半潜式起重拆解平台建造技术与特殊结构建造工艺
出版时间:
2020-10
版次:
1
ISBN:
9787030663320
定价:
139.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
273页
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《半潜式起重拆解平台建造技术与特殊结构建造工艺》针对具有复杂特殊结构的半潜式起重拆解平台，结合承建企业的建造条件，重点开展建造技术与特殊结构建造工艺研究，主要包括半潜式起重拆解平台总体建造技术优化、平台建造精度控制、特殊结构建造工艺、平台薄板应用工艺、平台重吊安装工艺、特殊板材双曲面冷加工工艺及平台应用集中区域CTOD测试等，为确保半潜式起重拆解平台按期及安全完工提供理论依据和数据支持。 目录
前言
第1章 绪论 1
1.1 研究目的及国内外技术发展现状 1
1.1.1 研究背景 1
1.1.2 市场需求分析 2
1.1.3 国内外拆解平台现状 4
1.2 研究内容及关键技术 5
1.2.1 研究内容 5
1.2.2 关键技术及研究思路 6
参考文献 7
第2章 平台总体建造技术优化研究 8
2.1 平台一体化建造方案与标准的优化研究 8
2.1.1 常规一体化建造工艺 9
2.1.2 一体化建造新工艺 9
2.1.3 一体化建造新工艺应用分析 13
2.2 平台坞内建造的特殊工艺技术研究 15
2.2.1 影响半潜式平台建造合拢技术的几个因素 15
2.2.2 半潜式平台几种常见的建造合拢技术 16
2.2.3 目标拆解平台建造合拢技术分析 20
2.3 平台在水深受限区域的出坞技术研究 23
2.3.1 降低半潜平台吃水出坞方案设计思路 24
2.3.2 打捞浮筒托浮方案 24
2.3.3 驳船底部托抬方案 26
2.3.4 驳船斜拉杆上拉方案 28
2.3.5 平台主体底部顶升方案 29
2.4 推进器安装工艺技术的优化研究 31
2.4.1 推进器传统安装工艺 31
2.4.2 推进器安装新工艺 36
2.5 本章小结 38
参考文献 39
第3章 平台建造精度控制技术研究 40
3.1 典型焊接接头固有变形数据库建立 41
3.1.1 典型接头及其焊接工艺 41
3.1.2 典型接头的热-弹-塑性有限元计算 46
3.1.3 典型接头的焊接固有变形获取 51
3.1.4 焊接固有变形数据库的建立 57
3.2 基于局部-整体映射的复杂焊接结构变形预测方法 59
3.2.1 分段结构介绍 59
3.2.2 焊接变形数据的测量 64
3.2.3 弹性有限元计算及结果验证 70
3.3 基于反变形预置的精度控制分析 74
3.4 焊接顺序对建造精度的影响分析 79
3.5 本章小结 84
参考文献 84
第4章 平台特殊结构建造工艺技术研究 86
4.1 平台用高强钢焊接工艺基础 87
4.1.1 材料焊接性分析 87
4.1.2 工艺焊接性分析 87
4.1.3 熔池凝固成形工艺研究 88
4.2 平台用高强钢厚板焊接工艺实验 89
4.2.1 焊前准备 89
4.2.2 焊接工艺参数及焊道布置 91
4.2.3 焊缝外观成形 98
4.2.4 优化焊道控制焊接变形的实验研究 98
4.3 平台用高强钢的焊接性能评估 102
4.3.1 焊接冷裂纹及控制措施 102
4.3.2 氢致冷裂纹及控制措施 103
4.3.3 焊接接头强度匹配性 104
4.3.4 焊接应力集中消除工艺研究 105
4.4 本章小结 106
参考文献 107
第5章 平台薄板应用工艺技术研究 108
5.1 薄板焊接实验及面外变形测量 110
5.1.1 薄板焊接实验 110
5.1.2 薄板焊接面外变形的测量 112
5.2 焊接失稳变形分析的理论基础 117
5.3 薄板焊接失稳变形的预测及对比 121
5.3.1 有限元实体单元模型 121
5.3.2 材料非线性和几何非线性 122
5.3.3 焊接瞬态温度场分析 124
5.3.4 焊接面外变形计算 125
5.4 附加热源消除焊接失稳的研究 127
5.4.1 附加热源对薄板焊接失稳的影响 128
5.4.2 瞬态热拉伸参数优化研究 131
5.5 本章小结 139
参考文献 140
第6章 平台重吊安装工艺研究 142
6.1 吊装基本条件分析研究 142
6.1.1 吊机安装地点分析 142
6.1.2 吊装方式条件分析 146
6.2 吊点的优化布置及计算 146
6.2.1 吊点布置 146
6.2.2 吊点布局合理性评价准则 148
6.2.3 吊物计算重量 150
6.2.4 吊点优化计算 151
6.2.5 有限元计算分析 158
6.3 吊装过程中重吊对基座冲击力的分析和计算 162
6.4 重吊和基座的装焊工艺及无损检测的研究 165
6.4.1 装焊工艺 165
6.4.2 大吊机焊接工艺 166
6.5 吊装过程动态仿真技术研究 168
6.5.1 吊装方案 168
6.5.2 平台调载 168
6.5.3 主吊安装流程 172
6.5.4 风险评估 173
6.6 本章小结 175
参考文献 176
第7章 平台特殊板材双曲面冷加工工艺研究 177
7.1 冷加工成形的力学理论 179
7.1.1 材料屈服准则 179
7.1.2 弹塑性有限元法的本构方程 181
7.1.3 冷加工成形的力学方程 182
7.2 双曲率板材的曲面数学表征 184
7.2.1 插值拟合 185
7.2.2 多项式拟合 187
7.2.3 傅里叶拟合 188
7.3 双曲面冷加工成形的工艺实验 190
7.3.1 冷加工成形中的弯曲精度控制研究 191
7.3.2 压制成形模具的制备 194
7.3.3 冷弯成形的加工工艺流程 197
7.4 考虑回弹的板材冷弯成形数值计算 200
7.4.1 单曲率压制冷弯成形研究 200
7.4.2 双曲率帆形板的压制成形工艺 208
7.4.3 双曲率鞍形板的压制成形工艺 217
7.5 冷弯成形工艺的工程应用 221
7.6 本章小结 228
参考文献 229
第8章 平台用钢焊接残余应力评估及CTOD测试研究 231
8.1 厚板残余应力的轮廓法评估 232
8.1.1 测量原理 232
8.1.2 20mm厚板材对接接头残余应力测量 233
8.1.3 30mm厚板材对接接头残余应力测量 235
8.1.4 75mm厚高强钢残余应力测量 237
8.2 厚板接头裂纹源分析 244
8.3 平台用钢及其焊接接头的CTOD评估 247
8.3.1 厚板钢CTOD测试 249
8.3.2 断裂韧度δc的计算 255
8.3.3 厚板钢R及JR曲线测试 258
8.3.4 实验结果及评估 263
8.4 焊接残余应力对断裂韧性的影响 267
8.4.1 焊接残余应力分布及表达式 269
8.4.2 计算结果 270
8.5 本章小结 272
参考文献 273
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内容简介:
《半潜式起重拆解平台建造技术与特殊结构建造工艺》针对具有复杂特殊结构的半潜式起重拆解平台，结合承建企业的建造条件，重点开展建造技术与特殊结构建造工艺研究，主要包括半潜式起重拆解平台总体建造技术优化、平台建造精度控制、特殊结构建造工艺、平台薄板应用工艺、平台重吊安装工艺、特殊板材双曲面冷加工工艺及平台应用集中区域CTOD测试等，为确保半潜式起重拆解平台按期及安全完工提供理论依据和数据支持。
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目录:
目录
前言
第1章 绪论 1
1.1 研究目的及国内外技术发展现状 1
1.1.1 研究背景 1
1.1.2 市场需求分析 2
1.1.3 国内外拆解平台现状 4
1.2 研究内容及关键技术 5
1.2.1 研究内容 5
1.2.2 关键技术及研究思路 6
参考文献 7
第2章 平台总体建造技术优化研究 8
2.1 平台一体化建造方案与标准的优化研究 8
2.1.1 常规一体化建造工艺 9
2.1.2 一体化建造新工艺 9
2.1.3 一体化建造新工艺应用分析 13
2.2 平台坞内建造的特殊工艺技术研究 15
2.2.1 影响半潜式平台建造合拢技术的几个因素 15
2.2.2 半潜式平台几种常见的建造合拢技术 16
2.2.3 目标拆解平台建造合拢技术分析 20
2.3 平台在水深受限区域的出坞技术研究 23
2.3.1 降低半潜平台吃水出坞方案设计思路 24
2.3.2 打捞浮筒托浮方案 24
2.3.3 驳船底部托抬方案 26
2.3.4 驳船斜拉杆上拉方案 28
2.3.5 平台主体底部顶升方案 29
2.4 推进器安装工艺技术的优化研究 31
2.4.1 推进器传统安装工艺 31
2.4.2 推进器安装新工艺 36
2.5 本章小结 38
参考文献 39
第3章 平台建造精度控制技术研究 40
3.1 典型焊接接头固有变形数据库建立 41
3.1.1 典型接头及其焊接工艺 41
3.1.2 典型接头的热-弹-塑性有限元计算 46
3.1.3 典型接头的焊接固有变形获取 51
3.1.4 焊接固有变形数据库的建立 57
3.2 基于局部-整体映射的复杂焊接结构变形预测方法 59
3.2.1 分段结构介绍 59
3.2.2 焊接变形数据的测量 64
3.2.3 弹性有限元计算及结果验证 70
3.3 基于反变形预置的精度控制分析 74
3.4 焊接顺序对建造精度的影响分析 79
3.5 本章小结 84
参考文献 84
第4章 平台特殊结构建造工艺技术研究 86
4.1 平台用高强钢焊接工艺基础 87
4.1.1 材料焊接性分析 87
4.1.2 工艺焊接性分析 87
4.1.3 熔池凝固成形工艺研究 88
4.2 平台用高强钢厚板焊接工艺实验 89
4.2.1 焊前准备 89
4.2.2 焊接工艺参数及焊道布置 91
4.2.3 焊缝外观成形 98
4.2.4 优化焊道控制焊接变形的实验研究 98
4.3 平台用高强钢的焊接性能评估 102
4.3.1 焊接冷裂纹及控制措施 102
4.3.2 氢致冷裂纹及控制措施 103
4.3.3 焊接接头强度匹配性 104
4.3.4 焊接应力集中消除工艺研究 105
4.4 本章小结 106
参考文献 107
第5章 平台薄板应用工艺技术研究 108
5.1 薄板焊接实验及面外变形测量 110
5.1.1 薄板焊接实验 110
5.1.2 薄板焊接面外变形的测量 112
5.2 焊接失稳变形分析的理论基础 117
5.3 薄板焊接失稳变形的预测及对比 121
5.3.1 有限元实体单元模型 121
5.3.2 材料非线性和几何非线性 122
5.3.3 焊接瞬态温度场分析 124
5.3.4 焊接面外变形计算 125
5.4 附加热源消除焊接失稳的研究 127
5.4.1 附加热源对薄板焊接失稳的影响 128
5.4.2 瞬态热拉伸参数优化研究 131
5.5 本章小结 139
参考文献 140
第6章 平台重吊安装工艺研究 142
6.1 吊装基本条件分析研究 142
6.1.1 吊机安装地点分析 142
6.1.2 吊装方式条件分析 146
6.2 吊点的优化布置及计算 146
6.2.1 吊点布置 146
6.2.2 吊点布局合理性评价准则 148
6.2.3 吊物计算重量 150
6.2.4 吊点优化计算 151
6.2.5 有限元计算分析 158
6.3 吊装过程中重吊对基座冲击力的分析和计算 162
6.4 重吊和基座的装焊工艺及无损检测的研究 165
6.4.1 装焊工艺 165
6.4.2 大吊机焊接工艺 166
6.5 吊装过程动态仿真技术研究 168
6.5.1 吊装方案 168
6.5.2 平台调载 168
6.5.3 主吊安装流程 172
6.5.4 风险评估 173
6.6 本章小结 175
参考文献 176
第7章 平台特殊板材双曲面冷加工工艺研究 177
7.1 冷加工成形的力学理论 179
7.1.1 材料屈服准则 179
7.1.2 弹塑性有限元法的本构方程 181
7.1.3 冷加工成形的力学方程 182
7.2 双曲率板材的曲面数学表征 184
7.2.1 插值拟合 185
7.2.2 多项式拟合 187
7.2.3 傅里叶拟合 188
7.3 双曲面冷加工成形的工艺实验 190
7.3.1 冷加工成形中的弯曲精度控制研究 191
7.3.2 压制成形模具的制备 194
7.3.3 冷弯成形的加工工艺流程 197
7.4 考虑回弹的板材冷弯成形数值计算 200
7.4.1 单曲率压制冷弯成形研究 200
7.4.2 双曲率帆形板的压制成形工艺 208
7.4.3 双曲率鞍形板的压制成形工艺 217
7.5 冷弯成形工艺的工程应用 221
7.6 本章小结 228
参考文献 229
第8章 平台用钢焊接残余应力评估及CTOD测试研究 231
8.1 厚板残余应力的轮廓法评估 232
8.1.1 测量原理 232
8.1.2 20mm厚板材对接接头残余应力测量 233
8.1.3 30mm厚板材对接接头残余应力测量 235
8.1.4 75mm厚高强钢残余应力测量 237
8.2 厚板接头裂纹源分析 244
8.3 平台用钢及其焊接接头的CTOD评估 247
8.3.1 厚板钢CTOD测试 249
8.3.2 断裂韧度δc的计算 255
8.3.3 厚板钢R及JR曲线测试 258
8.3.4 实验结果及评估 263
8.4 焊接残余应力对断裂韧性的影响 267
8.4.1 焊接残余应力分布及表达式 269
8.4.2 计算结果 270
8.5 本章小结 272
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