传质与分离技术（王壮坤）（第三版）
出版时间:
2023-07
版次:
3
ISBN:
9787122407399
定价:
49.80
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
238页
字数:
380千字
-
《传质与分离技术》自出版以来，因内容实用、贴近实际，获得了化工行业教师的广泛认可，被评为“十三五”职业教育国家规划教材。本版为第三版，作者根据最新的国家职业标准、职业教育改革实施方案的精神和工业新工艺新技术，对本书第二版进行了全面修订，并有机融入党的二十大精神。第三版内容保留了原教材贴近实际、突出实际操作的特点，以项目化教学贯穿全书。重点介绍了化工生产中传质与分离技术的应用、生产原理、典型设备的结构、操作及使用维护方法，内容包括：精馏技术、吸收技术、萃取技术、吸附技术及膜分离技术。同时，以二维码方式增加了45个视频资源，使本教材升级为“纸质教材 数字化资源”的富媒体教材。本书可作为高等职业教育应用化工技术、精细化工技术、石油炼制技术、石油化工技术、煤化工技术、化工自动化技术等化工类专业或轻工类、制药类、生物类、环境类等专业的教材和相关企业高技能人才的培训教材，也可供从事化工生产和管理的工程技术人员参考。 绪论 1
一、化工分离技术 1
二、传质与分离技术的分类 2
三、本课程的性质、内容与任务 3
项目1精馏技术 4
任务1认识精馏装置 4
教学目标 4
相关知识 5
一、蒸馏生产案例 5
二、蒸馏操作分类 6
三、简单蒸馏流程 7
四、平衡蒸馏流程 7
五、精馏流程 7
六、精馏的特点 9
技能训练 9
查摸精馏流程 9
知识拓展 11
新型精馏技术 11
考核评价 12
自测练习 12
任务2认识板式精馏塔 13
教学目标 13
相关知识 13
一、塔设备的分类 13
二、板式塔的结构类型 14
三、溢流方式 18
四、板式塔内气液接触状态 19
五、板式塔内气液两相的流动 19
技能训练 21
塔盘拆装 21
知识拓展 24
塔设备的发展 24
考核评价 24
自测练习 25
任务3精馏过程的基本原理 26
教学目标 26
相关知识 26
一、双组分理想溶液的气液相平衡 26
二、精馏原理 29
技能训练 31
确定理想溶液气液相平衡关系 31
知识拓展 33
非理想溶液的气液相平衡 33
考核评价 34
自测练习 34
任务4精馏过程的工艺计算 35
教学目标 35
相关知识 36
一、全塔物料衡算及回收率和采出率 36
二、操作线方程 37
三、理论板数的确定 41
四、塔板效率与实际塔板数 43
五、回流比的影响与选择 44
六、精馏的热量衡算 47
技能训练 48
精馏塔的工艺计算 48
知识拓展 50
简捷法计算理论塔板数 50
考核评价 51
自测练习 52
任务5精馏塔的操作及故障处理 55
教学目标 55
相关知识 55
一、精馏塔的开、停车操作 55
二、影响精馏操作的因素与控制调节 56
三、精馏操作常见故障及处理 58
技能训练 59
一、精馏塔的仿真操作 59
二、精馏塔的实际操作 63
知识拓展 68
精馏的优化节能技术 68
考核评价 70
自测练习 71
任务6其他精馏操作 72
教学目标 72
相关知识 72
一、恒沸精馏 72
二、萃取精馏 73
三、水蒸气蒸馏 74
知识拓展 75
多组分精馏 75
考核评价 77
自测练习 77
项目2吸收技术 78
任务1认识吸收装置 78
教学目标 78
相关知识 79
一、吸收生产案例 79
二、吸收操作分类 80
三、吸收流程 80
四、吸收剂的选择 82
技能训练 82
查摸吸收流程 82
考核评价 84
自测练习 84
任务2认识填料吸收塔 85
教学目标 85
相关知识 85
一、填料塔的结构及特点 85
二、填料的类型、特性及选择 86
三、填料塔的附件 91
四、填料塔的流体力学性能 93
技能训练 95
认识填料吸收塔 95
知识拓展 96
填料发展现状与趋势 96
考核评价 96
自测练习 96
任务3吸收过程的基本原理 97
教学目标 97
相关知识 98
一、吸收过程的气液相平衡 98
二、吸收传质机理 101
三、吸收速率方程 102
四、传质阻力的控制 103
技能训练 104
吸收过程相平衡计算 104
知识拓展 104
溶质渗透理论 104
考核评价 105
自测练习 105
任务4吸收过程的工艺计算 107
教学目标 107
相关知识 107
一、全塔物料衡算 107
二、操作线方程与操作线 108
三、吸收剂用量的确定 109
四、填料层高度的计算 110
技能训练 112
吸收塔的工艺计算 112
知识拓展 114
解吸 114
考核评价 115
自测练习 115
任务5吸收塔的操作及故障处理 117
教学目标 117
相关知识 118
一、吸收塔的开、停车操作 118
二、正常操作要点及原则 118
三、影响吸收操作的因素与控制调节 119
四、操作异常的分析与处理方法 120
技能训练 121
一、吸收塔的仿真操作 121
二、吸收塔的实际操作 127
知识拓展 132
工业吸收操作温度控制方法 132
考核评价 133
自测练习 133
任务6其他吸收操作 134
教学目标 134
相关知识 134
一、非等温吸收 134
二、化学吸收 135
知识拓展 136
多组分吸收 136
考核评价 137
自测练习 137
项目3萃取技术 138
任务1认识萃取装置 138
教学目标 138
相关知识 139
一、萃取基本过程及生产案例 139
二、萃取流程 140
三、萃取操作的特点 141
四、萃取设备 142
技能训练 147
查摸萃取流程 147
知识拓展 149
回流萃取 149
考核评价 150
自测练习 150
任务2萃取过程的基本原理 151
教学目标 151
相关知识 152
一、液-液萃取相平衡 152
二、萃取物料平衡 154
三、萃取剂的选择原则 155
技能训练 157
单级萃取工艺计算 157
知识拓展 158
超临界流体萃取技术 158
考核评价 159
自测练习 160
任务3萃取塔的操作及故障处理 161
教学目标 161
相关知识 162
一、萃取塔的开车、停车操作原则 162
二、影响萃取操作的主要因素 162
技能训练 163
一、萃取塔的仿真操作 163
二、萃取塔的实际操作 165
考核评价 170
自测练习 170
项目4吸附技术 171
任务1认识吸附装置 171
教学目标 171
相关知识 172
一、吸附与解吸 172
二、吸附剂的选择 173
三、吸附在化工生产中的应用及生产案例 176
四、吸附分离工艺 177
技能训练 184
查摸吸附流程 184
考核评价 186
自测练习 186
任务2吸附操作及故障处理 187
教学目标 187
相关知识 187
一、吸附原理 187
二、吸附的相平衡 187
三、吸附速率 189
四、影响吸附操作的因素 191
技能训练 192
吸附装置操作 192
知识拓展 194
化学吸附 194
考核评价 195
自测练习 195
项目5膜分离技术 197
任务1认识膜分离装置 198
教学目标 198
相关知识 198
一、膜分离生产案例 198
二、膜分离设备 201
三、膜的种类 204
四、膜分离工艺流程 207
技能训练 210
查摸反渗透纯净水装置流程 210
考核评价 211
自测练习 212
任务2膜分离操作及故障处理 212
教学目标 212
相关知识 213
一、膜分离的基本原理 213
二、膜的使用 218
技能训练 219
反渗透纯净水装置操作 219
考核评价 225
自测练习 225
本书主要符号 227
附录 231
一、物化数据 231
二、化工总控工国家职业技能标准（中级工） 235
参考文献 238
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内容简介:
《传质与分离技术》自出版以来，因内容实用、贴近实际，获得了化工行业教师的广泛认可，被评为“十三五”职业教育国家规划教材。本版为第三版，作者根据最新的国家职业标准、职业教育改革实施方案的精神和工业新工艺新技术，对本书第二版进行了全面修订，并有机融入党的二十大精神。第三版内容保留了原教材贴近实际、突出实际操作的特点，以项目化教学贯穿全书。重点介绍了化工生产中传质与分离技术的应用、生产原理、典型设备的结构、操作及使用维护方法，内容包括：精馏技术、吸收技术、萃取技术、吸附技术及膜分离技术。同时，以二维码方式增加了45个视频资源，使本教材升级为“纸质教材 数字化资源”的富媒体教材。本书可作为高等职业教育应用化工技术、精细化工技术、石油炼制技术、石油化工技术、煤化工技术、化工自动化技术等化工类专业或轻工类、制药类、生物类、环境类等专业的教材和相关企业高技能人才的培训教材，也可供从事化工生产和管理的工程技术人员参考。
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目录:
绪论 1
一、化工分离技术 1
二、传质与分离技术的分类 2
三、本课程的性质、内容与任务 3
项目1精馏技术 4
任务1认识精馏装置 4
教学目标 4
相关知识 5
一、蒸馏生产案例 5
二、蒸馏操作分类 6
三、简单蒸馏流程 7
四、平衡蒸馏流程 7
五、精馏流程 7
六、精馏的特点 9
技能训练 9
查摸精馏流程 9
知识拓展 11
新型精馏技术 11
考核评价 12
自测练习 12
任务2认识板式精馏塔 13
教学目标 13
相关知识 13
一、塔设备的分类 13
二、板式塔的结构类型 14
三、溢流方式 18
四、板式塔内气液接触状态 19
五、板式塔内气液两相的流动 19
技能训练 21
塔盘拆装 21
知识拓展 24
塔设备的发展 24
考核评价 24
自测练习 25
任务3精馏过程的基本原理 26
教学目标 26
相关知识 26
一、双组分理想溶液的气液相平衡 26
二、精馏原理 29
技能训练 31
确定理想溶液气液相平衡关系 31
知识拓展 33
非理想溶液的气液相平衡 33
考核评价 34
自测练习 34
任务4精馏过程的工艺计算 35
教学目标 35
相关知识 36
一、全塔物料衡算及回收率和采出率 36
二、操作线方程 37
三、理论板数的确定 41
四、塔板效率与实际塔板数 43
五、回流比的影响与选择 44
六、精馏的热量衡算 47
技能训练 48
精馏塔的工艺计算 48
知识拓展 50
简捷法计算理论塔板数 50
考核评价 51
自测练习 52
任务5精馏塔的操作及故障处理 55
教学目标 55
相关知识 55
一、精馏塔的开、停车操作 55
二、影响精馏操作的因素与控制调节 56
三、精馏操作常见故障及处理 58
技能训练 59
一、精馏塔的仿真操作 59
二、精馏塔的实际操作 63
知识拓展 68
精馏的优化节能技术 68
考核评价 70
自测练习 71
任务6其他精馏操作 72
教学目标 72
相关知识 72
一、恒沸精馏 72
二、萃取精馏 73
三、水蒸气蒸馏 74
知识拓展 75
多组分精馏 75
考核评价 77
自测练习 77
项目2吸收技术 78
任务1认识吸收装置 78
教学目标 78
相关知识 79
一、吸收生产案例 79
二、吸收操作分类 80
三、吸收流程 80
四、吸收剂的选择 82
技能训练 82
查摸吸收流程 82
考核评价 84
自测练习 84
任务2认识填料吸收塔 85
教学目标 85
相关知识 85
一、填料塔的结构及特点 85
二、填料的类型、特性及选择 86
三、填料塔的附件 91
四、填料塔的流体力学性能 93
技能训练 95
认识填料吸收塔 95
知识拓展 96
填料发展现状与趋势 96
考核评价 96
自测练习 96
任务3吸收过程的基本原理 97
教学目标 97
相关知识 98
一、吸收过程的气液相平衡 98
二、吸收传质机理 101
三、吸收速率方程 102
四、传质阻力的控制 103
技能训练 104
吸收过程相平衡计算 104
知识拓展 104
溶质渗透理论 104
考核评价 105
自测练习 105
任务4吸收过程的工艺计算 107
教学目标 107
相关知识 107
一、全塔物料衡算 107
二、操作线方程与操作线 108
三、吸收剂用量的确定 109
四、填料层高度的计算 110
技能训练 112
吸收塔的工艺计算 112
知识拓展 114
解吸 114
考核评价 115
自测练习 115
任务5吸收塔的操作及故障处理 117
教学目标 117
相关知识 118
一、吸收塔的开、停车操作 118
二、正常操作要点及原则 118
三、影响吸收操作的因素与控制调节 119
四、操作异常的分析与处理方法 120
技能训练 121
一、吸收塔的仿真操作 121
二、吸收塔的实际操作 127
知识拓展 132
工业吸收操作温度控制方法 132
考核评价 133
自测练习 133
任务6其他吸收操作 134
教学目标 134
相关知识 134
一、非等温吸收 134
二、化学吸收 135
知识拓展 136
多组分吸收 136
考核评价 137
自测练习 137
项目3萃取技术 138
任务1认识萃取装置 138
教学目标 138
相关知识 139
一、萃取基本过程及生产案例 139
二、萃取流程 140
三、萃取操作的特点 141
四、萃取设备 142
技能训练 147
查摸萃取流程 147
知识拓展 149
回流萃取 149
考核评价 150
自测练习 150
任务2萃取过程的基本原理 151
教学目标 151
相关知识 152
一、液-液萃取相平衡 152
二、萃取物料平衡 154
三、萃取剂的选择原则 155
技能训练 157
单级萃取工艺计算 157
知识拓展 158
超临界流体萃取技术 158
考核评价 159
自测练习 160
任务3萃取塔的操作及故障处理 161
教学目标 161
相关知识 162
一、萃取塔的开车、停车操作原则 162
二、影响萃取操作的主要因素 162
技能训练 163
一、萃取塔的仿真操作 163
二、萃取塔的实际操作 165
考核评价 170
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项目4吸附技术 171
任务1认识吸附装置 171
教学目标 171
相关知识 172
一、吸附与解吸 172
二、吸附剂的选择 173
三、吸附在化工生产中的应用及生产案例 176
四、吸附分离工艺 177
技能训练 184
查摸吸附流程 184
考核评价 186
自测练习 186
任务2吸附操作及故障处理 187
教学目标 187
相关知识 187
一、吸附原理 187
二、吸附的相平衡 187
三、吸附速率 189
四、影响吸附操作的因素 191
技能训练 192
吸附装置操作 192
知识拓展 194
化学吸附 194
考核评价 195
自测练习 195
项目5膜分离技术 197
任务1认识膜分离装置 198
教学目标 198
相关知识 198
一、膜分离生产案例 198
二、膜分离设备 201
三、膜的种类 204
四、膜分离工艺流程 207
技能训练 210
查摸反渗透纯净水装置流程 210
考核评价 211
自测练习 212
任务2膜分离操作及故障处理 212
教学目标 212
相关知识 213
一、膜分离的基本原理 213
二、膜的使用 218
技能训练 219
反渗透纯净水装置操作 219
考核评价 225
自测练习 225
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