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精益现场管理改善与产品精益研发设计

精益现场管理改善与产品精益研发设计

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作者: 王连生著

出版社: 中国质检出版社(原中国计量出版社)

出版时间: 2012-01

版次: 1

ISBN: 9787502636432

定价: 60.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 271页

字数: 407千字

正文语种: 简体中文

分类: 管理

6人买过

　　《精益现场管理改善与产品精益研发设计》共分15章分别是：精益现场概论、精益现场管理、精益现场改善方法、七种浪费、制造业常见的管理误区、丰田生产方式、集结式流水线与单件流动、星级班组建设、质量管理小组、精益现场改善活动使用工具、正交试验设计（DOE）、三次设计、可靠性设计、设计评审、同步小组实施并行设计等内容。上篇精益现场管理改善
第1章精益现场概论
1.1精益现场的意义
1.2精益现场的重要性
1.3对精益现场的要求
1.4精益生产现场的深刻变革
1.5精益生产十大标志与初级、中级和高级阶段划分
第2章精益现场管理
2.1精益现场管理的范围和对象
2.2现场管理的要点
2.3现场管理的内容
2.4培养人才
第3章精益现场改善方法
3.1推行5S管理实现JIT
3.2标准化作业
3.3目视化管理
3.4防错设计
3.5快速换模
第4章七种浪费
4.1.制造型企业现场的七种浪费
4.2管理工作中的七种浪费
第5章制造业常见的管理误区
5.1误区一：离岛式的车间布局
5.2误区二：机器位置固定不动
5.3误区三：前推式生产任务安排
5.4误区四：事后管理
第6章丰田生产方式
6.1丰田公司的经营实绩介绍
6.2丰田生产方式的内容体系
6.3后拉式看板系统
6.4平准化生产
6.5流水线的弹性化和柔性化
6.6精益生产方式的不断延伸
6.7精益生产方式的框架及补充强调的重点
第7章集结式流水线与单件流动
7.1集结式流水线与单件流动概述
7.2集结式流水线的稳定化
7.3单件流动集结式流水线的生产平衡化
7.4精益现场管理改善的水平评估
第8章星级班组建设
8.1星级班组建设概述
8.2星级班组建设及评定方法
第9章质量管理小组
9.1质量管理小组概述
9.2质量管理小组的宗旨
9.3质量管理小组的组建
9.4质量管理小组的活动程序
9.5质量管理小组成果发表和评审
第10章精益现场改善活动使用工具
10.1统计技术常用七种工具的应用
10.2精益六西格玛项目运用的工具DMAIC的应用

下篇产品精益研发设计
第11章正交试验设计（DOE）
11.1正交试验设计概述
11.2正交表
11.3正交试验设计的基本应用程序
11.4正交试验设计应用案例
第12章三次设计
12.1系统设计
12.2参数设计
12.3容差设计
第13章可靠性设计
13.1可靠性概述
13.2可靠性设计的指导思想
13.3可靠性与维修性的常用度量及浴盆曲线
13.4系统的可靠性分配与预计
13.5可靠性几种常规的设计方法
13.6故障模式与影响分析（FMEA）
13.7故障树分析（FTA）
13.8可靠性管理
第14章设计评审
14.1设计评审的重要性
14.2设计评审的主要内容
14.3如何进行设计评审
第15章同步小组实施并行设计
15.1并行设计的提出
15.2同步小组的组成
15.3同步小组的作用

附录
附录1星级班组管理评价标准
附录2标准正态分布表
附录3t分布表
附录4F分布表
参考文献
内容简介:
　　《精益现场管理改善与产品精益研发设计》共分15章分别是：精益现场概论、精益现场管理、精益现场改善方法、七种浪费、制造业常见的管理误区、丰田生产方式、集结式流水线与单件流动、星级班组建设、质量管理小组、精益现场改善活动使用工具、正交试验设计（DOE）、三次设计、可靠性设计、设计评审、同步小组实施并行设计等内容。
目录:
上篇精益现场管理改善
第1章精益现场概论
1.1精益现场的意义
1.2精益现场的重要性
1.3对精益现场的要求
1.4精益生产现场的深刻变革
1.5精益生产十大标志与初级、中级和高级阶段划分
第2章精益现场管理
2.1精益现场管理的范围和对象
2.2现场管理的要点
2.3现场管理的内容
2.4培养人才
第3章精益现场改善方法
3.1推行5S管理实现JIT
3.2标准化作业
3.3目视化管理
3.4防错设计
3.5快速换模
第4章七种浪费
4.1.制造型企业现场的七种浪费
4.2管理工作中的七种浪费
第5章制造业常见的管理误区
5.1误区一：离岛式的车间布局
5.2误区二：机器位置固定不动
5.3误区三：前推式生产任务安排
5.4误区四：事后管理
第6章丰田生产方式
6.1丰田公司的经营实绩介绍
6.2丰田生产方式的内容体系
6.3后拉式看板系统
6.4平准化生产
6.5流水线的弹性化和柔性化
6.6精益生产方式的不断延伸
6.7精益生产方式的框架及补充强调的重点
第7章集结式流水线与单件流动
7.1集结式流水线与单件流动概述
7.2集结式流水线的稳定化
7.3单件流动集结式流水线的生产平衡化
7.4精益现场管理改善的水平评估
第8章星级班组建设
8.1星级班组建设概述
8.2星级班组建设及评定方法
第9章质量管理小组
9.1质量管理小组概述
9.2质量管理小组的宗旨
9.3质量管理小组的组建
9.4质量管理小组的活动程序
9.5质量管理小组成果发表和评审
第10章精益现场改善活动使用工具
10.1统计技术常用七种工具的应用
10.2精益六西格玛项目运用的工具DMAIC的应用

下篇产品精益研发设计
第11章正交试验设计（DOE）
11.1正交试验设计概述
11.2正交表
11.3正交试验设计的基本应用程序
11.4正交试验设计应用案例
第12章三次设计
12.1系统设计
12.2参数设计
12.3容差设计
第13章可靠性设计
13.1可靠性概述
13.2可靠性设计的指导思想
13.3可靠性与维修性的常用度量及浴盆曲线
13.4系统的可靠性分配与预计
13.5可靠性几种常规的设计方法
13.6故障模式与影响分析（FMEA）
13.7故障树分析（FTA）
13.8可靠性管理
第14章设计评审
14.1设计评审的重要性
14.2设计评审的主要内容
14.3如何进行设计评审
第15章同步小组实施并行设计
15.1并行设计的提出
15.2同步小组的组成
15.3同步小组的作用

附录
附录1星级班组管理评价标准
附录2标准正态分布表
附录3t分布表
附录4F分布表
参考文献

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