航天电子产品制造过程管理 中国航天技术进展丛书

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作者: 主编 ,
2021-02
版次: 1
ISBN: 9787515918969
定价: 98.00
装帧: 精装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 296页
字数: 450.000千字
分类: 工程技术
  • 嫦娥五号探月工程,北斗系统全球组网,天问一号环绕火星,中国航天攀登着一个又一个的高峰。成功的背后,是高可靠的产品和高质量的管理。本书的编写是基于航天电子产品的制造现状,系统、科学、完整的阐述了全过程控制和管理的要求,从过程设计、过程控制、检查与测量、分析与评价四个方面逐一展开,既有过程管理要求解读,又有实战经验和案例,对指导航天电子产品制造企业实现精细化管理,提供高品质产品,提供了很好的方法和途径。 夏刚,研究员,硕导。主持国家自然科学基金集成项目1项、科技部重大仪器专项1项,作为主要参与人参与科技部“863计划”资源环境技术领域专项1项、国防“973”项目1项。 目录

    目录

    第1章概述1

    1.1引言1

    1.2航天产品1

    1.3航天电子产品制造工艺简介2

    1.4航天产品制造的特点3

    1.4.1航天电子产品高质量要求的特点3

    1.4.2人员技能仍然发挥着重要作用4

    1.4.3新技术、新材料、新器件得到广泛应用4

    1.4.4新的管理技术对航天产品制造起着重要作用4

    1.5航天型号产品的研制过程5

    1.5.1预先研究阶段5

    1.5.2可行性论证阶段6

    1.5.3型号研制阶段6

    1.6航天制造过程管理的重点要素7

    1.6.1制造过程设计7

    1.6.2过程控制8

    1.6.3过程的监视与测量9

    1.6.4过程的分析与评价10

    1.7航天电子制造过程管理的展望10

    参考文献11

    第2章制造过程设计12

    2.1概述12

    2.2工艺布局和制造模式13

    2.2.1工艺流程13

    2.2.2工艺布局设计14

    2.2.3先进制造模式在航天电装中的应用19

    2.3航天电子产品工艺设计26

    2.3.1工艺设计的原则与方法26

    2.3.2工艺总方案28

    2.3.3工艺路线34

    2.3.4材料消耗工艺定额37

    2.3.5工艺规程与规范39

    2.3.6生产过程控制记录41

    2.4精益工艺设计44

    2.4.1精益工艺设计实现45

    2.4.2精益工艺设计效果52

    2.5工艺禁忌53

    2.5.1产品的设计工艺性54

    2.5.2产品制造的工艺禁忌58

    2.6工艺仿真与验证62

    2.6.1概述62

    2.6.2航天电子产品工艺仿真63

    2.7工艺评审、鉴定与定型77

    2.7.1工艺评审77

    2.7.2工艺鉴定80

    2.7.3工艺定型82

    2.8工艺优化与改进83

    2.8.1工艺优化与改进的原则83

    2.8.2工艺优化与改进的时机84

    2.8.3工艺优化与改进的主要内容84

    2.8.4工艺优化与改进的实施步骤85

    2.8.5工艺优化与改进的管理要求85

    参考文献86

    第3章过程控制87

    3.1概述87

    3.2环境控制88

    3.2.1环境要求88

    3.2.2静电防护与控制92

    3.2.3现场管理97

    3.3人员管理101

    3.3.1人员资质与评价102

    3.3.2现场人员要求103

    3.3.3外来人员管理105

    3.4设备设施及工艺装备管理106

    3.4.1配置106

    3.4.2鉴定111

    3.4.3使用112

    3.5物料管理118

    3.5.1物料分类118

    3.5.2物料采购118

    3.5.3物料复验120

    3.5.4物料储存121

    3.5.5物料配套122

    3.5.6物料使用124

    3.5.7物料标识与追溯127

    3.5.8物料管理信息化128

    3.6过程控制要点129

    3.6.1文件控制129

    3.6.2记录控制131

    3.6.3技术状态控制132

    3.6.4关键过程控制134

    3.6.5特殊过程控制135

    3.6.6“九新”识别和控制137

    3.6.7在制品管理140

    3.6.8问题分析与处理141

    3.6.9多余物控制143

    3.7产品检验和验收146

    3.7.1检验规范的建立147

    3.7.2产品检验要求151

    3.7.3强制检验点164

    3.7.4检验人员管理165

    3.7.5检验记录管理166

    3.7.6数据包管理167

    3.8归零与举一反三170

    3.8.1归零和举一反三工作的原则要求171

    3.8.2归零工作程序171

    3.8.3技术归零172

    3.8.4管理归零175

    3.9外包过程管理178

    3.9.1合格供方管理178

    3.9.2合同及技术质量协议180

    3.9.3外包产品文件控制182

    3.9.4外包产品实现过程的控制182

    3.9.5外包产品验收184

    参考文献185

    第4章过程检查与测量186

    4.1概述186

    4.2质量管理体系监督审核186

    4.2.1质量管理体系186

    4.2.2质量管理体系审核188

    4.2.3质量管理体系审核的实施189

    4.3工艺纪律检查191

    4.3.1工艺纪律检查的概念和内容192

    4.3.2工艺纪律检查方法193

    4.3.3工艺纪律检查实施细则197

    4.3.4工艺纪律检查与考核奖惩201

    4.4静电防护体系监督202

    4.4.1静电防护管理体系的建设和管理202

    4.4.2静电防护管理体系的监督和审核209

    参考文献212

    第5章过程分析与评价213

    5.1概述213

    5.2工艺选用213

    5.2.1工艺目录的建立213

    5.2.2产品工艺选用清单的建立214

    5.2.3工艺选用清单的管理216

    5.3生产基线建立217

    5.3.1基线建立217

    5.3.2基线控制218

    5.4工艺风险分析220

    5.4.1工艺风险分析的时机和对象221

    5.4.2工艺风险分析的评价方法和流程221

    5.4.3工艺风险分析的注意事项225

    5.4.4工艺风险分析的结果与应用226

    5.4.5工艺风险分析的案例226

    5.5工艺成熟度评价230

    5.5.1成熟度发展230

    5.5.2面向航天电子产品工艺成熟度评价233

    5.6电子产品保证能力评价240

    5.6.1产品生产加工能力评价241

    5.6.2工艺技术保证能力评价246

    第6章发展与展望262

    6.1概述262

    6.2制造过程数字化管理263

    6.2.1基于MBD/MBE的三维数字化工艺设计263

    6.2.2集成的制造执行系统(Integrated MES)272

    参考文献280
  • 内容简介:
    嫦娥五号探月工程,北斗系统全球组网,天问一号环绕火星,中国航天攀登着一个又一个的高峰。成功的背后,是高可靠的产品和高质量的管理。本书的编写是基于航天电子产品的制造现状,系统、科学、完整的阐述了全过程控制和管理的要求,从过程设计、过程控制、检查与测量、分析与评价四个方面逐一展开,既有过程管理要求解读,又有实战经验和案例,对指导航天电子产品制造企业实现精细化管理,提供高品质产品,提供了很好的方法和途径。
  • 作者简介:
    夏刚,研究员,硕导。主持国家自然科学基金集成项目1项、科技部重大仪器专项1项,作为主要参与人参与科技部“863计划”资源环境技术领域专项1项、国防“973”项目1项。
  • 目录:
    目录

    目录

    第1章概述1

    1.1引言1

    1.2航天产品1

    1.3航天电子产品制造工艺简介2

    1.4航天产品制造的特点3

    1.4.1航天电子产品高质量要求的特点3

    1.4.2人员技能仍然发挥着重要作用4

    1.4.3新技术、新材料、新器件得到广泛应用4

    1.4.4新的管理技术对航天产品制造起着重要作用4

    1.5航天型号产品的研制过程5

    1.5.1预先研究阶段5

    1.5.2可行性论证阶段6

    1.5.3型号研制阶段6

    1.6航天制造过程管理的重点要素7

    1.6.1制造过程设计7

    1.6.2过程控制8

    1.6.3过程的监视与测量9

    1.6.4过程的分析与评价10

    1.7航天电子制造过程管理的展望10

    参考文献11

    第2章制造过程设计12

    2.1概述12

    2.2工艺布局和制造模式13

    2.2.1工艺流程13

    2.2.2工艺布局设计14

    2.2.3先进制造模式在航天电装中的应用19

    2.3航天电子产品工艺设计26

    2.3.1工艺设计的原则与方法26

    2.3.2工艺总方案28

    2.3.3工艺路线34

    2.3.4材料消耗工艺定额37

    2.3.5工艺规程与规范39

    2.3.6生产过程控制记录41

    2.4精益工艺设计44

    2.4.1精益工艺设计实现45

    2.4.2精益工艺设计效果52

    2.5工艺禁忌53

    2.5.1产品的设计工艺性54

    2.5.2产品制造的工艺禁忌58

    2.6工艺仿真与验证62

    2.6.1概述62

    2.6.2航天电子产品工艺仿真63

    2.7工艺评审、鉴定与定型77

    2.7.1工艺评审77

    2.7.2工艺鉴定80

    2.7.3工艺定型82

    2.8工艺优化与改进83

    2.8.1工艺优化与改进的原则83

    2.8.2工艺优化与改进的时机84

    2.8.3工艺优化与改进的主要内容84

    2.8.4工艺优化与改进的实施步骤85

    2.8.5工艺优化与改进的管理要求85

    参考文献86

    第3章过程控制87

    3.1概述87

    3.2环境控制88

    3.2.1环境要求88

    3.2.2静电防护与控制92

    3.2.3现场管理97

    3.3人员管理101

    3.3.1人员资质与评价102

    3.3.2现场人员要求103

    3.3.3外来人员管理105

    3.4设备设施及工艺装备管理106

    3.4.1配置106

    3.4.2鉴定111

    3.4.3使用112

    3.5物料管理118

    3.5.1物料分类118

    3.5.2物料采购118

    3.5.3物料复验120

    3.5.4物料储存121

    3.5.5物料配套122

    3.5.6物料使用124

    3.5.7物料标识与追溯127

    3.5.8物料管理信息化128

    3.6过程控制要点129

    3.6.1文件控制129

    3.6.2记录控制131

    3.6.3技术状态控制132

    3.6.4关键过程控制134

    3.6.5特殊过程控制135

    3.6.6“九新”识别和控制137

    3.6.7在制品管理140

    3.6.8问题分析与处理141

    3.6.9多余物控制143

    3.7产品检验和验收146

    3.7.1检验规范的建立147

    3.7.2产品检验要求151

    3.7.3强制检验点164

    3.7.4检验人员管理165

    3.7.5检验记录管理166

    3.7.6数据包管理167

    3.8归零与举一反三170

    3.8.1归零和举一反三工作的原则要求171

    3.8.2归零工作程序171

    3.8.3技术归零172

    3.8.4管理归零175

    3.9外包过程管理178

    3.9.1合格供方管理178

    3.9.2合同及技术质量协议180

    3.9.3外包产品文件控制182

    3.9.4外包产品实现过程的控制182

    3.9.5外包产品验收184

    参考文献185

    第4章过程检查与测量186

    4.1概述186

    4.2质量管理体系监督审核186

    4.2.1质量管理体系186

    4.2.2质量管理体系审核188

    4.2.3质量管理体系审核的实施189

    4.3工艺纪律检查191

    4.3.1工艺纪律检查的概念和内容192

    4.3.2工艺纪律检查方法193

    4.3.3工艺纪律检查实施细则197

    4.3.4工艺纪律检查与考核奖惩201

    4.4静电防护体系监督202

    4.4.1静电防护管理体系的建设和管理202

    4.4.2静电防护管理体系的监督和审核209

    参考文献212

    第5章过程分析与评价213

    5.1概述213

    5.2工艺选用213

    5.2.1工艺目录的建立213

    5.2.2产品工艺选用清单的建立214

    5.2.3工艺选用清单的管理216

    5.3生产基线建立217

    5.3.1基线建立217

    5.3.2基线控制218

    5.4工艺风险分析220

    5.4.1工艺风险分析的时机和对象221

    5.4.2工艺风险分析的评价方法和流程221

    5.4.3工艺风险分析的注意事项225

    5.4.4工艺风险分析的结果与应用226

    5.4.5工艺风险分析的案例226

    5.5工艺成熟度评价230

    5.5.1成熟度发展230

    5.5.2面向航天电子产品工艺成熟度评价233

    5.6电子产品保证能力评价240

    5.6.1产品生产加工能力评价241

    5.6.2工艺技术保证能力评价246

    第6章发展与展望262

    6.1概述262

    6.2制造过程数字化管理263

    6.2.1基于MBD/MBE的三维数字化工艺设计263

    6.2.2集成的制造执行系统(Integrated MES)272

    参考文献280
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