机械测量技术（附微课视频）

作者: 邓方贞著 , 杨淑珍著

出版社: 人民邮电出版社

出版时间: 2017-09

版次: 01

ISBN: 9787115460042

定价: 45.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 266页

正文语种: 简体中文

丛书: 职业院校机电类“十三五”微课版规划教材

分类: 工程技术

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　　为了适应高等职业教育发展的要求——以服务为宗旨，以就业为导向，走产学结合发展道路，教材遵循“以应用为目的，以必须、够用为度”的原则，本课程包括“公差配合”和“测量技术”两大部分，“公差配合”属标准化范畴；“测量技术”属计量学范畴。本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起。力求从实际应用的需要出发，尽量减少枯燥、实用性不强的理论灌输，是教材内容更具有实用性和可读性。　　作者是机械工程系公差教研室主任，有多年在企业的实际工作经验，非常了解职业院校的学生在不同就业岗位针对《机械测量技术》课程所要求的理论知识和动手能力要求，以促进课岗对接。目录第1章绪论11．1概述11．1．1互换性的概念11．1．2互换性的作用11．1．3互换性的分类21．2加工误差、公差及检测31．2．1机械加工误差31．2．2几何量公差31．2．3检测工作41．3标准化与优先数系41．3．1标准和标准化41．3．2标准分类51．3．3优先数系61．4本课程的作用和任务8第2章测量技术基础知识112．1概述112．1．1检测的基本概念112．1．2长度基准与尺寸传递122．1．3量块的基本知识132．2测量器具和测量方法的分类172．2．1测量器具的分类172．2．2测量方法的分类172．2．3计量器具的基本度量指标202．3测量误差212．3．1测量误差的概念212．3．2测量误差的来源222．3．3测量误差的分类232．3．4测量精度分类242．4各类测量误差的处理252．4．1测量列中随机误差的处理252．4．2测量列中系统误差的处理282．4．3测量列中粗大误差的处理292．4．4数据处理举例30第3章孔、轴的公差与配合343．1概述343．2基本术语及定义353．2．1孔和轴的定义353．2．2有关尺寸的术语及定义363．2．3有关偏差、公差的术语及定义373．2．4有关配合的术语及定义403．3极限与配合国家标准的组成与特点443．3．1配合制443．3．2标准公差系列453．3．3基本偏差系列493．3．4公差与配合在图样上的标注563．3．5常用公差带与配合573．3．6一般公差线性尺寸的未注公差593．4公差与配合的选用603．4．1基准制的选择603．4．2公差等级的选择623．4．3配合的选择64第4章几何公差及其检测754．1概述754．1．1几何要素及其分类764．1．2几何公差的项目及符号784．1．3几何公差的公差带794．2形状和位置公差804．2．1形状公差804．2．2位置公差854．2．3跳动公差924．3几何公差的标注944．3．1几何公差的符号944．3．2几何公差的标注方法974．4公差原则1014．4．1术语及其意义1014．4．2独立原则1064．4．3包容要求1064．4．4最大实体要求1074．4．5最小实体要求1104．5几何公差的选用1124．5．1几何公差项目的选择1124．5．2几何公差基准的选择1134．5．3几何公差值的选择1134．5．4几何公差的未注公差值的规定1174．6几何误差的检测1204．6．1几何（形位）误差的检测原则1204．6．2几何（形位）误差的检测121第5章表面粗糙度及检测1485．1概述1485．1．1表面粗糙度的基本概念1485．1．2表面粗糙度对零件使用性能的影响1495．3表面粗糙度的评定参数1505．2．1有关表面粗糙度的术语及定义1505．2．2表面粗糙度的评定参数1535．3表面粗糙度的标注1565．4选用表面粗糙度参数及其数值1615．5表面粗糙度的测量162第6章光滑工件尺寸检验与光滑极限量规1676．1光滑工件尺寸检验1676．1．1误收与误废1676．1．2验收极限与安全裕度1686．1．3计量器具的选择1696．1．4光滑工件尺寸的检验实例1716．2光滑极限量规设计1736．2．1光滑极限量规的概念1736．2．2光滑极限量规的公差带1746．2．3工作量规的设计1766．2．4用量规检验工件尺寸180第7章圆锥的互换性与检测1847．1概述1847．1．1圆锥配合的特点1847．1．2圆锥的术语及定义1857．1．3圆锥公差的术语及定义1877．1．4圆锥配合的术语及定义1897．2圆锥公差1917．2．1圆锥公差项目及其给定方法1917．2．2圆锥的公差标注1937．2．3圆锥直径公差区的选择1947．2．4圆锥的表面粗糙度1957．2．5未注公差角度的极限偏差1957．3角度和锥度的检测1957．3．1角度量块1967．3．2万能游标量角器1967．3．3圆锥量规1967．3．4万能角度尺1977．3．5正弦规197第8章螺纹的互换性与检测2008．1螺纹几何参数误差对互换性的影响2008．1．1普通螺纹结合的基本要求2008．1．2普通螺纹的基本牙型和几何参数2008．1．3普通螺纹主要几何参数对互换性的影响2038．1．4保证普通螺纹互换性的条件2058．2普通螺纹的公差与配合2068．2．1普通螺纹的公差带2068．2．2普通螺纹公差带的选用2088．2．3普通螺纹的标记2108．2．4应用举例2118．3螺纹的检测2128．3．1综合检验2128．3．2单项测量213第9章键连接的公差与测量2159．1平键连接的公差2159．1．1概述2159．1．2普通平键连接的公差与配合2169．1．3平键连接的几何公差及表面粗糙度2189．1．4应用举例2189．2花键连接的公差2199．2．1概述2199．2．2花键连接的公差与配合2199．2．3矩形花键的几何公差及表面粗糙度2229．2．4矩形花键连接在图样上的标注2239．2．5矩形花键极限尺寸计算2249．3平键和花键的检测2249．3．1平键的检测2249．3．2矩形花键的检测225第10章滚动轴承的公差与配合22710．1概述22710．2滚动轴承的公差22810．2．1滚动轴承公差等级22810．2．2滚动轴承公差及其特点22910．3滚动轴承与轴及外壳孔的配合23010．3．1滚动轴承的配合种类23010．3．2滚动轴承配合的选择23110．3．3轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度23510．3．4滚动轴承配合选择实例236第11章渐开线圆柱齿轮的公差与测量23911．1概述23911．1．1齿轮传动的使用要求23911．1．2齿轮传动的特点24011．2圆柱齿轮误差的评定参数及其检测24011．2．1影响运动准确性的评定参数24011．2．2影响传动平稳性的评定参数24411．2．3影响载荷分布均匀性的评定参数24711．2．4影响齿轮副侧隙的偏差的评定参数24811．3齿轮副误差的评定参数及其检测25011．3．1齿轮副的传动误差25011．3．2齿轮副的安装误差25211．4渐开线圆柱齿轮精度标准25211．4．1齿轮精度等级及其选择25211．4．2公差组的检验组及其选择25711．4．3齿轮副侧隙25811．4．4齿坯精度和齿轮的表面粗糙度25811．4．5齿轮精度标注25911．5齿轮误差的测量26111．5．1用公法线千分尺测量公法线长度26111．5．2用齿厚游标卡尺测量齿厚偏差263参考文献267
内容简介:
　　为了适应高等职业教育发展的要求——以服务为宗旨，以就业为导向，走产学结合发展道路，教材遵循“以应用为目的，以必须、够用为度”的原则，本课程包括“公差配合”和“测量技术”两大部分，“公差配合”属标准化范畴；“测量技术”属计量学范畴。本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起。力求从实际应用的需要出发，尽量减少枯燥、实用性不强的理论灌输，是教材内容更具有实用性和可读性。
作者简介:
　　作者是机械工程系公差教研室主任，有多年在企业的实际工作经验，非常了解职业院校的学生在不同就业岗位针对《机械测量技术》课程所要求的理论知识和动手能力要求，以促进课岗对接。
目录:
目录第1章绪论11．1概述11．1．1互换性的概念11．1．2互换性的作用11．1．3互换性的分类21．2加工误差、公差及检测31．2．1机械加工误差31．2．2几何量公差31．2．3检测工作41．3标准化与优先数系41．3．1标准和标准化41．3．2标准分类51．3．3优先数系61．4本课程的作用和任务8第2章测量技术基础知识112．1概述112．1．1检测的基本概念112．1．2长度基准与尺寸传递122．1．3量块的基本知识132．2测量器具和测量方法的分类172．2．1测量器具的分类172．2．2测量方法的分类172．2．3计量器具的基本度量指标202．3测量误差212．3．1测量误差的概念212．3．2测量误差的来源222．3．3测量误差的分类232．3．4测量精度分类242．4各类测量误差的处理252．4．1测量列中随机误差的处理252．4．2测量列中系统误差的处理282．4．3测量列中粗大误差的处理292．4．4数据处理举例30第3章孔、轴的公差与配合343．1概述343．2基本术语及定义353．2．1孔和轴的定义353．2．2有关尺寸的术语及定义363．2．3有关偏差、公差的术语及定义373．2．4有关配合的术语及定义403．3极限与配合国家标准的组成与特点443．3．1配合制443．3．2标准公差系列453．3．3基本偏差系列493．3．4公差与配合在图样上的标注563．3．5常用公差带与配合573．3．6一般公差线性尺寸的未注公差593．4公差与配合的选用603．4．1基准制的选择603．4．2公差等级的选择623．4．3配合的选择64第4章几何公差及其检测754．1概述754．1．1几何要素及其分类764．1．2几何公差的项目及符号784．1．3几何公差的公差带794．2形状和位置公差804．2．1形状公差804．2．2位置公差854．2．3跳动公差924．3几何公差的标注944．3．1几何公差的符号944．3．2几何公差的标注方法974．4公差原则1014．4．1术语及其意义1014．4．2独立原则1064．4．3包容要求1064．4．4最大实体要求1074．4．5最小实体要求1104．5几何公差的选用1124．5．1几何公差项目的选择1124．5．2几何公差基准的选择1134．5．3几何公差值的选择1134．5．4几何公差的未注公差值的规定1174．6几何误差的检测1204．6．1几何（形位）误差的检测原则1204．6．2几何（形位）误差的检测121第5章表面粗糙度及检测1485．1概述1485．1．1表面粗糙度的基本概念1485．1．2表面粗糙度对零件使用性能的影响1495．3表面粗糙度的评定参数1505．2．1有关表面粗糙度的术语及定义1505．2．2表面粗糙度的评定参数1535．3表面粗糙度的标注1565．4选用表面粗糙度参数及其数值1615．5表面粗糙度的测量162第6章光滑工件尺寸检验与光滑极限量规1676．1光滑工件尺寸检验1676．1．1误收与误废1676．1．2验收极限与安全裕度1686．1．3计量器具的选择1696．1．4光滑工件尺寸的检验实例1716．2光滑极限量规设计1736．2．1光滑极限量规的概念1736．2．2光滑极限量规的公差带1746．2．3工作量规的设计1766．2．4用量规检验工件尺寸180第7章圆锥的互换性与检测1847．1概述1847．1．1圆锥配合的特点1847．1．2圆锥的术语及定义1857．1．3圆锥公差的术语及定义1877．1．4圆锥配合的术语及定义1897．2圆锥公差1917．2．1圆锥公差项目及其给定方法1917．2．2圆锥的公差标注1937．2．3圆锥直径公差区的选择1947．2．4圆锥的表面粗糙度1957．2．5未注公差角度的极限偏差1957．3角度和锥度的检测1957．3．1角度量块1967．3．2万能游标量角器1967．3．3圆锥量规1967．3．4万能角度尺1977．3．5正弦规197第8章螺纹的互换性与检测2008．1螺纹几何参数误差对互换性的影响2008．1．1普通螺纹结合的基本要求2008．1．2普通螺纹的基本牙型和几何参数2008．1．3普通螺纹主要几何参数对互换性的影响2038．1．4保证普通螺纹互换性的条件2058．2普通螺纹的公差与配合2068．2．1普通螺纹的公差带2068．2．2普通螺纹公差带的选用2088．2．3普通螺纹的标记2108．2．4应用举例2118．3螺纹的检测2128．3．1综合检验2128．3．2单项测量213第9章键连接的公差与测量2159．1平键连接的公差2159．1．1概述2159．1．2普通平键连接的公差与配合2169．1．3平键连接的几何公差及表面粗糙度2189．1．4应用举例2189．2花键连接的公差2199．2．1概述2199．2．2花键连接的公差与配合2199．2．3矩形花键的几何公差及表面粗糙度2229．2．4矩形花键连接在图样上的标注2239．2．5矩形花键极限尺寸计算2249．3平键和花键的检测2249．3．1平键的检测2249．3．2矩形花键的检测225第10章滚动轴承的公差与配合22710．1概述22710．2滚动轴承的公差22810．2．1滚动轴承公差等级22810．2．2滚动轴承公差及其特点22910．3滚动轴承与轴及外壳孔的配合23010．3．1滚动轴承的配合种类23010．3．2滚动轴承配合的选择23110．3．3轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度23510．3．4滚动轴承配合选择实例236第11章渐开线圆柱齿轮的公差与测量23911．1概述23911．1．1齿轮传动的使用要求23911．1．2齿轮传动的特点24011．2圆柱齿轮误差的评定参数及其检测24011．2．1影响运动准确性的评定参数24011．2．2影响传动平稳性的评定参数24411．2．3影响载荷分布均匀性的评定参数24711．2．4影响齿轮副侧隙的偏差的评定参数24811．3齿轮副误差的评定参数及其检测25011．3．1齿轮副的传动误差25011．3．2齿轮副的安装误差25211．4渐开线圆柱齿轮精度标准25211．4．1齿轮精度等级及其选择25211．4．2公差组的检验组及其选择25711．4．3齿轮副侧隙25811．4．4齿坯精度和齿轮的表面粗糙度25811．4．5齿轮精度标注25911．5齿轮误差的测量26111．5．1用公法线千分尺测量公法线长度26111．5．2用齿厚游标卡尺测量齿厚偏差263参考文献267

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