数控铣床编程与操作(第2版)
出版时间:
2017-07
版次:
2
ISBN:
9787302469155
定价:
43.00
装帧:
其他
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
273页
字数:
427千字
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本书是根据教育部关于数控技能型紧缺人才的培养指导思想，即基于工作过程、突出技能培养的精神而编写的。本书以FANUC 0i系统为主，全面系统地介绍了数控铣床编程与操作知识，共设立了六个项目，包括数控铣床概述、面类零件数控铣削、腔和槽类零件数控铣削、孔类零件数控铣削、用宏程序加工复杂零件及典型零件的数控铣削软件编程与加工。书中的每个项目都有知识目标、能力目标、学习情景和相应的工作任务，大部分任务来自生产实例，并且难易程度适合教学，其后组织相关理论、任务实施、常见问题和思考题帮助读者理解和掌握其重点和难点，通过后续集中实训来训练和检验学生的数控铣削编程能力和加工水平。通过学习本书，读者能学会制定零件数控铣削加工工艺路线，学会编制数控铣削加工程序，并能熟练操作数控铣床加工相应零件。
本书结构严谨，内容丰富，以项目为导向，从任务分析入手，由浅入深地讲授相关基础知识、任务实施及常见问题，便于读者理解和学习，可作为高等职业技术院校和高等专科院校数控类专业及其他机电类专业的数控铣床课程的教材，可作为成人高等教育相关专业的教学用书，还可供从事相关专业的工程技术人员学习与参考。 目 录
项目一 数控铣床概述1
任务一 数控铣床的结构和功能概述1
一、数控铣床的功能特点1
二、数控铣削编程基础5
三、数控铣削编程方法及步骤9
任务二 数控铣床的日常维护10
一、数控铣床的操作规程10
二、数控铣床的日常维护11
三、数控铣床常见故障诊断14
任务三 数控铣床的基本操作17
一、数控铣床的操作面板17
二、数控铣床的启动和停止19
三、机床回参考点20
四、手动操作20
五、MDI操作21
六、程序编程与管理21
七、FANUC 0i 标准铣床面板仿真
操作23
习题30
项目二 用FANUC数控铣床加工
平面类零件31
任务一 平面零件的数控铣削32
一、任务导入32
二、任务分析32
三、相关理论知识33
四、任务实施39
五、零件检测41
六、常见问题42
七、思考问题42
八、扩展任务42
任务二 外轮廓零件的数控铣削43
一、任务导入43
二、任务分析43
三、相关理论知识44
四、任务实施51
五、零件检测53
六、常见问题53
七、思考问题54
八、扩展任务54
任务三 内轮廓零件的数控铣削54
一、任务导入54
二、任务分析55
三、相关理论知识55
四、任务实施58
五、零件检测61
六、常见问题61
七、思考问题62
八、扩展任务62
习题62
项目三 利用坐标变换功能加工腔、
槽类零件64
任务一 利用缩放功能铣削零件64
一、任务导入64
二、任务分析64
三、相关理论知识65
四、任务实施67
五、零件检测69
六、常见问题69
七、思考问题69
八、扩展任务69
任务二 利用镜像功能铣削零件70
一、任务导入70
二、任务分析70
三、相关理论知识71
四、任务实施72
五、零件检测75
六、常见问题75
七、思考问题75
八、扩展任务75
任务三 利用旋转功能铣削零件76
一、任务导入76
二、任务分析76
三、相关理论知识77
四、任务实施78
五、零件检测80
六、常见问题80
七、思考问题80
八、扩展任务80
习题81
项目四 数控铣床加工孔类零件82
任务一 数控铣床普通孔加工82
一、任务导入82
二、任务分析82
三、相关理论知识83
四、任务实施92
五、零件检测95
六、常见问题95
七、思考问题95
八、扩展任务96
任务二 数控铣床深孔加工97
一、任务导入97
二、任务分析97
三、相关理论知识98
四、任务实施100
五、零件检测102
六、常见问题102
七、思考问题102
八、扩展任务102
任务三 数控铣床螺纹孔加工103
一、任务导入103
二、任务分析103
三、相关理论知识104
四、任务实施107
五、零件检测110
六、常见问题110
七、思考问题110
八、扩展任务110
习题111
项目五 复杂轮廓零件编程与加工
(用户宏程序的运用)112
任务一 椭圆内腔的数控铣削113
一、任务导入113
二、任务分析113
三、相关理论知识114
四、任务实施123
五、零件检测126
六、常见问题126
七、思考问题126
八、扩展任务126
任务二 半球体的数控铣削127
一、任务导入127
二、任务分析127
三、任务实施128
四、常见问题131
五、思考问题131
六、扩展任务132
任务三 均布孔数控加工132
一、任务导入132
二、任务分析133
三、任务实施133
四、常见问题135
五、思考问题135
六、扩展任务136
任务四 正多边形的数控铣削136
一、任务导入136
二、任务分析137
三、任务实施137
四、常见问题141
五、思考问题142
六、扩展任务142
习题142
项目六 典型零件的数控铣削144
任务一 凸台零件数控铣削144
一、任务导入144
二、任务分析145
三、相关理论知识145
四、任务实施147
五、零件检测150
六、常见问题150
七、思考问题150
八、扩展任务151
任务二 内型腔零件数控铣削151
一、任务导入151
二、任务分析152
三、相关理论知识152
四、任务实施153
五、零件检测155
六、常见问题155
七、思考问题155
八、扩展任务155
任务三 凸台槽孔零件的数控铣削156
一、任务导入156
二、任务分析157
三、相关理论知识158
四、任务实施162
五、零件检测164
六、常见问题164
七、思考问题165
八、扩展任务165
任务四 键槽孔类零件数控铣削165
一、任务导入165
二、任务分析166
三、相关理论知识167
四、任务实施169
五、零件检测171
六、常见问题171
七、思考问题172
八、扩展任务172
任务五 平面类零件粗加工的软件
编程172
一、任务导入172
二、任务分析并确定加工方案173
三、任务实施174
四、任务小结183
五、扩展任务184
任务六 平面类零件精加工的软件
编程184
一、任务导入184
二、任务分析并确定加工方案184
三、任务实施185
四、任务小结191
五、扩展任务191
任务七 型腔类零件的软件编程粗
加工192
一、任务导入192
二、任务分析并确定加工方案192
三、型腔铣削概述193
四、任务实施194
五、任务小结202
六、扩展任务202
任务八 固定轮廓铣削的软件编程203
一、任务导入203
二、任务分析并确定加工方案203
三、相关理论知识203
四、任务实施205
五、任务小结213
六、扩展任务213
任务九 深度加工轮廓铣削的软件
编程213
一、任务导入213
二、任务分析并确定加工方案214
三、相关理论知识215
四、任务实施217
五、任务小结223
六、扩展任务223
任务十 孔类零件的软件编程加工224
一、任务导入224
二、任务分析并确定加工方案224
三、相关理论知识225
四、任务实施232
五、任务小结240
习题241
附录A 数控铣工中、高级技能鉴定
标准242
一、数控铣工中级技能鉴定标准242
二、数控铣工高级技能鉴定标准245
附录B 中级职业技能鉴定实训题249
任务一 中级职业技能鉴定实训题1249
任务二 中级职业技能鉴定实训题2252
任务三 中级职业技能鉴定实训题3254
任务四 中级职业技能鉴定实训题4256
任务五 中级职业技能鉴定实训题5259
任务六 中级职业技能鉴定实训题6261
任务七 中级职业技能鉴定实训题7264
任务八 中级职业技能鉴定实训题8266
任务九 中级职业技能鉴定实训题9267
任务十 中级职业技能鉴定实训题10269
附录C 零件自评、互评及教师评价
样表272
参考文献274
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内容简介:
本书是根据教育部关于数控技能型紧缺人才的培养指导思想，即基于工作过程、突出技能培养的精神而编写的。本书以FANUC 0i系统为主，全面系统地介绍了数控铣床编程与操作知识，共设立了六个项目，包括数控铣床概述、面类零件数控铣削、腔和槽类零件数控铣削、孔类零件数控铣削、用宏程序加工复杂零件及典型零件的数控铣削软件编程与加工。书中的每个项目都有知识目标、能力目标、学习情景和相应的工作任务，大部分任务来自生产实例，并且难易程度适合教学，其后组织相关理论、任务实施、常见问题和思考题帮助读者理解和掌握其重点和难点，通过后续集中实训来训练和检验学生的数控铣削编程能力和加工水平。通过学习本书，读者能学会制定零件数控铣削加工工艺路线，学会编制数控铣削加工程序，并能熟练操作数控铣床加工相应零件。
本书结构严谨，内容丰富，以项目为导向，从任务分析入手，由浅入深地讲授相关基础知识、任务实施及常见问题，便于读者理解和学习，可作为高等职业技术院校和高等专科院校数控类专业及其他机电类专业的数控铣床课程的教材，可作为成人高等教育相关专业的教学用书，还可供从事相关专业的工程技术人员学习与参考。
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目录:
目 录
项目一 数控铣床概述1
任务一 数控铣床的结构和功能概述1
一、数控铣床的功能特点1
二、数控铣削编程基础5
三、数控铣削编程方法及步骤9
任务二 数控铣床的日常维护10
一、数控铣床的操作规程10
二、数控铣床的日常维护11
三、数控铣床常见故障诊断14
任务三 数控铣床的基本操作17
一、数控铣床的操作面板17
二、数控铣床的启动和停止19
三、机床回参考点20
四、手动操作20
五、MDI操作21
六、程序编程与管理21
七、FANUC 0i 标准铣床面板仿真
操作23
习题30
项目二 用FANUC数控铣床加工
平面类零件31
任务一 平面零件的数控铣削32
一、任务导入32
二、任务分析32
三、相关理论知识33
四、任务实施39
五、零件检测41
六、常见问题42
七、思考问题42
八、扩展任务42
任务二 外轮廓零件的数控铣削43
一、任务导入43
二、任务分析43
三、相关理论知识44
四、任务实施51
五、零件检测53
六、常见问题53
七、思考问题54
八、扩展任务54
任务三 内轮廓零件的数控铣削54
一、任务导入54
二、任务分析55
三、相关理论知识55
四、任务实施58
五、零件检测61
六、常见问题61
七、思考问题62
八、扩展任务62
习题62
项目三 利用坐标变换功能加工腔、
槽类零件64
任务一 利用缩放功能铣削零件64
一、任务导入64
二、任务分析64
三、相关理论知识65
四、任务实施67
五、零件检测69
六、常见问题69
七、思考问题69
八、扩展任务69
任务二 利用镜像功能铣削零件70
一、任务导入70
二、任务分析70
三、相关理论知识71
四、任务实施72
五、零件检测75
六、常见问题75
七、思考问题75
八、扩展任务75
任务三 利用旋转功能铣削零件76
一、任务导入76
二、任务分析76
三、相关理论知识77
四、任务实施78
五、零件检测80
六、常见问题80
七、思考问题80
八、扩展任务80
习题81
项目四 数控铣床加工孔类零件82
任务一 数控铣床普通孔加工82
一、任务导入82
二、任务分析82
三、相关理论知识83
四、任务实施92
五、零件检测95
六、常见问题95
七、思考问题95
八、扩展任务96
任务二 数控铣床深孔加工97
一、任务导入97
二、任务分析97
三、相关理论知识98
四、任务实施100
五、零件检测102
六、常见问题102
七、思考问题102
八、扩展任务102
任务三 数控铣床螺纹孔加工103
一、任务导入103
二、任务分析103
三、相关理论知识104
四、任务实施107
五、零件检测110
六、常见问题110
七、思考问题110
八、扩展任务110
习题111
项目五 复杂轮廓零件编程与加工
(用户宏程序的运用)112
任务一 椭圆内腔的数控铣削113
一、任务导入113
二、任务分析113
三、相关理论知识114
四、任务实施123
五、零件检测126
六、常见问题126
七、思考问题126
八、扩展任务126
任务二 半球体的数控铣削127
一、任务导入127
二、任务分析127
三、任务实施128
四、常见问题131
五、思考问题131
六、扩展任务132
任务三 均布孔数控加工132
一、任务导入132
二、任务分析133
三、任务实施133
四、常见问题135
五、思考问题135
六、扩展任务136
任务四 正多边形的数控铣削136
一、任务导入136
二、任务分析137
三、任务实施137
四、常见问题141
五、思考问题142
六、扩展任务142
习题142
项目六 典型零件的数控铣削144
任务一 凸台零件数控铣削144
一、任务导入144
二、任务分析145
三、相关理论知识145
四、任务实施147
五、零件检测150
六、常见问题150
七、思考问题150
八、扩展任务151
任务二 内型腔零件数控铣削151
一、任务导入151
二、任务分析152
三、相关理论知识152
四、任务实施153
五、零件检测155
六、常见问题155
七、思考问题155
八、扩展任务155
任务三 凸台槽孔零件的数控铣削156
一、任务导入156
二、任务分析157
三、相关理论知识158
四、任务实施162
五、零件检测164
六、常见问题164
七、思考问题165
八、扩展任务165
任务四 键槽孔类零件数控铣削165
一、任务导入165
二、任务分析166
三、相关理论知识167
四、任务实施169
五、零件检测171
六、常见问题171
七、思考问题172
八、扩展任务172
任务五 平面类零件粗加工的软件
编程172
一、任务导入172
二、任务分析并确定加工方案173
三、任务实施174
四、任务小结183
五、扩展任务184
任务六 平面类零件精加工的软件
编程184
一、任务导入184
二、任务分析并确定加工方案184
三、任务实施185
四、任务小结191
五、扩展任务191
任务七 型腔类零件的软件编程粗
加工192
一、任务导入192
二、任务分析并确定加工方案192
三、型腔铣削概述193
四、任务实施194
五、任务小结202
六、扩展任务202
任务八 固定轮廓铣削的软件编程203
一、任务导入203
二、任务分析并确定加工方案203
三、相关理论知识203
四、任务实施205
五、任务小结213
六、扩展任务213
任务九 深度加工轮廓铣削的软件
编程213
一、任务导入213
二、任务分析并确定加工方案214
三、相关理论知识215
四、任务实施217
五、任务小结223
六、扩展任务223
任务十 孔类零件的软件编程加工224
一、任务导入224
二、任务分析并确定加工方案224
三、相关理论知识225
四、任务实施232
五、任务小结240
习题241
附录A 数控铣工中、高级技能鉴定
标准242
一、数控铣工中级技能鉴定标准242
二、数控铣工高级技能鉴定标准245
附录B 中级职业技能鉴定实训题249
任务一 中级职业技能鉴定实训题1249
任务二 中级职业技能鉴定实训题2252
任务三 中级职业技能鉴定实训题3254
任务四 中级职业技能鉴定实训题4256
任务五 中级职业技能鉴定实训题5259
任务六 中级职业技能鉴定实训题6261
任务七 中级职业技能鉴定实训题7264
任务八 中级职业技能鉴定实训题8266
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