PLC与触摸屏快速入门与实践
出版时间:
2010-08
版次:
1
ISBN:
9787115227485
定价:
45.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
375页
字数:
587千字
正文语种:
简体中文
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《PLC与触摸屏快速入门与实践》首先介绍PLC和触摸屏的基本概念及其工作原理，然后分别介绍三菱、欧姆龙、西门子等品牌PLC的硬件结构、指令系统以及它们的编程软件的使用，最后从工程应用角度出发通过多个实例，深入浅出地讲解人机界面和PLC在工程实践中的应用方法。书中的每个实例均给出了详细的设计思路、设计步骤以及触摸屏界面。
《PLC与触摸屏快速入门与实践》可供PLC编程和触摸屏组态工程人员学习使用，也可供高等学校院校电气工程、自动化及其他相关专业的学生参考使用。 基础篇
第1章触摸屏硬件基础3
1.1触摸屏概述3
1.1.1触摸屏的定义3
1.1.2触摸屏的功能5
1.1.3触摸屏的发展趋势7
1.2触摸屏的分类8
1.2.1电阻式触摸屏9
1.2.2电容式触摸屏10
1.2.3红外式触摸屏11
1.2.4表面声波式触摸屏11
1.3触摸屏的构成13
1.3.1CPU模块15
1.3.2触摸屏模块16
1.3.3LCD模块17
1.3.4串行通信模块18
1.3.5存储模块18
1.3.6以太网模块20
1.3.7电源模块21
1.4本章小结21
第2章触摸屏组态软件22
2.1组态软件简介22
2.1.1组态软件概述22
2.1.2组态软件主要产品24
2.2组态软件结构26
2.2.1按照系统环境划分26
2.2.2按照软件功能划分27
2.3组态软件功能29
2.3.1图形组态功能30
2.3.2工程管理功能30
2.3.3数据点管理30
2.3.4通信功能31
2.3.5网络功能31
2.4组态软件使用31
2.4.1组态的典型步骤31
2.4.2组态工程的要求32
2.5组态软件发展趋势34
2.6本章小结36
第3章各品牌触摸屏人机界面及其组态软件37
3.1西门子触摸屏人机界面及其组态软件37
3.1.1西门子触摸屏及组态软件简介37
3.1.2西门子触摸屏及组态软件安装39
3.1.3西门子触摸屏及组态软件功能40
3.1.4西门子触摸屏及组态软件发展41
3.2三菱触摸屏人机界面及其组态软件41
3.2.1三菱触摸屏及组态软件简介41
3.2.2三菱触摸屏及组态软件安装42
3.2.3三菱触摸屏及组态软件功能47
3.2.4三菱触摸屏及组态软件发展49
3.3欧姆龙触摸屏人机界面及其组态软件51
3.3.1欧姆龙HMI及组态软件简介52
3.3.2欧姆龙触摸屏组态软件安装54
3.3.3欧姆龙HMI及组态软件发展58
3.4本章小结59
提高篇
第4章西门子S7-200PLC控制系统设计方法63
4.1S7-200PLC设计选型63
4.1.1S7-200PLC型号63
4.1.2S7-200PLC硬件选型66
4.2S7-200PLC软件编程71
4.2.1程序的基本结构71
4.2.2存储器地址结构74
4.2.3中断功能79
4.2.4PTO/PWM功能编程81
4.3系统仿真与调试86
4.3.1S7-200PLC仿真软件设置86
4.3.2S7-200PLC调试89
4.4优化设计90
4.4.1S7-200PLC编程地址优化90
4.4.2S7-200PLC程序组织优化91
4.5本章小结92
第5章三菱Q系列PLC控制系统93
5.1三菱Q系列PLC硬件选型93
5.1.1Q系列PLC模块分类93
5.1.2Q系列PLC选型要点102
5.1.3Q系列硬件系统构成106
5.2三菱Q系列PLC软件编程107
5.2.1软件安装108
5.2.2软元件113
5.2.3顺控程序116
5.3系统调试与仿真117
5.3.1系统调试118
5.3.2系统仿真119
5.4本章小结121
第6章欧姆龙C200HαPLC控制系统的设计方法122
6.1C200Hα系列PLC硬件设计122
6.1.1C200Hα系列PLC结构分类123
6.1.2C200Hα系列PLC硬件选型125
6.2C200Hα系列PLC软件设计135
6.2.1创建一个工程140
6.2.2PLCI/O表和单元设置142
6.2.3符号地址的生成143
6.2.4程序编辑144
6.2.5PLC网络配置150
6.2.6在线模式151
6.3C200H系列PLC软件仿真152
6.4本章小结158
第7章西门子WinCCflexible2007组态158
7.1组态项目158
7.1.1变量组态158
7.1.2库的使用160
7.2画面对象组态161
7.2.1I/O域组态162
7.2.2按钮组态163
7.2.3开关组态166
7.2.4图形输入输出组态168
7.2.5面板组态171
7.3报警与用户管理173
7.3.1组态报警173
7.3.2报警组态175
7.3.3用户管理178
7.4传送与触摸屏的参数设置181
7.4.1传送181
7.4.2触摸屏（HMI）设备参数设置184
7.4.3HMI通信设备与设置186
7.5指定运行系统属性187
7.5.1WinCCflexible与STEP7的集成属性187
7.5.2数据存储方式与记录方式189
7.6模拟运行与在线调试190
7.6.1离线模拟191
7.6.2在线模拟191
7.6.3集成模拟192
7.7本章小结193
第8章欧姆龙NTZ-Designer组态工程设计194
8.1组态项目194
8.1.1项目创建194
8.1.2宏设置196
8.1.3库的使用201
8.2画面对象组态204
8.2.1按钮组态204
8.2.2仪表组态212
8.2.3各种形状图组态213
8.2.4指示灯及动态图组态217
8.2.5资料显示及输入组态220
8.2.6绘图、曲线及历史记录组态223
8.3报警信息组态229
8.3.1报警设定229
8.3.2报警信息组态231
8.4人机设定233
8.4.1常规选项233
8.4.2通信设置234
8.4.3默认值设定235
8.4.4其他选项236
8.4.5组态项目编译237
8.5本章小结237
第9章三菱GTDesigner2组态工程设计238
9.1组态工程创建简介238
9.1.1工程创建238
9.1.2公共设置241
9.1.3库的使用242
9.2画面对象组态243
9.2.1指示灯组态243
9.2.2触摸开关组态245
9.2.3数值/文本组态246
9.2.4图表/仪表组态247
9.3报警与用户管理247
9.3.1报警对象功能247
9.3.2报警和扩展报警区别249
9.4脚本语言249
9.4.1脚本语言功能和特点249
9.4.2脚本语言的规格250
9.4.3脚本语言的设置253
9.4.4脚本语言示例254
9.5配方组态256
9.5.1配方介绍256
9.5.2配方操作257
9.5.3配方示例258
9.6画面仿真功能259
9.6.1画面仿真简介259
9.6.2仿真步骤260
9.6.3注意事项262
9.7本章小结263
实践篇
第10章欧姆龙C200HSPLC及触摸屏在重型龙门铣床上的应用267
10.1重型龙门铣床的概述267
10.1.1龙门铣床组成268
10.1.2龙门铣床电气选型268
10.1.3PLCI/O点数分配269
10.2龙门铣床触摸屏画面组态272
10.3龙门铣床PLC程序设计277
10.3.1龙门铣床PLC梯形图程序277
10.3.2龙门铣床指令助记符程序288
10.4通信设置291
10.5本章小结293
第11章扭矩模拟量输入触摸屏组态294
11.1组态任务294
11.1.1组态描述294
11.1.2变量名与PLC地址分配295
11.2模拟量输入的触摸屏组态297
11.3PLC编程301
11.3.1硬件连接图301
11.3.2梯形图303
11.4扭矩模拟量输入的运行与调试306
11.4.1WinCCflexible2007组态离线模拟306
11.4.2运行与在线调试307
11.5本章小结307
第12章TP177A在汽车配件夹具上的应用309
12.1组态任务309
12.1.1组态描述309
12.1.2变量名与PLC地址分配310
12.2涂油装配触摸屏组态312
12.2.1主界面组态设置312
12.2.2操作界面组态设置314
12.2.3手动操作界面组态设置316
12.2.4调试界面组态设置318
12.2.5模板界面组态设置320
12.2.6系统设置界面组态设置321
12.2.7系统信息界面组态设置323
12.2.8项目信息界面组态设置323
12.2.9用户管理界面组态设置324
12.2.10诊断画面界面组态设置324
12.3PLC编程325
12.3.1涂油装配工作台325
12.3.2端口地址分配326
12.3.3电气控制系统327
12.3.4设备控制程序328
12.4程序运行与调试341
12.4.1触摸屏与PLC通信连接341
12.4.2WinCCflexible2007组态离线模拟341
12.4.3运行与在线调试341
12.5本章小结341
第13章欧姆龙C200HαPLC及触摸屏在轧辊车床上的应用342
13.1轧辊车床的概述342
13.1.1C84型轧辊车床组成342
13.1.2C84型轧辊车床参数343
13.1.3C84125型轧辊车床控制系统构成及其选型344
13.2轧辊车床硬件接线及地址分配347
13.2.1C200HSPLC输入/输出硬件接线347
13.2.2主轴及刀架回路单元硬件接线350
13.2.3PLC地址分配352
13.3轧辊车床触摸屏画面组态355
13.3.1主轴画面组态356
13.3.2刀架画面组态358
13.3.3液压站组态359
13.3.4速度显示组态和报警组态359
13.4C84125型轧辊车床PLC程序设计360
13.4.1主轴控制部分360
13.4.2左刀架程序部分365
13.4.3轧辊车床的指令助记符程序370
13.5轧辊车床PLC与人机界面的连接373
13.6本章小结375
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内容简介:
《PLC与触摸屏快速入门与实践》首先介绍PLC和触摸屏的基本概念及其工作原理，然后分别介绍三菱、欧姆龙、西门子等品牌PLC的硬件结构、指令系统以及它们的编程软件的使用，最后从工程应用角度出发通过多个实例，深入浅出地讲解人机界面和PLC在工程实践中的应用方法。书中的每个实例均给出了详细的设计思路、设计步骤以及触摸屏界面。
《PLC与触摸屏快速入门与实践》可供PLC编程和触摸屏组态工程人员学习使用，也可供高等学校院校电气工程、自动化及其他相关专业的学生参考使用。
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目录:
基础篇
第1章触摸屏硬件基础3
1.1触摸屏概述3
1.1.1触摸屏的定义3
1.1.2触摸屏的功能5
1.1.3触摸屏的发展趋势7
1.2触摸屏的分类8
1.2.1电阻式触摸屏9
1.2.2电容式触摸屏10
1.2.3红外式触摸屏11
1.2.4表面声波式触摸屏11
1.3触摸屏的构成13
1.3.1CPU模块15
1.3.2触摸屏模块16
1.3.3LCD模块17
1.3.4串行通信模块18
1.3.5存储模块18
1.3.6以太网模块20
1.3.7电源模块21
1.4本章小结21
第2章触摸屏组态软件22
2.1组态软件简介22
2.1.1组态软件概述22
2.1.2组态软件主要产品24
2.2组态软件结构26
2.2.1按照系统环境划分26
2.2.2按照软件功能划分27
2.3组态软件功能29
2.3.1图形组态功能30
2.3.2工程管理功能30
2.3.3数据点管理30
2.3.4通信功能31
2.3.5网络功能31
2.4组态软件使用31
2.4.1组态的典型步骤31
2.4.2组态工程的要求32
2.5组态软件发展趋势34
2.6本章小结36
第3章各品牌触摸屏人机界面及其组态软件37
3.1西门子触摸屏人机界面及其组态软件37
3.1.1西门子触摸屏及组态软件简介37
3.1.2西门子触摸屏及组态软件安装39
3.1.3西门子触摸屏及组态软件功能40
3.1.4西门子触摸屏及组态软件发展41
3.2三菱触摸屏人机界面及其组态软件41
3.2.1三菱触摸屏及组态软件简介41
3.2.2三菱触摸屏及组态软件安装42
3.2.3三菱触摸屏及组态软件功能47
3.2.4三菱触摸屏及组态软件发展49
3.3欧姆龙触摸屏人机界面及其组态软件51
3.3.1欧姆龙HMI及组态软件简介52
3.3.2欧姆龙触摸屏组态软件安装54
3.3.3欧姆龙HMI及组态软件发展58
3.4本章小结59
提高篇
第4章西门子S7-200PLC控制系统设计方法63
4.1S7-200PLC设计选型63
4.1.1S7-200PLC型号63
4.1.2S7-200PLC硬件选型66
4.2S7-200PLC软件编程71
4.2.1程序的基本结构71
4.2.2存储器地址结构74
4.2.3中断功能79
4.2.4PTO/PWM功能编程81
4.3系统仿真与调试86
4.3.1S7-200PLC仿真软件设置86
4.3.2S7-200PLC调试89
4.4优化设计90
4.4.1S7-200PLC编程地址优化90
4.4.2S7-200PLC程序组织优化91
4.5本章小结92
第5章三菱Q系列PLC控制系统93
5.1三菱Q系列PLC硬件选型93
5.1.1Q系列PLC模块分类93
5.1.2Q系列PLC选型要点102
5.1.3Q系列硬件系统构成106
5.2三菱Q系列PLC软件编程107
5.2.1软件安装108
5.2.2软元件113
5.2.3顺控程序116
5.3系统调试与仿真117
5.3.1系统调试118
5.3.2系统仿真119
5.4本章小结121
第6章欧姆龙C200HαPLC控制系统的设计方法122
6.1C200Hα系列PLC硬件设计122
6.1.1C200Hα系列PLC结构分类123
6.1.2C200Hα系列PLC硬件选型125
6.2C200Hα系列PLC软件设计135
6.2.1创建一个工程140
6.2.2PLCI/O表和单元设置142
6.2.3符号地址的生成143
6.2.4程序编辑144
6.2.5PLC网络配置150
6.2.6在线模式151
6.3C200H系列PLC软件仿真152
6.4本章小结158
第7章西门子WinCCflexible2007组态158
7.1组态项目158
7.1.1变量组态158
7.1.2库的使用160
7.2画面对象组态161
7.2.1I/O域组态162
7.2.2按钮组态163
7.2.3开关组态166
7.2.4图形输入输出组态168
7.2.5面板组态171
7.3报警与用户管理173
7.3.1组态报警173
7.3.2报警组态175
7.3.3用户管理178
7.4传送与触摸屏的参数设置181
7.4.1传送181
7.4.2触摸屏（HMI）设备参数设置184
7.4.3HMI通信设备与设置186
7.5指定运行系统属性187
7.5.1WinCCflexible与STEP7的集成属性187
7.5.2数据存储方式与记录方式189
7.6模拟运行与在线调试190
7.6.1离线模拟191
7.6.2在线模拟191
7.6.3集成模拟192
7.7本章小结193
第8章欧姆龙NTZ-Designer组态工程设计194
8.1组态项目194
8.1.1项目创建194
8.1.2宏设置196
8.1.3库的使用201
8.2画面对象组态204
8.2.1按钮组态204
8.2.2仪表组态212
8.2.3各种形状图组态213
8.2.4指示灯及动态图组态217
8.2.5资料显示及输入组态220
8.2.6绘图、曲线及历史记录组态223
8.3报警信息组态229
8.3.1报警设定229
8.3.2报警信息组态231
8.4人机设定233
8.4.1常规选项233
8.4.2通信设置234
8.4.3默认值设定235
8.4.4其他选项236
8.4.5组态项目编译237
8.5本章小结237
第9章三菱GTDesigner2组态工程设计238
9.1组态工程创建简介238
9.1.1工程创建238
9.1.2公共设置241
9.1.3库的使用242
9.2画面对象组态243
9.2.1指示灯组态243
9.2.2触摸开关组态245
9.2.3数值/文本组态246
9.2.4图表/仪表组态247
9.3报警与用户管理247
9.3.1报警对象功能247
9.3.2报警和扩展报警区别249
9.4脚本语言249
9.4.1脚本语言功能和特点249
9.4.2脚本语言的规格250
9.4.3脚本语言的设置253
9.4.4脚本语言示例254
9.5配方组态256
9.5.1配方介绍256
9.5.2配方操作257
9.5.3配方示例258
9.6画面仿真功能259
9.6.1画面仿真简介259
9.6.2仿真步骤260
9.6.3注意事项262
9.7本章小结263
实践篇
第10章欧姆龙C200HSPLC及触摸屏在重型龙门铣床上的应用267
10.1重型龙门铣床的概述267
10.1.1龙门铣床组成268
10.1.2龙门铣床电气选型268
10.1.3PLCI/O点数分配269
10.2龙门铣床触摸屏画面组态272
10.3龙门铣床PLC程序设计277
10.3.1龙门铣床PLC梯形图程序277
10.3.2龙门铣床指令助记符程序288
10.4通信设置291
10.5本章小结293
第11章扭矩模拟量输入触摸屏组态294
11.1组态任务294
11.1.1组态描述294
11.1.2变量名与PLC地址分配295
11.2模拟量输入的触摸屏组态297
11.3PLC编程301
11.3.1硬件连接图301
11.3.2梯形图303
11.4扭矩模拟量输入的运行与调试306
11.4.1WinCCflexible2007组态离线模拟306
11.4.2运行与在线调试307
11.5本章小结307
第12章TP177A在汽车配件夹具上的应用309
12.1组态任务309
12.1.1组态描述309
12.1.2变量名与PLC地址分配310
12.2涂油装配触摸屏组态312
12.2.1主界面组态设置312
12.2.2操作界面组态设置314
12.2.3手动操作界面组态设置316
12.2.4调试界面组态设置318
12.2.5模板界面组态设置320
12.2.6系统设置界面组态设置321
12.2.7系统信息界面组态设置323
12.2.8项目信息界面组态设置323
12.2.9用户管理界面组态设置324
12.2.10诊断画面界面组态设置324
12.3PLC编程325
12.3.1涂油装配工作台325
12.3.2端口地址分配326
12.3.3电气控制系统327
12.3.4设备控制程序328
12.4程序运行与调试341
12.4.1触摸屏与PLC通信连接341
12.4.2WinCCflexible2007组态离线模拟341
12.4.3运行与在线调试341
12.5本章小结341
第13章欧姆龙C200HαPLC及触摸屏在轧辊车床上的应用342
13.1轧辊车床的概述342
13.1.1C84型轧辊车床组成342
13.1.2C84型轧辊车床参数343
13.1.3C84125型轧辊车床控制系统构成及其选型344
13.2轧辊车床硬件接线及地址分配347
13.2.1C200HSPLC输入/输出硬件接线347
13.2.2主轴及刀架回路单元硬件接线350
13.2.3PLC地址分配352
13.3轧辊车床触摸屏画面组态355
13.3.1主轴画面组态356
13.3.2刀架画面组态358
13.3.3液压站组态359
13.3.4速度显示组态和报警组态359
13.4C84125型轧辊车床PLC程序设计360
13.4.1主轴控制部分360
13.4.2左刀架程序部分365
13.4.3轧辊车床的指令助记符程序370
13.5轧辊车床PLC与人机界面的连接373
13.6本章小结375
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九五品
北京市通州区
平均发货28小时
成功完成率82.82%
占位居中
