增材制造模型设计(制件与后处理技术)

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2023-05
版次: 1
ISBN: 9787111723912
定价: 49.00
装帧: 其他
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 180页
字数: 297千字
  • 本书是1+X 增材制造模型设计职业技能等级证书标准的课证融通教
      材,内容对应增材制造模型设计制件与后处理技术部分。全书从增材制造
      模型设计应用能力要求出发,依据产品开发流程设计内容,主要包括主流
      增材制造技术成形原理、基本制件操作、精度检测、制件质量和力学性能
      测试等。
      本书采用“校企合作”模式,同时运用了“互联网+”形式,详细介
      绍了FDM、LCD/SLA、SLM、SLS、EBSM、WAAM 等增材制造技术后
      处理的工艺原理、工艺过程和相应的设备、工具、材料等内容,并将理论
      和案例实践紧密结合,案例具有典型性、实用性和指导性。本书以理论知
      识为基础,实践操作为主线,深入浅出,通俗易懂,方便零基础的读者入
      门到掌握增材制造模型设计制件与后处理技术的知识和技能,通过系统学
      习达到1+X 增材制造模型设计职业技能等级的考核要求。
      本书适合职业院校机械、机电、汽车等相关专业开展书证融通、进行
      模块化教学及考核评价使用,也可作为从事增材制造工作的技术人员的参
      考用书。
      为便于教学,本书配套有电子课件、教学视频、习题答案等教学资
      源,选择本书作为教材的教师可来电(010-88379193) 索取,或者登录机
      械工业出版社教育服务网(www.cmpedu.com),注册、免费下载。 目 录CONTENTS

    前言

    第1 章 熔融沉积(FDM) 增材制造技术  1

    1.1 熔融沉积(FDM) 增材制造工艺  1

    1.2 熔融沉积(FDM) 增材制造设备  7

    1.3 熔融沉积(FDM) 制件基本操作  8

    1.4 熔融沉积(FDM) 制件后处理  25

    1.5 案例:电话机检验支架应用FDM 工艺制件  29

    第2 章 LCD/SLA 光固化增材制造技术 34

    2.1 LCD 光固化增材制造工艺  34

    2.2 LCD 光固化增材制造设备  37

    2.3 LCD 光固化切片软件及制件后处理  43

    2.4 SLA 立体光固化增材制造工艺  51

    2.5 案例:电话机听筒应用LCD 工艺制件  54

    第3 章 激光选区熔融(SLM)增材制造技术  59

    3.1 激光选区熔融(SLM) 增材制造技术基本概念  59

    3.2 SLM 工艺发展历史及现状  60

    3.3 SLM 工艺金属制件的应用  60

    3.4 SLM 工艺增材制造设备的主要构成  63

    3.5 电话机检验支架结构拓扑优化设计  67

    3.6 案例:电话机检验支架应用SLM 工艺制件  69

    3.7 SLM 工艺制件主流后处理工艺  83

    第4 章 激光选区烧结(SLS) 增材制造技术 86

    4.1 激光选区烧结(SLS) 增材制造技术基本概念  86

    4.2 SLS 工艺发展历史及现状  90

    4.3 SLS 工艺金属制件的应用  91

    4.4 SLS 工艺增材制造设备的主要构成  93

    4.5 案例:应用SLS 工艺制件  94

    4.6 SLS 工艺制件主流后处理工艺  96

    第5 章 电子束选区熔化(EBSM) 增材制造技术 98

    5.1 电子束选区熔化(EBSM) 增材制造技术基本概念  98

    5.2 EBSM 工艺发展历史及现状  99

    5.3 EBSM 工艺增材制造设备的主要构成  100

    5.4 案例:应用EBSM 工艺制件  101

    5.5 EBSM 工艺金属制件的应用  103

    5.6 EBSM 工艺制件主流后处理工艺  105

    第6 章 线弧增材制造(WAAM)技术 108

    6.1 线弧增材制造(WAAM) 技术基本概念  108

    6.2 WAAM 工艺发展历史及现状  110

    6.3 WAAM 工艺增材制造设备的主要构成  112

    6.4 WAAM 工艺金属制件的应用  114

    6.5 WAAM 工艺制件主流后处理工艺  115

    第7 章 制件精度检测 118

    7.1 制件的手工检测  118

    7.2 制件的精密检测  125

    7.3 制件的表面粗糙度检测  148

    7.4 装配件的尺寸检测  156

    第8 章 制件质量与力学性能检测 159

    8.1 制件质量检测  159

    8.2 制件力学性能检测  163

    参考文献 174
  • 内容简介:
    本书是1+X 增材制造模型设计职业技能等级证书标准的课证融通教
      材,内容对应增材制造模型设计制件与后处理技术部分。全书从增材制造
      模型设计应用能力要求出发,依据产品开发流程设计内容,主要包括主流
      增材制造技术成形原理、基本制件操作、精度检测、制件质量和力学性能
      测试等。
      本书采用“校企合作”模式,同时运用了“互联网+”形式,详细介
      绍了FDM、LCD/SLA、SLM、SLS、EBSM、WAAM 等增材制造技术后
      处理的工艺原理、工艺过程和相应的设备、工具、材料等内容,并将理论
      和案例实践紧密结合,案例具有典型性、实用性和指导性。本书以理论知
      识为基础,实践操作为主线,深入浅出,通俗易懂,方便零基础的读者入
      门到掌握增材制造模型设计制件与后处理技术的知识和技能,通过系统学
      习达到1+X 增材制造模型设计职业技能等级的考核要求。
      本书适合职业院校机械、机电、汽车等相关专业开展书证融通、进行
      模块化教学及考核评价使用,也可作为从事增材制造工作的技术人员的参
      考用书。
      为便于教学,本书配套有电子课件、教学视频、习题答案等教学资
      源,选择本书作为教材的教师可来电(010-88379193) 索取,或者登录机
      械工业出版社教育服务网(www.cmpedu.com),注册、免费下载。
  • 目录:
    目 录CONTENTS

    前言

    第1 章 熔融沉积(FDM) 增材制造技术  1

    1.1 熔融沉积(FDM) 增材制造工艺  1

    1.2 熔融沉积(FDM) 增材制造设备  7

    1.3 熔融沉积(FDM) 制件基本操作  8

    1.4 熔融沉积(FDM) 制件后处理  25

    1.5 案例:电话机检验支架应用FDM 工艺制件  29

    第2 章 LCD/SLA 光固化增材制造技术 34

    2.1 LCD 光固化增材制造工艺  34

    2.2 LCD 光固化增材制造设备  37

    2.3 LCD 光固化切片软件及制件后处理  43

    2.4 SLA 立体光固化增材制造工艺  51

    2.5 案例:电话机听筒应用LCD 工艺制件  54

    第3 章 激光选区熔融(SLM)增材制造技术  59

    3.1 激光选区熔融(SLM) 增材制造技术基本概念  59

    3.2 SLM 工艺发展历史及现状  60

    3.3 SLM 工艺金属制件的应用  60

    3.4 SLM 工艺增材制造设备的主要构成  63

    3.5 电话机检验支架结构拓扑优化设计  67

    3.6 案例:电话机检验支架应用SLM 工艺制件  69

    3.7 SLM 工艺制件主流后处理工艺  83

    第4 章 激光选区烧结(SLS) 增材制造技术 86

    4.1 激光选区烧结(SLS) 增材制造技术基本概念  86

    4.2 SLS 工艺发展历史及现状  90

    4.3 SLS 工艺金属制件的应用  91

    4.4 SLS 工艺增材制造设备的主要构成  93

    4.5 案例:应用SLS 工艺制件  94

    4.6 SLS 工艺制件主流后处理工艺  96

    第5 章 电子束选区熔化(EBSM) 增材制造技术 98

    5.1 电子束选区熔化(EBSM) 增材制造技术基本概念  98

    5.2 EBSM 工艺发展历史及现状  99

    5.3 EBSM 工艺增材制造设备的主要构成  100

    5.4 案例:应用EBSM 工艺制件  101

    5.5 EBSM 工艺金属制件的应用  103

    5.6 EBSM 工艺制件主流后处理工艺  105

    第6 章 线弧增材制造(WAAM)技术 108

    6.1 线弧增材制造(WAAM) 技术基本概念  108

    6.2 WAAM 工艺发展历史及现状  110

    6.3 WAAM 工艺增材制造设备的主要构成  112

    6.4 WAAM 工艺金属制件的应用  114

    6.5 WAAM 工艺制件主流后处理工艺  115

    第7 章 制件精度检测 118

    7.1 制件的手工检测  118

    7.2 制件的精密检测  125

    7.3 制件的表面粗糙度检测  148

    7.4 装配件的尺寸检测  156

    第8 章 制件质量与力学性能检测 159

    8.1 制件质量检测  159

    8.2 制件力学性能检测  163

    参考文献 174
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