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生产运作与管理

生产运作与管理
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作者: 编
出版社: 科学出版社
2010-10
版次: 1
ISBN: 9787030291950
定价: 32.00
装帧: 平装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 284页
分类: 教材教辅考试>教材>大学教材>经济
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  • 课程涉及现代企业生产管理所需的基本思想、原理、方法和工具。课程内容包括：综合计划、库存分析与控制、主生产计划、物料需求计划（MRP）、能力需求计划、车间作业计划、车间现场管理和精益生产等。通过学习，使学生掌握企业生产运作管理的基本思想和方法论，其目的和任务是使学生：熟悉现代企业生产运作概况，树立生产系统优化控制意识；具备将生产运作与管理的原理、方法应用于生产系统运作管理中的能力。 丛书序
    前言
    第1章生产与运作管理概述
    1.1生产与运作管理的任务、目标和职能
    1.1.1生产与运作管理的基本概念
    1.1.2生产与运作管理的任务
    1.1.3生产与运作管理的目标
    1.1.4生产与运作管理的职能
    1.2生产系统分类
    1.2.1生产流程分类
    1.2.2生产方式分类
    1.3生产与运作管理的历史演变及发展趋势
    1.3.1生产与运作管理的历史演变
    1.3.2生产与运作管理的发展趋势
    1.4生产与运作管理体系框架
    1.5学习生产与运作管理的意义
    习题
    第2章生产系统设施规划与布置
    2.1生产系统设计要求
    2.2生产系统的空间设计
    2.2.1车间布置设计
    2.2.2生产单元布局设计
    2.3生产系统的时间设计
    2.3.1顺序移动方式
    2.3.2平行移动方式
    2.3.3平行顺序移动方式
    2.4生产单元组织方式
    2.4.1流水线设计
    2.4.2成组技术
    2.4.3柔性制造系统
    2.5生产系统优化设计
    2.5.1业务流程重组
    2.5.2优化设计方法
    习题
    第3章需求预测
    3.1预测基本概念及分类
    3.1.1基本概念
    3.1.2预测的分类
    3.2定性预测方法
    3.2.1德尔菲法
    3.2.2主观概率法
    3.2.3部门主管集体讨论法
    3.2.4销售人员估计法
    3.2.5交叉影响法
    3.2.6情景预测法
    3.2.7领先指标法
    3.3定量预测方法
    3.3.1时间序列构成
    3.3.2时间序列平滑模型
    3.3.3因果模型
    3.4预测误差与监控
    3.4.1预测评价指标
    3.4.2预测监控
    3.5预测的最新发展技术
    3.5.1神经网络预测技术
    3.5.2灰色预测技术
    习题
    第4章库存分析与控制
    4.1库存的类型与作用
    4.1.1库存的定义及类型
    4.1.2库存的作用
    4.2库存ABC分类管理
    4.2.1ABC分类基本思想
    4.2.2ABC分类管理实施步骤
    4.3库存控制概述
    4.3.1库存控制的关键问题
    4.3.2库存成本的构成
    4.3.3库存控制的绩效衡量
    4.4EOQ模型
    4.4.1EOQ库存模型
    4.4.2EOQ模型的拓展
    4.4.3经济生产模型
    4.5数量折扣模型
    4.6报童模型
    4.7定期订货模型
    习题
    第5章主生产计划
    5.1主生产计划的基本概念
    5.1.1主生产计划的概念
    5.1.2MPS的作用与意义
    5.1.3MPS的计划对象
    5.2MPS的计算逻辑
    5.2.1MPS的时间基准
    5.2.2编制MPS的基本思路
    5.2.3MPS的计算
    5.2.4MPS编制示例
    5.3粗能力计划校核
    5.3.1RCCP概述
    5.3.2RCCP的编制方法
    习题
    第6章物料需求计划
    6.1物料需求计划基本概念
    6.2MRP编制
    6.2.1独立和相关物料需求
    6.2.2MRP的基本原理
    6.2.3MRP的计算项目
    6.2.4MRP的计划因子
    6.2.5基本MRP的运算逻辑
    6.2.6MRP的更新方法
    6.2.7MRP的范例
    6.3细能力计划校核
    6.3.1闭环MRP系统
    6.3.2细能力计划的概念
    6.3.3CRP的分类
    6.3.4CRP分析过程
    习题
    第7章企业资源计划
    7.1MRPⅡ原理
    7.2ERP概念与功能
    7.2.1ERP概念
    7.2.2ERP软件模块
    7.3ERP软件实施
    7.3.1软件选型
    7.3.2实施策略
    7.3.3实施评估
    7.4ERP软件产品
    7.4.1国际流行ERP软件产品
    7.4.2国内流行ERP软件产品
    习题
    第8章车间作业计划
    8.1车间作业计划概念
    8.1.1车间作业计划概念
    8.1.2生产车间分类
    8.1.3车间作业计划分类
    8.2作业排序问题
    8.2.1作业排序的概念
    8.2.2作业排序问题的分类和表示
    8.2.3单台机器的作业排序模型
    8.2.4常用优先作业排序规则
    8.2.5n／2排序问题
    8.3车间作业调度问题
    8.3.1车间作业调度问题概念
    8.3.2车间作业调度问题分类
    8.3.3单机调度问题
    8.3.4流水车间调度问题
    8.3.5作业车间调度问题
    8.3.6动态重调度问题
    8.4智能优化调度方法简介
    8.4.1遗传算法
    8.4.2禁忌搜索算法
    8.4.3模拟退火算法
    8.4.4粒子群算法
    8.4.5蚁群算法
    习题
    第9章车间作业控制
    9.1生产进度控制
    9.1.1生产作业核算方法
    9.1.2生产调度
    9.2车间成本控制
    9.2.1车间成本控制主要内容
    9.2.2车间成本核算
    9.2.3作业成本法
    9.3生产过程质量控制
    9.3.1质量管理发展三阶段
    9.3.2工序质量控制
    9.3.36σ质量管理
    9.4车间物料管理
    9.4.1车间物料流
    9.4.2材料消耗定额
    9.4.3在制品管理
    9.5车间工具管理
    9.5.1工具管理特点
    9.5.2工具消耗定额
    9.5.3生产准备包管理
    9.6员工绩效管理
    9.6.1绩效考核
    9.6.2绩效管理
    9.6.3员工绩效管理
    9.6.4KPI指标分解与平衡计分卡
    9.76S管理
    9.7.16S的含义和内容
    9.7.2实施6S的好处
    习题
    第10章车间信息化管理
    10.1企业信息化三层结构
    10.1.1企业生产运作的三层结构
    10.1.2企业信息化现状
    10.1.3企业信息化三层结构模型
    10.2MES技术
    10.2.1离散制造车间运作流程
    10.2.2MES内涵
    10.2.3MES功能模型
    10.2.4MES／MRPⅡ／CAPP集成
    10.2.5MES实施效益分析
    10.3CAPP技术
    10.3.1工艺设计特点
    10.3.2CAPP的内涵
    10.3.3CAPP的功能
    10.3.4CAPP实施效益
    10.3.5CAPP实施问题
    10.4DNC技术
    10.4.1DNC概念与组成
    10.4.2DNC分类及功能
    10.4.3机床联网方案
    10.4.4DNC／MES／PDM集成
    10.4.5DNC应用原则
    10.5自动识别与数据采集
    10.5.1自动识别与数据采集技术简介
    10.5.2条形码技术
    10.5.3RFID技术
    10.5.4数据采集技术在生产车间的应用
    习题
    第11章先进制造技术
    11.1精益生产
    11.1.1精益生产的发展与概念
    11.1.2精益生产的体系结构
    11.1.3精益生产和传统生产方式比较
    11.2约束理论
    11.2.1约束理论概述
    11.2.2TOC运作指标
    11.2.3计划与控制系统：DBR
    11.2.4TOC的五大核心步骤与思维流程
    11.2.5TOC与其他生产计划与控制方法比较
    11.3大规模定制
    11.3.1大规模定制的发展与概念
    11.3.2大规模定制的特点
    11.3.3大规模定制模式与大批量生产模式的对比
    11.4绿色制造
    11.4.1绿色制造的发展与概念
    11.4.2绿色制造的特点
    11.4.3绿色制造的发展趋势
    11.5网络化制造
    11.5.1网络化制造的发展与概念
    11.5.2网络化制造基本特征
    11.5.3网络化制造技术的发展趋势
    11.6智能制造
    11.6.1智能制造的发展与概念
    11.6.2智能制造系统的特点
    11.6.3智能制造与其他制造模式的关系
    习题
    参考文献
    附录常见术语英汉对照表
  • 内容简介:
    课程涉及现代企业生产管理所需的基本思想、原理、方法和工具。课程内容包括：综合计划、库存分析与控制、主生产计划、物料需求计划（MRP）、能力需求计划、车间作业计划、车间现场管理和精益生产等。通过学习，使学生掌握企业生产运作管理的基本思想和方法论，其目的和任务是使学生：熟悉现代企业生产运作概况，树立生产系统优化控制意识；具备将生产运作与管理的原理、方法应用于生产系统运作管理中的能力。
  • 目录:
    丛书序
    前言
    第1章生产与运作管理概述
    1.1生产与运作管理的任务、目标和职能
    1.1.1生产与运作管理的基本概念
    1.1.2生产与运作管理的任务
    1.1.3生产与运作管理的目标
    1.1.4生产与运作管理的职能
    1.2生产系统分类
    1.2.1生产流程分类
    1.2.2生产方式分类
    1.3生产与运作管理的历史演变及发展趋势
    1.3.1生产与运作管理的历史演变
    1.3.2生产与运作管理的发展趋势
    1.4生产与运作管理体系框架
    1.5学习生产与运作管理的意义
    习题
    第2章生产系统设施规划与布置
    2.1生产系统设计要求
    2.2生产系统的空间设计
    2.2.1车间布置设计
    2.2.2生产单元布局设计
    2.3生产系统的时间设计
    2.3.1顺序移动方式
    2.3.2平行移动方式
    2.3.3平行顺序移动方式
    2.4生产单元组织方式
    2.4.1流水线设计
    2.4.2成组技术
    2.4.3柔性制造系统
    2.5生产系统优化设计
    2.5.1业务流程重组
    2.5.2优化设计方法
    习题
    第3章需求预测
    3.1预测基本概念及分类
    3.1.1基本概念
    3.1.2预测的分类
    3.2定性预测方法
    3.2.1德尔菲法
    3.2.2主观概率法
    3.2.3部门主管集体讨论法
    3.2.4销售人员估计法
    3.2.5交叉影响法
    3.2.6情景预测法
    3.2.7领先指标法
    3.3定量预测方法
    3.3.1时间序列构成
    3.3.2时间序列平滑模型
    3.3.3因果模型
    3.4预测误差与监控
    3.4.1预测评价指标
    3.4.2预测监控
    3.5预测的最新发展技术
    3.5.1神经网络预测技术
    3.5.2灰色预测技术
    习题
    第4章库存分析与控制
    4.1库存的类型与作用
    4.1.1库存的定义及类型
    4.1.2库存的作用
    4.2库存ABC分类管理
    4.2.1ABC分类基本思想
    4.2.2ABC分类管理实施步骤
    4.3库存控制概述
    4.3.1库存控制的关键问题
    4.3.2库存成本的构成
    4.3.3库存控制的绩效衡量
    4.4EOQ模型
    4.4.1EOQ库存模型
    4.4.2EOQ模型的拓展
    4.4.3经济生产模型
    4.5数量折扣模型
    4.6报童模型
    4.7定期订货模型
    习题
    第5章主生产计划
    5.1主生产计划的基本概念
    5.1.1主生产计划的概念
    5.1.2MPS的作用与意义
    5.1.3MPS的计划对象
    5.2MPS的计算逻辑
    5.2.1MPS的时间基准
    5.2.2编制MPS的基本思路
    5.2.3MPS的计算
    5.2.4MPS编制示例
    5.3粗能力计划校核
    5.3.1RCCP概述
    5.3.2RCCP的编制方法
    习题
    第6章物料需求计划
    6.1物料需求计划基本概念
    6.2MRP编制
    6.2.1独立和相关物料需求
    6.2.2MRP的基本原理
    6.2.3MRP的计算项目
    6.2.4MRP的计划因子
    6.2.5基本MRP的运算逻辑
    6.2.6MRP的更新方法
    6.2.7MRP的范例
    6.3细能力计划校核
    6.3.1闭环MRP系统
    6.3.2细能力计划的概念
    6.3.3CRP的分类
    6.3.4CRP分析过程
    习题
    第7章企业资源计划
    7.1MRPⅡ原理
    7.2ERP概念与功能
    7.2.1ERP概念
    7.2.2ERP软件模块
    7.3ERP软件实施
    7.3.1软件选型
    7.3.2实施策略
    7.3.3实施评估
    7.4ERP软件产品
    7.4.1国际流行ERP软件产品
    7.4.2国内流行ERP软件产品
    习题
    第8章车间作业计划
    8.1车间作业计划概念
    8.1.1车间作业计划概念
    8.1.2生产车间分类
    8.1.3车间作业计划分类
    8.2作业排序问题
    8.2.1作业排序的概念
    8.2.2作业排序问题的分类和表示
    8.2.3单台机器的作业排序模型
    8.2.4常用优先作业排序规则
    8.2.5n／2排序问题
    8.3车间作业调度问题
    8.3.1车间作业调度问题概念
    8.3.2车间作业调度问题分类
    8.3.3单机调度问题
    8.3.4流水车间调度问题
    8.3.5作业车间调度问题
    8.3.6动态重调度问题
    8.4智能优化调度方法简介
    8.4.1遗传算法
    8.4.2禁忌搜索算法
    8.4.3模拟退火算法
    8.4.4粒子群算法
    8.4.5蚁群算法
    习题
    第9章车间作业控制
    9.1生产进度控制
    9.1.1生产作业核算方法
    9.1.2生产调度
    9.2车间成本控制
    9.2.1车间成本控制主要内容
    9.2.2车间成本核算
    9.2.3作业成本法
    9.3生产过程质量控制
    9.3.1质量管理发展三阶段
    9.3.2工序质量控制
    9.3.36σ质量管理
    9.4车间物料管理
    9.4.1车间物料流
    9.4.2材料消耗定额
    9.4.3在制品管理
    9.5车间工具管理
    9.5.1工具管理特点
    9.5.2工具消耗定额
    9.5.3生产准备包管理
    9.6员工绩效管理
    9.6.1绩效考核
    9.6.2绩效管理
    9.6.3员工绩效管理
    9.6.4KPI指标分解与平衡计分卡
    9.76S管理
    9.7.16S的含义和内容
    9.7.2实施6S的好处
    习题
    第10章车间信息化管理
    10.1企业信息化三层结构
    10.1.1企业生产运作的三层结构
    10.1.2企业信息化现状
    10.1.3企业信息化三层结构模型
    10.2MES技术
    10.2.1离散制造车间运作流程
    10.2.2MES内涵
    10.2.3MES功能模型
    10.2.4MES／MRPⅡ／CAPP集成
    10.2.5MES实施效益分析
    10.3CAPP技术
    10.3.1工艺设计特点
    10.3.2CAPP的内涵
    10.3.3CAPP的功能
    10.3.4CAPP实施效益
    10.3.5CAPP实施问题
    10.4DNC技术
    10.4.1DNC概念与组成
    10.4.2DNC分类及功能
    10.4.3机床联网方案
    10.4.4DNC／MES／PDM集成
    10.4.5DNC应用原则
    10.5自动识别与数据采集
    10.5.1自动识别与数据采集技术简介
    10.5.2条形码技术
    10.5.3RFID技术
    10.5.4数据采集技术在生产车间的应用
    习题
    第11章先进制造技术
    11.1精益生产
    11.1.1精益生产的发展与概念
    11.1.2精益生产的体系结构
    11.1.3精益生产和传统生产方式比较
    11.2约束理论
    11.2.1约束理论概述
    11.2.2TOC运作指标
    11.2.3计划与控制系统：DBR
    11.2.4TOC的五大核心步骤与思维流程
    11.2.5TOC与其他生产计划与控制方法比较
    11.3大规模定制
    11.3.1大规模定制的发展与概念
    11.3.2大规模定制的特点
    11.3.3大规模定制模式与大批量生产模式的对比
    11.4绿色制造
    11.4.1绿色制造的发展与概念
    11.4.2绿色制造的特点
    11.4.3绿色制造的发展趋势
    11.5网络化制造
    11.5.1网络化制造的发展与概念
    11.5.2网络化制造基本特征
    11.5.3网络化制造技术的发展趋势
    11.6智能制造
    11.6.1智能制造的发展与概念
    11.6.2智能制造系统的特点
    11.6.3智能制造与其他制造模式的关系
    习题
    参考文献
    附录常见术语英汉对照表
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