生产管理高级计划与排程APS系统设计、选型、实施和应用

作者: [荷兰] 文森特·威尔斯(Vincent C. S. Wier

出版社: 机械工业出版社

出版时间: 2021-03

版次: 1

ISBN: 9787111672104

定价: 75.00

装帧: 精装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 236页

字数: 202千字

分类: 计算机与互联网

48人买过

生产管理高级计划与排程APS系统在发达国家得到了广泛应用，在我国各类企业中也逐渐被采用。建立APS系统可以使企业的生产管理实现自动化，提高从物料进厂到成品出厂的准时化能力。本书包括APS系统的定义和背景、作用、决策层级结构、功能设计、项目实施、供应商选择、计划员与排程员、现场使用等内容，是生产制造现场推进使用APS系统的必备图书。
  本书逻辑清晰、语言简练、通俗易懂、实践性强，可以指导企业生产管理者建立和实施APS系统。文森特?威尔斯（Vincent C. S. Wiers）研究员在生产计划和控制领域拥有20多年的经验，是公认的高级计划和调度领域专家，经常与领先的软件供应商合作实施项目，并以顾问的身份参与过30多个供应链规划改进项目。

托恩?德?科克（A.(Ton)G. de Kok）的主要研究方向是供应链管理和并行工程，侧重于定量分析，他的研究成果已在众多工业项目中得到了成功的实施和校验。他的硕士项目的成果——计算库存控制参数的算法已经在20多家公司实施，他发明的确定装配线产量的简洁公式已经被Nedcar公司用于重新设计汽车的*终装配线。在未来五年，他的研究将聚焦于配置订单供应链中的供应链管理和流程工业中的供应链管理。他曾担任飞利浦物流创新经理、美国生产和库存控制协会（APICS）生产和库存管理（CFPIM）认证研究员，目前兼任TIASNimbas 学术总监/学术委员会成员、国际库存研究学会（ISIR）研究员、欧洲供应链论坛（eSCF）主任、Beta研究院院士、ChainScope 公司CTO等职。译者序

前言

第1章  定义和背景

1.1 计划环境

1.2 什么是APS系统

1.2.1 APS的定义

1.2.2 APS的结构

1.2.3 APS与基于MRP的计划

1.2.4 APS计划层级

1.3 APS的历史

1.3.1 20世纪60年代：MRP、排程理论

1.3.2 20世纪70年代和80年代：MRP-Ⅱ和FCP

1.3.3 20世纪90年代：ERP和APS

1.3.4 2000年至今：全面的APS套件

1.4 应用领域

1.4.1 加工工业

1.4.2 离散制造业

1.4.3 运输业

1.4.4 人工计划和排程

第2章  为什么应用APS

2.1 情境条件

2.1.1 复杂性

2.1.2 大规模性

2.1.3 缺乏灵活性

2.2 APS战略及效益

2.2.1 简介

2.2.2 供应链战略

2.2.3 案例APS-MP

2.2.4 创建业务案例

2.2.5 定性效益

2.2.6 案例APS-CP

2.3 MRP的缺陷

2.3.1 计划资源和物料可用性

2.3.2 分配和同步

2.3.3 能力计划

2.3.4 案例APS-CP

2.4 组织准备

2.4.1 愿景

2.4.2 智慧

2.4.3 数据

2.4.4 可预测性

2.5 可能存在冲突

2.5.1 集中控制与分散控制

2.5.2 工作量控制

2.5.3 自治协议：谁来决策？

2.5.4 产品混合计划与订单计划

2.6 APS的成功与失败

第3章  决策层级结构

3.1 层级结构和复杂性

3.1.1 决策层级结构

3.1.2 复杂性和不确定性

3.1.3 处理复杂的类型

3.1.4 分解方法

3.2 生产控制框架

3.2.1 标准框架的作用

3.2.2 层级规划范式

3.2.3 MRP-Ⅱ中的分解

3.2.4 活动和批次

3.3 决策层级结构

3.3.1 自然层级结构

3.3.2 构造层级结构

3.3.3 案例APS-MP

3.3.4 计划和排程

3.3.5 分层聚合

3.4 不确定性与计划员

3.4.1 缺失环节

3.4.2 计划员的作用：一个示例

3.4.3 通过修改问题创建解决方案

第4章  功能设计

4.1 导言

4.2 设置APS范围

4.2.1 确定计划层级

4.2.2 将APS纳入ERP环境

4.2.3 工艺路线的生成

4.2.4 系统架构设计

4.2.5 关于状态信息的反馈

4.2.6 部署策略的确定

4.3 详细设计

4.3.1 前景

4.3.2 详细程度

4.3.3 问题分析

4.3.4 解决方案设计

4.4 特性设计选择

4.4.1 计划层级之间的相互作用

4.4.2 案例APS-MP

4.4.3 能力核定

4.4.4 物资储备、分配

4.4.5 定义解耦点

4.4.6 案例APS-MP

4.4.7 定义活动

4.4.8 定义预测来源

4.5 自动化和优化

4.5.1 算法

4.5.2 自动化

4.5.3 优化

4.5.4 何时进行自动化和优化

4.5.5 测试优化

4.5.6 案例APS-CP

4.6 结构和接口

第5章  项目实施

5.1 项目方法

5.1.1 导言

5.1.2 APS与ERP项目

5.1.3 供应商方法

5.1.4 开发类型

5.1.5 瀑布式方法与交互式方法

5.1.6 案例APS-CP

5.2 项目阶段

5.2.1 问题分析和解决方案设计

5.2.2 开发

5.2.3 交互式开发

5.2.4 上线

5.3 项目可交付成果

5.4 延误的原因

5.5 团队组成

5.6 多站点实现

第6章  供应商选择

6.1 供应商

6.1.1 一站式购买与同类最佳产品

6.1.2 供应商类型

6.1.3 电子表格有什么问题？

6.1.4 组织特征

6.1.5 技术

6.1.6 参考

6.2 供应商评估

6.2.1 案头调研

6.2.2 演示

6.2.3 需求调查表

6.2.4 概念验证

6.2.5 参观访问

6.3 做出决定

第7章  计划员与排程员

7.1 计划员和排程员的角色

7.2 任务模型

7.2.1 生产控制任务

7.2.2 计划和排程任务的背景

7.2.3 日常事务

7.2.4 案例APS-CP

7.2.5 时间管理

7.3 计划中的人类认知

7.3.1 认知模型

7.3.2 人类偏见

7.3.3 高级认知能力

7.4 使用和验收

7.4.1 人类对系统的使用

7.4.2 绩效反馈

7.5 甄选和培训计划员和排程员

7.5.1 技能和特征

7.5.2 培训

第8章  现场使用

8.1 实施后的状态

8.1.1 改进与技术上线

8.1.2 持续改进

8.1.3 案例APS-MP

8.2 行为方面的挑战

8.2.1 遵守计划的情况

8.2.2 短期焦点

8.3 主数据管理

8.4 案例APS-CP

附录  供应链运营计划的约束条件

附1 导言

附2 物料约束及其表示

附3 资源约束及其表示

附4 计划提前期与{ri(t)}、{qi(t)}和{pi(t)}之间的关系

附5 总结

致谢
内容简介:
生产管理高级计划与排程APS系统在发达国家得到了广泛应用，在我国各类企业中也逐渐被采用。建立APS系统可以使企业的生产管理实现自动化，提高从物料进厂到成品出厂的准时化能力。本书包括APS系统的定义和背景、作用、决策层级结构、功能设计、项目实施、供应商选择、计划员与排程员、现场使用等内容，是生产制造现场推进使用APS系统的必备图书。
本书逻辑清晰、语言简练、通俗易懂、实践性强，可以指导企业生产管理者建立和实施APS系统。
作者简介:
文森特?威尔斯（Vincent C. S. Wiers）研究员在生产计划和控制领域拥有20多年的经验，是公认的高级计划和调度领域专家，经常与领先的软件供应商合作实施项目，并以顾问的身份参与过30多个供应链规划改进项目。

托恩?德?科克（A.(Ton)G. de Kok）的主要研究方向是供应链管理和并行工程，侧重于定量分析，他的研究成果已在众多工业项目中得到了成功的实施和校验。他的硕士项目的成果——计算库存控制参数的算法已经在20多家公司实施，他发明的确定装配线产量的简洁公式已经被Nedcar公司用于重新设计汽车的*终装配线。在未来五年，他的研究将聚焦于配置订单供应链中的供应链管理和流程工业中的供应链管理。他曾担任飞利浦物流创新经理、美国生产和库存控制协会（APICS）生产和库存管理（CFPIM）认证研究员，目前兼任TIASNimbas 学术总监/学术委员会成员、国际库存研究学会（ISIR）研究员、欧洲供应链论坛（eSCF）主任、Beta研究院院士、ChainScope 公司CTO等职。
目录:
译者序

前言

第1章  定义和背景

1.1 计划环境

1.2 什么是APS系统

1.2.1 APS的定义

1.2.2 APS的结构

1.2.3 APS与基于MRP的计划

1.2.4 APS计划层级

1.3 APS的历史

1.3.1 20世纪60年代：MRP、排程理论

1.3.2 20世纪70年代和80年代：MRP-Ⅱ和FCP

1.3.3 20世纪90年代：ERP和APS

1.3.4 2000年至今：全面的APS套件

1.4 应用领域

1.4.1 加工工业

1.4.2 离散制造业

1.4.3 运输业

1.4.4 人工计划和排程

第2章  为什么应用APS

2.1 情境条件

2.1.1 复杂性

2.1.2 大规模性

2.1.3 缺乏灵活性

2.2 APS战略及效益

2.2.1 简介

2.2.2 供应链战略

2.2.3 案例APS-MP

2.2.4 创建业务案例

2.2.5 定性效益

2.2.6 案例APS-CP

2.3 MRP的缺陷

2.3.1 计划资源和物料可用性

2.3.2 分配和同步

2.3.3 能力计划

2.3.4 案例APS-CP

2.4 组织准备

2.4.1 愿景

2.4.2 智慧

2.4.3 数据

2.4.4 可预测性

2.5 可能存在冲突

2.5.1 集中控制与分散控制

2.5.2 工作量控制

2.5.3 自治协议：谁来决策？

2.5.4 产品混合计划与订单计划

2.6 APS的成功与失败

第3章  决策层级结构

3.1 层级结构和复杂性

3.1.1 决策层级结构

3.1.2 复杂性和不确定性

3.1.3 处理复杂的类型

3.1.4 分解方法

3.2 生产控制框架

3.2.1 标准框架的作用

3.2.2 层级规划范式

3.2.3 MRP-Ⅱ中的分解

3.2.4 活动和批次

3.3 决策层级结构

3.3.1 自然层级结构

3.3.2 构造层级结构

3.3.3 案例APS-MP

3.3.4 计划和排程

3.3.5 分层聚合

3.4 不确定性与计划员

3.4.1 缺失环节

3.4.2 计划员的作用：一个示例

3.4.3 通过修改问题创建解决方案

第4章  功能设计

4.1 导言

4.2 设置APS范围

4.2.1 确定计划层级

4.2.2 将APS纳入ERP环境

4.2.3 工艺路线的生成

4.2.4 系统架构设计

4.2.5 关于状态信息的反馈

4.2.6 部署策略的确定

4.3 详细设计

4.3.1 前景

4.3.2 详细程度

4.3.3 问题分析

4.3.4 解决方案设计

4.4 特性设计选择

4.4.1 计划层级之间的相互作用

4.4.2 案例APS-MP

4.4.3 能力核定

4.4.4 物资储备、分配

4.4.5 定义解耦点

4.4.6 案例APS-MP

4.4.7 定义活动

4.4.8 定义预测来源

4.5 自动化和优化

4.5.1 算法

4.5.2 自动化

4.5.3 优化

4.5.4 何时进行自动化和优化

4.5.5 测试优化

4.5.6 案例APS-CP

4.6 结构和接口

第5章  项目实施

5.1 项目方法

5.1.1 导言

5.1.2 APS与ERP项目

5.1.3 供应商方法

5.1.4 开发类型

5.1.5 瀑布式方法与交互式方法

5.1.6 案例APS-CP

5.2 项目阶段

5.2.1 问题分析和解决方案设计

5.2.2 开发

5.2.3 交互式开发

5.2.4 上线

5.3 项目可交付成果

5.4 延误的原因

5.5 团队组成

5.6 多站点实现

第6章  供应商选择

6.1 供应商

6.1.1 一站式购买与同类最佳产品

6.1.2 供应商类型

6.1.3 电子表格有什么问题？

6.1.4 组织特征

6.1.5 技术

6.1.6 参考

6.2 供应商评估

6.2.1 案头调研

6.2.2 演示

6.2.3 需求调查表

6.2.4 概念验证

6.2.5 参观访问

6.3 做出决定

第7章  计划员与排程员

7.1 计划员和排程员的角色

7.2 任务模型

7.2.1 生产控制任务

7.2.2 计划和排程任务的背景

7.2.3 日常事务

7.2.4 案例APS-CP

7.2.5 时间管理

7.3 计划中的人类认知

7.3.1 认知模型

7.3.2 人类偏见

7.3.3 高级认知能力

7.4 使用和验收

7.4.1 人类对系统的使用

7.4.2 绩效反馈

7.5 甄选和培训计划员和排程员

7.5.1 技能和特征

7.5.2 培训

第8章  现场使用

8.1 实施后的状态

8.1.1 改进与技术上线

8.1.2 持续改进

8.1.3 案例APS-MP

8.2 行为方面的挑战

8.2.1 遵守计划的情况

8.2.2 短期焦点

8.3 主数据管理

8.4 案例APS-CP

附录  供应链运营计划的约束条件

附1 导言

附2 物料约束及其表示

附3 资源约束及其表示

附4 计划提前期与{ri(t)}、{qi(t)}和{pi(t)}之间的关系

附5 总结

致谢