族的概念108
4.1.4零件分类方法109
4.1.5分类编码的基本原则109
4.1.6零件分类编码技术的分类110
4.1.7一些重要的编码系统简介111
4.1.8典型样件的概念·116
4.1.9采用成组技术的主要优点117
4.1.10实施成组技术存在的主要问题118
4.1.11基于成组技术的柔性制造系统定义·118
4.2装配系统与生产线平衡118
4.2.1装配过程118
4.2.2装配系统119
4.2.3生产线平衡问题·120
4.2.4生产线平衡方法·122
4.2.5其他增强生产线平衡的方法127
4.3柔性制造系统的规划和实现原理128
4.3.1零件族的划分128
4.3.2零件分类过程131
4.3.3产品生产线133
4.3.4生产线的基本特征133
4.3.5产品的变更134
4.3.6混合生产线模式的优势·134
4.3.7混合生产线模式存在的主要问题·134
4.3.8物料的传输方式·134
4.3.9常用的两种基本生产线类型135
4.4柔性制造系统的性能分析·137
4.4.1瓶颈模型137
4.4.2应用举例139
第5章柔性制造系统的工艺规划142
5.1概述142
5.2工艺规划的基本概念和相关术语142
5.2.1生产过程和工艺过程的基本概念·142
5.2.2机械加工工艺过程的基本组成143
5.2.3工艺规划的基本概念144
5.2.4零件族的基本概念及其建模方法·144
5.2.5工艺规划特性147
5.2.6零件的物理特征·148
5.2.7生产批量149
5.3工艺规划的原则、依据及基本步骤·152
5.3.1工艺规划应遵循的基本原则152
5.3.2工艺规划的主要依据152
5.3.3工艺规划的基本步骤153
5.4柔性制造系统的整体工艺布局·153
5.4.1互补机床153
5.4.2互替机床154
5.4.3互替互补混合机床154
第6章CAPP与CAAPP156
6.1计算机辅助工艺规划·156
6.1.1概述156
6.1.2CAPP的组成158
6.1.3CAPP的类型及其工作原理160
6.1.4CAPP中零件信息的描述和输入169
6.1.5CAPP应用实例170
6.1.6CAPP的展望175
6.2计算机辅助装配工艺规划·176
6.2.1概述176
6.2.2CAAPP系统的功能·181
6.2.3CAAPP系统的基本内容181
6.2.4CAAPP系统的组成结构182
6.2.5CAAPP系统的功能需求与设计要求·183
6.2.6CAAPP的关键技术·184参考文献192
内容简介:
随着计算机技术在各个领域的广泛应用，机械制造业同样得到了巨大的推动力。制造工艺规划与FMS着重讲述现代制造业中的柔性制造系统（FMS）以及制造工艺规划的基本知识。制造工艺规划与FMS根据编者多年教学经验，整合了现代制造系统和制造系统工艺规划两门课程，本着简单实用、重点突出的原则，适当删去了大多数枯燥的理论而提炼出现代制造系统的重点知识。制造工艺规划与FMS从教学内容的连贯性上分为两部分。第一部分由第1～4章组成，重点介绍FMS相关理论；第二部分由第5章和第6章组成，重点介绍制造工艺规划的基本概念、工艺规划与FMS的关系、制造工艺的准则和设计原理。
目录:

前言第1章绪论·1
1.1概述1
1.1.1柔性制造系统的起源与发展历程1
1.1.2柔性制造系统的发展现状·5
1.1.3柔性制造系统的发展趋势·6
1.2柔性制造系统的定义8
1.3柔性制造系统的基本组成9
1.3.1柔性制造系统的分类9
1.3.2柔性制造系统的柔性·13
1.3.3柔性制造系统的组成·16
1.3.4柔性制造系统的应用·18
第2章柔性制造系统基本技术22
2.1FMS的处理设备以及质量保障体系22
2.1.1车削中心22
2.1.2加工中心25
2.1.3托盘和零件安装32
2.2制造单元·32
2.2.1制造单元的概念和分类32
2.2.2FMS的选择与实施·33
2.2.3无人生产方式·33
2.2.4无人生产系统的特点·34
2.2.5集成多台机床的制造单元34
2.2.6制造单元和柔性制造单元的比较34
2.2.7无人生产应用实例36
2.3工业机器人37
2.3.1概述·37
2.3.2工业机器人的定义37
2.3.3工业机器人的组成39
2.3.4工业机器人的分类40
2.3.5机器人的特性·42
2.3.6工业机器人设计基础·44
2.3.7工业机器人在FMS中的应用512.4三坐标测量机·52
2.4.1三坐标测量机的组成及工作原理53
2.4.2三坐标测量机的特点与分类·54
2.4.3工件的三坐标检测思路56第3章物流与刀具管理系统·59
3.1物流处理和存储系统59
3.1.1物流输送装置·62
3.1.2物流系统的物料装卸与交换装置64
3.1.3物流系统的物料存储装置66
3.2物流储存技术·71
3.2.1概述·71
3.2.2仓储的作用及仓储合理化72
3.2.3仓储的设备技术74
3.2.4货架的概念、功能、分类及常见货架形式77
3.2.5自动化仓储的基础知识82
3.2.6储存管理技术·83
3.2.7物品的入库、保管保养和出库管理84
3.2.8库存的管理技术87
3.3FMS中的刀具管理90
3.3.1刀具管理系统的功能·92
3.3.2刀具管理系统的设备配置93
3.3.3刀具管理系统的运作流程95
3.3.4刀具检测96
3.3.5刀具识别100
3.3.6刀具调度102第4章柔性制造系统的整体设计106
4.1基于成组技术的柔性制造系统设计方法·106
4.1.1成组技术概述106
4.1.2成组技术的定义·107
4.1.3零件族的概念108
4.1.4零件分类方法109
4.1.5分类编码的基本原则109
4.1.6零件分类编码技术的分类110
4.1.7一些重要的编码系统简介111
4.1.8典型样件的概念·116
4.1.9采用成组技术的主要优点117
4.1.10实施成组技术存在的主要问题118
4.1.11基于成组技术的柔性制造系统定义·118
4.2装配系统与生产线平衡118
4.2.1装配过程118
4.2.2装配系统119
4.2.3生产线平衡问题·120
4.2.4生产线平衡方法·122
4.2.5其他增强生产线平衡的方法127
4.3柔性制造系统的规划和实现原理128
4.3.1零件族的划分128
4.3.2零件分类过程131
4.3.3产品生产线133
4.3.4生产线的基本特征133
4.3.5产品的变更134
4.3.6混合生产线模式的优势·134
4.3.7混合生产线模式存在的主要问题·134
4.3.8物料的传输方式·134
4.3.9常用的两种基本生产线类型135
4.4柔性制造系统的性能分析·137
4.4.1瓶颈模型137
4.4.2应用举例139
第5章柔性制造系统的工艺规划142
5.1概述142
5.2工艺规划的基本概念和相关术语142
5.2.1生产过程和工艺过程的基本概念·142
5.2.2机械加工工艺过程的基本组成143
5.2.3工艺规划的基本概念144
5.2.4零件族的基本概念及其建模方法·144
5.2.5工艺规划特性147
5.2.6零件的物理特征·148
5.2.7生产批量149
5.3工艺规划的原则、依据及基本步骤·152
5.3.1工艺规划应遵循的基本原则152
5.3.2工艺规划的主要依据152
5.3.3工艺规划的基本步骤153
5.4柔性制造系统的整体工艺布局·153
5.4.1互补机床153
5.4.2互替机床154
5.4.3互替互补混合机床154
第6章CAPP与CAAPP156
6.1计算机辅助工艺规划·156
6.1.1概述156
6.1.2CAPP的组成158
6.1.3CAPP的类型及其工作原理160
6.1.4CAPP中零件信息的描述和输入169
6.1.5CAPP应用实例170
6.1.6CAPP的展望175
6.2计算机辅助装配工艺规划·176
6.2.1概述176
6.2.2CAAPP系统的功能·181
6.2.3CAAPP系统的基本内容181
6.2.4CAAPP系统的组成结构182
6.2.5CAAPP系统的功能需求与设计要求·183
6.2.6CAAPP的关键技术·184参考文献192

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