车工（中级）：第2版
出版时间:
2012-07
版次:
2
ISBN:
9787111380238
定价:
35.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
338页
字数:
436千字
6人买过
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《国家职业资格培训教材：车工（中级）（第2版）》主要内容包括：车工（中级）基本知识，车床的维护、保养与调整，螺纹及蜗杆加工，细长轴、薄壁工件的加工，偏心件、曲轴及非整圆孔工件的加工，大型回转表面的加工。书末附有与之配套的试题库和答案，每章前有培训目标，章末有复习思考题，以便于企业培训和读者自测。
《国家职业资格培训教材：车工（中级）（第2版）》既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材。 第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章车工(中级)基本知识
第一节工艺规程概述
一、工艺过程
二、机械加工工艺过程的组成
三、生产类型及其工艺特征
四、工序的集中与分散
五、机械加工工艺规程
六、工艺路线的拟定
七、典型零件的工艺分析
第二节基准与定位基准的选择
一、基准的种类
二、定位基准的选择原则
第三节工件定位与夹紧
一、工件的定位原理
二、工件的定位方法和定位元件
三、工件夹紧的基本原则
四、工件的夹紧方法和夹紧装置
五、加工工件时防止工件变形的方法
第四节刀具材料及几何角度
一、刀具材料的种类
二、刀具的几何参数
三、刀具几何参数的合理选择
第五节金属切削过程
一、切削力的基本概念
二、积屑瘤
复习思考题
第二章车床的维护、保养与调整
第一节车床一级保养
一、一级保养内容
二、滑动面的拆装、清洗及其调整
第二节主要机构及调整
一、主轴箱内的结构及调整
二、溜板箱内的结构及调整
三、交换齿轮箱间隙的调整
第三节车床精度对加工质量的影响
一、机床的几何精度
二、机床的工作精度
三、车床精度对加工质量的影响及消除缺陷的方法
复习思考题
第三章螺纹及蜗杆加工
第一节三角形螺纹
一、普通螺纹精加工后的测量
二、管螺纹
第二节梯形、矩形和锯齿形螺纹的加工
一、螺纹升角对车刀角度的影响
二、梯形螺纹的车削及测量方法
三、矩形螺纹的车削
四、锯齿形螺纹的车削
五、双线螺纹的分线方法
六、双线梯形螺纹车削实例
第三节蜗杆加工
一、蜗杆的各部分尺寸计算
二、车蜗杆时交换齿轮的计算
三、蜗杆车刀
四、蜗杆的车削方法
五、蜗杆的测量
第四节螺纹、蜗杆加工技能训练实例
训练1中滑板丝杠的加工
训练2梯形螺母的加工
训练3带矩形螺纹锥齿轮传动轴的加工
训练4蜗杆轴的加工
复习思考题
第四章细长轴、薄壁工件的加工
第一节细长轴的加工
一、细长轴的加工特点
二、细长轴的装夹方法
三、车削细长轴时减少热变形伸长的措施
四、细长轴车刀
五、切削用量的选择
六、细长轴车削方法的改进
第二节薄壁工件的加工
一、薄壁工件的装夹特点
二、薄壁工件的车削方法
三、防止和减少薄壁工件变形的方法
第三节细长轴、薄壁工件加工技能训练实例
训练1细长工件（光杠）的加工
训练2铜衬套的加工
训练3薄壁螺套的加工
复习思考题
第五章偏心件、曲轴及非整圆孔工件的加工
第一节偏心工件的加工
一、偏心工件的车削方法
二、偏心距的检测方法
第二节单拐曲轴的加工
一、单拐曲轴的结构特点
二、单拐曲轴的车削方法
三、偏心距及轴线平行度的检测方法
第三节非整圆孔工件的加工
一、在单动卡盘上加工工件的方法
二、在花盘上加工工件的方法
三、在角铁上加工工件的方法
四、防止畸形工件变形的方法
五、加工外形不规则工件达到几何公差要求的方法
六、注意事项
第四节偏心件、曲轴加工技能训练实例
训练1偏心轴的加工
训练2偏心锥套的加工
训练3单拐曲轴的加工
第五节非整圆孔工件加工技能训练实例
训练1半螺母工件的加工
训练2交换齿轮板的加工
训练3滑块件的加工
训练4泵盖的加工
复习思考题
第六章大型回转表面的加工
第一节立式车床
一、单柱立式车床
二、双柱立式车床
三、C5121A型单柱立式车床
第二节在立式车床上车削工件时的定位与装夹方法
一、工件的定位
二、工件的夹紧方法
第三节在立式车床上加工大型回转表面的方法
一、在立式车床上车削套类零件的方法
二、在立式车床上车削圆锥面的方法
三、在立式车床上使用成形刀车削特殊型面的方法
第四节在立式车床上加工大型回转表面技能训练实例
训练1联接盘的加工
训练2孔板偏心轮的加工
训练3大圆弧块形工件的加工
复习思考题
试题库
知识要求试题
一、判断题试题(265)答案(322)
二、选择题试题(274)答案(323)
技能要求试题
一、车蜗杆轴
二、车矩形螺杆、螺母
三、车偏心轴
四、车偏心轴套
五、车十字孔本体
六、车丝杠
七、车（立式车床）牵引槽轮
八、车（立式车床）拉紧块
九、车偏心薄壁组合件
十、车三件锥度端面槽组合件
模拟试卷样例
试题答案
附录
附录A常用材料的线胀系数
附录B梯形螺纹基本尺寸
附录C锯齿形（3°、30°）螺纹基本尺寸
附录D蜗杆的基本尺寸和参数
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内容简介:
《国家职业资格培训教材：车工（中级）（第2版）》主要内容包括：车工（中级）基本知识，车床的维护、保养与调整，螺纹及蜗杆加工，细长轴、薄壁工件的加工，偏心件、曲轴及非整圆孔工件的加工，大型回转表面的加工。书末附有与之配套的试题库和答案，每章前有培训目标，章末有复习思考题，以便于企业培训和读者自测。
《国家职业资格培训教材：车工（中级）（第2版）》既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材。
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目录:
第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章车工(中级)基本知识
第一节工艺规程概述
一、工艺过程
二、机械加工工艺过程的组成
三、生产类型及其工艺特征
四、工序的集中与分散
五、机械加工工艺规程
六、工艺路线的拟定
七、典型零件的工艺分析
第二节基准与定位基准的选择
一、基准的种类
二、定位基准的选择原则
第三节工件定位与夹紧
一、工件的定位原理
二、工件的定位方法和定位元件
三、工件夹紧的基本原则
四、工件的夹紧方法和夹紧装置
五、加工工件时防止工件变形的方法
第四节刀具材料及几何角度
一、刀具材料的种类
二、刀具的几何参数
三、刀具几何参数的合理选择
第五节金属切削过程
一、切削力的基本概念
二、积屑瘤
复习思考题
第二章车床的维护、保养与调整
第一节车床一级保养
一、一级保养内容
二、滑动面的拆装、清洗及其调整
第二节主要机构及调整
一、主轴箱内的结构及调整
二、溜板箱内的结构及调整
三、交换齿轮箱间隙的调整
第三节车床精度对加工质量的影响
一、机床的几何精度
二、机床的工作精度
三、车床精度对加工质量的影响及消除缺陷的方法
复习思考题
第三章螺纹及蜗杆加工
第一节三角形螺纹
一、普通螺纹精加工后的测量
二、管螺纹
第二节梯形、矩形和锯齿形螺纹的加工
一、螺纹升角对车刀角度的影响
二、梯形螺纹的车削及测量方法
三、矩形螺纹的车削
四、锯齿形螺纹的车削
五、双线螺纹的分线方法
六、双线梯形螺纹车削实例
第三节蜗杆加工
一、蜗杆的各部分尺寸计算
二、车蜗杆时交换齿轮的计算
三、蜗杆车刀
四、蜗杆的车削方法
五、蜗杆的测量
第四节螺纹、蜗杆加工技能训练实例
训练1中滑板丝杠的加工
训练2梯形螺母的加工
训练3带矩形螺纹锥齿轮传动轴的加工
训练4蜗杆轴的加工
复习思考题
第四章细长轴、薄壁工件的加工
第一节细长轴的加工
一、细长轴的加工特点
二、细长轴的装夹方法
三、车削细长轴时减少热变形伸长的措施
四、细长轴车刀
五、切削用量的选择
六、细长轴车削方法的改进
第二节薄壁工件的加工
一、薄壁工件的装夹特点
二、薄壁工件的车削方法
三、防止和减少薄壁工件变形的方法
第三节细长轴、薄壁工件加工技能训练实例
训练1细长工件（光杠）的加工
训练2铜衬套的加工
训练3薄壁螺套的加工
复习思考题
第五章偏心件、曲轴及非整圆孔工件的加工
第一节偏心工件的加工
一、偏心工件的车削方法
二、偏心距的检测方法
第二节单拐曲轴的加工
一、单拐曲轴的结构特点
二、单拐曲轴的车削方法
三、偏心距及轴线平行度的检测方法
第三节非整圆孔工件的加工
一、在单动卡盘上加工工件的方法
二、在花盘上加工工件的方法
三、在角铁上加工工件的方法
四、防止畸形工件变形的方法
五、加工外形不规则工件达到几何公差要求的方法
六、注意事项
第四节偏心件、曲轴加工技能训练实例
训练1偏心轴的加工
训练2偏心锥套的加工
训练3单拐曲轴的加工
第五节非整圆孔工件加工技能训练实例
训练1半螺母工件的加工
训练2交换齿轮板的加工
训练3滑块件的加工
训练4泵盖的加工
复习思考题
第六章大型回转表面的加工
第一节立式车床
一、单柱立式车床
二、双柱立式车床
三、C5121A型单柱立式车床
第二节在立式车床上车削工件时的定位与装夹方法
一、工件的定位
二、工件的夹紧方法
第三节在立式车床上加工大型回转表面的方法
一、在立式车床上车削套类零件的方法
二、在立式车床上车削圆锥面的方法
三、在立式车床上使用成形刀车削特殊型面的方法
第四节在立式车床上加工大型回转表面技能训练实例
训练1联接盘的加工
训练2孔板偏心轮的加工
训练3大圆弧块形工件的加工
复习思考题
试题库
知识要求试题
一、判断题试题(265)答案(322)
二、选择题试题(274)答案(323)
技能要求试题
一、车蜗杆轴
二、车矩形螺杆、螺母
三、车偏心轴
四、车偏心轴套
五、车十字孔本体
六、车丝杠
七、车（立式车床）牵引槽轮
八、车（立式车床）拉紧块
九、车偏心薄壁组合件
十、车三件锥度端面槽组合件
模拟试卷样例
试题答案
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附录A常用材料的线胀系数
附录B梯形螺纹基本尺寸
附录C锯齿形（3°、30°）螺纹基本尺寸
附录D蜗杆的基本尺寸和参数
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