《炼油技术与工程》加氢专辑（2006-2010）
出版时间:
2011-08
版次:
1
ISBN:
9787511410221
定价:
96.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
590页
字数:
883千字
9人买过
-
《炼油技术与工程加氢专辑（2006-2010年）》集中了2006～2010年《炼油技术与工程》刊出的加氢领域的综述、加工工艺、机械设备、自动控制、催化剂与助剂、能量利用等方面的论文共计135篇，在一定程度上反映了加氢技术的创新和发展，《炼油技术与工程加氢专辑（2006-2010年）》适合炼油厂加氢装置工程技术人员、工程设计与研究人员以及相关院校师生阅读。 综述
从润滑油基础油标准看我国基础油生产现状
重质油悬浮床加氢技术新进展
柴油加氢脱硫催化剂的研究进展
催化裂化汽油脱硫降烯烃技术进展
国内外石蜡加氢精制技术现状及进展
进一步加快我国加氢工艺技术的发展
UOP公司加氢裂化技术新进展
渣油加氢技术的最新进展及技术路线选择
加工工艺
柴油加氢装置设计和改造问题探讨
柴油加氢精制装置的扩能改造
催化裂化汽油加氢脱硫及芳构化工艺反应条件的研究
柴油逆流加氢超深度脱硫脱芳烃工艺研究
1.5Mt/a加氢裂化装置的运行和FC-14催化剂的应用
催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术OCT-M的工业应用
FCC汽油加氢脱硫及芳构化工艺研究——烃类组成的变化及对汽油辛烷值的影响
MIP汽洫性质及其深度加氢脱硫性能的研究
1.5Mt/a单段两剂全循环加氢裂化装置设计与标定
喷气燃料加氢精制装置分馏流程设计与优化
湛江1.20Mt/a加氢裂化装置的设计及运行
渣油加氢处理-催化裂化组合工艺动力学模型
催化裂化汽油全馏分选择性加氢脱硫技术的应用
国内渣油加氢装置概况
重油催化裂化柴油吸附脱氮一加氢精制组合工艺的开发
OCT-M加氢汽油硫醇硫含量影响因素分析
FCC汽油选择性加氢脱硫技术开发及工业应用
全馏分Fcc汽油选择性加氢脱硫技术开发及工业应用
焦化石脑油加氢脱芳烃生产乙烯料
中国石化加氢裂化装置运行分析
馏分油加氢精制装置适当降压操作
某公司加工高硫原油改造方案的选择
海南1.2Mt/a加氢裂化装置的设计及运行
重油悬浮床加氢尾油溶剂分级处理以及脱渣尾油反应性能的考察
汽油、煤油混合加氢技术开发及工业应用
溶剂油深度脱硫脱芳烃及其工业应用
1.2Mt/a加氢裂化装置运行及标定
稠油轻脱油减压深拔提高150Bs光亮油黏度指数
加氢裂化装置提高重石脑油收率的探讨
提高中压加氢裂化装置生产运行效果的工艺研究
催化裂化汽油选择性深度加氢脱硫技术0CT.MD的开发
柴油加氢精制装置的扩能改造
加氢裂化装置反应流出物新型换热-分离流程
提高柴油十六烷值的McI技术
1.2Mt/a加氢裂化工程设计及工业应用总结
催化裂化汽油脱硫技术方案对比与应用分析
石蜡基油加氢异构脱蜡生产润滑油基础油
开工阶段汽油加氢脱硫装置稳定塔压力不稳定的原因
HR@烃重组技术在汽柴油产品升级中的应用研究
俄罗斯轻质原油两种加工流程对比
国内外渣油沸腾床加氢技术的比较
减黏汽油中氯的来源及控制措施
液化石油气质量不合格原因分析及对策
清洁燃料升级中炼油厂氢气资源的合理利用
Prime-G+催化裂化汽油加氢脱硫技术的应用
Fcc汽油选择性加氢脱硫工艺优化设计
四组分性质对渣油加氢脱硫反应影响的研究
焦化汽油加氢精制过程中存在的问题与对策
轻白油生产工艺技术研究
大港1.0Mt/a加氢裂化装置技术特点及工业应用
CDHydro/CDHDsFCC汽油选择性加氢脱硫工艺设计
蜡油加氢反应器第一周期工况突变原因分析
重整生成油选择性加氢脱烯烃
两段法柴油深度加氢处理的探索研究
单段反序串联全转化加氢裂化新工艺
催化裂化汽油窄馏分加氢脱硫动力学研究
FCC汽油选择性加氢脱硫技术CDOS.H的开发及工业应用
汽柴油加氢精制装置的运转及优化
催化裂化汽油加氢脱硫及芳构化（Hydro—GAP)技术的工业试验
原料中杂质对催化裂化轻汽油醚化反应的影响
渣油加氢处理技术对劣质原料产物性质的影响
加氢精制高压换热器压力降升高的原因及对策
4.1Mt/a柴油加氢装置三种生产方案的分析
采用加氢工艺研制56号冷冻机油
FRIPP催化裂化原料油加氢预处理技术及新进展
常规加氢精制装置采用不同纯度氢气的方案对比
RSDS-Ⅱ汽油脱硫技术的工业应用试验
FCC柴油加氢装置掺炼焦化汽油的问题探讨
催化裂化汽油加氢技术工程化的问题及对策
加氢精制石脑油带水解决方案探讨
机械设备
Incoloy825材料在加氢裂化装置高压空冷器上的应用
加氢反应器上半部应力分析与强度评定
高压往复式氢气压缩机十字头销断裂原因分析与对策
柴油加氢装置高压换热器管束铵盐结晶原因分析及对策
加氢高压空冷系统腐蚀原因分析与对策
石蜡烃择形异构化技术的开发及工业应用
加氢装置加热炉易爆管部位的分析
确保加氢反应器使用安全的措施探讨
热壁加氢反应器筒体环向热应力有限元分析
煤油进料换热器结垢机理浅析
重整装置预加氢系统结焦堵塞原因分析及对策
加氢反应器裙座支撑区有限元分析及优化设计
基于CFD的高压空冷器腐蚀失效分析
高压加氢装置应用液力透平可行性研究
无衬里热壁加氢反应器的腐蚀与防护
加氢反应器最低升压温度预测方法
固定床加氢反应器压力降问题的诊断与对策
加氢高压换热器泄漏原因分析及解决措施
国产825钢管和钢板高合金材料研制及开发
加氢裂化装置管道腐蚀类型及材料的选用
加氢反应器气液混合分配系统浅析
1.8Mt/a蜡油加氢脱硫装置高压空冷器腐蚀分析和控制
溢流碎流型气液分配器的开发研究
高压干气密封的开发及在国内的应用
延缓高压换热器结垢的措施与分析
加氢原料换热器管程压力降过高原因及解决措施
加氢空冷器入口静态混合器混合效果数值分析
列管式自动反冲洗过滤器的应用分析
加氢高压阀门国产化的探讨
HydroCOM4.0气量无级调节系统的应用
加氢裂化空冷管束流动传热的耦合模拟
自动控制
分馏塔进料温度先进控制系统在加氢裂化装置的应用
催化裂化汽油加氢装置典型控制方案
使用超微镍基负载型催化剂的苯加氢固定床反应器模拟
催化剂与助剂
新型石油蜡类加氢精制催化剂FV-10的研制
外加催化剂对渣油悬浮床加氢裂化产物氮分布的影响
催化裂化原料预处理催化剂FF-18的性能和应用
加氢催化剂硫化技术及影响硫化的因素
加氢催化剂再生技术
反向催化剂级配装填技术在固定床渣油加氢装置的应用
FH-40B加氢精制催化剂的反应性能及工业应用
ZHC-01加氢裂化催化剂的研制和工业应用
复合型缓蚀阻垢剂在加氢裂化装置空冷器的应用
HT-1和HTDW-1加氢精制降凝催化剂的工业应用
FDW-3临氢降凝催化剂的研制及工业应用
加氢裂化水溶性催化剂分散性的研究
加氢装置反应器床层阻垢剂的研制
加氢捕硅剂在焦化汽油、柴油加氢处理装置上的应用
选择性加氢脱硫催化剂RSDS-1的应用
渣油加氢裂化水溶性催化剂分散机制研究（Ⅱ)
渣油加氢催化剂寿命动力学模型研究
催化剂在柴油加氢装置上的工业应用
复合分子筛催化剂上重油加氢裂化反应研究
CK-2柴油加氢精制催化剂的首次工业应用
裂解汽油一段加氢催化剂Ni-1的工艺研究
能量利用
PTA装置加氢预热系统改造及能量利用
1.5Mt/a加氢裂化装置节能改造
通过热进料对加氢装置用能优化的研究
-
内容简介:
《炼油技术与工程加氢专辑（2006-2010年）》集中了2006～2010年《炼油技术与工程》刊出的加氢领域的综述、加工工艺、机械设备、自动控制、催化剂与助剂、能量利用等方面的论文共计135篇，在一定程度上反映了加氢技术的创新和发展，《炼油技术与工程加氢专辑（2006-2010年）》适合炼油厂加氢装置工程技术人员、工程设计与研究人员以及相关院校师生阅读。
-
目录:
综述
从润滑油基础油标准看我国基础油生产现状
重质油悬浮床加氢技术新进展
柴油加氢脱硫催化剂的研究进展
催化裂化汽油脱硫降烯烃技术进展
国内外石蜡加氢精制技术现状及进展
进一步加快我国加氢工艺技术的发展
UOP公司加氢裂化技术新进展
渣油加氢技术的最新进展及技术路线选择
加工工艺
柴油加氢装置设计和改造问题探讨
柴油加氢精制装置的扩能改造
催化裂化汽油加氢脱硫及芳构化工艺反应条件的研究
柴油逆流加氢超深度脱硫脱芳烃工艺研究
1.5Mt/a加氢裂化装置的运行和FC-14催化剂的应用
催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术OCT-M的工业应用
FCC汽油加氢脱硫及芳构化工艺研究——烃类组成的变化及对汽油辛烷值的影响
MIP汽洫性质及其深度加氢脱硫性能的研究
1.5Mt/a单段两剂全循环加氢裂化装置设计与标定
喷气燃料加氢精制装置分馏流程设计与优化
湛江1.20Mt/a加氢裂化装置的设计及运行
渣油加氢处理-催化裂化组合工艺动力学模型
催化裂化汽油全馏分选择性加氢脱硫技术的应用
国内渣油加氢装置概况
重油催化裂化柴油吸附脱氮一加氢精制组合工艺的开发
OCT-M加氢汽油硫醇硫含量影响因素分析
FCC汽油选择性加氢脱硫技术开发及工业应用
全馏分Fcc汽油选择性加氢脱硫技术开发及工业应用
焦化石脑油加氢脱芳烃生产乙烯料
中国石化加氢裂化装置运行分析
馏分油加氢精制装置适当降压操作
某公司加工高硫原油改造方案的选择
海南1.2Mt/a加氢裂化装置的设计及运行
重油悬浮床加氢尾油溶剂分级处理以及脱渣尾油反应性能的考察
汽油、煤油混合加氢技术开发及工业应用
溶剂油深度脱硫脱芳烃及其工业应用
1.2Mt/a加氢裂化装置运行及标定
稠油轻脱油减压深拔提高150Bs光亮油黏度指数
加氢裂化装置提高重石脑油收率的探讨
提高中压加氢裂化装置生产运行效果的工艺研究
催化裂化汽油选择性深度加氢脱硫技术0CT.MD的开发
柴油加氢精制装置的扩能改造
加氢裂化装置反应流出物新型换热-分离流程
提高柴油十六烷值的McI技术
1.2Mt/a加氢裂化工程设计及工业应用总结
催化裂化汽油脱硫技术方案对比与应用分析
石蜡基油加氢异构脱蜡生产润滑油基础油
开工阶段汽油加氢脱硫装置稳定塔压力不稳定的原因
HR@烃重组技术在汽柴油产品升级中的应用研究
俄罗斯轻质原油两种加工流程对比
国内外渣油沸腾床加氢技术的比较
减黏汽油中氯的来源及控制措施
液化石油气质量不合格原因分析及对策
清洁燃料升级中炼油厂氢气资源的合理利用
Prime-G+催化裂化汽油加氢脱硫技术的应用
Fcc汽油选择性加氢脱硫工艺优化设计
四组分性质对渣油加氢脱硫反应影响的研究
焦化汽油加氢精制过程中存在的问题与对策
轻白油生产工艺技术研究
大港1.0Mt/a加氢裂化装置技术特点及工业应用
CDHydro/CDHDsFCC汽油选择性加氢脱硫工艺设计
蜡油加氢反应器第一周期工况突变原因分析
重整生成油选择性加氢脱烯烃
两段法柴油深度加氢处理的探索研究
单段反序串联全转化加氢裂化新工艺
催化裂化汽油窄馏分加氢脱硫动力学研究
FCC汽油选择性加氢脱硫技术CDOS.H的开发及工业应用
汽柴油加氢精制装置的运转及优化
催化裂化汽油加氢脱硫及芳构化（Hydro—GAP)技术的工业试验
原料中杂质对催化裂化轻汽油醚化反应的影响
渣油加氢处理技术对劣质原料产物性质的影响
加氢精制高压换热器压力降升高的原因及对策
4.1Mt/a柴油加氢装置三种生产方案的分析
采用加氢工艺研制56号冷冻机油
FRIPP催化裂化原料油加氢预处理技术及新进展
常规加氢精制装置采用不同纯度氢气的方案对比
RSDS-Ⅱ汽油脱硫技术的工业应用试验
FCC柴油加氢装置掺炼焦化汽油的问题探讨
催化裂化汽油加氢技术工程化的问题及对策
加氢精制石脑油带水解决方案探讨
机械设备
Incoloy825材料在加氢裂化装置高压空冷器上的应用
加氢反应器上半部应力分析与强度评定
高压往复式氢气压缩机十字头销断裂原因分析与对策
柴油加氢装置高压换热器管束铵盐结晶原因分析及对策
加氢高压空冷系统腐蚀原因分析与对策
石蜡烃择形异构化技术的开发及工业应用
加氢装置加热炉易爆管部位的分析
确保加氢反应器使用安全的措施探讨
热壁加氢反应器筒体环向热应力有限元分析
煤油进料换热器结垢机理浅析
重整装置预加氢系统结焦堵塞原因分析及对策
加氢反应器裙座支撑区有限元分析及优化设计
基于CFD的高压空冷器腐蚀失效分析
高压加氢装置应用液力透平可行性研究
无衬里热壁加氢反应器的腐蚀与防护
加氢反应器最低升压温度预测方法
固定床加氢反应器压力降问题的诊断与对策
加氢高压换热器泄漏原因分析及解决措施
国产825钢管和钢板高合金材料研制及开发
加氢裂化装置管道腐蚀类型及材料的选用
加氢反应器气液混合分配系统浅析
1.8Mt/a蜡油加氢脱硫装置高压空冷器腐蚀分析和控制
溢流碎流型气液分配器的开发研究
高压干气密封的开发及在国内的应用
延缓高压换热器结垢的措施与分析
加氢原料换热器管程压力降过高原因及解决措施
加氢空冷器入口静态混合器混合效果数值分析
列管式自动反冲洗过滤器的应用分析
加氢高压阀门国产化的探讨
HydroCOM4.0气量无级调节系统的应用
加氢裂化空冷管束流动传热的耦合模拟
自动控制
分馏塔进料温度先进控制系统在加氢裂化装置的应用
催化裂化汽油加氢装置典型控制方案
使用超微镍基负载型催化剂的苯加氢固定床反应器模拟
催化剂与助剂
新型石油蜡类加氢精制催化剂FV-10的研制
外加催化剂对渣油悬浮床加氢裂化产物氮分布的影响
催化裂化原料预处理催化剂FF-18的性能和应用
加氢催化剂硫化技术及影响硫化的因素
加氢催化剂再生技术
反向催化剂级配装填技术在固定床渣油加氢装置的应用
FH-40B加氢精制催化剂的反应性能及工业应用
ZHC-01加氢裂化催化剂的研制和工业应用
复合型缓蚀阻垢剂在加氢裂化装置空冷器的应用
HT-1和HTDW-1加氢精制降凝催化剂的工业应用
FDW-3临氢降凝催化剂的研制及工业应用
加氢裂化水溶性催化剂分散性的研究
加氢装置反应器床层阻垢剂的研制
加氢捕硅剂在焦化汽油、柴油加氢处理装置上的应用
选择性加氢脱硫催化剂RSDS-1的应用
渣油加氢裂化水溶性催化剂分散机制研究（Ⅱ)
渣油加氢催化剂寿命动力学模型研究
催化剂在柴油加氢装置上的工业应用
复合分子筛催化剂上重油加氢裂化反应研究
CK-2柴油加氢精制催化剂的首次工业应用
裂解汽油一段加氢催化剂Ni-1的工艺研究
能量利用
PTA装置加氢预热系统改造及能量利用
1.5Mt/a加氢裂化装置节能改造
通过热进料对加氢装置用能优化的研究
查看详情
-
9
九五品
陕西省西安市
平均发货12小时
成功完成率95.64%
-
4
九品
河北省衡水市
平均发货11小时
成功完成率95.87%
-
2
九品
河南省平顶山市
平均发货9小时
成功完成率97.38%
-
全新
北京市通州区
平均发货17小时
成功完成率88.83%
-
3
九五品
甘肃省兰州市
平均发货37小时
成功完成率75.19%
占位居中
