Flash CS4精华教程（全彩）

Flash CS4精华教程（全彩）

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作者: 数码创意编

出版社: 电子工业出版社

出版时间: 2010-01

版次: 1

ISBN: 9787121096587

定价: 59.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 339页

字数: 578千字

分类: 计算机与互联网

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《FlashCS4精华教程（全彩）》全面介绍了FlashCS4中文版的主要功能和面向实际的应用技巧，并由易到难地讲解了一系列行之有效的实训项目。前12章主要介绍Flash的应用领域、特点、基本术语及基本工具。这部分首先让读者熟悉FlashCS4的操作界面和各种动画文件类型，然后依次介绍了使用各种基本工具创建对象的方法，以便为学习后面的内容打下坚实的基础。后5章围绕精彩实例进行讲解，步骤详细，重点突出。这部分列举了多个典型实例，将“软件技能”和“实例创意”相结合，系统地讲解了Flash在动画特效、片头、贺卡以及网站中的应用。绪论
第一篇工程材料及金属材料成形工艺
第1章金属材料的性能
1.1金属的力学性能
1.1.1强度和刚度
1.1.2塑性
1.1.3硬度
1.1.4冲击韧性
1.1.5疲劳强度
1.1.6材料的物理性能
1.1.7材料的化学性能
1.1.8材料的工艺性能
1.2金属的晶体结构与结晶
1.2.1纯金属的晶体结构
1.2.2纯金属的结晶
1.2.3合金的相结构
1.3金属的塑性变形与再结晶
1.3.1金属的塑性变形
1.3.2加工硬化与再结晶
1.3.3冷变形与热变形的区别
1.4铁碳合金
1.4.1铁碳合金的基本组织
1.4.2FeFe3C相图分析
1.4.3铁碳合金的组织及其对性能的影响
1.4.4FeFe3C相图的应用
习题1

第2章钢的热处理
2.1钢的热处理工艺
2.1.1退火与正火
2.1.2淬火与回火
2.1.3冷处理和时效处理
2.1.4表面淬火
2.1.5化学热处理
2.1.6热处理新技术简介
2.2热处理技术条件的标注
习题2

第3章常用金属与非金属材料
3.1碳钢
3.1.1杂质元素对钢性能的影响
3.1.2碳钢的分类
3.1.3碳钢的牌号、主要性能及用途
3.2合金钢
3.2.1合金元素在钢中的作用
3.2.2合金钢的分类与牌号表示方法
3.2.3合金结构钢
3.2.4合金工具钢
3.2.5特殊性能钢
3.3铸铁
3.3.1铸铁的石墨化及其影响因素
3.3.2铸铁的分类及性能
3.3.3灰口铸铁
3.3.4其他铸铁
3.4有色金属及其合金
3.4.1铝及其合金
3.4.2铜及其合金
3.4.3滑动轴承合金
3.4.4硬质合金
3.4.5新型材料
3.5常用非金属材料
3.5.1高分子材料
3.5.2陶瓷
3.5.3复合材料
习题3

第4章金属材料成形工艺
4.1常用金属铸造工艺
4.1.1砂型铸造工艺
4.1.2合金的铸造性能
4.1.3铸钢件的铸型工艺特点
4.1.4有色金属件的铸型工艺特点
4.1.5铸件的质量检验与缺陷分析
4.2特种铸造简介
4.2.1金属型铸造
4.2.2熔模铸造
4.2.3压力铸造与低压铸造
4.2.4离心铸造
4.2.5磁型铸造
4.2.6陶瓷型铸造
4.3锻造
4.3.1金属的锻造性能
4.3.2常用合金的锻造性能
4.3.3自由锻造
4.3.4模型锻造
4.3.5锻压新工艺简介
4.4板料冲压
4.4.1板料冲压特点
4.4.2冲压设备及冲压模具
4.4.3板料冲压的基本工序
4.5其他压力加工方法简介
4.5.1零件的轧制
4.5.2零件的挤压
4.5.3零件的拉拔
4.6焊接
4.6.1手工电弧焊
4.6.2其他熔化焊
4.6.3电阻焊与钎焊
4.6.4常用金属材料的焊接
习题4

第5章机械零件材料的选择
5.1机械零件的失效
5.1.1失效概念
5.1.2失效形式
5.1.3失效原因
5.2零件材料的选择
5.2.1零件选材的一般原则
5.2.2选材的方法
5.3典型零件的选材
5.3.1轴类
5.3.2齿轮类
5.3.3箱体类
习题5
第二篇互换性与测量技术

第6章极限与配合基础
6.1概述
6.1.1互换性的概念
6.1.2互换性的作用
6.2极限与配合的基本术语及定义
6.2.1有关孔和轴的定义
6.2.2有关尺寸的术语及定义
6.2.3有关偏差和公差的术语及定义
6.2.4尺寸公差带图
6.2.5有关配合的术语及定义
6.3极限与配合国家标准的主要内容简介
6.3.1标准公差系列
6.3.2基本偏差系列
6.3.3配合制
6.3.4极限与配合在图样上的标注（GB/T4458.5-2003）
6.3.5一般公差、线性尺寸的未注公差（摘自GB/T1804-2000）
习题6

第7章测量技术基础
7.1测量技术的基本概念
7.2长度测量
7.2.1标准量具
7.2.2通用计量器具（万用量具）
7.3专用量具
7.3.1光滑工件测量
7.3.2角度测量
7.3.3锥度测量
7.3.4螺纹测量
7.3.5平面测量
7.3.6齿轮公法线长度的测量
7.4测量方法和度量指标
7.4.1测量方法
7.4.2计量器具的度量指标
习题7

第8章形状和位置公差
8.1概述
8.1.1零件的要素
8.1.2形位公差的项目及符号
8.1.3形位公差带的形状
8.1.4基准
8.2形状公差和位置公差
8.2.1形状误差与形状公差
8.2.2位置误差和位置公差
8.2.3定向公差
8.2.4定位公差
8.2.5跳动公差
8.2.6形位公差标注举例
8.3表面粗糙度
8.3.1表面粗糙度的基本术语及参数
8.3.2表面粗糙度的选用和标注
8.3.3表面粗糙度的检测
习题8
第三篇机械加工工艺基础

第9章金属切削的基础知识
9.1切削运动及切削要素
9.1.1零件表面的形成
9.1.2切削运动
9.1.3切削要素
9.2刀具几何参数及刀具材料
9.2.1刀具的结构几何参数
9.2.2刀具材料
9.3金属的切削过程
9.3.1切屑的形成与积屑瘤
9.3.2切削力和切削功率
9.3.3切削热和切削温度
9.3.4刀具磨损和刀具耐用度
9.4切削过程基本规律的应用
9.4.1工件材料的切削加工性
9.4.2合理选择切削液
9.4.3切削用量的合理选择
9.4.4刀具几何参数的合理选择
9.5金属切削机床的基础知识
9.5.1金属切削机床的分类及型号
9.5.2机床的运动
9.5.3机床的组成
9.5.4机床的传动
习题9

第10章机械加工方法和装备
10.1车削加工
10.1.1车削加工的工艺类型及特点
10.1.2车床
10.1.3车刀
10.1.4车床附件
10.2铣削加工
10.2.1铣削加工的应用和特点
10.2.2铣削要素
10.2.3铣削加工方法
10.2.4铣床
10.2.5铣刀
10.3钻削、铰削与镗削
10.3.1钻削加工
10.3.2铰削加工
10.3.3镗削加工
10.3.4钻床和镗床
10.4磨削加工
10.4.1磨削加工特点与工艺范围
10.4.2磨具
10.4.3磨床
10.4.4常用磨削方法
10.4.5先进磨削技术简介
10.5齿形加工
10.5.1齿形加工方法
10.5.2滚齿加工
10.5.3插齿加工
10.5.4齿轮精加工
10.6刨削与拉削加工
10.6.1刨削加工
10.6.2拉削加工
10.7精密和超精密加工简介
10.7.1精密加工
10.7.2超精密加工
10.8机床夹具
10.8.1夹具的分类
10.8.2夹具的组成
10.8.3常用定位元件
10.8.4常见夹紧机构
10.8.5典型机床夹具
习题10
第四篇机械制造工艺设计

第11章机械制造过程概述
11.1机械制造过程
11.1.1生产过程和工艺过程
11.1.2机械加工工艺过程的组成
11.2生产纲领、生产类型及其工艺特征
11.2.1生产纲领
11.2.2生产类型
11.3工件的定位、安装与基准
11.3.1工件的定位
11.3.2工件的安装
11.3.3基准
11.4获得加工精度的方法
11.4.1获得零件尺寸精度的方法
11.4.2获得零件形状精度的方法
11.4.3获得零件相互位置精度的方法
习题11

第12章机械制造工艺规程设计
12.1机械制造工艺规程概述
12.1.1工艺规程的内容与作用
12.1.2机械制造工艺规程的格式
12.1.3制订工艺规程的原则与步骤
12.2零件的结构工艺性
12.2.1毛坯制造工艺性
12.2.2零件结构的加工工艺性
12.3机械加工工艺规程设计
12.3.1毛坯的选择
12.3.2定位基准的选择
12.3.3工艺路线的拟订
12.4加工余量和工序尺寸的确定
12.4.1加工余量的概念
12.4.2加工余量的确定
12.4.3确定工序尺寸及其公差
12.4.4工艺尺寸链的概念及计算
12.4.5工艺尺寸链的应用
12.5典型零件加工工艺
12.5.1轴类零件的加工工艺
12.5.2齿轮类零件的加工工艺
12.5.3箱体类零件的加工工艺
12.6工艺方案技术经济分析
12.6.1加工成本核算
12.6.2工艺方案的经济性评价
12.7成组工艺和计算机辅助工艺设计（CAPP）
12.7.1成组技术
12.7.2计算机辅助工艺规程设计（CAPP）及其功能
12.7.3CAPP系统组成及其分类
习题12

第13章机械加工质量及其控制
13.1机械加工精度概述
13.2原始误差对加工精度的影响
13.2.1原理误差
13.2.2机床误差
13.2.3工艺系统的受力变形
13.2.4工艺系统的热变形
13.2.5工件内应力引起的变形
13.3加工误差的性质及提高加工精度的措施
13.3.1加工误差的性质
13.3.2提高加工精度的措施
13.4机械加工表面质量
13.4.1机械加工表面质量的含义
13.4.2表面质量对产品使用性能的影响
13.4.3影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施
13.4.4磨削烧伤
习题13

第14章装配工艺基础
14.1概述
14.1.1装配的概念
14.1.2装配工作基本内容及组织形式
14.1.3机械产品的装配精度
14.2装配尺寸链
14.2.1装配尺寸链的概念
14.2.2装配尺寸链的组成及查找法
14.3机械产品装配工艺方法
14.3.1互换法
14.3.2选配法
14.3.3修配法
14.3.4调整法
14.4装配工艺规程制订
14.4.1制订装配工艺规程的方法与步骤
14.4.2减速器装配工艺编制实例
习题14
附录A实训指导书
实训1金属材料的硬度试验
实训2铁碳合金平衡组织观察
实训3碳钢的热处理操作
实训4工件尺寸基本测量
实训5用内径百分表测量内径
实训6平行度与垂直度误差的测量
实训7机械加工工艺规程设计
附录B热处理工艺标准代号
附录C公差与配合国家标准
内容简介:
《FlashCS4精华教程（全彩）》全面介绍了FlashCS4中文版的主要功能和面向实际的应用技巧，并由易到难地讲解了一系列行之有效的实训项目。前12章主要介绍Flash的应用领域、特点、基本术语及基本工具。这部分首先让读者熟悉FlashCS4的操作界面和各种动画文件类型，然后依次介绍了使用各种基本工具创建对象的方法，以便为学习后面的内容打下坚实的基础。后5章围绕精彩实例进行讲解，步骤详细，重点突出。这部分列举了多个典型实例，将“软件技能”和“实例创意”相结合，系统地讲解了Flash在动画特效、片头、贺卡以及网站中的应用。
目录:
绪论
第一篇工程材料及金属材料成形工艺
第1章金属材料的性能
1.1金属的力学性能
1.1.1强度和刚度
1.1.2塑性
1.1.3硬度
1.1.4冲击韧性
1.1.5疲劳强度
1.1.6材料的物理性能
1.1.7材料的化学性能
1.1.8材料的工艺性能
1.2金属的晶体结构与结晶
1.2.1纯金属的晶体结构
1.2.2纯金属的结晶
1.2.3合金的相结构
1.3金属的塑性变形与再结晶
1.3.1金属的塑性变形
1.3.2加工硬化与再结晶
1.3.3冷变形与热变形的区别
1.4铁碳合金
1.4.1铁碳合金的基本组织
1.4.2FeFe3C相图分析
1.4.3铁碳合金的组织及其对性能的影响
1.4.4FeFe3C相图的应用
习题1

第2章钢的热处理
2.1钢的热处理工艺
2.1.1退火与正火
2.1.2淬火与回火
2.1.3冷处理和时效处理
2.1.4表面淬火
2.1.5化学热处理
2.1.6热处理新技术简介
2.2热处理技术条件的标注
习题2

第3章常用金属与非金属材料
3.1碳钢
3.1.1杂质元素对钢性能的影响
3.1.2碳钢的分类
3.1.3碳钢的牌号、主要性能及用途
3.2合金钢
3.2.1合金元素在钢中的作用
3.2.2合金钢的分类与牌号表示方法
3.2.3合金结构钢
3.2.4合金工具钢
3.2.5特殊性能钢
3.3铸铁
3.3.1铸铁的石墨化及其影响因素
3.3.2铸铁的分类及性能
3.3.3灰口铸铁
3.3.4其他铸铁
3.4有色金属及其合金
3.4.1铝及其合金
3.4.2铜及其合金
3.4.3滑动轴承合金
3.4.4硬质合金
3.4.5新型材料
3.5常用非金属材料
3.5.1高分子材料
3.5.2陶瓷
3.5.3复合材料
习题3

第4章金属材料成形工艺
4.1常用金属铸造工艺
4.1.1砂型铸造工艺
4.1.2合金的铸造性能
4.1.3铸钢件的铸型工艺特点
4.1.4有色金属件的铸型工艺特点
4.1.5铸件的质量检验与缺陷分析
4.2特种铸造简介
4.2.1金属型铸造
4.2.2熔模铸造
4.2.3压力铸造与低压铸造
4.2.4离心铸造
4.2.5磁型铸造
4.2.6陶瓷型铸造
4.3锻造
4.3.1金属的锻造性能
4.3.2常用合金的锻造性能
4.3.3自由锻造
4.3.4模型锻造
4.3.5锻压新工艺简介
4.4板料冲压
4.4.1板料冲压特点
4.4.2冲压设备及冲压模具
4.4.3板料冲压的基本工序
4.5其他压力加工方法简介
4.5.1零件的轧制
4.5.2零件的挤压
4.5.3零件的拉拔
4.6焊接
4.6.1手工电弧焊
4.6.2其他熔化焊
4.6.3电阻焊与钎焊
4.6.4常用金属材料的焊接
习题4

第5章机械零件材料的选择
5.1机械零件的失效
5.1.1失效概念
5.1.2失效形式
5.1.3失效原因
5.2零件材料的选择
5.2.1零件选材的一般原则
5.2.2选材的方法
5.3典型零件的选材
5.3.1轴类
5.3.2齿轮类
5.3.3箱体类
习题5
第二篇互换性与测量技术

第6章极限与配合基础
6.1概述
6.1.1互换性的概念
6.1.2互换性的作用
6.2极限与配合的基本术语及定义
6.2.1有关孔和轴的定义
6.2.2有关尺寸的术语及定义
6.2.3有关偏差和公差的术语及定义
6.2.4尺寸公差带图
6.2.5有关配合的术语及定义
6.3极限与配合国家标准的主要内容简介
6.3.1标准公差系列
6.3.2基本偏差系列
6.3.3配合制
6.3.4极限与配合在图样上的标注（GB/T4458.5-2003）
6.3.5一般公差、线性尺寸的未注公差（摘自GB/T1804-2000）
习题6

第7章测量技术基础
7.1测量技术的基本概念
7.2长度测量
7.2.1标准量具
7.2.2通用计量器具（万用量具）
7.3专用量具
7.3.1光滑工件测量
7.3.2角度测量
7.3.3锥度测量
7.3.4螺纹测量
7.3.5平面测量
7.3.6齿轮公法线长度的测量
7.4测量方法和度量指标
7.4.1测量方法
7.4.2计量器具的度量指标
习题7

第8章形状和位置公差
8.1概述
8.1.1零件的要素
8.1.2形位公差的项目及符号
8.1.3形位公差带的形状
8.1.4基准
8.2形状公差和位置公差
8.2.1形状误差与形状公差
8.2.2位置误差和位置公差
8.2.3定向公差
8.2.4定位公差
8.2.5跳动公差
8.2.6形位公差标注举例
8.3表面粗糙度
8.3.1表面粗糙度的基本术语及参数
8.3.2表面粗糙度的选用和标注
8.3.3表面粗糙度的检测
习题8
第三篇机械加工工艺基础

第9章金属切削的基础知识
9.1切削运动及切削要素
9.1.1零件表面的形成
9.1.2切削运动
9.1.3切削要素
9.2刀具几何参数及刀具材料
9.2.1刀具的结构几何参数
9.2.2刀具材料
9.3金属的切削过程
9.3.1切屑的形成与积屑瘤
9.3.2切削力和切削功率
9.3.3切削热和切削温度
9.3.4刀具磨损和刀具耐用度
9.4切削过程基本规律的应用
9.4.1工件材料的切削加工性
9.4.2合理选择切削液
9.4.3切削用量的合理选择
9.4.4刀具几何参数的合理选择
9.5金属切削机床的基础知识
9.5.1金属切削机床的分类及型号
9.5.2机床的运动
9.5.3机床的组成
9.5.4机床的传动
习题9

第10章机械加工方法和装备
10.1车削加工
10.1.1车削加工的工艺类型及特点
10.1.2车床
10.1.3车刀
10.1.4车床附件
10.2铣削加工
10.2.1铣削加工的应用和特点
10.2.2铣削要素
10.2.3铣削加工方法
10.2.4铣床
10.2.5铣刀
10.3钻削、铰削与镗削
10.3.1钻削加工
10.3.2铰削加工
10.3.3镗削加工
10.3.4钻床和镗床
10.4磨削加工
10.4.1磨削加工特点与工艺范围
10.4.2磨具
10.4.3磨床
10.4.4常用磨削方法
10.4.5先进磨削技术简介
10.5齿形加工
10.5.1齿形加工方法
10.5.2滚齿加工
10.5.3插齿加工
10.5.4齿轮精加工
10.6刨削与拉削加工
10.6.1刨削加工
10.6.2拉削加工
10.7精密和超精密加工简介
10.7.1精密加工
10.7.2超精密加工
10.8机床夹具
10.8.1夹具的分类
10.8.2夹具的组成
10.8.3常用定位元件
10.8.4常见夹紧机构
10.8.5典型机床夹具
习题10
第四篇机械制造工艺设计

第11章机械制造过程概述
11.1机械制造过程
11.1.1生产过程和工艺过程
11.1.2机械加工工艺过程的组成
11.2生产纲领、生产类型及其工艺特征
11.2.1生产纲领
11.2.2生产类型
11.3工件的定位、安装与基准
11.3.1工件的定位
11.3.2工件的安装
11.3.3基准
11.4获得加工精度的方法
11.4.1获得零件尺寸精度的方法
11.4.2获得零件形状精度的方法
11.4.3获得零件相互位置精度的方法
习题11

第12章机械制造工艺规程设计
12.1机械制造工艺规程概述
12.1.1工艺规程的内容与作用
12.1.2机械制造工艺规程的格式
12.1.3制订工艺规程的原则与步骤
12.2零件的结构工艺性
12.2.1毛坯制造工艺性
12.2.2零件结构的加工工艺性
12.3机械加工工艺规程设计
12.3.1毛坯的选择
12.3.2定位基准的选择
12.3.3工艺路线的拟订
12.4加工余量和工序尺寸的确定
12.4.1加工余量的概念
12.4.2加工余量的确定
12.4.3确定工序尺寸及其公差
12.4.4工艺尺寸链的概念及计算
12.4.5工艺尺寸链的应用
12.5典型零件加工工艺
12.5.1轴类零件的加工工艺
12.5.2齿轮类零件的加工工艺
12.5.3箱体类零件的加工工艺
12.6工艺方案技术经济分析
12.6.1加工成本核算
12.6.2工艺方案的经济性评价
12.7成组工艺和计算机辅助工艺设计（CAPP）
12.7.1成组技术
12.7.2计算机辅助工艺规程设计（CAPP）及其功能
12.7.3CAPP系统组成及其分类
习题12

第13章机械加工质量及其控制
13.1机械加工精度概述
13.2原始误差对加工精度的影响
13.2.1原理误差
13.2.2机床误差
13.2.3工艺系统的受力变形
13.2.4工艺系统的热变形
13.2.5工件内应力引起的变形
13.3加工误差的性质及提高加工精度的措施
13.3.1加工误差的性质
13.3.2提高加工精度的措施
13.4机械加工表面质量
13.4.1机械加工表面质量的含义
13.4.2表面质量对产品使用性能的影响
13.4.3影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施
13.4.4磨削烧伤
习题13

第14章装配工艺基础
14.1概述
14.1.1装配的概念
14.1.2装配工作基本内容及组织形式
14.1.3机械产品的装配精度
14.2装配尺寸链
14.2.1装配尺寸链的概念
14.2.2装配尺寸链的组成及查找法
14.3机械产品装配工艺方法
14.3.1互换法
14.3.2选配法
14.3.3修配法
14.3.4调整法
14.4装配工艺规程制订
14.4.1制订装配工艺规程的方法与步骤
14.4.2减速器装配工艺编制实例
习题14
附录A实训指导书
实训1金属材料的硬度试验
实训2铁碳合金平衡组织观察
实训3碳钢的热处理操作
实训4工件尺寸基本测量
实训5用内径百分表测量内径
实训6平行度与垂直度误差的测量
实训7机械加工工艺规程设计
附录B热处理工艺标准代号
附录C公差与配合国家标准

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