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工程材料成形基础

工程材料成形基础
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作者:
出版社: 机械工业出版社
2021-09
版次: 1
ISBN: 9787111686354
定价: 46.00
装帧: 其他
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 260页
字数: 402千字
分类: 教材教辅考试>教材>大学教材>工程技术
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  • 本书为普通高等教育机械类及近机械类的专业技术基础课教材。主要介绍金属材料的铸造、锻造、冲压、焊接等，并在传统成形的基础上，增加了粉末冶金成形。分别从它们的成形特点及应用、成形方法、成形理论、成形工艺设计、常用材料成形、成形件结构工艺性、成形新技术等方面阐述，条理清晰、重点突出。简要介绍塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料和复合材料成形。概括介绍零件成形方法的选择、零件成形质量控制及检验等。本书补充了较多的工程实例、工艺图、设备图、数据表格、比较表格等，增加了数字化智能成形、快速成形等内容，把基础理论与工程实践相结合，适应目前创新型应用型工程技术人才的培养。
      全书共8章，包括金属材料的铸造成形、锻造成形、冲压成形、焊接成形、粉末冶金成形，非金属材料及复合材料的成形,零件成形方法的选择,零件成形质量控制及检验。
      本书可作为高等院校的基础课程教材，适用于机械制造、机械设计、机电一体化等机械类专业,以及模具制造、车辆工程、能源与动力、农业机械、过程装备、交通运输等近机械类专业和高分子、电化学等材料加工相关本科专业。也可作为普通高等职业学校、高等专科学校、成人教育及有关工程技术人员的学习和参考用书。 前言

    绪论1

    01材料成形加工的地位1

    011材料成形加工在机械

    制造行业的地位1

    012材料成形加工的社会地位2

    02课程的性质、内容、目的2

    021本课程的性质2

    022本课程的主要内容2

    023本课程的目的3

    03学习课程的意义和方法3

    031学习本课程的意义3

    032学习本课程的方法3

    练习题4

    第1章金属材料的铸造成形5

    11铸造的特点及应用5

    111铸造的特点5

    112铸造的应用5

    113我国铸造技术的发展历史6

    12铸造方法7

    121砂型铸造7

    122熔模铸造11

    123金属型铸造12

    124压力铸造13

    125离心铸造14

    126陶瓷型铸造15

    127消失模铸造15

    128常用铸造方法的比较与选用17

    13铸造成形理论基础18

    131合金的铸造性能18

    132常见的铸造缺陷及其防止措施21

    14铸造成形工艺设计25

    141铸造方案的确定25

    142铸造工艺参数的确定28

    143型芯的设计31

    144浇注系统及冒口的设计33

    145铸造工艺图的绘制35

    146铸造工艺设计实例36

    15常用合金的铸造37

    151铸铁的铸造37

    152钢的铸造39

    153铝合金的铸造40

    154铜合金的铸造40

    16铸件的结构工艺性41

    161从简化铸造工艺考虑的铸件

    结构设计41

    162从提高铸件质量考虑的铸件

    结构设计42

    17铸造成形新技术45

    171数字化快速铸造技术45

    172无模铸造技术47

    173半固态铸造技术48

    练习题50

    第2章金属材料的锻造成形54

    21锻造的特点及应用54

    211锻造的特点54

    212锻造的应用54

    213我国锻造技术的发展历史55

    22锻造成形方法55

    221自由锻56

    222模锻59

    223胎模锻61

    224其他热塑性成形方法（热挤压、

    热轧）简介63

    225锻造类成形方法的比较与选用66

    23锻造成形理论基础66

    231热塑性变形对金属材料组织

    及性能的影响67

    232金属材料的锻造性能68

    233锻造缺陷及其防止措施70

    234锻造成形的基本规律71

    24锻造成形工艺设计72

    241自由锻工艺设计72

    242自由锻工艺设计实例76

    243模锻工艺设计77

    244模锻工艺设计实例81

    25常用合金的锻造82

    251钢的锻造82

    252铝合金的锻造84

    26锻件的结构工艺性84

    261自由锻件的结构工艺性84

    262模锻件的结构工艺性86

    27锻造成形新技术87

    271液态模锻87

    272超塑性锻造88

    练习题89

    第3章金属材料的冲压成形92

    31冲压的特点及应用92

    311冲压的特点92

    312冲压的应用92

    313我国冲压技术的发展历史93

    32冲压方法及模具类型93

    321冲压的工艺方法93

    322其他冷塑性成形方法（旋压成形）

    简介95

    323冲压等板料冷塑性成形方法的

    比较与选用97

    324冲压模具类型97

    33冲压成形理论基础98

    331冷塑性变形对金属材料组织及

    性能的影响98

    332金属材料的冲压性能100

    333冲压缺陷及其防止措施100

    34冲压成形工艺设计103

    341冲压工序的确定103

    342冲裁工艺设计103

    343拉深工艺设计106

    344弯曲工艺设计108

    345冲压工艺设计实例111

    35常用合金的冲压111

    351钢的冲压111

    352铝合金的冲压113

    353铜合金的冲压114

    36冲压件的结构工艺性114

    37冲压成形新技术116

    371板料数字化柔性成形116

    372板料液压拉深成形119

    373板料超塑性成形120

    练习题121

    第4章金属材料的焊接成形124

    41焊接的特点及应用124

    411焊接的特点124

    412焊接的应用124

    413我国焊接技术的发展历史125

    42焊接成形方法126

    421焊条电弧焊127

    422自动埋弧焊131

    423气体保护焊134

    424电渣焊136

    425气焊137

    426电阻焊137

    427钎焊140

    428常用焊接方法比较与选用141

    43焊接成形理论基础142

    431焊接冶金过程142

    432焊接接头的组织及性能143

    433金属材料的焊接缺陷及其

    防止措施145

    434金属材料的焊接性150

    44焊接成形工艺设计151

    441焊件材料、焊接方法及焊接材料

    的选择151

    442焊缝布置152

    443焊接接头及坡口设计154

    444焊接结构工艺图绘制155

    445焊接参数的确定156

    446焊接工艺设计实例157

    45常用金属材料的焊接158

    451钢的焊接158

    452铸铁的焊接160

    453铝合金的焊接160

    46焊件的结构工艺性160

    47焊接成形新技术162

    471激光焊接162

    472等离子弧焊接163

    473电子束焊接164

    474机器人焊接165

    475扩散焊接167

    476摩擦焊接169

    477爆炸焊接170

    练习题171

    第5章金属材料的粉末冶金成形173

    51粉末冶金的特点及应用173

    511粉末冶金的特点173

    512粉末冶金的应用173

    513粉末冶金技术的发展历史174

    52粉末冶金工艺方法175

    521粉末冶金的主要工序175

    522粉末冶金的工艺流程176

    53粉末冶金理论基础176

    531粉末的性能176

    532粉末压制成形原理177

    533粉末烧结原理178

    54粉末冶金成形工艺179

    541粉末制备工艺179

    542粉末成形工艺184

    543粉末烧结工艺187

    55常用粉末冶金材料的成形189

    551粉末冶金工具材料的成形189

    552粉末冶金多孔材料的成形191

    56粉末冶金制品的结构工艺性191

    57粉末冶金成形新工艺193

    571粉末激光烧结(3D打印)193

    572粉末锻造194

    练习题196

    第6章非金属材料及复合材料

    的成形197

    61塑料的成形197

    611塑料的特点及应用197

    612塑料成形的工艺流程197

    613塑料成形的基本理论198

    614塑料成形的工艺方法199

    615塑料件的结构工艺性203

    62橡胶的成形205

    621橡胶的特点及应用205

    622橡胶成形的工艺流程205

    623橡胶的成形方法206

    624橡胶件的结构工艺性206

    63陶瓷的成形208

    631陶瓷的组成、性能及应用208

    632陶瓷成形的工艺流程208

    633陶瓷的成形方法208

    634陶瓷件的结构工艺性211

    64复合材料的成形213

    641复合材料的特点及应用213

    642复合材料的成形特点213

    643复合材料的成形方法213

    练习题218

    第7章零件成形方法的选择220

    71零件成形方法选择的原则220

    711适用性原则220

    712经济性原则220

    713节能环保原则221

    72零件成形方法选择的依据222

    721零件材料的性能222

    722零件的生产类型222

    723零件的形状及尺寸精度223

    724现有生产条件223

    725采用新工艺、新技术和新材料224

    73零件常用成形方法的比较225

    74常用零件的材料和成形方法的选择225

    741轴杆类零件226

    742盘套类零件226

    743机架、箱体类零件227

    744薄壳类零件228

    75零件成形方法选择实例229

    751齿轮减速器主要零件的

    成形方法229

    752承压液压缸不同成形方法

    的比较231

    练习题231

    第8章零件成形质量控制及检验233

    81成形件技术要求233

    811铸件技术要求233

    812锻件技术要求233

    813冲压件技术要求234

    814焊接件技术要求234

    815粉末冶金件技术要求234

    82成形件质量检验方法234

    821成形件表面质量检验234

    822成形件内部质量检验236

    823成形件金相组织检验237

    824成形件化学成分检验237

    825成形件力学性能检验238

    826成形件尺寸检验238

    83成形件质量检验及缺陷控制238

    831铸件质量检验及缺陷控制238

    832锻件质量检验及缺陷控制241

    833冲压件质量检验及缺陷控制242

    834焊接件质量检验及缺陷控制244

    835粉末冶金件质量检验及

    缺陷控制248

    练习题251

    参考文献252
  • 内容简介:
    本书为普通高等教育机械类及近机械类的专业技术基础课教材。主要介绍金属材料的铸造、锻造、冲压、焊接等，并在传统成形的基础上，增加了粉末冶金成形。分别从它们的成形特点及应用、成形方法、成形理论、成形工艺设计、常用材料成形、成形件结构工艺性、成形新技术等方面阐述，条理清晰、重点突出。简要介绍塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料和复合材料成形。概括介绍零件成形方法的选择、零件成形质量控制及检验等。本书补充了较多的工程实例、工艺图、设备图、数据表格、比较表格等，增加了数字化智能成形、快速成形等内容，把基础理论与工程实践相结合，适应目前创新型应用型工程技术人才的培养。
      全书共8章，包括金属材料的铸造成形、锻造成形、冲压成形、焊接成形、粉末冶金成形，非金属材料及复合材料的成形,零件成形方法的选择,零件成形质量控制及检验。
      本书可作为高等院校的基础课程教材，适用于机械制造、机械设计、机电一体化等机械类专业,以及模具制造、车辆工程、能源与动力、农业机械、过程装备、交通运输等近机械类专业和高分子、电化学等材料加工相关本科专业。也可作为普通高等职业学校、高等专科学校、成人教育及有关工程技术人员的学习和参考用书。
  • 目录:
    前言

    绪论1

    01材料成形加工的地位1

    011材料成形加工在机械

    制造行业的地位1

    012材料成形加工的社会地位2

    02课程的性质、内容、目的2

    021本课程的性质2

    022本课程的主要内容2

    023本课程的目的3

    03学习课程的意义和方法3

    031学习本课程的意义3

    032学习本课程的方法3

    练习题4

    第1章金属材料的铸造成形5

    11铸造的特点及应用5

    111铸造的特点5

    112铸造的应用5

    113我国铸造技术的发展历史6

    12铸造方法7

    121砂型铸造7

    122熔模铸造11

    123金属型铸造12

    124压力铸造13

    125离心铸造14

    126陶瓷型铸造15

    127消失模铸造15

    128常用铸造方法的比较与选用17

    13铸造成形理论基础18

    131合金的铸造性能18

    132常见的铸造缺陷及其防止措施21

    14铸造成形工艺设计25

    141铸造方案的确定25

    142铸造工艺参数的确定28

    143型芯的设计31

    144浇注系统及冒口的设计33

    145铸造工艺图的绘制35

    146铸造工艺设计实例36

    15常用合金的铸造37

    151铸铁的铸造37

    152钢的铸造39

    153铝合金的铸造40

    154铜合金的铸造40

    16铸件的结构工艺性41

    161从简化铸造工艺考虑的铸件

    结构设计41

    162从提高铸件质量考虑的铸件

    结构设计42

    17铸造成形新技术45

    171数字化快速铸造技术45

    172无模铸造技术47

    173半固态铸造技术48

    练习题50

    第2章金属材料的锻造成形54

    21锻造的特点及应用54

    211锻造的特点54

    212锻造的应用54

    213我国锻造技术的发展历史55

    22锻造成形方法55

    221自由锻56

    222模锻59

    223胎模锻61

    224其他热塑性成形方法（热挤压、

    热轧）简介63

    225锻造类成形方法的比较与选用66

    23锻造成形理论基础66

    231热塑性变形对金属材料组织

    及性能的影响67

    232金属材料的锻造性能68

    233锻造缺陷及其防止措施70

    234锻造成形的基本规律71

    24锻造成形工艺设计72

    241自由锻工艺设计72

    242自由锻工艺设计实例76

    243模锻工艺设计77

    244模锻工艺设计实例81

    25常用合金的锻造82

    251钢的锻造82

    252铝合金的锻造84

    26锻件的结构工艺性84

    261自由锻件的结构工艺性84

    262模锻件的结构工艺性86

    27锻造成形新技术87

    271液态模锻87

    272超塑性锻造88

    练习题89

    第3章金属材料的冲压成形92

    31冲压的特点及应用92

    311冲压的特点92

    312冲压的应用92

    313我国冲压技术的发展历史93

    32冲压方法及模具类型93

    321冲压的工艺方法93

    322其他冷塑性成形方法（旋压成形）

    简介95

    323冲压等板料冷塑性成形方法的

    比较与选用97

    324冲压模具类型97

    33冲压成形理论基础98

    331冷塑性变形对金属材料组织及

    性能的影响98

    332金属材料的冲压性能100

    333冲压缺陷及其防止措施100

    34冲压成形工艺设计103

    341冲压工序的确定103

    342冲裁工艺设计103

    343拉深工艺设计106

    344弯曲工艺设计108

    345冲压工艺设计实例111

    35常用合金的冲压111

    351钢的冲压111

    352铝合金的冲压113

    353铜合金的冲压114

    36冲压件的结构工艺性114

    37冲压成形新技术116

    371板料数字化柔性成形116

    372板料液压拉深成形119

    373板料超塑性成形120

    练习题121

    第4章金属材料的焊接成形124

    41焊接的特点及应用124

    411焊接的特点124

    412焊接的应用124

    413我国焊接技术的发展历史125

    42焊接成形方法126

    421焊条电弧焊127

    422自动埋弧焊131

    423气体保护焊134

    424电渣焊136

    425气焊137

    426电阻焊137

    427钎焊140

    428常用焊接方法比较与选用141

    43焊接成形理论基础142

    431焊接冶金过程142

    432焊接接头的组织及性能143

    433金属材料的焊接缺陷及其

    防止措施145

    434金属材料的焊接性150

    44焊接成形工艺设计151

    441焊件材料、焊接方法及焊接材料

    的选择151

    442焊缝布置152

    443焊接接头及坡口设计154

    444焊接结构工艺图绘制155

    445焊接参数的确定156

    446焊接工艺设计实例157

    45常用金属材料的焊接158

    451钢的焊接158

    452铸铁的焊接160

    453铝合金的焊接160

    46焊件的结构工艺性160

    47焊接成形新技术162

    471激光焊接162

    472等离子弧焊接163

    473电子束焊接164

    474机器人焊接165

    475扩散焊接167

    476摩擦焊接169

    477爆炸焊接170

    练习题171

    第5章金属材料的粉末冶金成形173

    51粉末冶金的特点及应用173

    511粉末冶金的特点173

    512粉末冶金的应用173

    513粉末冶金技术的发展历史174

    52粉末冶金工艺方法175

    521粉末冶金的主要工序175

    522粉末冶金的工艺流程176

    53粉末冶金理论基础176

    531粉末的性能176

    532粉末压制成形原理177

    533粉末烧结原理178

    54粉末冶金成形工艺179

    541粉末制备工艺179

    542粉末成形工艺184

    543粉末烧结工艺187

    55常用粉末冶金材料的成形189

    551粉末冶金工具材料的成形189

    552粉末冶金多孔材料的成形191

    56粉末冶金制品的结构工艺性191

    57粉末冶金成形新工艺193

    571粉末激光烧结(3D打印)193

    572粉末锻造194

    练习题196

    第6章非金属材料及复合材料

    的成形197

    61塑料的成形197

    611塑料的特点及应用197

    612塑料成形的工艺流程197

    613塑料成形的基本理论198

    614塑料成形的工艺方法199

    615塑料件的结构工艺性203

    62橡胶的成形205

    621橡胶的特点及应用205

    622橡胶成形的工艺流程205

    623橡胶的成形方法206

    624橡胶件的结构工艺性206

    63陶瓷的成形208

    631陶瓷的组成、性能及应用208

    632陶瓷成形的工艺流程208

    633陶瓷的成形方法208

    634陶瓷件的结构工艺性211

    64复合材料的成形213

    641复合材料的特点及应用213

    642复合材料的成形特点213

    643复合材料的成形方法213

    练习题218

    第7章零件成形方法的选择220

    71零件成形方法选择的原则220

    711适用性原则220

    712经济性原则220

    713节能环保原则221

    72零件成形方法选择的依据222

    721零件材料的性能222

    722零件的生产类型222

    723零件的形状及尺寸精度223

    724现有生产条件223

    725采用新工艺、新技术和新材料224

    73零件常用成形方法的比较225

    74常用零件的材料和成形方法的选择225

    741轴杆类零件226

    742盘套类零件226

    743机架、箱体类零件227

    744薄壳类零件228

    75零件成形方法选择实例229

    751齿轮减速器主要零件的

    成形方法229

    752承压液压缸不同成形方法

    的比较231

    练习题231

    第8章零件成形质量控制及检验233

    81成形件技术要求233

    811铸件技术要求233

    812锻件技术要求233

    813冲压件技术要求234

    814焊接件技术要求234

    815粉末冶金件技术要求234

    82成形件质量检验方法234

    821成形件表面质量检验234

    822成形件内部质量检验236

    823成形件金相组织检验237

    824成形件化学成分检验237

    825成形件力学性能检验238

    826成形件尺寸检验238

    83成形件质量检验及缺陷控制238

    831铸件质量检验及缺陷控制238

    832锻件质量检验及缺陷控制241

    833冲压件质量检验及缺陷控制242

    834焊接件质量检验及缺陷控制244

    835粉末冶金件质量检验及

    缺陷控制248

    练习题251

    参考文献252
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