看板指南精益实践者的分步指导

作者: Ortiz 著 , [美] 克里斯译 , A. 译 , 奥尔蒂斯(Chris 译 , A. 译 , 张庆译

出版社: 机械工业出版社

出版时间: 2018-04

版次: 1

ISBN: 9787111588467

定价: 32.80

装帧: 平装

开本: B5

纸张: 胶版纸

分类: 管理

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《看板指南——精益实践者的分步指导》一书为精益人员提供了实施看板操作所需要的具体方法和实操细节，有助于看板实施人员启动看板项目。书中通过一系列图表，介绍了如何创建看板尺寸报告、进行周期盘点、零件识别、计算当前和未来库存成本等信息，如何将5S与看板相关联以建立有组织、有效的系统，并结合生产、维护和运输部门的实例，重点介绍了看板卡的创建与布局，为看板实施人员提供方向性指导。书中讲解了可帮助生产人员监控产量和工作流程的“双箱系统”和物料处理，并着重介绍了工序间看板（IPK），有助于将传统的推动系统转换成拉动系统。本书有利于帮助实施看板管理的企业减少库存，发展拉动，创造目视化工作场所，减少产出时间。可作为精益改善的培训工具，适合精益从业人员和推行者使用，也适合准备开展单元化生产的企业管理者、员工参考。《看板指南——精益实践者的分步指导》一书为精益人员提供了实施看板操作所需要的具体方法和实操细节，有助于看板实施人员启动看板项目。书中通过一系列图表，介绍了如何创建看板尺寸报告、进行周期盘点、零件识别、计算当前和未来库存成本等信息，如何将5S与看板相关联以建立有组织、有效的系统，并结合生产、维护和运输部门的实例，重点介绍了看板卡的创建与布局，为看板实施人员提供方向性指导。书中讲解了可帮助生产人员监控产量和工作流程的“双箱系统”和物料处理，并着重介绍了工序间看板（IPK），有助于将传统的推动系统转换成拉动系统。本书有利于帮助实施看板管理的企业减少库存，发展拉动，创造目视化工作场所，减少产出时间。可作为精益改善的培训工具，适合精益从业人员和推行者使用，也适合准备开展单元化生产的企业管理者、员工参考。本书使用说明
前言
第1章周期盘点和基准线1
1.1引言1
1.2创建看板尺寸报告1
1.3周期盘点、零件定义、供应商和在库2
1.4识别新的库存数量4
1.5计算新的在库成本5
第2章5S和新的最大量库存7
2.1整理7
2.2位置名称13
第3章看板卡15
3.1引言15
3.2看板的好处16
3.3看板的定义16
3.4创建看板系统17
第4章双箱系统和物料搬运27
4.1双箱系统27
4.2物料搬运32
第5章工序间看板37
5.1什么是拉动系统37
5.2案例39
结论48
内容简介:
《看板指南——精益实践者的分步指导》一书为精益人员提供了实施看板操作所需要的具体方法和实操细节，有助于看板实施人员启动看板项目。书中通过一系列图表，介绍了如何创建看板尺寸报告、进行周期盘点、零件识别、计算当前和未来库存成本等信息，如何将5S与看板相关联以建立有组织、有效的系统，并结合生产、维护和运输部门的实例，重点介绍了看板卡的创建与布局，为看板实施人员提供方向性指导。书中讲解了可帮助生产人员监控产量和工作流程的“双箱系统”和物料处理，并着重介绍了工序间看板（IPK），有助于将传统的推动系统转换成拉动系统。本书有利于帮助实施看板管理的企业减少库存，发展拉动，创造目视化工作场所，减少产出时间。可作为精益改善的培训工具，适合精益从业人员和推行者使用，也适合准备开展单元化生产的企业管理者、员工参考。
作者简介:
《看板指南——精益实践者的分步指导》一书为精益人员提供了实施看板操作所需要的具体方法和实操细节，有助于看板实施人员启动看板项目。书中通过一系列图表，介绍了如何创建看板尺寸报告、进行周期盘点、零件识别、计算当前和未来库存成本等信息，如何将5S与看板相关联以建立有组织、有效的系统，并结合生产、维护和运输部门的实例，重点介绍了看板卡的创建与布局，为看板实施人员提供方向性指导。书中讲解了可帮助生产人员监控产量和工作流程的“双箱系统”和物料处理，并着重介绍了工序间看板（IPK），有助于将传统的推动系统转换成拉动系统。本书有利于帮助实施看板管理的企业减少库存，发展拉动，创造目视化工作场所，减少产出时间。可作为精益改善的培训工具，适合精益从业人员和推行者使用，也适合准备开展单元化生产的企业管理者、员工参考。
目录:
本书使用说明
前言
第1章周期盘点和基准线1
1.1引言1
1.2创建看板尺寸报告1
1.3周期盘点、零件定义、供应商和在库2
1.4识别新的库存数量4
1.5计算新的在库成本5
第2章5S和新的最大量库存7
2.1整理7
2.2位置名称13
第3章看板卡15
3.1引言15
3.2看板的好处16
3.3看板的定义16
3.4创建看板系统17
第4章双箱系统和物料搬运27
4.1双箱系统27
4.2物料搬运32
第5章工序间看板37
5.1什么是拉动系统37
5.2案例39
结论48