冷冲模具设计典型实例详解
出版时间:
2014-10
版次:
1
ISBN:
9787111468882
定价:
29.80
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
174页
字数:
273千字
4人买过
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本书精选的6个冲压件的模具设计实例均来自实际生产，其冲压工艺及冲压模具均被证实为可行的方案，所选实例涵盖了冲裁、弯曲、拉深及成形等主要冲压加工方法，具有一定的典型性，每个实例都有工艺分析、工艺计算方法和步骤、模具结构分析，以及主要零部件设计等内容，并附有模具装配图、零件图和典型模具零件的加工工艺路线。此外，本书还收录了冷冲模设计常用资料。本书以通俗的语言，简明而又丰富的实例和数据，深入浅出，循序渐进，以典型实例的形式将冷冲模的设计知识介绍给读者，使读者能举一反三，触类旁通。 前言
第1章 山字板冲裁模具
1.1 冲压工艺设计
1.1.1 工艺分析
1.1.2 确定工艺方案及模具结构形式
1.1.3 工艺计算
1.1.4 填写工艺卡片
1.2 模具设计技巧
1.2.1 确定压力中心
1.2.2 确定凸模、凹模的结构尺寸
1.2.3 计算凸模、凹模工作部分的尺寸
1.2.4 其他模具零部件的选择
1.3 模具图
1.3.1 模具装配图
1.3.2 模具零件图
第2章 Z形弯曲件冲压模具
2.1 冲压工艺设计
2.1.1 工艺分析
2.1.2 确定工艺方案及模具结构形式
2.1.3 工艺计算
2.1.4 填写工艺卡片
2.2 模具设计技巧
2.2.1 模具总体结构
2.2.2 模具工作过程
2.2.3 模具设计要点
2.2.4 模具相关尺寸
2.3 模具图
2.3.1 模具装配图
2.3.2 模具零件图
第3章 油嘴冲压模具
3.1 冲压工艺设计
3.1.1 工艺分析
3.1.2 确定工艺方案及模具结构形式
3.1.3 工艺计算
3.1.4 填写工艺卡片
3.2 模具设计技巧
3.2.1 第一道工序模具设计
3.2.2 第二道工序模具设计
3.2.3 第三道工序模具设计
3.2.4 第四道工序模具设计
3.2.5 第五道工序模具设计
第4章 支架成形模具
4.1 冲压工艺设计
4.1.1 工艺分析
4.1.2 确定工艺方案及模具结构形式
4.1.3 工艺计算
4.2 模具设计技巧
4.2.1 模具总体结构设计
4.2.2 级进模设计
4.3 模具图
4.3.1 模具装配图
4.3.2 模具零件图
第5章 端盖落料拉深冲孔翻边复合模
5.1 冲压工艺设计
5.1.1 工艺分析
5.1.2 确定工艺方案及模具结构形式
5.1.3 工艺计算
5.2 模具设计技巧
5.2.1 复合模结构形式的选择
5.2.2 复合模中工序的复合技巧
5.2.3 复合模结构尺寸的计算技巧
5.2.4 模具表面粗糙度的选择
5.3 模具图
5.3.1 模具装配图
5.3.2 模具零件图
第6章 锥管扩口缩口复合模
6.1 冲压工艺设计
6.1.1 工艺分析
6.1.2 确定工艺方案
6.1.3 工艺计算
6.2 模具设计技巧
6.2.1 模具成形高度的控制
6.2.2 扩口、缩口成形缺陷的防止方法
6.2.3 模具材料及表面粗糙度数值的选择
6.3 模具图
6.3.1 模具装配图
6.3.2 模具零件图
附表
附表1 凸凹模孔与孔之间的最小壁厚
附表2 普通冲裁搭边值
附表3 条料与导料板之间的间隙
附表4 条料宽度偏差δ
附表5 常用冲压材料的力学性能
附表6 卸料力、推件力和顶件力系数
附表7 凹模厚度系数
附表8 冲裁间隙
附表9 磨损系数
附表10 中性层位移系数
附表11 校正弯曲单位面积校正力
附表12 U形件弯曲模凸模、凹模的间隙系数
附表13 各种材料的一次翻边系数
附表14 带凸缘零件的修边余量
附表15 圆筒形件的极限拉深系数（用压边圈）
附表16 单位面积压料力
参考文献
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内容简介:
本书精选的6个冲压件的模具设计实例均来自实际生产，其冲压工艺及冲压模具均被证实为可行的方案，所选实例涵盖了冲裁、弯曲、拉深及成形等主要冲压加工方法，具有一定的典型性，每个实例都有工艺分析、工艺计算方法和步骤、模具结构分析，以及主要零部件设计等内容，并附有模具装配图、零件图和典型模具零件的加工工艺路线。此外，本书还收录了冷冲模设计常用资料。本书以通俗的语言，简明而又丰富的实例和数据，深入浅出，循序渐进，以典型实例的形式将冷冲模的设计知识介绍给读者，使读者能举一反三，触类旁通。
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目录:
前言
第1章 山字板冲裁模具
1.1 冲压工艺设计
1.1.1 工艺分析
1.1.2 确定工艺方案及模具结构形式
1.1.3 工艺计算
1.1.4 填写工艺卡片
1.2 模具设计技巧
1.2.1 确定压力中心
1.2.2 确定凸模、凹模的结构尺寸
1.2.3 计算凸模、凹模工作部分的尺寸
1.2.4 其他模具零部件的选择
1.3 模具图
1.3.1 模具装配图
1.3.2 模具零件图
第2章 Z形弯曲件冲压模具
2.1 冲压工艺设计
2.1.1 工艺分析
2.1.2 确定工艺方案及模具结构形式
2.1.3 工艺计算
2.1.4 填写工艺卡片
2.2 模具设计技巧
2.2.1 模具总体结构
2.2.2 模具工作过程
2.2.3 模具设计要点
2.2.4 模具相关尺寸
2.3 模具图
2.3.1 模具装配图
2.3.2 模具零件图
第3章 油嘴冲压模具
3.1 冲压工艺设计
3.1.1 工艺分析
3.1.2 确定工艺方案及模具结构形式
3.1.3 工艺计算
3.1.4 填写工艺卡片
3.2 模具设计技巧
3.2.1 第一道工序模具设计
3.2.2 第二道工序模具设计
3.2.3 第三道工序模具设计
3.2.4 第四道工序模具设计
3.2.5 第五道工序模具设计
第4章 支架成形模具
4.1 冲压工艺设计
4.1.1 工艺分析
4.1.2 确定工艺方案及模具结构形式
4.1.3 工艺计算
4.2 模具设计技巧
4.2.1 模具总体结构设计
4.2.2 级进模设计
4.3 模具图
4.3.1 模具装配图
4.3.2 模具零件图
第5章 端盖落料拉深冲孔翻边复合模
5.1 冲压工艺设计
5.1.1 工艺分析
5.1.2 确定工艺方案及模具结构形式
5.1.3 工艺计算
5.2 模具设计技巧
5.2.1 复合模结构形式的选择
5.2.2 复合模中工序的复合技巧
5.2.3 复合模结构尺寸的计算技巧
5.2.4 模具表面粗糙度的选择
5.3 模具图
5.3.1 模具装配图
5.3.2 模具零件图
第6章 锥管扩口缩口复合模
6.1 冲压工艺设计
6.1.1 工艺分析
6.1.2 确定工艺方案
6.1.3 工艺计算
6.2 模具设计技巧
6.2.1 模具成形高度的控制
6.2.2 扩口、缩口成形缺陷的防止方法
6.2.3 模具材料及表面粗糙度数值的选择
6.3 模具图
6.3.1 模具装配图
6.3.2 模具零件图
附表
附表1 凸凹模孔与孔之间的最小壁厚
附表2 普通冲裁搭边值
附表3 条料与导料板之间的间隙
附表4 条料宽度偏差δ
附表5 常用冲压材料的力学性能
附表6 卸料力、推件力和顶件力系数
附表7 凹模厚度系数
附表8 冲裁间隙
附表9 磨损系数
附表10 中性层位移系数
附表11 校正弯曲单位面积校正力
附表12 U形件弯曲模凸模、凹模的间隙系数
附表13 各种材料的一次翻边系数
附表14 带凸缘零件的修边余量
附表15 圆筒形件的极限拉深系数（用压边圈）
附表16 单位面积压料力
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