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机械制造技术

作者: 蒋建强沈利平

出版社: 北京师范大学出版社

出版时间: 2018-05

版次: 3

ISBN: 9787303235773

定价: 45.00

装帧: 其他

开本: 16开

纸张: 胶版纸

分类: 教材教辅考试>教材>高职教材>工程技术

本书较全面地讲述了机械加工与制造技术，并通过各种实例来讲解车削与铣削加工技术，还介绍了各种先进的机械制造技术，全书内容包括概述、金属切削加工技术、车削加工技术、铣削加工技术、机械加工工艺规程编制、机械加工精度及表面质量、典型零件加工工艺、先进制造技术等内容。蒋建强，硕士，苏州经贸职业技术学院，教授，高工。主要工作经历（教学、科研、生产实践）： 1983—1987年：江苏省天能集团机电技术员。 1987—1999年：江苏省徐州煤炭工业学校教师、机电实验室主任、机电教研组长、教务处付主任。 1999—2003年：江苏省丝绸学校机电科科长。 2003—2011：苏州经贸职业技术学院教务处副处长，系党总支书记。 2012— 苏州经贸职业技术学院就业中心处主任，教授。第1章  概  述

1.1  金属材料的机械性能

1.1.1 强度

1.1.2 塑性

1.1.3 硬度

1.1.4 韧性

1.1.5 疲劳强度

1.2  常用金属材料

1.2.1 碳素钢（非合金钢）

1.2.2 合金钢

1.2.3 铸铁

1.2.4 有色金属

1.3  钢的热处理

1.4  常用工具的名称、规格和用途

1.5  常用量具

1.5.1 常用量具的名称、规格和用途

1.5.2  铣削加工用的量具

习  题 1

第2章  金属切削加工技术

2.1  金属切削过程的基本概念

2.1.1  切削运动和切削表面

2.1.2  切削用量

2.2  车刀切削部分的几何参数

2.2.1  车刀的组成

2.2.2  确定车刀几何角度的辅助平面

2.2.3  车刀的几何角度

2.2.4  车刀的刃磨与几何角度的测量

2.3   刀具材料

2.3.1  刀具材料必须具备的性能

2.3.2  常用刀具材料的种类

2.4  金属切削过程的物理现象

2.4.1  切削层的变形

2.4.2  切削力

2.4.3  切削热与切削温度

2.5  刀具磨损与刀具耐用度

2.5.1  刀具的磨损形式

2.5.2  刀具磨损的原因

2.5.3  刀具的磨损过程及磨钝标准

2.5.4  刀具耐用度

2.6  工件材料的切削加工性

2.6.1  材料切削加工性的评定

2.6.2  影响材料切削加工性的主要因素

2.6.3  常用金属材料的切削加工性

2.6.4  改善材料切削加工性的途径

2.7   金属切削条件的合理选择

2.7.1  刀具材料的选择

2.7.2  刀具几何参数的选择

2.7.3  刀具耐用度的选择

2.7.4  切削用量的选择

2.7.5  切削液的选择

习题 2

第3章  车削加工技术

3.1  车床概述

3.1.1  车床型号及其组成

        3.1.2  CA6140型卧式车床传动系统

3.1.3  机床的典型机构

3.1.4  其它常用车床简介

3.2  卧式车床的主要参数

3.3   卧式车床的日常维护及安全使用

3.3.1  卧式床的润滑和保养

3.3.1  卧式床的保养

3.4  车削加工方法

        3.4.1  车削加工的主要特点

3.3.2  工件在车床上的装夹

        3.4.3  常用车刀的种类及应用

3.4.4  车外圆和台阶

3.4.5  孔的车削

        3.4.6  车端面、车槽和切断

3.4.7  车锥面

3.4.8  车成型面

        3.4.9  螺纹车削

3.4.10 滚花

习题3

第4章  铣削加工技术

4.1  铣床概述

4.1.1  铣床的组成

4.1.2  铣床的运动

4.1.3  常见铣床的种类与型号

4.2  铣削方法

4.2.1  铣刀

4.2.2  铣削用量

4.2.3  铣削加工

4.3  铣削加工实例

4.3.1  铣角度凸台和双凸台

4.3.2  铣T形槽、V形槽和直角边

4.4   钻削加工

4.4.1  钻削加工概述

4.4.2  钻床

4.4.3  钻床上用的刀具

4.5  刨削加工

4.5.1  概述

4.5.2  刨床

4.5.3  刨床的主要工作

4.5.4刨削加工的特点

4.6   磨削加工

4.6.1  概述

        4.6.2  磨床

4.6.3  砂  轮

        4.6.4  磨削加工方法

4.6.5  镗床及镗刀

习题 4

第5章  机械加工工艺规程编制

5.1  概  述

5.1.1  生产过程和工艺过程

5.1.2  机械加工工艺过程的组成

5.1.3  机械加工工艺规程的作用和类型

5.1.4  编制工艺规程的原则、方法和步骤

5.2  零件工艺分析及毛坯的选择

5.2.1  零件技术要求的审查

5.2.2  零件结构工艺性的审查

5.2.3  毛坯的选择

5.3  定位基准的选择

5.3.1  基准的概念

5.3.2  基准的选择

5.4  工艺路线的拟订

5.4.1  加工方法的选择

5.4.2  加工阶段的划分

5.4.3  工序集中与工序分散

5.4.4  加工顺序的安排

5.5  加工余量的确定

5.5.1  概述

5.5.2  影响加工余量的因素

5.5.3  确定加工余量的方法

5.6  工序设计

5.6.1  工序尺寸及其公差的确定

5.6.2  工艺尺寸链的计算

习题 5

第6章  机械加工精度及表面质量

6.1  概  述

6.1.1  机械加工精度的概念

6.1.2  获得加工精度的方法

6.1.3  影响加工精度的原始误差

6.2  机械加工精度

6.2.1  概述

6.2.2  工艺系统几何误差

6.2.3  定位误差

6.2.4  工艺系统受力变形引起的误差

6.2.5  工艺系统受热变形引起的误差

6.2.6  内应力重新分布引起的加工误差

6.3  工艺过程的统计分析

6.3.1  概述

6.3.2  工艺过程的分布图分析

6.3.3  工艺过程的点图分析

6.4  机械加工表面质量

6.4.1  概述

6.4.2  机械加工表面质量对机器使用性能和使用寿命的影响

6.5  影响加工表面粗糙度的因素

6.5.1  切削加工中影响表面粗糙度的因素及改善的工艺措施

        6.5.2  磨削加工中影响表面粗糙度的因素及其改善的工艺措施

    6.6  影响加工表面物理力学性能的因素

        6.6.1  加工表面层的冷作硬化

        6.6.2  表面层的金相组织变化

        6.6.3  表面层的残余应力

        6.6.4  减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施

6.7  机械加工过程中的振动

6.7.1  机械加工过程中的强迫振动

6.7.2  机械加工过程中的自激振动

6.7.3  控制机械加工振动的途径

习题 6

第7章  典型零件加工工艺

7.1  轴类零件加工

7.1.1  概述

7.1.2  轴类零件的机械加工工艺特点

7.1.3  磨头主轴的机械加工工艺过程

7.1.4  轴类零件的检验

7.2  套筒加工

7.2.1  概述

7.2.2  套筒零件机械加工的主要工艺问题

7.2.3  多用磨床油虹的工艺过程

7.2.4  套筒零件的检验

7.3  箱体加工

7.3.1  概述

7.3.2  箱体零件机械加工工艺特点

7.3.3  减速箱箱体的加工工艺过程

7.3.4  减速箱箱体加工艺过程的分析

7.3.5  减速箱体的检验

习题 7

第8章  先进制造技术

8.1  制造技术的基本概念与发展概况

8.1.1  制造系统与制造技术

8.1.2  传统制造业及其技术的发展

8.1.3  现代制造及其技术的发展

8.2   末来制造业的主要特点

8.2.1  概述

8.2.2  末来制造业的主要特点是

8.2.3  并行工程

8.3  计算机辅助制造(CAM)

8.3.1  CAM的含义

8.3.2  CAM的功能

8.4   CAPP技术(计算机辅助工艺过程设计)

8.5  柔性制造系统

8.5.1  FMS的定义和组成

8.5.2  FMS的功能和特点

8.5.3  FMS的分类和设备

8.5.4  FMS储运系统

8.6  计算机集成制造系统简介

8.6.1  CIM与CIMS

8.6.2  CIMS组成和应用

8.7  成组技术

8.7.1  成组技术（Group Technology）的基本概念

8.7.2  零件分类编码系统

8.7.3  成组技术的应用

8.8  精益生产

8.8.1  精益生产产生背景及影响

8.8.2  精益生产的内涵

8.8.3精益生产方式的思维特点

8.8.4  精益生产的特征

8.9  敏捷制造

8.9.1  敏捷制造的形成和认识

8.9.2  敏捷制造的内涵

8.9.3  敏捷制造的关键因素及关键技术

习题 8

参考文献
内容简介:
本书较全面地讲述了机械加工与制造技术，并通过各种实例来讲解车削与铣削加工技术，还介绍了各种先进的机械制造技术，全书内容包括概述、金属切削加工技术、车削加工技术、铣削加工技术、机械加工工艺规程编制、机械加工精度及表面质量、典型零件加工工艺、先进制造技术等内容。
作者简介:
蒋建强，硕士，苏州经贸职业技术学院，教授，高工。主要工作经历（教学、科研、生产实践）： 1983—1987年：江苏省天能集团机电技术员。 1987—1999年：江苏省徐州煤炭工业学校教师、机电实验室主任、机电教研组长、教务处付主任。 1999—2003年：江苏省丝绸学校机电科科长。 2003—2011：苏州经贸职业技术学院教务处副处长，系党总支书记。 2012— 苏州经贸职业技术学院就业中心处主任，教授。
目录:
第1章  概  述

1.1  金属材料的机械性能

1.1.1 强度

1.1.2 塑性

1.1.3 硬度

1.1.4 韧性

1.1.5 疲劳强度

1.2  常用金属材料

1.2.1 碳素钢（非合金钢）

1.2.2 合金钢

1.2.3 铸铁

1.2.4 有色金属

1.3  钢的热处理

1.4  常用工具的名称、规格和用途

1.5  常用量具

1.5.1 常用量具的名称、规格和用途

1.5.2  铣削加工用的量具

习  题 1

第2章  金属切削加工技术

2.1  金属切削过程的基本概念

2.1.1  切削运动和切削表面

2.1.2  切削用量

2.2  车刀切削部分的几何参数

2.2.1  车刀的组成

2.2.2  确定车刀几何角度的辅助平面

2.2.3  车刀的几何角度

2.2.4  车刀的刃磨与几何角度的测量

2.3   刀具材料

2.3.1  刀具材料必须具备的性能

2.3.2  常用刀具材料的种类

2.4  金属切削过程的物理现象

2.4.1  切削层的变形

2.4.2  切削力

2.4.3  切削热与切削温度

2.5  刀具磨损与刀具耐用度

2.5.1  刀具的磨损形式

2.5.2  刀具磨损的原因

2.5.3  刀具的磨损过程及磨钝标准

2.5.4  刀具耐用度

2.6  工件材料的切削加工性

2.6.1  材料切削加工性的评定

2.6.2  影响材料切削加工性的主要因素

2.6.3  常用金属材料的切削加工性

2.6.4  改善材料切削加工性的途径

2.7   金属切削条件的合理选择

2.7.1  刀具材料的选择

2.7.2  刀具几何参数的选择

2.7.3  刀具耐用度的选择

2.7.4  切削用量的选择

2.7.5  切削液的选择

习题 2

第3章  车削加工技术

3.1  车床概述

3.1.1  车床型号及其组成

        3.1.2  CA6140型卧式车床传动系统

3.1.3  机床的典型机构

3.1.4  其它常用车床简介

3.2  卧式车床的主要参数

3.3   卧式车床的日常维护及安全使用

3.3.1  卧式床的润滑和保养

3.3.1  卧式床的保养

3.4  车削加工方法

        3.4.1  车削加工的主要特点

3.3.2  工件在车床上的装夹

        3.4.3  常用车刀的种类及应用

3.4.4  车外圆和台阶

3.4.5  孔的车削

        3.4.6  车端面、车槽和切断

3.4.7  车锥面

3.4.8  车成型面

        3.4.9  螺纹车削

3.4.10 滚花

习题3

第4章  铣削加工技术

4.1  铣床概述

4.1.1  铣床的组成

4.1.2  铣床的运动

4.1.3  常见铣床的种类与型号

4.2  铣削方法

4.2.1  铣刀

4.2.2  铣削用量

4.2.3  铣削加工

4.3  铣削加工实例

4.3.1  铣角度凸台和双凸台

4.3.2  铣T形槽、V形槽和直角边

4.4   钻削加工

4.4.1  钻削加工概述

4.4.2  钻床

4.4.3  钻床上用的刀具

4.5  刨削加工

4.5.1  概述

4.5.2  刨床

4.5.3  刨床的主要工作

4.5.4刨削加工的特点

4.6   磨削加工

4.6.1  概述

        4.6.2  磨床

4.6.3  砂  轮

        4.6.4  磨削加工方法

4.6.5  镗床及镗刀

习题 4

第5章  机械加工工艺规程编制

5.1  概  述

5.1.1  生产过程和工艺过程

5.1.2  机械加工工艺过程的组成

5.1.3  机械加工工艺规程的作用和类型

5.1.4  编制工艺规程的原则、方法和步骤

5.2  零件工艺分析及毛坯的选择

5.2.1  零件技术要求的审查

5.2.2  零件结构工艺性的审查

5.2.3  毛坯的选择

5.3  定位基准的选择

5.3.1  基准的概念

5.3.2  基准的选择

5.4  工艺路线的拟订

5.4.1  加工方法的选择

5.4.2  加工阶段的划分

5.4.3  工序集中与工序分散

5.4.4  加工顺序的安排

5.5  加工余量的确定

5.5.1  概述

5.5.2  影响加工余量的因素

5.5.3  确定加工余量的方法

5.6  工序设计

5.6.1  工序尺寸及其公差的确定

5.6.2  工艺尺寸链的计算

习题 5

第6章  机械加工精度及表面质量

6.1  概  述

6.1.1  机械加工精度的概念

6.1.2  获得加工精度的方法

6.1.3  影响加工精度的原始误差

6.2  机械加工精度

6.2.1  概述

6.2.2  工艺系统几何误差

6.2.3  定位误差

6.2.4  工艺系统受力变形引起的误差

6.2.5  工艺系统受热变形引起的误差

6.2.6  内应力重新分布引起的加工误差

6.3  工艺过程的统计分析

6.3.1  概述

6.3.2  工艺过程的分布图分析

6.3.3  工艺过程的点图分析

6.4  机械加工表面质量

6.4.1  概述

6.4.2  机械加工表面质量对机器使用性能和使用寿命的影响

6.5  影响加工表面粗糙度的因素

6.5.1  切削加工中影响表面粗糙度的因素及改善的工艺措施

        6.5.2  磨削加工中影响表面粗糙度的因素及其改善的工艺措施

    6.6  影响加工表面物理力学性能的因素

        6.6.1  加工表面层的冷作硬化

        6.6.2  表面层的金相组织变化

        6.6.3  表面层的残余应力

        6.6.4  减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施

6.7  机械加工过程中的振动

6.7.1  机械加工过程中的强迫振动

6.7.2  机械加工过程中的自激振动

6.7.3  控制机械加工振动的途径

习题 6

第7章  典型零件加工工艺

7.1  轴类零件加工

7.1.1  概述

7.1.2  轴类零件的机械加工工艺特点

7.1.3  磨头主轴的机械加工工艺过程

7.1.4  轴类零件的检验

7.2  套筒加工

7.2.1  概述

7.2.2  套筒零件机械加工的主要工艺问题

7.2.3  多用磨床油虹的工艺过程

7.2.4  套筒零件的检验

7.3  箱体加工

7.3.1  概述

7.3.2  箱体零件机械加工工艺特点

7.3.3  减速箱箱体的加工工艺过程

7.3.4  减速箱箱体加工艺过程的分析

7.3.5  减速箱体的检验

习题 7

第8章  先进制造技术

8.1  制造技术的基本概念与发展概况

8.1.1  制造系统与制造技术

8.1.2  传统制造业及其技术的发展

8.1.3  现代制造及其技术的发展

8.2   末来制造业的主要特点

8.2.1  概述

8.2.2  末来制造业的主要特点是

8.2.3  并行工程

8.3  计算机辅助制造(CAM)

8.3.1  CAM的含义

8.3.2  CAM的功能

8.4   CAPP技术(计算机辅助工艺过程设计)

8.5  柔性制造系统

8.5.1  FMS的定义和组成

8.5.2  FMS的功能和特点

8.5.3  FMS的分类和设备

8.5.4  FMS储运系统

8.6  计算机集成制造系统简介

8.6.1  CIM与CIMS

8.6.2  CIMS组成和应用

8.7  成组技术

8.7.1  成组技术（Group Technology）的基本概念

8.7.2  零件分类编码系统

8.7.3  成组技术的应用

8.8  精益生产

8.8.1  精益生产产生背景及影响

8.8.2  精益生产的内涵

8.8.3精益生产方式的思维特点

8.8.4  精益生产的特征

8.9  敏捷制造

8.9.1  敏捷制造的形成和认识

8.9.2  敏捷制造的内涵

8.9.3  敏捷制造的关键因素及关键技术

习题 8

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