机械零件加工/高职高专机电类专业“十二五”规划教材
出版时间:
2014-12
版次:
1
ISBN:
9787560635873
定价:
25.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
218页
字数:
332千字
正文语种:
简体中文
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《机械零件加工/高职高专机电类专业“十二五”规划教材》以小型压力机和小型注塑模两个具体项目的零件加工为实例，介绍了机床设备的组成、工作过程以及分类和特点，重点以普通机械加工中典型常用的普通车床、普通铣床、普通磨床，数控加工中典型常用的数控车床、数控铣床和电火花加工中的线切割机床、电火花成型机床为例，详细介绍了普通机械加工、数控加工和电火花加工及相关的知识、加工工艺、程序编制、机床基本操作和维护保养等内容。《机械零件加工/高职高专机电类专业“十二五”规划教材》紧紧围绕普通机械加工、数控加工和电火花加工三类加工方式，注重专业基本理论知识和基本操作方法的阐述。
《机械零件加工/高职高专机电类专业“十二五”规划教材》可作为高等职业院校和中等职业学校数控技术专业、机电一体化技术专业、模具设计与制造专业的教学用书，同时也可供专业培训机构进行职业技能培训和工厂企业培训技术工人使用，也可以作为广大自学者和工程技术人员的参考书。 第一篇普通机械加工
模块一普通车床加工
1.1车刀介绍
1.1.1常用车刀的种类和用途
1.1.2左车刀和右车刀
1.1.3车刀切削部分的基本定义
1.1.4常用车刀材料
1.2金属材料
1.2.1金属材料性能的基本概念
1.2.2常用碳素钢
1.3装夹方式介绍
1.3.1车削轴类工件的装夹
1.3.2钻中心孔
1.4切削运动与切削要素介绍
1.4.1切削运动和工件表面
1.4.2切削要素
1.4.3粗车切削用量的合理选择
1.5切削液的选择及切屑的形成
1.5.1合理选择切削液
1.5.2切屑的形成及形状
1.6尺寸的控制
1.6.1台阶长度的确定
1.6.2粗车时工件的测量
1.6.3尺寸及表面粗糙度的控制方法
1.7车成形面
1.7.1基本原理
1.7.2车刀轨迹分析
1.7.3成形面的检测
1.85S安全生产管理
1.8.1“5S”概念
1.8.2普通车床5S安全生产管理规程
1.9车削类零件的车削工艺与加工实践
任务一：螺杆的车削工艺与加工实践（项目一零件）
任务二：转动手轮的车削工艺与加工实践（项目一零件）
任务三：立柱的车削工艺与加工实践（项目一零件）
任务四：手柄的车削工艺与加工实践（项目一零件）
任务五：导柱的车削工艺与加工实践（项目二零件）
任务六：导套的车削工艺与加工实践（项目二零件）
任务七：上压模的车削工艺与加工实践（项目一零件）
任务八：下压模的车削工艺与加工实践（项目一零件）
模块二普通铣床加工
2.1铣床概述及安全操作
2.1.1x6132型铣床
2.1.2铣床操作规程
2.2铣刀的选用及安装
2.2.1铣刀切削部分的材料
2.2.2铣刀和铣刀杆的种类及用途
2.2.3铣刀的安装
2.2.4铣刀安装后的检查
2.2.5铣刀的对刀方法
2.3铣床的维护与保养
2.3.1铣床维护与保养的作用
2.3.2铣床润滑方式及维护与保养
2.45S安全生产管理
2.5铣削类零件的铣削工艺与加工实践
任务一：底板的铣削工艺与加工实践（项目一零件）
任务二：固定定位块的铣削工艺与加工实践（项目一零件）
任务三：垫板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）
任务四：垫块的铣削工艺与加工实践（项目二零件）
任务五：项板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）
任务六：定模套板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）
任务七：定模座板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）
任务八：动模套板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）
任务九：动模座板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）
任务十：推杆固定板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）
任务十一：开口结合块的铣削工艺与加工实践（项目一零件）
任务十二：移动横梁的铣削工艺与加工实践（项目一零件）
任务十三：支撑脚的铣削工艺与加工实践（项目一零件）
任务十四：上支撑横梁的铣削工艺与加工实践（项目一零件）
模块三普通磨床加工
3.1磨削的基础知识
3.1.1砂轮的基本特征（砂轮的特性）
3.1.2砂轮的切削过程
3.2磨削的工艺特点
3.3常用磨削方法
3.3.1外圆磨削
3.3.2内圆磨削
3.3.3平面磨削
3.3.4其他磨削方法
3.45S安全生产管理
3.5磨削类零件的磨削工艺与加工实践
任务一：立柱的磨削工艺与加工实践（项目一零件）
任务二：底板的磨削工艺与加工实践（项目一零件）
任务三：固定定位块的磨削工艺与加工实践（项目一零件）
任务四：导柱的磨削工艺与加工实践（项目二零件）
第二篇数控机械加工
第三篇数控电火花加工
附录
参考文献
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内容简介:
《机械零件加工/高职高专机电类专业“十二五”规划教材》以小型压力机和小型注塑模两个具体项目的零件加工为实例，介绍了机床设备的组成、工作过程以及分类和特点，重点以普通机械加工中典型常用的普通车床、普通铣床、普通磨床，数控加工中典型常用的数控车床、数控铣床和电火花加工中的线切割机床、电火花成型机床为例，详细介绍了普通机械加工、数控加工和电火花加工及相关的知识、加工工艺、程序编制、机床基本操作和维护保养等内容。《机械零件加工/高职高专机电类专业“十二五”规划教材》紧紧围绕普通机械加工、数控加工和电火花加工三类加工方式，注重专业基本理论知识和基本操作方法的阐述。
《机械零件加工/高职高专机电类专业“十二五”规划教材》可作为高等职业院校和中等职业学校数控技术专业、机电一体化技术专业、模具设计与制造专业的教学用书，同时也可供专业培训机构进行职业技能培训和工厂企业培训技术工人使用，也可以作为广大自学者和工程技术人员的参考书。
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目录:
第一篇普通机械加工
模块一普通车床加工
1.1车刀介绍
1.1.1常用车刀的种类和用途
1.1.2左车刀和右车刀
1.1.3车刀切削部分的基本定义
1.1.4常用车刀材料
1.2金属材料
1.2.1金属材料性能的基本概念
1.2.2常用碳素钢
1.3装夹方式介绍
1.3.1车削轴类工件的装夹
1.3.2钻中心孔
1.4切削运动与切削要素介绍
1.4.1切削运动和工件表面
1.4.2切削要素
1.4.3粗车切削用量的合理选择
1.5切削液的选择及切屑的形成
1.5.1合理选择切削液
1.5.2切屑的形成及形状
1.6尺寸的控制
1.6.1台阶长度的确定
1.6.2粗车时工件的测量
1.6.3尺寸及表面粗糙度的控制方法
1.7车成形面
1.7.1基本原理
1.7.2车刀轨迹分析
1.7.3成形面的检测
1.85S安全生产管理
1.8.1“5S”概念
1.8.2普通车床5S安全生产管理规程
1.9车削类零件的车削工艺与加工实践
任务一：螺杆的车削工艺与加工实践（项目一零件）
任务二：转动手轮的车削工艺与加工实践（项目一零件）
任务三：立柱的车削工艺与加工实践（项目一零件）
任务四：手柄的车削工艺与加工实践（项目一零件）
任务五：导柱的车削工艺与加工实践（项目二零件）
任务六：导套的车削工艺与加工实践（项目二零件）
任务七：上压模的车削工艺与加工实践（项目一零件）
任务八：下压模的车削工艺与加工实践（项目一零件）
模块二普通铣床加工
2.1铣床概述及安全操作
2.1.1x6132型铣床
2.1.2铣床操作规程
2.2铣刀的选用及安装
2.2.1铣刀切削部分的材料
2.2.2铣刀和铣刀杆的种类及用途
2.2.3铣刀的安装
2.2.4铣刀安装后的检查
2.2.5铣刀的对刀方法
2.3铣床的维护与保养
2.3.1铣床维护与保养的作用
2.3.2铣床润滑方式及维护与保养
2.45S安全生产管理
2.5铣削类零件的铣削工艺与加工实践
任务一：底板的铣削工艺与加工实践（项目一零件）
任务二：固定定位块的铣削工艺与加工实践（项目一零件）
任务三：垫板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）
任务四：垫块的铣削工艺与加工实践（项目二零件）
任务五：项板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）
任务六：定模套板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）
任务七：定模座板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）
任务八：动模套板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）
任务九：动模座板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）
任务十：推杆固定板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）
任务十一：开口结合块的铣削工艺与加工实践（项目一零件）
任务十二：移动横梁的铣削工艺与加工实践（项目一零件）
任务十三：支撑脚的铣削工艺与加工实践（项目一零件）
任务十四：上支撑横梁的铣削工艺与加工实践（项目一零件）
模块三普通磨床加工
3.1磨削的基础知识
3.1.1砂轮的基本特征（砂轮的特性）
3.1.2砂轮的切削过程
3.2磨削的工艺特点
3.3常用磨削方法
3.3.1外圆磨削
3.3.2内圆磨削
3.3.3平面磨削
3.3.4其他磨削方法
3.45S安全生产管理
3.5磨削类零件的磨削工艺与加工实践
任务一：立柱的磨削工艺与加工实践（项目一零件）
任务二：底板的磨削工艺与加工实践（项目一零件）
任务三：固定定位块的磨削工艺与加工实践（项目一零件）
任务四：导柱的磨削工艺与加工实践（项目二零件）
第二篇数控机械加工
第三篇数控电火花加工
附录
参考文献
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