UG NX8数控加工案例教程
出版时间:
2012-08
版次:
1
ISBN:
9787111388449
定价:
39.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
287页
字数:
384千字
6人买过
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《UGNX8数控加工案例教程》综合了数控加工工艺、数控编程和机床操作技术，以UGNXCAM模块为基础，系统、全面地介绍了UGNX8铣削功能和车削功能以及使用方法。
全书共分11章，第1章主要介绍UGCAM加工基础；第2章介绍UGCAM通用知识；第3章介绍面铣加工；第4章介绍平面铣加工；第5章介绍型腔铣加工；第6章介绍深度铣加工；第7章介绍插铣加工；第8章介绍固定轴曲面轮廓铣加工；第9章介绍钻加工；第10章介绍车削加工；第11章为技能测试试题。
《UGNX8数控加工案例教程》适合高职、中职、技校的数控技术、模具、机电一体化等专业学生参考，也可供数控车、铣床操作工参考。 前言
第1章UGCAM加工基础
1.1UGNXCAM加工概述
1.1.1功能与特点
1.1.2加工类型
1.1.3用户界面
1.1.4UGNXCAM常用术语
1.2UGNX8加工环境
1.2.1加工环境介绍
1.2.2加工环境设置
1.2.3设置加工模板
1.3创建操作
1.3.1UGNX编程工作流程
1.3.2UGNX中的坐标系
1.3.3几何体组
1.3.4加工方法
1.3.5刀具组
1.3.6程序组
1.4刀轨
1.4.1生成操作刀轨
1.4.2刀轨的显示与编辑
1.4.3刀轨的确认
第2章UGCAM通用知识
2.1刀轨的设置
2.1.1刀轨设置简介
2.1.2步距选项
2.2切削参数
2.2.1切削参数简介
2.2.2策略
2.2.3余量
2.2.4拐角
2.2.5刀具夹持器
2.2.6更多选项卡
2.3非切削参数
2.3.1进刀
2.3.2起点/钻点
2.3.3转移/快速
2.3.4避让
2.3.5更多选项
2.4UGNX编程常见问题
2.4.1撞刀
2.4.2弹刀
2.4.3过切
2.4.4漏加工
2.4.5空刀过多
2.4.6提刀过多和刀路凌乱
第3章UGNX8面铣加工
3.1面铣加工概述
3.1.1面铣加工简介
3.1.2面铣加工基本操作过程
3.1.3面铣加工对话框
3.2面铣加工几何体
3.2.1面铣加工几何体对话框
3.2.2面铣加工几何体各选项的含义
3.2.3面铣区域中的壁识别
3.3面铣加工刀轨设置
3.3.1指定面铣操作中要移除的材料厚度
3.3.2面铣操作的切削模式
3.4面铣加工中的典型刀路
3.4.1跟随部件刀路
3.4.2跟随周边刀路
3.4.3轮廓铣刀路
3.4.4摆线刀路
3.5混合切削模式
3.5.1简介
3.5.2创建操作
3.6切削参数设置
3.6.1延伸刀轨到部件轮廓
3.6.2将两个切削区域合并为一个区域
3.6.3使用光顺创建刀轨
3.7面铣加工范例
第4章UGNX8平面铣加工
4.1平面铣加工概述
4.1.1平面铣加工简介
4.1.2平面铣加工基本操作过程
4.1.3平面铣加工对话框
4.2平面铣加工几何体
4.2.1平面铣加工几何体对话框
4.2.2平面铣加工几何体各选项的含义
4.2.3边界几何的应用
4.3设置边界几何体
4.3.1创建加工边界
4.3.2定制边界数据
4.4刀轨设置
4.4.1附加刀路
4.4.2步距
4.4.3切削角
4.4.4切削层
4.5平面铣的切削参数
4.5.1策略
4.5.2余量
4.5.3拐角
4.5.4连接
4.5.5空间范围
4.5.6更多选项
4.6平面铣加工的其他应用
4.6.1创建开放轮廓平面铣操作
4.6.2创建平面文本雕刻操作
4.7平面铣加工范例
第5章UGNX8型腔铣加工
5.1型腔铣加工概述
5.1.1型腔铣加工简介
5.1.2型腔铣操作子类型
5.1.3创建型腔铣操作
5.2型腔铣加工几何体
5.2.1型腔铣加工几何体简介
5.2.2使用IPW定义毛坯几何体
5.2.3使用IPW创建型腔铣操作
5.2.4型腔铣切削区域
5.3型腔铣加工的刀轨设置
5.3.1切削层
5.3.2切削参数——余量
5.4型腔铣加工范例
第6章UGNX8深度铣加工
6.1深度铣加工概述
6.1.1深度铣加工简介
6.1.2深度铣与型腔铣加工比较
6.1.3深度铣操作子类型
6.1.4创建深度铣操作
6.2深度铣加工的操作参数
6.2.1陡角的设置
6.2.2切削顺序
6.3深度铣加工的切削参数
6.3.1延伸刀轨
6.3.2层之间
6.3.3毛坯
6.4深度铣加工范例
第7章UGNX8插铣加工
7.1插铣加工概述
7.1.1插铣加工简介
7.1.2插铣刀具
7.1.3插削区域
7.1.4插铣“刀轨设置”对话框
7.2插铣切削层
7.2.1插削层简介
7.2.2插削层应用
7.3插铣加工的切削参数
7.3.1切削方式
7.3.2退刀
7.3.3向前步长
7.3.4单步向上
7.3.5控制点与避让
7.3.6插铣最大切削宽度
7.4插铣加工范例
第8章UGNX8固定轴曲面轮廓铣加工
8.1固定轴曲面轮廓铣概述
8.1.1固定轴曲面轮廓铣简介
8.1.2固定轴曲面轮廓铣加工的子类型
8.1.3创建固定轴曲面轮廓铣操作
8.2固定轴曲面轮廓铣驱动方式
8.2.1区域铣削驱动
8.2.2边界驱动
8.2.3曲面驱动
8.2.4径向切削驱动
8.2.5螺旋式驱动
8.2.6刀轨驱动
8.2.7流线驱动
8.2.8曲线/点驱动
8.2.9文本驱动
8.2.10清根驱动
8.3固定轴曲面轮廓铣投影矢量
8.3.1指定矢量
8.3.2刀轴
8.3.3远离点、朝向点
8.3.4远离直线、朝向直线
8.4固定轴曲面轮廓铣安全设置
8.5固定轴曲面3D轮廓铣
8.5.1轮廓3D
8.5.2实体轮廓3D
8.6固定轴曲面轮廓铣加工范例
8.6.1摩擦盘压铸模
8.6.2限位支座
第9章UGNX8钻加工
9.1钻加工概述
9.1.1钻加工简介
9.1.2孔加工固定循环
9.1.3钻加工基本操作过程（点钻）
9.2钻加工几何体
9.2.1钻孔几何体父组
9.2.2钻孔几何体子类型
9.2.3点参数对话框
9.3钻加工操作参数
9.3.1钻加工循环类型
9.3.2钻加工循环深度
9.3.3钻加工循环参数
9.3.4钻加工其他参数设置
9.4钻加工范例
9.4.1曲面孔上模板
9.4.2曲面孔下模板
第10章UGNX8车削加工
10.1车削加工概述
10.1.1车削加工简介
10.1.2车削加工步骤
10.2车削加工几何体
10.2.1创建车削加工几何体的方式
10.2.2创建车削坐标系
10.2.3创建车削几何体
10.3车削加工刀具
10.3.1车削刀具简介
10.3.2创建车削刀具的方法
10.3.3车削刀具的定义
10.4车削粗加工
10.4.1粗车加工简介
10.4.2创建简单OD粗车加工操作
10.4.3切削策略
10.4.4切削深度
10.4.5水平角度（层角）
10.4.6变换模式与清理
10.4.7进给率
10.4.8切削参数
10.4.9非切削参数
10.5车削精加工
10.5.1精车加工简介
10.5.2切削策略
10.5.3创建多条刀路
10.5.4切削圆角
10.5.5精加工示例
10.6车削螺纹加工
10.6.1螺纹加工简介
10.6.2参数设置
10.6.3偏置/终止线
10.6.4切削深度
10.6.5螺纹头数
10.6.6螺纹加工的进刀和退刀
10.7中心线钻孔加工
10.7.1中心线钻孔加工简介
10.7.2参数设置说明
10.8车槽加工
10.8.1车槽加工简介
10.8.2参数设置说明
10.9车削加工范例
第11章技能测试试题
试题一
试题二
试题三
试题四
试题五
试题六
试题七
试题八
试题九
试题十
参考文献
-
内容简介:
《UGNX8数控加工案例教程》综合了数控加工工艺、数控编程和机床操作技术，以UGNXCAM模块为基础，系统、全面地介绍了UGNX8铣削功能和车削功能以及使用方法。
全书共分11章，第1章主要介绍UGCAM加工基础；第2章介绍UGCAM通用知识；第3章介绍面铣加工；第4章介绍平面铣加工；第5章介绍型腔铣加工；第6章介绍深度铣加工；第7章介绍插铣加工；第8章介绍固定轴曲面轮廓铣加工；第9章介绍钻加工；第10章介绍车削加工；第11章为技能测试试题。
《UGNX8数控加工案例教程》适合高职、中职、技校的数控技术、模具、机电一体化等专业学生参考，也可供数控车、铣床操作工参考。
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目录:
前言
第1章UGCAM加工基础
1.1UGNXCAM加工概述
1.1.1功能与特点
1.1.2加工类型
1.1.3用户界面
1.1.4UGNXCAM常用术语
1.2UGNX8加工环境
1.2.1加工环境介绍
1.2.2加工环境设置
1.2.3设置加工模板
1.3创建操作
1.3.1UGNX编程工作流程
1.3.2UGNX中的坐标系
1.3.3几何体组
1.3.4加工方法
1.3.5刀具组
1.3.6程序组
1.4刀轨
1.4.1生成操作刀轨
1.4.2刀轨的显示与编辑
1.4.3刀轨的确认
第2章UGCAM通用知识
2.1刀轨的设置
2.1.1刀轨设置简介
2.1.2步距选项
2.2切削参数
2.2.1切削参数简介
2.2.2策略
2.2.3余量
2.2.4拐角
2.2.5刀具夹持器
2.2.6更多选项卡
2.3非切削参数
2.3.1进刀
2.3.2起点/钻点
2.3.3转移/快速
2.3.4避让
2.3.5更多选项
2.4UGNX编程常见问题
2.4.1撞刀
2.4.2弹刀
2.4.3过切
2.4.4漏加工
2.4.5空刀过多
2.4.6提刀过多和刀路凌乱
第3章UGNX8面铣加工
3.1面铣加工概述
3.1.1面铣加工简介
3.1.2面铣加工基本操作过程
3.1.3面铣加工对话框
3.2面铣加工几何体
3.2.1面铣加工几何体对话框
3.2.2面铣加工几何体各选项的含义
3.2.3面铣区域中的壁识别
3.3面铣加工刀轨设置
3.3.1指定面铣操作中要移除的材料厚度
3.3.2面铣操作的切削模式
3.4面铣加工中的典型刀路
3.4.1跟随部件刀路
3.4.2跟随周边刀路
3.4.3轮廓铣刀路
3.4.4摆线刀路
3.5混合切削模式
3.5.1简介
3.5.2创建操作
3.6切削参数设置
3.6.1延伸刀轨到部件轮廓
3.6.2将两个切削区域合并为一个区域
3.6.3使用光顺创建刀轨
3.7面铣加工范例
第4章UGNX8平面铣加工
4.1平面铣加工概述
4.1.1平面铣加工简介
4.1.2平面铣加工基本操作过程
4.1.3平面铣加工对话框
4.2平面铣加工几何体
4.2.1平面铣加工几何体对话框
4.2.2平面铣加工几何体各选项的含义
4.2.3边界几何的应用
4.3设置边界几何体
4.3.1创建加工边界
4.3.2定制边界数据
4.4刀轨设置
4.4.1附加刀路
4.4.2步距
4.4.3切削角
4.4.4切削层
4.5平面铣的切削参数
4.5.1策略
4.5.2余量
4.5.3拐角
4.5.4连接
4.5.5空间范围
4.5.6更多选项
4.6平面铣加工的其他应用
4.6.1创建开放轮廓平面铣操作
4.6.2创建平面文本雕刻操作
4.7平面铣加工范例
第5章UGNX8型腔铣加工
5.1型腔铣加工概述
5.1.1型腔铣加工简介
5.1.2型腔铣操作子类型
5.1.3创建型腔铣操作
5.2型腔铣加工几何体
5.2.1型腔铣加工几何体简介
5.2.2使用IPW定义毛坯几何体
5.2.3使用IPW创建型腔铣操作
5.2.4型腔铣切削区域
5.3型腔铣加工的刀轨设置
5.3.1切削层
5.3.2切削参数——余量
5.4型腔铣加工范例
第6章UGNX8深度铣加工
6.1深度铣加工概述
6.1.1深度铣加工简介
6.1.2深度铣与型腔铣加工比较
6.1.3深度铣操作子类型
6.1.4创建深度铣操作
6.2深度铣加工的操作参数
6.2.1陡角的设置
6.2.2切削顺序
6.3深度铣加工的切削参数
6.3.1延伸刀轨
6.3.2层之间
6.3.3毛坯
6.4深度铣加工范例
第7章UGNX8插铣加工
7.1插铣加工概述
7.1.1插铣加工简介
7.1.2插铣刀具
7.1.3插削区域
7.1.4插铣“刀轨设置”对话框
7.2插铣切削层
7.2.1插削层简介
7.2.2插削层应用
7.3插铣加工的切削参数
7.3.1切削方式
7.3.2退刀
7.3.3向前步长
7.3.4单步向上
7.3.5控制点与避让
7.3.6插铣最大切削宽度
7.4插铣加工范例
第8章UGNX8固定轴曲面轮廓铣加工
8.1固定轴曲面轮廓铣概述
8.1.1固定轴曲面轮廓铣简介
8.1.2固定轴曲面轮廓铣加工的子类型
8.1.3创建固定轴曲面轮廓铣操作
8.2固定轴曲面轮廓铣驱动方式
8.2.1区域铣削驱动
8.2.2边界驱动
8.2.3曲面驱动
8.2.4径向切削驱动
8.2.5螺旋式驱动
8.2.6刀轨驱动
8.2.7流线驱动
8.2.8曲线/点驱动
8.2.9文本驱动
8.2.10清根驱动
8.3固定轴曲面轮廓铣投影矢量
8.3.1指定矢量
8.3.2刀轴
8.3.3远离点、朝向点
8.3.4远离直线、朝向直线
8.4固定轴曲面轮廓铣安全设置
8.5固定轴曲面3D轮廓铣
8.5.1轮廓3D
8.5.2实体轮廓3D
8.6固定轴曲面轮廓铣加工范例
8.6.1摩擦盘压铸模
8.6.2限位支座
第9章UGNX8钻加工
9.1钻加工概述
9.1.1钻加工简介
9.1.2孔加工固定循环
9.1.3钻加工基本操作过程（点钻）
9.2钻加工几何体
9.2.1钻孔几何体父组
9.2.2钻孔几何体子类型
9.2.3点参数对话框
9.3钻加工操作参数
9.3.1钻加工循环类型
9.3.2钻加工循环深度
9.3.3钻加工循环参数
9.3.4钻加工其他参数设置
9.4钻加工范例
9.4.1曲面孔上模板
9.4.2曲面孔下模板
第10章UGNX8车削加工
10.1车削加工概述
10.1.1车削加工简介
10.1.2车削加工步骤
10.2车削加工几何体
10.2.1创建车削加工几何体的方式
10.2.2创建车削坐标系
10.2.3创建车削几何体
10.3车削加工刀具
10.3.1车削刀具简介
10.3.2创建车削刀具的方法
10.3.3车削刀具的定义
10.4车削粗加工
10.4.1粗车加工简介
10.4.2创建简单OD粗车加工操作
10.4.3切削策略
10.4.4切削深度
10.4.5水平角度（层角）
10.4.6变换模式与清理
10.4.7进给率
10.4.8切削参数
10.4.9非切削参数
10.5车削精加工
10.5.1精车加工简介
10.5.2切削策略
10.5.3创建多条刀路
10.5.4切削圆角
10.5.5精加工示例
10.6车削螺纹加工
10.6.1螺纹加工简介
10.6.2参数设置
10.6.3偏置/终止线
10.6.4切削深度
10.6.5螺纹头数
10.6.6螺纹加工的进刀和退刀
10.7中心线钻孔加工
10.7.1中心线钻孔加工简介
10.7.2参数设置说明
10.8车槽加工
10.8.1车槽加工简介
10.8.2参数设置说明
10.9车削加工范例
第11章技能测试试题
试题一
试题二
试题三
试题四
试题五
试题六
试题七
试题八
试题九
试题十
参考文献
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