机械制造工艺基础（第四版）

作者: 彭江英 , 周世权 , 田文峰

出版社: 华中科技大学出版社

出版时间: 2022-02

版次: 1

ISBN: 9787568077798

定价: 58.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 294页

字数: 410千字

分类: 教材教辅考试>教材>大学教材>工程技术

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本书以机械制造工艺原理、工艺方法及工艺过程为基础，以零件制造工艺设计的一般步骤、零件的结构工艺性及工艺规程的制定为主线，同时拓展现代工程技术，将机械制造工艺的学习分为铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺、切削加工工艺、表面加工、特种加工、材料成形、机械制造工艺规程等部分，适当增加了工艺设计和半定量计算的内容。本书考虑了前、后相关课程的连贯与衔接，故要求学习本书之前应修完“工程制图”“基于项目的工程实践”(或“金工实习”)“工程材料”“互换性与技术测量”等课程。凡前述课程已阐述的内容，本书原则上不再赘述。本书插图丰富、规范，各章内容的教与学都考虑了与多媒体手段相配合，内容简洁，语言精练，以适应机械大类专业教学的需要。彭江英，女，1969 年11 月出生，博士，副教授。从事新能源材料及相关器件研究。先后主持了国家自然科学基金、教育部留学回国人员科研启动基金、湖北省自然科学基金等多项研究课题。以第*作者在国际专业权威期刊发表十余篇SCI收录论文。任Journal of Applied Physics、Journal of Electronic Materials、Journal of Materials Research等杂志审稿人。承担的科研项目：1、Skutterudite/AgSbTe2系纳米复合热电材料研究，国家自然科学基金面上项目，2013.01-2016.122、高性能多填充skutterudite热电材料的晶体结构和晶格动力学研究，国家自然科学基金面上项目，2010.01-2012.123、Skutterudite/AgSbTe2系纳米复合热电材料的性能优化与电热协同输运机制研究，湖北省自然科学基金面上项目，2013.01-2014.12 4、多填充skutterudite材料的性能优化研究，教育部留学回国启动基金项目，2010.01-2011.12 绪论(1)

第1章铸造工艺(4)

1.1铸造工艺基础(5)

1.1.1液态合金的充型(5)

1.1.2铸件的凝固与收缩(7)

1.1.3铸造内应力、铸件的变形和裂纹(11)

1.1.4合金的偏析和铸件中的气孔(14)

1.2砂型铸造(15)

1.2.1造型材料(15)

1.2.2造型/制芯方法(17)

1.2.3铸件浇注位置和分型面的选择(22)

1.2.4铸造工艺参数的确定(23)

1.2.5铸造工艺图的绘制(26)

1.2.6铸造凝固过程数值模拟技术(29)

1.3特种铸造(32)

1.3.1消耗性铸型的铸造工艺(32)

1.3.2永久性铸型的铸造工艺(35)

1.4快速铸造技术(41)

1.4.1快速熔模精密铸造(41)

1.4.2快速砂型铸造(42)

1.5铸件结构设计(44)

1.5.1铸造工艺对铸件结构的要求(44)

1.5.2合金铸造性能对铸件结构的要求(46)

1.6铸造金属材料的特性(50)

1.6.1铸铁及铸铁件生产(50)

1.6.2铸钢及铸钢件生产(55)

1.6.3铝、铜合金及其铸件生产(57)

复习思考题(58)

第2章锻压工艺(61)

2.1塑性成形基础(61)

2.1.1金属塑性成形的基本工艺及特点(61)

2.1.2金属材料力学性质简述(63)

2.1.3金属的塑性变形机理(63)

2.1.4塑性变形对金属组织与性能的影响(65)

2.1.5冷变形与热变形(68)

2.2锻造工艺(69)

2.2.1金属的可锻性(70)

2.2.2自由锻(72)

2.2.3模锻工艺(72)

2.2.4锤上模锻工艺规程的制定(79)

2.2.5模锻成形件的结构工艺性(82)

2.2.6特种压力加工(84)

2.3冲压工艺(88)

2.3.1概述(88)

2.3.2冲裁工艺(90)

2.3.3成形工艺(95)

2.3.4冲压模具(104)

2.3.5板料柔性加工工艺简介(107)

复习思考题(109)

第3章焊接工艺(111)

3.1概述(111)

3.2熔化焊原理(113)

3.2.1熔化焊的基本原理(113)

3.2.2熔化焊焊接接头的组织与性能(114)

3.2.3焊接变形和焊接应力(116)

3.2.4焊接缺陷(120)

3.2.5焊接检验(123)

3.3焊接工艺方法(124)

3.3.1熔化焊工艺(124)

3.3.2压力焊(133)

3.3.3钎焊(137)

3.3.4焊接机器人简介(139)

3.4金属的可焊性(140)

3.4.1金属材料的可焊性(140)

3.4.2碳钢的焊接(141)

3.4.3低合金结构钢的焊接(142)

3.4.4有色金属的焊接(143)

3.5焊接结构设计(144)

3.5.1焊件材料的选择(144)

3.5.2焊接方法的选择(144)

3.5.3焊接接头工艺设计(145)

3.5.4典型焊件的工艺设计案例(148)

复习思考题(149)

第4章材料成形方法的选择(152)

4.1常用材料成形技术分析(152)

4.2材料成形技术的选择原则(154)

4.3典型零件的成形方法(156)

4.4典型材料成形方法举例(158)

复习思考题(159)

第5章材料切削加工基础(161)

5.1切削加工基本知识(161)

5.1.1金属切削加工的特点及应用(161)

5.1.2零件的加工精度和表面粗糙度(162)

5.1.3切削运动及切削用量(165)

5.1.4刀具的几何参数(167)

5.1.5刀具材料(171)

5.2金属切削加工的基础理论(174)

5.2.1切削过程(175)

5.2.2切削力与切削功率(178)

5.2.3切削热(180)

5.2.4切削液(181)

5.2.5刀具的磨损及耐用度(181)

5.2.6材料切削加工性(184)

复习思考题(185)

第6章典型表面的加工(186)

6.1概述(186)

6.1.1零件表面的形成(186)

6.1.2切削加工的阶段(187)

6.2外圆表面的加工(188)

6.2.1外圆表面的车削(188)

6.2.2外圆表面的磨削(192)

6.2.3外圆表面的光整加工(197)

6.3孔加工(198)

6.3.1钻孔(198)

6.3.2扩孔和铰孔(201)

6.3.3镗孔(202)

6.3.4磨孔(204)

6.3.5拉削(205)

6.3.6孔的珩磨(206)

6.3.7孔的加工方案(207)

6.4平面加工(209)

6.4.1平面刨削(209)

6.4.2平面铣削(210)

6.4.3平面磨削(214)

6.5齿形加工(216)

6.5.1概述(216)

6.5.2铣齿(217)

6.5.3插齿和滚齿(218)

6.5.4齿形的精加工方法(222)

复习思考题(226)

第7章特种加工及材料成形新工艺(228)

7.1特种加工简介(228)

7.1.1电火花加工(228)

7.1.2超声波加工(236)

7.1.3激光加工(237)

7.2材料成形新工艺(238)

7.2.1粉末冶金(238)

7.2.2注塑工艺(242)

7.2.3快速成形(244)

复习思考题(248)

第8章机械加工工艺规程(249)

8.1基本概念(249)

8.1.1机械加工工艺过程及其组成(249)

8.1.2生产类型及其工艺特征(250)

8.2工件的安装和夹具(251)

8.2.1夹具简介(251)

8.2.2工件的安装方式(252)

8.3定位基准的选择(253)

8.3.1工件的基准(253)

8.3.2定位基准的选择(253)

8.4工艺路线的拟定(256)

8.4.1表面加工方法的选择(256)

8.4.2工序的安排(258)

8.5零件机械加工的结构工艺性(259)

8.6典型零件工艺过程(266)

8.6.1轴类零件(266)

8.6.2轮类零件(270)

复习思考题(274)

参考文献(278)
内容简介:
本书以机械制造工艺原理、工艺方法及工艺过程为基础，以零件制造工艺设计的一般步骤、零件的结构工艺性及工艺规程的制定为主线，同时拓展现代工程技术，将机械制造工艺的学习分为铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺、切削加工工艺、表面加工、特种加工、材料成形、机械制造工艺规程等部分，适当增加了工艺设计和半定量计算的内容。本书考虑了前、后相关课程的连贯与衔接，故要求学习本书之前应修完“工程制图”“基于项目的工程实践”(或“金工实习”)“工程材料”“互换性与技术测量”等课程。凡前述课程已阐述的内容，本书原则上不再赘述。本书插图丰富、规范，各章内容的教与学都考虑了与多媒体手段相配合，内容简洁，语言精练，以适应机械大类专业教学的需要。
作者简介:
彭江英，女，1969 年11 月出生，博士，副教授。从事新能源材料及相关器件研究。先后主持了国家自然科学基金、教育部留学回国人员科研启动基金、湖北省自然科学基金等多项研究课题。以第*作者在国际专业权威期刊发表十余篇SCI收录论文。任Journal of Applied Physics、Journal of Electronic Materials、Journal of Materials Research等杂志审稿人。承担的科研项目：1、Skutterudite/AgSbTe2系纳米复合热电材料研究，国家自然科学基金面上项目，2013.01-2016.122、高性能多填充skutterudite热电材料的晶体结构和晶格动力学研究，国家自然科学基金面上项目，2010.01-2012.123、Skutterudite/AgSbTe2系纳米复合热电材料的性能优化与电热协同输运机制研究，湖北省自然科学基金面上项目，2013.01-2014.12 4、多填充skutterudite材料的性能优化研究，教育部留学回国启动基金项目，2010.01-2011.12
目录:
绪论(1)

第1章铸造工艺(4)

1.1铸造工艺基础(5)

1.1.1液态合金的充型(5)

1.1.2铸件的凝固与收缩(7)

1.1.3铸造内应力、铸件的变形和裂纹(11)

1.1.4合金的偏析和铸件中的气孔(14)

1.2砂型铸造(15)

1.2.1造型材料(15)

1.2.2造型/制芯方法(17)

1.2.3铸件浇注位置和分型面的选择(22)

1.2.4铸造工艺参数的确定(23)

1.2.5铸造工艺图的绘制(26)

1.2.6铸造凝固过程数值模拟技术(29)

1.3特种铸造(32)

1.3.1消耗性铸型的铸造工艺(32)

1.3.2永久性铸型的铸造工艺(35)

1.4快速铸造技术(41)

1.4.1快速熔模精密铸造(41)

1.4.2快速砂型铸造(42)

1.5铸件结构设计(44)

1.5.1铸造工艺对铸件结构的要求(44)

1.5.2合金铸造性能对铸件结构的要求(46)

1.6铸造金属材料的特性(50)

1.6.1铸铁及铸铁件生产(50)

1.6.2铸钢及铸钢件生产(55)

1.6.3铝、铜合金及其铸件生产(57)

复习思考题(58)

第2章锻压工艺(61)

2.1塑性成形基础(61)

2.1.1金属塑性成形的基本工艺及特点(61)

2.1.2金属材料力学性质简述(63)

2.1.3金属的塑性变形机理(63)

2.1.4塑性变形对金属组织与性能的影响(65)

2.1.5冷变形与热变形(68)

2.2锻造工艺(69)

2.2.1金属的可锻性(70)

2.2.2自由锻(72)

2.2.3模锻工艺(72)

2.2.4锤上模锻工艺规程的制定(79)

2.2.5模锻成形件的结构工艺性(82)

2.2.6特种压力加工(84)

2.3冲压工艺(88)

2.3.1概述(88)

2.3.2冲裁工艺(90)

2.3.3成形工艺(95)

2.3.4冲压模具(104)

2.3.5板料柔性加工工艺简介(107)

复习思考题(109)

第3章焊接工艺(111)

3.1概述(111)

3.2熔化焊原理(113)

3.2.1熔化焊的基本原理(113)

3.2.2熔化焊焊接接头的组织与性能(114)

3.2.3焊接变形和焊接应力(116)

3.2.4焊接缺陷(120)

3.2.5焊接检验(123)

3.3焊接工艺方法(124)

3.3.1熔化焊工艺(124)

3.3.2压力焊(133)

3.3.3钎焊(137)

3.3.4焊接机器人简介(139)

3.4金属的可焊性(140)

3.4.1金属材料的可焊性(140)

3.4.2碳钢的焊接(141)

3.4.3低合金结构钢的焊接(142)

3.4.4有色金属的焊接(143)

3.5焊接结构设计(144)

3.5.1焊件材料的选择(144)

3.5.2焊接方法的选择(144)

3.5.3焊接接头工艺设计(145)

3.5.4典型焊件的工艺设计案例(148)

复习思考题(149)

第4章材料成形方法的选择(152)

4.1常用材料成形技术分析(152)

4.2材料成形技术的选择原则(154)

4.3典型零件的成形方法(156)

4.4典型材料成形方法举例(158)

复习思考题(159)

第5章材料切削加工基础(161)

5.1切削加工基本知识(161)

5.1.1金属切削加工的特点及应用(161)

5.1.2零件的加工精度和表面粗糙度(162)

5.1.3切削运动及切削用量(165)

5.1.4刀具的几何参数(167)

5.1.5刀具材料(171)

5.2金属切削加工的基础理论(174)

5.2.1切削过程(175)

5.2.2切削力与切削功率(178)

5.2.3切削热(180)

5.2.4切削液(181)

5.2.5刀具的磨损及耐用度(181)

5.2.6材料切削加工性(184)

复习思考题(185)

第6章典型表面的加工(186)

6.1概述(186)

6.1.1零件表面的形成(186)

6.1.2切削加工的阶段(187)

6.2外圆表面的加工(188)

6.2.1外圆表面的车削(188)

6.2.2外圆表面的磨削(192)

6.2.3外圆表面的光整加工(197)

6.3孔加工(198)

6.3.1钻孔(198)

6.3.2扩孔和铰孔(201)

6.3.3镗孔(202)

6.3.4磨孔(204)

6.3.5拉削(205)

6.3.6孔的珩磨(206)

6.3.7孔的加工方案(207)

6.4平面加工(209)

6.4.1平面刨削(209)

6.4.2平面铣削(210)

6.4.3平面磨削(214)

6.5齿形加工(216)

6.5.1概述(216)

6.5.2铣齿(217)

6.5.3插齿和滚齿(218)

6.5.4齿形的精加工方法(222)

复习思考题(226)

第7章特种加工及材料成形新工艺(228)

7.1特种加工简介(228)

7.1.1电火花加工(228)

7.1.2超声波加工(236)

7.1.3激光加工(237)

7.2材料成形新工艺(238)

7.2.1粉末冶金(238)

7.2.2注塑工艺(242)

7.2.3快速成形(244)

复习思考题(248)

第8章机械加工工艺规程(249)

8.1基本概念(249)

8.1.1机械加工工艺过程及其组成(249)

8.1.2生产类型及其工艺特征(250)

8.2工件的安装和夹具(251)

8.2.1夹具简介(251)

8.2.2工件的安装方式(252)

8.3定位基准的选择(253)

8.3.1工件的基准(253)

8.3.2定位基准的选择(253)

8.4工艺路线的拟定(256)

8.4.1表面加工方法的选择(256)

8.4.2工序的安排(258)

8.5零件机械加工的结构工艺性(259)

8.6典型零件工艺过程(266)

8.6.1轴类零件(266)

8.6.2轮类零件(270)

复习思考题(274)

参考文献(278)

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