数控铣削编程与加工（第2版）
出版时间:
2016-07
版次:
2
ISBN:
9787111538882
定价:
34.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
246页
字数:
100千字
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-
本书共分七个项目，主要内容有：数控铣床/加工中心的基本操作，槽类零件的加工，轮廓类零件的加工，孔系类零件的加工，综合零件的加工，配合零件的加工，曲面零件CAM自动编程加工。 前言
项目一数控铣床/加工中心的基本
操作1
项目目标1
相关知识1
一、数控铣床/加工中心认知1
二、数控铣床/加工中心的常用附件3
三、刀具、刀柄及辅具5
四、数控铣床/加工中心的坐标系8
五、工件常见装夹方式10
项目实施11
一、铣削类工件的装夹11
二、选用和安装常用铣刀12
项目实践12
一、FANUC 0i系统数控铣床/加工中心的
基本操作12
二、SINUMERIK 802D系统数控铣床/
加工中心的基本操作19
三、 数控铣床/加工中心的安全生产
规则29
四、数控铣床/加工中心的日常维护
保养30
拓展知识数控铣削加工工艺30
项目自测题35
项目二槽类零件的加工38
项目目标38
项目任务一直槽的加工38
相关知识39
一、 槽加工的工艺39
二、工件坐标系的设定39
三、基本编程指令40
项目实施41
一、制订零件的加工工艺41
二、编制数控加工程序41
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）42
项目任务二圆弧槽的加工43
相关知识44
一、子程序44
二、缩放镜像指令45
三、旋转指令47
项目实施48
一、制订零件的加工工艺48
二、编制数控加工程序49
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）50
拓展知识51
一、SINUMERIK 802D M系统的基本
编程(一)51
二、零件的数控加工（SINUMERIK
802D M）58
项目实践腔槽加工及精度检测60
一、实践内容60
二、实践步骤61
项目自测题62
项目三轮廓类零件的加工65
项目目标65
项目任务一凸模板的加工65
相关知识66
一、外轮廓加工的工艺66
二、刀具半径补偿指令68
项目实施71
一、制订零件的加工工艺71
二、编制数控加工程序72
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）74
项目任务二十字型腔的加工75
相关知识76
一、内轮廓加工的工艺76
二、刀具长度补偿指令78
项目实施81
一、制订零件的加工工艺81
二、编制数控加工程序82
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）83
ⅦⅥ拓展知识SINUMERIK 802D M系统的基本
编程（二）84
项目实践内外轮廓加工及精度检测87
一、实践内容87
二、实践步骤87
项目自测题89
项目四孔系零件的加工92
项目目标92
项目任务一通孔的加工92
相关知识93
一、通孔加工的工艺93
二、换刀程序96
三、加工中心刀具长度补偿的设定96
四、固定循环指令96
项目实施99
一、制订零件的加工工艺99
二、编制数控加工程序99
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）102
项目任务二螺孔的加工103
相关知识103
一、螺孔加工的工艺103
二、固定循环指令105
*三、螺纹铣削106
项目实施107
一、制订零件的加工工艺107
二、编制数控加工程序108
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）110
拓展知识SINUMERIK 802D M系统的
基本编程（三）111
项目实践复合孔系加工及精度检测118
一、实践内容118
二、实践步骤118
项目自测题120
项目五综合零件的加工123
项目目标123
项目任务一底台的加工123
项目实施123
一、制订零件的加工工艺123
二、编制数控加工程序129
三、用加工中心加工132
相关知识134
一、FANUC 0i系统的宏程序134
二、 SINUMERIK 802D系统的宏程序141
项目任务二双面模具的加工144
项目实施146
一、制订零件的加工工艺146
二、编制数控加工程序149
三、用加工中心加工149
项目实践一154
一、实践内容154
二、实践步骤155
项目实践二157
一、实践内容157
二、实践步骤157
项目自测题159
项目六配合零件的加工163
项目目标163
项目任务163
项目实施164
一、制订零件的加工工艺164
二、编制数控加工程序171
三、用数控铣床加工177
四、几何精度和配合精度的分析179
项目实践180
一、实践内容180
二、实践步骤182
项目七曲面零件CAM自动编程加工184
项目目标184
项目任务184
项目实施184
一、CAD造型184
二、制订零件的加工工艺189
三、CAM自动编程191
四、后处理输出数控程序209
五、用加工中心加工210
项目实践211
一、实践内容211
二、实践步骤213
附录214
附录AG、M代码214
附录B铣削常用切削用量表217
附录C数控铣工国家职业技能标准219
附录D中、高级数控铣工/加工中心
操作工考证样题230
附录E铣削类零件常见精度检测工具及
检测方法243
参考文献246
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内容简介:
本书共分七个项目，主要内容有：数控铣床/加工中心的基本操作，槽类零件的加工，轮廓类零件的加工，孔系类零件的加工，综合零件的加工，配合零件的加工，曲面零件CAM自动编程加工。
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目录:
前言
项目一数控铣床/加工中心的基本
操作1
项目目标1
相关知识1
一、数控铣床/加工中心认知1
二、数控铣床/加工中心的常用附件3
三、刀具、刀柄及辅具5
四、数控铣床/加工中心的坐标系8
五、工件常见装夹方式10
项目实施11
一、铣削类工件的装夹11
二、选用和安装常用铣刀12
项目实践12
一、FANUC 0i系统数控铣床/加工中心的
基本操作12
二、SINUMERIK 802D系统数控铣床/
加工中心的基本操作19
三、 数控铣床/加工中心的安全生产
规则29
四、数控铣床/加工中心的日常维护
保养30
拓展知识数控铣削加工工艺30
项目自测题35
项目二槽类零件的加工38
项目目标38
项目任务一直槽的加工38
相关知识39
一、 槽加工的工艺39
二、工件坐标系的设定39
三、基本编程指令40
项目实施41
一、制订零件的加工工艺41
二、编制数控加工程序41
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）42
项目任务二圆弧槽的加工43
相关知识44
一、子程序44
二、缩放镜像指令45
三、旋转指令47
项目实施48
一、制订零件的加工工艺48
二、编制数控加工程序49
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）50
拓展知识51
一、SINUMERIK 802D M系统的基本
编程(一)51
二、零件的数控加工（SINUMERIK
802D M）58
项目实践腔槽加工及精度检测60
一、实践内容60
二、实践步骤61
项目自测题62
项目三轮廓类零件的加工65
项目目标65
项目任务一凸模板的加工65
相关知识66
一、外轮廓加工的工艺66
二、刀具半径补偿指令68
项目实施71
一、制订零件的加工工艺71
二、编制数控加工程序72
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）74
项目任务二十字型腔的加工75
相关知识76
一、内轮廓加工的工艺76
二、刀具长度补偿指令78
项目实施81
一、制订零件的加工工艺81
二、编制数控加工程序82
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）83
ⅦⅥ拓展知识SINUMERIK 802D M系统的基本
编程（二）84
项目实践内外轮廓加工及精度检测87
一、实践内容87
二、实践步骤87
项目自测题89
项目四孔系零件的加工92
项目目标92
项目任务一通孔的加工92
相关知识93
一、通孔加工的工艺93
二、换刀程序96
三、加工中心刀具长度补偿的设定96
四、固定循环指令96
项目实施99
一、制订零件的加工工艺99
二、编制数控加工程序99
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）102
项目任务二螺孔的加工103
相关知识103
一、螺孔加工的工艺103
二、固定循环指令105
*三、螺纹铣削106
项目实施107
一、制订零件的加工工艺107
二、编制数控加工程序108
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）110
拓展知识SINUMERIK 802D M系统的
基本编程（三）111
项目实践复合孔系加工及精度检测118
一、实践内容118
二、实践步骤118
项目自测题120
项目五综合零件的加工123
项目目标123
项目任务一底台的加工123
项目实施123
一、制订零件的加工工艺123
二、编制数控加工程序129
三、用加工中心加工132
相关知识134
一、FANUC 0i系统的宏程序134
二、 SINUMERIK 802D系统的宏程序141
项目任务二双面模具的加工144
项目实施146
一、制订零件的加工工艺146
二、编制数控加工程序149
三、用加工中心加工149
项目实践一154
一、实践内容154
二、实践步骤155
项目实践二157
一、实践内容157
二、实践步骤157
项目自测题159
项目六配合零件的加工163
项目目标163
项目任务163
项目实施164
一、制订零件的加工工艺164
二、编制数控加工程序171
三、用数控铣床加工177
四、几何精度和配合精度的分析179
项目实践180
一、实践内容180
二、实践步骤182
项目七曲面零件CAM自动编程加工184
项目目标184
项目任务184
项目实施184
一、CAD造型184
二、制订零件的加工工艺189
三、CAM自动编程191
四、后处理输出数控程序209
五、用加工中心加工210
项目实践211
一、实践内容211
二、实践步骤213
附录214
附录AG、M代码214
附录B铣削常用切削用量表217
附录C数控铣工国家职业技能标准219
附录D中、高级数控铣工/加工中心
操作工考证样题230
附录E铣削类零件常见精度检测工具及
检测方法243
参考文献246
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