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切削加工表面完整性的理论和方法

切削加工表面完整性的理论和方法
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作者: 著
出版社: 科学出版社
2016-08
版次: 1
ISBN: 9787030467430
定价: 88.00
装帧: 平装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 232页
字数: 301千字
正文语种: 简体中文
分类: 工程技术
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  • 　　《切削加工表面完整性的理论和方法》是一本关于切削表面完整性理论与方法的专著。
    　　《切削加工表面完整性的理论和方法》系统的介绍了切削表面完整性的概念、内涵、研究历程、影响切削表面完整性的因素，阐述了切削表面完整性对零件使用性能的影响。对切削表面形貌的表征与测试技术、切削表层微观结构特征及检测、切削表面残余应力及测试、试验设计方法、切削表面特征的数值分析方法、切削表面完整性的预测与优化进行了系统的阐述，尤其在第6章，结合了目前切削加工中研究的热点、难点问题，通过具体实例，对淬硬钢、钛合金、镍基合金中典型材料进行了详实的分析。
    　　《切削加工表面完整性的理论和方法》是在作者多年对切削加工表面完整性研究的相关成果的基础上完成的，对于切削加工表面完整性的研究和通过控制表面完整性而提高零件的使用性能的制造方法具有一定的参考价值。 第1章 切削表面完整性总论
    1．1 切削表面完整性的概述
    1．1．1 切削表面完整性概念及内涵
    1．1．2 切削表面完整性研究的发展历程
    1．2 切削表面完整性分析方法
    1．2．1 测试分析方法
    1．2．2 有限元分析方法
    1．2．3 预测与优化分析方法
    1．3 影响切削表面完整性的因素
    1．3．1 刀具参数对切削表面完整性的影响
    1．3．2 切削用量对切削表面完整性的影响
    1．4 切削表面完整性对零件使用性能的影响
    1．4．1 切削表面完整性对零件疲劳性能的影响
    1．4．2 切削表面完整性对零件摩擦磨损性能的影响
    1．4．3 切削表面完整性对零件腐蚀性能的影响

    第2章 切削表面形貌的表征与测试
    2．1 切削表面形貌概述
    2．1．1 表面形貌的定义
    2．1．2 切削表面形成过程
    2．1．3 影响切削表面形貌的因素
    2．2 切削表面形貌的表征
    2．2．1 切削表面形貌的二维表征
    2．2．2 切削表面形貌的三维表征
    2．3 切削表面形貌的测试
    2．3．1 非光学测试方法
    2．3．2 光学测试方法

    第3章 切削表层微观结构特征及检测
    3．1 切削表层微观结构概述
    3．1．1 表层微观结构的特征
    3．1．2 表层微观结构特征的形成机制
    3．2 白层的结构特征和影响因素
    3．2．1 白层微观结构特征分析
    3．2．2 白层的影响因素
    3．3 微观结构特征检测试样的制备
    3．3．1 试样的截取和镶嵌
    3．3．2 试样的磨光和抛光
    3．3．3 试样的显微组织显示
    3．3．4 硬切削白层试样制备
    3．3．5 微观结构显微硬度和硬化层测试
    3．3．6 硬切削加工表层显微硬度测试

    第4章 切削表面残余应力及测试
    4．1 切削表面残余应力的概述
    4．1．1 残余应力的分类
    4．1．2 切削表面残余应力的产生
    4．2 影响切削表面残余应力的因素
    4．3 切削表面残余应力测试
    4．3．1 表面残余应力的X射线衍射测试
    4．3．2 表面残余应力的机械测试法
    4．3．3 硬切削表面残余应力测试

    第5章 切削试验设计与数据分析
    5．1 试验设计方法
    5．1．1 单因素试验设计
    5．1．2 全因素试验设计
    5．1．3 正交试验设计
    5．2 试验数据分析
    5．2．1 试验数据的方差及极差分析
    5．2．2 试验数据的回归分析
    5．2．3 回归方程的显著性检验
    5．3 精密硬切削表面粗糙度正交试验
    5．3．1 硬切削表面粗糙度正交试验设计
    5．3．2 硬切削表面粗糙度正交试验数据分析
    5．4 精密硬切削表面粗糙度全因素试验
    5．4．1 硬切削表面粗糙度的全因素试验设计
    5．4．2 表面粗糙度预测模型的建立与显著性检验
    5．4．3 表面粗糙度预测模型仿真与验证
    ……

    第6章 难加工材料切削加工表面完整性
    第7章 切削加工过程的有限元模拟
    第8章 切削表面完整性的预测优化与评价

    参考文献
    索引
  • 内容简介:
    　　《切削加工表面完整性的理论和方法》是一本关于切削表面完整性理论与方法的专著。
    　　《切削加工表面完整性的理论和方法》系统的介绍了切削表面完整性的概念、内涵、研究历程、影响切削表面完整性的因素，阐述了切削表面完整性对零件使用性能的影响。对切削表面形貌的表征与测试技术、切削表层微观结构特征及检测、切削表面残余应力及测试、试验设计方法、切削表面特征的数值分析方法、切削表面完整性的预测与优化进行了系统的阐述，尤其在第6章，结合了目前切削加工中研究的热点、难点问题，通过具体实例，对淬硬钢、钛合金、镍基合金中典型材料进行了详实的分析。
    　　《切削加工表面完整性的理论和方法》是在作者多年对切削加工表面完整性研究的相关成果的基础上完成的，对于切削加工表面完整性的研究和通过控制表面完整性而提高零件的使用性能的制造方法具有一定的参考价值。
  • 目录:
    第1章 切削表面完整性总论
    1．1 切削表面完整性的概述
    1．1．1 切削表面完整性概念及内涵
    1．1．2 切削表面完整性研究的发展历程
    1．2 切削表面完整性分析方法
    1．2．1 测试分析方法
    1．2．2 有限元分析方法
    1．2．3 预测与优化分析方法
    1．3 影响切削表面完整性的因素
    1．3．1 刀具参数对切削表面完整性的影响
    1．3．2 切削用量对切削表面完整性的影响
    1．4 切削表面完整性对零件使用性能的影响
    1．4．1 切削表面完整性对零件疲劳性能的影响
    1．4．2 切削表面完整性对零件摩擦磨损性能的影响
    1．4．3 切削表面完整性对零件腐蚀性能的影响

    第2章 切削表面形貌的表征与测试
    2．1 切削表面形貌概述
    2．1．1 表面形貌的定义
    2．1．2 切削表面形成过程
    2．1．3 影响切削表面形貌的因素
    2．2 切削表面形貌的表征
    2．2．1 切削表面形貌的二维表征
    2．2．2 切削表面形貌的三维表征
    2．3 切削表面形貌的测试
    2．3．1 非光学测试方法
    2．3．2 光学测试方法

    第3章 切削表层微观结构特征及检测
    3．1 切削表层微观结构概述
    3．1．1 表层微观结构的特征
    3．1．2 表层微观结构特征的形成机制
    3．2 白层的结构特征和影响因素
    3．2．1 白层微观结构特征分析
    3．2．2 白层的影响因素
    3．3 微观结构特征检测试样的制备
    3．3．1 试样的截取和镶嵌
    3．3．2 试样的磨光和抛光
    3．3．3 试样的显微组织显示
    3．3．4 硬切削白层试样制备
    3．3．5 微观结构显微硬度和硬化层测试
    3．3．6 硬切削加工表层显微硬度测试

    第4章 切削表面残余应力及测试
    4．1 切削表面残余应力的概述
    4．1．1 残余应力的分类
    4．1．2 切削表面残余应力的产生
    4．2 影响切削表面残余应力的因素
    4．3 切削表面残余应力测试
    4．3．1 表面残余应力的X射线衍射测试
    4．3．2 表面残余应力的机械测试法
    4．3．3 硬切削表面残余应力测试

    第5章 切削试验设计与数据分析
    5．1 试验设计方法
    5．1．1 单因素试验设计
    5．1．2 全因素试验设计
    5．1．3 正交试验设计
    5．2 试验数据分析
    5．2．1 试验数据的方差及极差分析
    5．2．2 试验数据的回归分析
    5．2．3 回归方程的显著性检验
    5．3 精密硬切削表面粗糙度正交试验
    5．3．1 硬切削表面粗糙度正交试验设计
    5．3．2 硬切削表面粗糙度正交试验数据分析
    5．4 精密硬切削表面粗糙度全因素试验
    5．4．1 硬切削表面粗糙度的全因素试验设计
    5．4．2 表面粗糙度预测模型的建立与显著性检验
    5．4．3 表面粗糙度预测模型仿真与验证
    ……

    第6章 难加工材料切削加工表面完整性
    第7章 切削加工过程的有限元模拟
    第8章 切削表面完整性的预测优化与评价

    参考文献
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