石油化工厂设备检查指南（第2版）

作者: 胡安定著

出版社: 中国石化出版社

出版时间: 2009-01

版次: 2

ISBN: 9787802297616

定价: 98.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 544页

字数: 880千字

正文语种: 简体中文

分类: 工程技术

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　　《石油化工厂设备检查指南（第2版）》从我国石油化工厂的生产实际出发，汇集我国石油化工企业多年来开展设备检查活动的实践经验，并参考国内外有关设备检查方面的资料和文献，从技术管理的角度，介绍石油化工厂如何开展设备检查工作，陈述压力容器、换热设备、管式工业炉、机泵设备、常压及低压贮罐、辅助及其他设备、管线、阀门及管件的结构类型，并对设备劣化失效的原因（包括基础、结构件和建筑物）进行了分析，重点介绍了设备检查的内容和方法，并为参与检查活动的有关人员介绍一些必备的基础知识和必要的参考资料。
　　《石油化工厂设备检查指南（第2版）》内容广泛，通俗易懂，实用性强，可供石油化工厂、炼油厂及化工厂从事生产管理、设备管理及安全管理的各级人员在开展及参与设备检查活动中使用，并可供大专院校有关专业的教师、在校及毕业生学习参考。　　胡安定（1931-），男，陕西凤翔人，教授级高工，1952年毕业于西北工学院机械工程系，曾任长岭炼油厂副厂长、总机械师，中国石油化工总公司生产部主管设备副主任，中国设备管理协会常务理事，中国石油化工没备管理协会副会长等职，现任《中国设备工程》杂志编委，《石油化工设备技术》杂志编委会主任。多年来一直从事石油化工设备管理工作，主编了《石油化工设备维护检修规程》、《石油化工厂设备常见故障处理手册》、《石油化工装置长周期运行指南》和《石油化工设备维护检修技术》等多部著作，编译了《石油化工安全手册》等，先后在杂志上发表论文数十篇，并数次在国际设备维修会议上发表介绍我国石化设备管理的论文。1994年获中国设备管理协会“全国优秀设备工作者”称号。第一章导论
第二章我国石油化工厂设备检查活动的类型及组成
第一节设备检查活动类型及组成
一、定期检查
1．设备技术状况的定期检查
2．压力容器的定期检查
3．结合定期安全检查活动的设备检查
二、不定期检查
1．装置临时停工的设备检查
2．装置停工大检修的设备检查
3．备用设备轮换检查
4．设备临时故障检查
5．设备事故抢修检查
6．新装置投产前的设备检查
7．停用、闭置设备的防护检查
8．其他临时安排的检查
三、经常性检查
1．生产操作工人的岗位巡回检查
2．生产岗位的程序化检查
3．维修工人的区域巡回检查
4．设备管理人员的巡检和点检
5．“特级维护”的多方联检
6．专职检查人员的监督检查
7．理化检验部门的监测
第二节岗位责任制大检查
第三节石化系统设备大检查
附录Ⅰ石油化工设备完好及无泄漏标准
附录Ⅱ石油化工设备、管路静密封管理办法
附录Ⅲ石油化工企业设备管理检查评级办法及标准
附录Ⅳ设备维护保养及文明生产制的检查标准
附录V完好岗位检查考核评比办法
附录Ⅵ关键机组“特级维护”检查考核细则
附录Ⅶ备用设备检查实例
附录Ⅷ生产操作工人巡回检查路线及检查内容实例
附录Ⅸ生产岗位设备的程序化检查实例
附录X关键机组巡回检查实例

第三章设备劣化和失效的原因及条件
第一节概述
第二节腐蚀
一、原油的腐蚀组分
1．氯化氢和有机及无机的氯化物
2．硫化氢、硫醇及有机硫化合物
3．二氧化碳
4．溶解氧及水
5．有机酸
6．氮化合物
二、油品加工中所用的腐蚀性原材料
1．硫酸及氟化氢
2．苯酚
3．磷酸
4．烧碱——氢氧化钠
5．水银
6．氨
7．氯
8．氯化铝
三、环境腐蚀
1．保温层及防火层下的腐蚀
2．管线的腐蚀
3．钢结构的腐蚀
四、冷却水腐蚀
五、高温腐蚀
1．氧
2．高温蒸汽
3．氧化钒
4．二氧化硫和硫化氢
5．热腐蚀气体对铸铁的作用
六、常见的腐蚀形态
1．晶间腐蚀
2．应力腐蚀开裂
3．电化腐蚀
4．连多硫酸腐蚀
5．小孔腐蚀
6．缝隙腐蚀
7．铸铁的石墨腐蚀
8．脱锌
9．微生物腐蚀
10．土壤腐蚀
七、金属腐蚀的防护
1．正确选用材料
2．合理设计结构
3．改变操作环境
4．应用缓蚀剂
5．阴极保护和阳极保护
6．覆盖层保护
第三节冲蚀
一、固体在流体中的冲蚀
二、高速流体及涡流一气蚀现象
第四节高温影响
一、高温蠕变
二、高温应力破坏
三、高温强度的特性
1．金相结构变化
2．化学组成变化
第五节其他影响
一、脆性断裂
二、超压
三、超载
四、机械和风力损坏
五、材料和设备选择不当
六、地震造成的危害

第四章设备检查的准备工作
第一节检查计划的制订
第二节装置运行期间的检查
一、运行期间设备检查内容
1．外部裂缝的检查
2．外部腐蚀的检查
3．保温及防火层的检查
4．管线的检查
5．厚度检查
6．转动设备的检查
7．冷换设备的检查
8．构筑物的检查
9．暂停设备的检查
10．消防设施的检查
二、运行期间设备检查项目明细表
三、经常开展的动态监测工作
1．腐蚀监测
2．pH值监测
3．金属温度监测
4．保温绝热监测
5．水质监测
6．转动设备状态监测
7．操作变化对设备的影响监测
第三节装置停工期间的检查
一、设备检查的准备工作
1．检查项目的准备
2．检查人员的准备
3．检查仪器、工具的准备
4．检查安全工作的准备
5．与操作人员座谈讨论
二、主要装置停工前的准备工作
1．设备的拆卸和安全隔离
2．排空、通风及吹扫
3．安全警告标志和防护用具
4．遵循停工计划，缩短检查时间

第五章检查仪器、工具和技术
第一节视眼检查方法
一、肉眼检查
二、肉眼检查辅助器具
1．放大镜
2．平面镜和反射镜
3．照明用具
4．内窥视镜
5．显微镜和望远镜
6．照相机
7．电视摄像与监控
第二节听觉检查方法
一、锤击试验
二、听觉检查辅助器具
1．听诊器
2．超声和声发射检测仪器
第三节手持检查测量工具
1．手持工具
第六章设备检查安全注意事项
第七章压力容器（塔、罐、反应器）及压力管道
第八章换热设备（热交换器、冷凝器、冷却器、加热器、废热锅炉）
第九章管式工业炉（加热炉、转化炉、制氢炉、裂解炉）
第十章工业锅炉及辅助设备
第十一章机泵设备（泵、压缩机、风机及驱动机）
第十二章常压及低压贮罐
第十三章辅助及其他设备
第十四章管线、阀门及管件
第十五章基础、结构件及建筑物
第十六章停运及闲置设备的防护与检查
第十七章设备检查记录和报告
第十八章石油化工厂常用金属材料
参考文献
内容简介:
　　《石油化工厂设备检查指南（第2版）》从我国石油化工厂的生产实际出发，汇集我国石油化工企业多年来开展设备检查活动的实践经验，并参考国内外有关设备检查方面的资料和文献，从技术管理的角度，介绍石油化工厂如何开展设备检查工作，陈述压力容器、换热设备、管式工业炉、机泵设备、常压及低压贮罐、辅助及其他设备、管线、阀门及管件的结构类型，并对设备劣化失效的原因（包括基础、结构件和建筑物）进行了分析，重点介绍了设备检查的内容和方法，并为参与检查活动的有关人员介绍一些必备的基础知识和必要的参考资料。
　　《石油化工厂设备检查指南（第2版）》内容广泛，通俗易懂，实用性强，可供石油化工厂、炼油厂及化工厂从事生产管理、设备管理及安全管理的各级人员在开展及参与设备检查活动中使用，并可供大专院校有关专业的教师、在校及毕业生学习参考。
作者简介:
　　胡安定（1931-），男，陕西凤翔人，教授级高工，1952年毕业于西北工学院机械工程系，曾任长岭炼油厂副厂长、总机械师，中国石油化工总公司生产部主管设备副主任，中国设备管理协会常务理事，中国石油化工没备管理协会副会长等职，现任《中国设备工程》杂志编委，《石油化工设备技术》杂志编委会主任。多年来一直从事石油化工设备管理工作，主编了《石油化工设备维护检修规程》、《石油化工厂设备常见故障处理手册》、《石油化工装置长周期运行指南》和《石油化工设备维护检修技术》等多部著作，编译了《石油化工安全手册》等，先后在杂志上发表论文数十篇，并数次在国际设备维修会议上发表介绍我国石化设备管理的论文。1994年获中国设备管理协会“全国优秀设备工作者”称号。
目录:
第一章导论
第二章我国石油化工厂设备检查活动的类型及组成
第一节设备检查活动类型及组成
一、定期检查
1．设备技术状况的定期检查
2．压力容器的定期检查
3．结合定期安全检查活动的设备检查
二、不定期检查
1．装置临时停工的设备检查
2．装置停工大检修的设备检查
3．备用设备轮换检查
4．设备临时故障检查
5．设备事故抢修检查
6．新装置投产前的设备检查
7．停用、闭置设备的防护检查
8．其他临时安排的检查
三、经常性检查
1．生产操作工人的岗位巡回检查
2．生产岗位的程序化检查
3．维修工人的区域巡回检查
4．设备管理人员的巡检和点检
5．“特级维护”的多方联检
6．专职检查人员的监督检查
7．理化检验部门的监测
第二节岗位责任制大检查
第三节石化系统设备大检查
附录Ⅰ石油化工设备完好及无泄漏标准
附录Ⅱ石油化工设备、管路静密封管理办法
附录Ⅲ石油化工企业设备管理检查评级办法及标准
附录Ⅳ设备维护保养及文明生产制的检查标准
附录V完好岗位检查考核评比办法
附录Ⅵ关键机组“特级维护”检查考核细则
附录Ⅶ备用设备检查实例
附录Ⅷ生产操作工人巡回检查路线及检查内容实例
附录Ⅸ生产岗位设备的程序化检查实例
附录X关键机组巡回检查实例

第三章设备劣化和失效的原因及条件
第一节概述
第二节腐蚀
一、原油的腐蚀组分
1．氯化氢和有机及无机的氯化物
2．硫化氢、硫醇及有机硫化合物
3．二氧化碳
4．溶解氧及水
5．有机酸
6．氮化合物
二、油品加工中所用的腐蚀性原材料
1．硫酸及氟化氢
2．苯酚
3．磷酸
4．烧碱——氢氧化钠
5．水银
6．氨
7．氯
8．氯化铝
三、环境腐蚀
1．保温层及防火层下的腐蚀
2．管线的腐蚀
3．钢结构的腐蚀
四、冷却水腐蚀
五、高温腐蚀
1．氧
2．高温蒸汽
3．氧化钒
4．二氧化硫和硫化氢
5．热腐蚀气体对铸铁的作用
六、常见的腐蚀形态
1．晶间腐蚀
2．应力腐蚀开裂
3．电化腐蚀
4．连多硫酸腐蚀
5．小孔腐蚀
6．缝隙腐蚀
7．铸铁的石墨腐蚀
8．脱锌
9．微生物腐蚀
10．土壤腐蚀
七、金属腐蚀的防护
1．正确选用材料
2．合理设计结构
3．改变操作环境
4．应用缓蚀剂
5．阴极保护和阳极保护
6．覆盖层保护
第三节冲蚀
一、固体在流体中的冲蚀
二、高速流体及涡流一气蚀现象
第四节高温影响
一、高温蠕变
二、高温应力破坏
三、高温强度的特性
1．金相结构变化
2．化学组成变化
第五节其他影响
一、脆性断裂
二、超压
三、超载
四、机械和风力损坏
五、材料和设备选择不当
六、地震造成的危害

第四章设备检查的准备工作
第一节检查计划的制订
第二节装置运行期间的检查
一、运行期间设备检查内容
1．外部裂缝的检查
2．外部腐蚀的检查
3．保温及防火层的检查
4．管线的检查
5．厚度检查
6．转动设备的检查
7．冷换设备的检查
8．构筑物的检查
9．暂停设备的检查
10．消防设施的检查
二、运行期间设备检查项目明细表
三、经常开展的动态监测工作
1．腐蚀监测
2．pH值监测
3．金属温度监测
4．保温绝热监测
5．水质监测
6．转动设备状态监测
7．操作变化对设备的影响监测
第三节装置停工期间的检查
一、设备检查的准备工作
1．检查项目的准备
2．检查人员的准备
3．检查仪器、工具的准备
4．检查安全工作的准备
5．与操作人员座谈讨论
二、主要装置停工前的准备工作
1．设备的拆卸和安全隔离
2．排空、通风及吹扫
3．安全警告标志和防护用具
4．遵循停工计划，缩短检查时间

第五章检查仪器、工具和技术
第一节视眼检查方法
一、肉眼检查
二、肉眼检查辅助器具
1．放大镜
2．平面镜和反射镜
3．照明用具
4．内窥视镜
5．显微镜和望远镜
6．照相机
7．电视摄像与监控
第二节听觉检查方法
一、锤击试验
二、听觉检查辅助器具
1．听诊器
2．超声和声发射检测仪器
第三节手持检查测量工具
1．手持工具
第六章设备检查安全注意事项
第七章压力容器（塔、罐、反应器）及压力管道
第八章换热设备（热交换器、冷凝器、冷却器、加热器、废热锅炉）
第九章管式工业炉（加热炉、转化炉、制氢炉、裂解炉）
第十章工业锅炉及辅助设备
第十一章机泵设备（泵、压缩机、风机及驱动机）
第十二章常压及低压贮罐
第十三章辅助及其他设备
第十四章管线、阀门及管件
第十五章基础、结构件及建筑物
第十六章停运及闲置设备的防护与检查
第十七章设备检查记录和报告
第十八章石油化工厂常用金属材料
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