自动化再制造基础与关键技术
出版时间:
2019-09
版次:
1
ISBN:
9787030614612
定价:
120.00
装帧:
精装
开本:
16开
页数:
193页
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《中国制造2025》中指出，要全面推行绿色制造，大力发展再制造产业，实施高端再制造、智能再制造、在役再制造，推进产品认定，促进再制造产业持续健康发展。《自动化再制造基础与关键技术》结合作者多年来的研究工作，介绍了再制造工程的发展历程及智能再制造工程的基本理论体系，总结了高速电弧喷涂、纳米电刷镀、激光熔覆、激光清洗等再制造关键技术的新研究成果。 目录
《21世纪先进制造技术丛书》序
前言
第1章 再制造工程发展与技术体系 1
1.1 再制造内涵 1
1.1.1 再制造工程内涵 1
1.1.2 我国再制造工程发展历程 1
1.1.3 再制造工艺流程 4
1.1.4 再制造工程发展的重要意义 4
1.2 再制造技术 6
1.2.1 再制造拆解技术 6
1.2.2 再制造清洗技术 8
1.2.3 再制造检测技术 17
1.2.4 再制造快速成形技术 19
1.3 智能再制造工程 21
1.3.1 智能再制造工程体系结构 21
1.3.2 智能再制造工程体系组成 22
1.3.3 智能再制造工程体系发展 28
1.4 再制造工程发展趋势 29
参考文献 31
第2章 电弧喷涂再制造技术 33
2.1 电弧喷涂原理及特点 33
2.2 电弧喷涂工艺 35
2.2.1 表面预处理 35
2.2.2 涂层质量控制 36
2.2.3 电弧喷涂后处理 39
2.3 高速燃气-电弧复合喷涂 40
2.3.1 高速燃气-电弧复合喷涂用煤油雾化喷嘴 41
2.3.2 高速燃气喷涂枪油气控制系统 56
2.3.3 煤油雾化的高速摄像试验 57
2.3.4 高速燃气-电弧复合喷涂枪的总体设计与试验 58
2.3.5 机器人自动化系统 60
2.3.6 电弧喷涂逆变电源 61
2.3.7 高速燃气-电弧复合喷涂3Cr13不锈钢涂层 63
2.4 电弧喷涂再制造应用实例 66
2.4.1 再制造发动机缸体工艺方案 66
2.4.2 电弧喷涂涂层表面温度监测试验 70
2.4.3 涂层结构性能分析 72
2.4.4 再制造应用效果分析 77
参考文献 78
第3章 自动化纳米电刷镀技术 80
3.1 纳米电刷镀技术 80
3.1.1 电刷镀原理 80
3.1.2 电刷镀主要特点 81
3.1.3 纳米电刷镀原理及特点 82
3.2 纳米电刷镀工艺 83
3.3 自动化电刷镀系统 85
3.3.1 自动化电刷镀系统总体结构 85
3.3.2 自动化电刷镀基础镀液的成分设计及优化 88
3.3.3 自动化电刷镀系统装夹密封装置 90
3.3.4 自动化电刷镀笔 91
3.3.5 自动化内孔电刷镀设备 97
3.4 自动化电刷镀工艺参数优化设计 99
3.4.1 电刷镀笔转速对镀层性能的影响 100
3.4.2 电流密度对镀层性能的影响 103
3.5 自动化内孔电刷镀应用实例 108
3.5.1 内孔电刷镀工艺设计 109
3.5.2 内孔电刷镀工艺改进 110
3.5.3 自动化内孔电刷镀装置设计方案 112
3.5.4 自动化内孔电刷镀设备 113
3.5.5 再制造连杆效益分析 114
参考文献 116
第4章 激光熔覆再制造技术 117
4.1 激光熔覆技术 117
4.1.1 激光熔覆技术原理 118
4.1.2 激光熔覆技术主要特点 119
4.2 激光熔覆工艺 120
4.2.1 激光熔覆激光器 120
4.2.2 激光熔覆工艺参数 123
4.3 自动化激光熔覆 124
4.3.1 自动化激光熔覆特点 125
4.3.2 自动化激光熔覆工艺 126
4.4 激光熔覆FeCrMoCBY合金熔覆层 126
4.4.1 试验材料及方法 127
4.4.2 FeCrMoCBY合金熔覆层 128
4.5 激光熔覆FeBSiNb合金熔覆层 136
4.5.1 试验材料及方法 137
4.5.2 FeBSiNb合金熔覆层 137
4.6 激光熔覆FeCoNiBSiNb合金熔覆层 159
4.6.1 试验材料及方法 159
4.6.2 FeCoNiBSiNb合金熔覆层 160
参考文献 168
第5章 自动化激光清洗技术 170
5.1 激光清洗特征及机理 170
5.1.1 激光清洗特征 171
5.1.2 激光清洗机理 171
5.2 自动化激光清洗设备 173
5.3 激光清洗漆层 174
5.3.1 激光峰值功率密度对除漆效率的影响 174
5.3.2 水膜对激光除漆效率的影响 175
5.3.3 激光除漆对基材力学性能的影响 176
5.3.4 激光清洗表面分析 177
5.4 激光清洗表面锈蚀 180
5.4.1 工艺参数对激光清洗锈蚀表面清洗效果的影响 180
5.4.2 工艺参数对激光清洗锈蚀表面粗糙度的影响 183
5.4.3 工艺参数对激光清洗锈蚀表面硬度的影响 185
5.4.4 激光清洗锈蚀后的表面分析 185
5.5 钛合金表面的激光清洗 187
5.5.1 钛合金表面积炭激光清洗阈值 187
5.5.2 钛合金表面激光清洗表面形貌与元素分析 190
参考文献 192
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内容简介:
《中国制造2025》中指出，要全面推行绿色制造，大力发展再制造产业，实施高端再制造、智能再制造、在役再制造，推进产品认定，促进再制造产业持续健康发展。《自动化再制造基础与关键技术》结合作者多年来的研究工作，介绍了再制造工程的发展历程及智能再制造工程的基本理论体系，总结了高速电弧喷涂、纳米电刷镀、激光熔覆、激光清洗等再制造关键技术的新研究成果。
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目录:
目录
《21世纪先进制造技术丛书》序
前言
第1章 再制造工程发展与技术体系 1
1.1 再制造内涵 1
1.1.1 再制造工程内涵 1
1.1.2 我国再制造工程发展历程 1
1.1.3 再制造工艺流程 4
1.1.4 再制造工程发展的重要意义 4
1.2 再制造技术 6
1.2.1 再制造拆解技术 6
1.2.2 再制造清洗技术 8
1.2.3 再制造检测技术 17
1.2.4 再制造快速成形技术 19
1.3 智能再制造工程 21
1.3.1 智能再制造工程体系结构 21
1.3.2 智能再制造工程体系组成 22
1.3.3 智能再制造工程体系发展 28
1.4 再制造工程发展趋势 29
参考文献 31
第2章 电弧喷涂再制造技术 33
2.1 电弧喷涂原理及特点 33
2.2 电弧喷涂工艺 35
2.2.1 表面预处理 35
2.2.2 涂层质量控制 36
2.2.3 电弧喷涂后处理 39
2.3 高速燃气-电弧复合喷涂 40
2.3.1 高速燃气-电弧复合喷涂用煤油雾化喷嘴 41
2.3.2 高速燃气喷涂枪油气控制系统 56
2.3.3 煤油雾化的高速摄像试验 57
2.3.4 高速燃气-电弧复合喷涂枪的总体设计与试验 58
2.3.5 机器人自动化系统 60
2.3.6 电弧喷涂逆变电源 61
2.3.7 高速燃气-电弧复合喷涂3Cr13不锈钢涂层 63
2.4 电弧喷涂再制造应用实例 66
2.4.1 再制造发动机缸体工艺方案 66
2.4.2 电弧喷涂涂层表面温度监测试验 70
2.4.3 涂层结构性能分析 72
2.4.4 再制造应用效果分析 77
参考文献 78
第3章 自动化纳米电刷镀技术 80
3.1 纳米电刷镀技术 80
3.1.1 电刷镀原理 80
3.1.2 电刷镀主要特点 81
3.1.3 纳米电刷镀原理及特点 82
3.2 纳米电刷镀工艺 83
3.3 自动化电刷镀系统 85
3.3.1 自动化电刷镀系统总体结构 85
3.3.2 自动化电刷镀基础镀液的成分设计及优化 88
3.3.3 自动化电刷镀系统装夹密封装置 90
3.3.4 自动化电刷镀笔 91
3.3.5 自动化内孔电刷镀设备 97
3.4 自动化电刷镀工艺参数优化设计 99
3.4.1 电刷镀笔转速对镀层性能的影响 100
3.4.2 电流密度对镀层性能的影响 103
3.5 自动化内孔电刷镀应用实例 108
3.5.1 内孔电刷镀工艺设计 109
3.5.2 内孔电刷镀工艺改进 110
3.5.3 自动化内孔电刷镀装置设计方案 112
3.5.4 自动化内孔电刷镀设备 113
3.5.5 再制造连杆效益分析 114
参考文献 116
第4章 激光熔覆再制造技术 117
4.1 激光熔覆技术 117
4.1.1 激光熔覆技术原理 118
4.1.2 激光熔覆技术主要特点 119
4.2 激光熔覆工艺 120
4.2.1 激光熔覆激光器 120
4.2.2 激光熔覆工艺参数 123
4.3 自动化激光熔覆 124
4.3.1 自动化激光熔覆特点 125
4.3.2 自动化激光熔覆工艺 126
4.4 激光熔覆FeCrMoCBY合金熔覆层 126
4.4.1 试验材料及方法 127
4.4.2 FeCrMoCBY合金熔覆层 128
4.5 激光熔覆FeBSiNb合金熔覆层 136
4.5.1 试验材料及方法 137
4.5.2 FeBSiNb合金熔覆层 137
4.6 激光熔覆FeCoNiBSiNb合金熔覆层 159
4.6.1 试验材料及方法 159
4.6.2 FeCoNiBSiNb合金熔覆层 160
参考文献 168
第5章 自动化激光清洗技术 170
5.1 激光清洗特征及机理 170
5.1.1 激光清洗特征 171
5.1.2 激光清洗机理 171
5.2 自动化激光清洗设备 173
5.3 激光清洗漆层 174
5.3.1 激光峰值功率密度对除漆效率的影响 174
5.3.2 水膜对激光除漆效率的影响 175
5.3.3 激光除漆对基材力学性能的影响 176
5.3.4 激光清洗表面分析 177
5.4 激光清洗表面锈蚀 180
5.4.1 工艺参数对激光清洗锈蚀表面清洗效果的影响 180
5.4.2 工艺参数对激光清洗锈蚀表面粗糙度的影响 183
5.4.3 工艺参数对激光清洗锈蚀表面硬度的影响 185
5.4.4 激光清洗锈蚀后的表面分析 185
5.5 钛合金表面的激光清洗 187
5.5.1 钛合金表面积炭激光清洗阈值 187
5.5.2 钛合金表面激光清洗表面形貌与元素分析 190
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