老化装置设备设施处理
出版时间:
2023-09
版次:
1
ISBN:
9787511470577
定价:
69.00
装帧:
其他
开本:
16开
纸张:
胶版纸
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本书为翻译图书，原书由CCPS编写。 本书内容为一种基于风险的策略，对工艺设施、设备和基础设施在连续暴露于操作和气候条件下可能恶化的多种方式以及各类设备的功能和物理故障模式进行了描述，讨论了许多退化的警告信号以及如何处理不安全的设备，并重点阐述了工厂管理承诺和责任、 工艺设备管理和基础设施全生命周期、生命周期管理的检查和维护实践、老化资产完整性管理实践以及冗余设备的退役、拆卸和拆除等内容。本书可供工厂从事设备管理以及设备运行操作的人员参考，有助于工厂领导和主管就老化情况作出更明智的决定，并有效地将其传达给上级管理层。 袁小军，毕业于华东理工大学，高级工程师、国家注册安全工程师、功能安全工程师。主要从事过程安全管理、资产完整性管理、知识管理、人因工程等相关工作，曾参与编制GB/T 32857《保护层分析（LOPA）应用指南》，参与译制《保护层分析-使能条件与修正因子导则》、《保护层分析-初始事件与独立保护层应用指南》、《工艺安全管理：变更管理导则》等。宫业青，毕业于河北科技大学，高级工程师、国家注册安全工程师、功能安全工程师。主要从事过程安全管理、资产完整性管理、设备维修检验及故障诊断、HSE咨询等相关工作。安佰芳，毕业于南京工业大学，国家注册安全工程师、功能安全工程师。主要从事过程安全管理、资产完整性管理、风险量化评估、可靠性优化等相关工作，曾参与译制《流程工业建筑物风险评估指南—外部爆炸、火灾及有毒物质泄漏》、《泄漏可燃物点火概率计算指南》等。徐琳，毕业于天津大学，注册安全工程师、注册化工工程师、功能安全工程师。主要从事过程安全管理、可靠性与资产完整性评估、数字化工厂顶层设计咨询及相应软件设计开发等工作。 表格清单（Ⅶ）
插图清单（Ⅷ）
缩略语（Ⅹ）
致谢（ⅩⅤ）
前言（
ⅩⅦ）
1引言（1）
1.1概述（2）
1.2本书目的（2）
1.3老化的原因和后果（3）
1.4老化是如何产生的（5）
1.4.1金属腐蚀（6）
1.4.2沉积腐蚀（7）
1.4.3保温层下腐蚀与防火层下腐蚀（7）
1.4.4制造缺陷（8）
1.4.5过度磨损（9）
1.4.6疲劳（10）
1.4.7非金属老化（10）
1.4.8物理结构老化（11）
1.4.9工艺化学品老化（12）
1.4.10专用设备老化（13）
1.4.11过时（13）
1.4.12冗余（14）
1.4.13棕地施工（15）
2老化设备失效及其原因与后果（16）
2.1老化设备失效及机制（16）
2.2老化设备事故的后果（17）
2.3金属的机械失效（19）
2.3.1材料变形（19）
2.3.2韧性断裂与脆性断裂（20）
2.3.3金属疲劳（21）
2.3.4腐蚀/侵蚀（21）
2.3.5警示信号（24）
2.3.6老化设备失效案例研究（25）
2.4系统功能老化（28）
2.4.1老化设备失效机理（28）
2.5结构老化（29）
2.5.1警示信号（30）
2.5.2结构老化案例研究（30）
3工厂管理承诺和责任（34）
3.1促进现场安全文化（34）
3.2管理的挑战（34）
3.3老化过程监控及性能测量（35）
3.4人力资源需求（37）
3.5设备报废和更换计划（38）
3.6老旧基础设施对企业的重要性（39）
3.6.1结构性资产（39）
3.6.2道路（39）
3.6.3污水池和围堰（40）
3.6.4消防水、冷却水和排水管道（40）
3.6.5配电系统（40）
3.6.6海上设施（40）
3.6.7其他工艺基础设施（40）
3.7在决策过程中解决基础设施老化问题（41）
3.7.1高管需要提出的问题（41）
3.7.2合并与收购（42）
4基于风险的决策（43）
4.1风险管理基础（43）
4.1.1风险排序（45）
4.1.2风险削减控制（46）
4.2基于风险的决策实践（47）
4.3如何应用基于风险的决策（49）
4.3.1确定危害场景（49）
4.3.2评估后果（51）
4.3.3评估可能性（51）
4.3.4确定风险（52）
4.3.5制定风险削减控制措施（52）
4.3.6实施风险控制（53）
4.3.7基于风险的决策所需的信息（53）
4.3.8基于风险的决策记录（54）
4.4基于风险的管理实践（54）
4.4.1管理和操作与基于风险的决策保持一致（55）
4.4.2结合企业责任和经济价值（55）
4.5突发事件处置（56）
4.6基于风险的决策成功指标（56）
5工艺设备和基础设施全生命周期管理（58）
5.1生命周期阶段（58）
5.2资产生命周期管理（58）
5.2.1管理战略制定（59）
5.2.2组织设计（59）
5.2.3长期资产规划（59）
5.3综合话题（60）
5.3.1操作完整性管理（60）
5.3.2管理生命周期中的变更（62）
5.3.3孤立资产（63）
5.3.4年久失修资产（63）
5.3.5通过重建设备延长生命周期（64）
5.3.6管理利旧设备或翻新设备（65）
5.3.7老化资产的封存和重新启用（66）
5.3.8旧设施和设备的部分升级（66）
5.4预测资产使用寿命（67）
5.4.1平均寿命和使用年限（67）
5.4.2评估寿命到期失效概率（68）
5.4.3老化过程及维护（69）
5.5基础设施特定话题（70）
6生命周期管理的检验和维护实践（71）
6.1检验和维护目标（71）
6.1.1愿景（71）
6.1.2设备预期生命周期的检验和维护承诺（72）
6.1.3正式全面检验、测试和预防性维护计划的实施（72）
6.1.4需要合理的检验和维护实践（73）
6.1.5老化资产管理策略（73）
6.2检验和维护计划要素（75）
6.2.1维护计划（76）
6.2.2检验计划（81）
6.3检验和维修计划资源（83）
6.4处理基础设施缺陷（86）
6.4.1检验跟进（86）
7特定老化资产完整性管理实践（93）
7.1结构型资产（93）
7.1.1结构基础（93）
7.1.2支撑结构（95）
7.1.3管道系统、管廊和桥架（97）
7.1.4建筑物（98）
7.1.5检验和维修公认的良好工程实践（101）
7.2配电和控制（103）
7.2.1电气系统（103）
7.2.2控制系统（110）
7.3土方工程:道路、蓄水池和铁路（112）
7.3.1道路（112）
7.3.2土方工程基础设施：沟渠、堤坝和储水池（114）
7.3.3铁路和岔道（117）
7.4海上设施：码头（119）
7.4.1海上设施信息（119）
7.4.2海上设施检验（121）
7.4.3海上设施老化警示信号（122）
7.5地下公用工程系统（123）
7.5.1电缆（123）
7.5.2公用工程地下管道：燃气、冷却水、消防水、排水和下水道（125）
8冗余设备的退役、拆卸和拆除（130）
8.1引言（130）
8.2设备的危险性（131）
8.2.1未知或无记录的状况（131）
8.2.2拆除残留化学危害的材料（131）
8.2.3拆除后的保管（133）
8.3最终退役的做法（133）
8.3.1清洁（133）
8.3.2保留备用设备和零件（134）
8.3.3化学品的处置（134）
8.4拆卸和处置（135）
8.4.1排气（135）
8.4.2惰性处理（135）
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内容简介:
本书为翻译图书，原书由CCPS编写。 本书内容为一种基于风险的策略，对工艺设施、设备和基础设施在连续暴露于操作和气候条件下可能恶化的多种方式以及各类设备的功能和物理故障模式进行了描述，讨论了许多退化的警告信号以及如何处理不安全的设备，并重点阐述了工厂管理承诺和责任、 工艺设备管理和基础设施全生命周期、生命周期管理的检查和维护实践、老化资产完整性管理实践以及冗余设备的退役、拆卸和拆除等内容。本书可供工厂从事设备管理以及设备运行操作的人员参考，有助于工厂领导和主管就老化情况作出更明智的决定，并有效地将其传达给上级管理层。
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作者简介:
袁小军，毕业于华东理工大学，高级工程师、国家注册安全工程师、功能安全工程师。主要从事过程安全管理、资产完整性管理、知识管理、人因工程等相关工作，曾参与编制GB/T 32857《保护层分析（LOPA）应用指南》，参与译制《保护层分析-使能条件与修正因子导则》、《保护层分析-初始事件与独立保护层应用指南》、《工艺安全管理：变更管理导则》等。宫业青，毕业于河北科技大学，高级工程师、国家注册安全工程师、功能安全工程师。主要从事过程安全管理、资产完整性管理、设备维修检验及故障诊断、HSE咨询等相关工作。安佰芳，毕业于南京工业大学，国家注册安全工程师、功能安全工程师。主要从事过程安全管理、资产完整性管理、风险量化评估、可靠性优化等相关工作，曾参与译制《流程工业建筑物风险评估指南—外部爆炸、火灾及有毒物质泄漏》、《泄漏可燃物点火概率计算指南》等。徐琳，毕业于天津大学，注册安全工程师、注册化工工程师、功能安全工程师。主要从事过程安全管理、可靠性与资产完整性评估、数字化工厂顶层设计咨询及相应软件设计开发等工作。
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目录:
表格清单（Ⅶ）
插图清单（Ⅷ）
缩略语（Ⅹ）
致谢（ⅩⅤ）
前言（
ⅩⅦ）
1引言（1）
1.1概述（2）
1.2本书目的（2）
1.3老化的原因和后果（3）
1.4老化是如何产生的（5）
1.4.1金属腐蚀（6）
1.4.2沉积腐蚀（7）
1.4.3保温层下腐蚀与防火层下腐蚀（7）
1.4.4制造缺陷（8）
1.4.5过度磨损（9）
1.4.6疲劳（10）
1.4.7非金属老化（10）
1.4.8物理结构老化（11）
1.4.9工艺化学品老化（12）
1.4.10专用设备老化（13）
1.4.11过时（13）
1.4.12冗余（14）
1.4.13棕地施工（15）
2老化设备失效及其原因与后果（16）
2.1老化设备失效及机制（16）
2.2老化设备事故的后果（17）
2.3金属的机械失效（19）
2.3.1材料变形（19）
2.3.2韧性断裂与脆性断裂（20）
2.3.3金属疲劳（21）
2.3.4腐蚀/侵蚀（21）
2.3.5警示信号（24）
2.3.6老化设备失效案例研究（25）
2.4系统功能老化（28）
2.4.1老化设备失效机理（28）
2.5结构老化（29）
2.5.1警示信号（30）
2.5.2结构老化案例研究（30）
3工厂管理承诺和责任（34）
3.1促进现场安全文化（34）
3.2管理的挑战（34）
3.3老化过程监控及性能测量（35）
3.4人力资源需求（37）
3.5设备报废和更换计划（38）
3.6老旧基础设施对企业的重要性（39）
3.6.1结构性资产（39）
3.6.2道路（39）
3.6.3污水池和围堰（40）
3.6.4消防水、冷却水和排水管道（40）
3.6.5配电系统（40）
3.6.6海上设施（40）
3.6.7其他工艺基础设施（40）
3.7在决策过程中解决基础设施老化问题（41）
3.7.1高管需要提出的问题（41）
3.7.2合并与收购（42）
4基于风险的决策（43）
4.1风险管理基础（43）
4.1.1风险排序（45）
4.1.2风险削减控制（46）
4.2基于风险的决策实践（47）
4.3如何应用基于风险的决策（49）
4.3.1确定危害场景（49）
4.3.2评估后果（51）
4.3.3评估可能性（51）
4.3.4确定风险（52）
4.3.5制定风险削减控制措施（52）
4.3.6实施风险控制（53）
4.3.7基于风险的决策所需的信息（53）
4.3.8基于风险的决策记录（54）
4.4基于风险的管理实践（54）
4.4.1管理和操作与基于风险的决策保持一致（55）
4.4.2结合企业责任和经济价值（55）
4.5突发事件处置（56）
4.6基于风险的决策成功指标（56）
5工艺设备和基础设施全生命周期管理（58）
5.1生命周期阶段（58）
5.2资产生命周期管理（58）
5.2.1管理战略制定（59）
5.2.2组织设计（59）
5.2.3长期资产规划（59）
5.3综合话题（60）
5.3.1操作完整性管理（60）
5.3.2管理生命周期中的变更（62）
5.3.3孤立资产（63）
5.3.4年久失修资产（63）
5.3.5通过重建设备延长生命周期（64）
5.3.6管理利旧设备或翻新设备（65）
5.3.7老化资产的封存和重新启用（66）
5.3.8旧设施和设备的部分升级（66）
5.4预测资产使用寿命（67）
5.4.1平均寿命和使用年限（67）
5.4.2评估寿命到期失效概率（68）
5.4.3老化过程及维护（69）
5.5基础设施特定话题（70）
6生命周期管理的检验和维护实践（71）
6.1检验和维护目标（71）
6.1.1愿景（71）
6.1.2设备预期生命周期的检验和维护承诺（72）
6.1.3正式全面检验、测试和预防性维护计划的实施（72）
6.1.4需要合理的检验和维护实践（73）
6.1.5老化资产管理策略（73）
6.2检验和维护计划要素（75）
6.2.1维护计划（76）
6.2.2检验计划（81）
6.3检验和维修计划资源（83）
6.4处理基础设施缺陷（86）
6.4.1检验跟进（86）
7特定老化资产完整性管理实践（93）
7.1结构型资产（93）
7.1.1结构基础（93）
7.1.2支撑结构（95）
7.1.3管道系统、管廊和桥架（97）
7.1.4建筑物（98）
7.1.5检验和维修公认的良好工程实践（101）
7.2配电和控制（103）
7.2.1电气系统（103）
7.2.2控制系统（110）
7.3土方工程:道路、蓄水池和铁路（112）
7.3.1道路（112）
7.3.2土方工程基础设施：沟渠、堤坝和储水池（114）
7.3.3铁路和岔道（117）
7.4海上设施：码头（119）
7.4.1海上设施信息（119）
7.4.2海上设施检验（121）
7.4.3海上设施老化警示信号（122）
7.5地下公用工程系统（123）
7.5.1电缆（123）
7.5.2公用工程地下管道：燃气、冷却水、消防水、排水和下水道（125）
8冗余设备的退役、拆卸和拆除（130）
8.1引言（130）
8.2设备的危险性（131）
8.2.1未知或无记录的状况（131）
8.2.2拆除残留化学危害的材料（131）
8.2.3拆除后的保管（133）
8.3最终退役的做法（133）
8.3.1清洁（133）
8.3.2保留备用设备和零件（134）
8.3.3化学品的处置（134）
8.4拆卸和处置（135）
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