互换性与测量技术知识问答
出版时间:
2012-02
版次:
1
ISBN:
9787122117625
定价:
49.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
264页
字数:
420千字
-
本书以知识问答的形式，介绍了有关互换性和标准化的概念；阐述了孔轴结合的极限与配合的术语、定义，以及孔轴常用的测量方法和测量原理；详细介绍了几何公差有关术语、定义，几何特征、标注方法和几何误差的检测；阐述了表面结构中有关术语、定义，表面结构的标注、参数的测量方法；介绍了测量技术的有关概念；对四大类常用的测量器具：卡尺、千分尺、指示表、角度量具的结构、原理、使用方法及维修保养等方面作了全面说明；详细介绍了四种典型零件：滚动轴承、螺纹、键和渐开线圆柱齿轮的类型、特点、结构参数或精度指标的检测方法；并编入了相关内容最新颁布的国家标准。
本书适用于高等工科院校（本科、高职）机械类和近机械类各相关专业师生学习，也可供机械制造业的广大工程技术人员及工人学习与参考，是一本资料性、工具性兼备的书籍。 第1章 概述
1-1 什么是互换性？按互换性组织生产活动有哪些优越性？
1-2 互换性的分类有哪些？
1-3 完全互换与不完全互换有什么区别？各应用于什么场合？
1-4 零件实现互换性的条件是什么?
1-5 什么是标准？我国标准分为哪四级？
1-6 什么是标准化？实现标准化有何重要意义？
1-7 标准化与互换性生产有何联系？
1-8 我国为什么要采用国际标准?
1-9 什么是优先数和优先数系？我国标准采用了哪些优先数系？
1-10 选用优先数系的要点和原则是什么？
1-11 使用优先数在生产实践中有何优点？
第2章 孔轴结合的极限与配合
2.1 基本概念
2-1 有哪些最新的有关“极限与配合”的国家标准？
2-2 孔和轴的特定含义是什么？
2-3 公称尺寸的定义是什么？公称尺寸是怎样得到的？
2-4 实际(组成)要素的尺寸与尺寸的真值有何关系？
2-5 什么是尺寸的要素？什么是极限尺寸？怎样判断零件尺寸是否合格？
2-6 什么是尺寸的偏差？什么是尺寸的公差？二者有何区别？
2-7 什么是尺寸的公差带？怎样画出尺寸公差带图？
2-8 什么是配合？什么是间隙？什么是过盈？
2-9 什么是间隙配合？极限间隙量如何计算？
2-10 什么是过盈配合？极限过盈量如何计算？
2-11 什么是过渡配合？极限盈(隙)量如何计算？
2-12 什么是配合公差？怎样进行计算？
2-13 什么是配合公差带？怎样画出配合公差带图？
2.2 标准公差与基本偏差
2-14 什么是标准公差因子？怎样确定标准公差因子？
2-15 标准公差等级是怎样规定的？
2-16 标准公差表中为何对公称尺寸进行分段？
2-17 怎样正确使用标准公差表？
2-18 什么是基本偏差？基本偏差代号是怎样规定的？
2-19 孔的基本偏差有何特点？怎样查表应用？举例说明孔的极限偏差的确定。
2-20 轴的基本偏差有何特点？怎样查表应用？举例说明轴的极限偏差的确定。
2-21 尺寸公差带代号有何含义？在零件图中有哪些标注形式？
2.3 极限与配合的选用
2-22 为什么国家标准对公差带、配合的选择进行了限制？
2-23 公称尺寸≤500mm常用尺寸段，孔、轴的公差带是如何规定的？
2-24 公称尺寸＞500～3150mm时，孔、轴的公差带是如何规定的？
2-25 公称尺寸至18mm时，孔、轴的公差带是如何规定的？
2-26 公称尺寸≤500mm常用尺寸段，孔、轴的配合是如何规定的？
2-27 配合代号的含义是什么？如何进行标注？
2-28 极限与配合的选择包括哪些内容？
2-29 选用配合的方法有哪些？
2-30 类比法选用极限与配合的原则是什么？
2-31 什么是基准制？基准制分为几种？如何选择基准制？
2-32 怎样选用孔、轴的公差等级？
2-33 怎样用计算法选择极限与配合？
2-34 什么是一般公差？一般公差适用于什么情况？
2-35 怎样确定一般公差的极限偏差？在图样上怎样表示？
2-36 一般公差在生产实际中有何重要意义？
2-37 测量轴径的方法有哪些？
2-38 怎样用立式光学比较仪测量轴径？
2-39 怎样用立式测长仪测量轴径？
2-40 测量孔径的方法有哪些？
2-41 怎样用内径百分表测量孔径？
2-42 怎样用卧式测长仪测量孔径?
第3章 几何公差
3.1 基本概念及标注
3-1 什么是几何公差？为什么要对零件的几何要素规定必要的几何公差？
3-2 我国现行的几何公差标准有哪些？
3-3 几何公差的几何特征及符号有哪些？
3-4 什么是要素？要素分为哪些类型？
3-5 几何公差在图样中怎样进行标注？
3-6 几何公差及公差带的定义是什么？在图样上的标注如何解释？
3.2 公差原则
3-7 什么是公差原则？对生产实际有何重要意义？
3-8 什么是最大实体尺寸和最小实体尺寸？
3-9 什么是实效状态和实效尺寸？
3-10 什么是作用尺寸？
3-11 什么是独立原则？主要应用于什么场合？
3-12 什么是包容要求？主要应用于什么场合？
3-13 什么是最大实体要求？主要应用于什么场合？
3-14 什么是最小实体要求？主要应用于什么场合？
3-15 独立原则与相关要求有何不同？
3.3 几何公差的应用
3-16 几何公差的选择包括哪些内容？
3-17 怎样正确选择几何公差的几何特征？
3-18 怎样选择几何公差值？
3-19 怎样选择基准？
3-20 怎样选择公差原则？
3-21 什么是未注几何公差？在图样上怎样表示？
3-22 未注几何公差在生产实际中有何重要意义？
3.4 几何误差的检测
3-23 什么是几何误差？几何误差的检测原则有哪些？
3-24 怎样检测直线度误差？
3-25 怎样检测平面度误差？
3-26 怎样检测圆度误差？
3-27 怎样检测圆柱度误差？
3-28 怎样检测轮廓度误差?
3-29 怎样检测平行度误差？
3-30 怎样检测垂直度误差？
3-31 怎样检测倾斜度误差？
3-32 怎样检测同轴度误差？
3-33 怎样检测对称度误差？
3-34 怎样检测位置度误差？
3-35 怎样检测跳动误差？
第4章 表面结构
4.1 基本概念
4-1 什么是表面结构？它对机械产品性能有何影响？
4-2 我国现行的有关表面结构的标准有哪些？
4-3 什么是轮廓滤波器？轮廓滤波器的功能是什么？
4-4 怎样获得粗糙度轮廓中线？
4-5 为什么要规定取样长度和评定长度？
4-6 表面粗糙度参数主要有哪几项？
4-7 表面结构完整图形符号包括哪些内容？分别应用于什么场合？
4-8 怎样标注表面结构参数？
4-9 什么是16%规则？什么是最大规则？
4-10 解释有关表面结构代号的含义。
4-11 表面结构在图样中怎样进行标注？
4-12 GB/T131-2006与GB/T131-1993主要有哪些不同点？
4-13 怎样选取合适的表面粗糙度值？
4?2 表面粗糙度参数的测量
4-14 怎样用电动轮廓仪测量表面粗糙度值Ra？
4-15 怎样用光切显微镜测量表面粗糙度值Rz？
4-16 怎样用干涉显微镜测量表面粗糙度值Rz？
第5章 测量技术基础
5.1 基本概念
5-1 什么是测量？一个完整的测量过程包括哪几个要素？
5-2 检验、检定、检测和校准有何区别？
5-3 “示值范围”与“测量范围”有何区别？
5-4 什么是测量方法？测量方法选择原则是什么？有哪些测量方法？
5-5 什么是示值误差？如何消除它?
5-6 什么是测量误差？产生测量误差的因素有哪些？
5-7 分度值、标尺间距、灵敏度三者有何关系？
5-8 为什么要用多次测量的算术平均值表示测量结果？以它表示测量结果可以减少哪一类误差对测量结果的影响？
5-9 如何处理测量中的随机误差、系统误差和粗大误差？
5-10 什么是测量的精密度、正确度和准确度？三者有何关系？
5-11 测量的过程中要遵守哪些基本原则？
5.2 工件尺寸的检验
5-12 什么是验收极限？为什么要规定验收极限？
5-13 怎样确定验收极限？
5-14 根据什么选择验收极限？
5-15 什么是测量器具的测量不确定度？如何选用测量器具的测量不确定度？
5-16 什么是光滑极限量规？它是怎样检验零件合格性的？
5-17 光滑极限量规分为哪几类？
5-18 为什么孔用量规没有校对量规？
5-19 光滑极限量规有哪些型式？如何正确地选用量规型式？
5-20 光滑极限量规有哪些技术要求？
5-21 光滑极限量规的设计原理是什么？
5-22 怎样确定光滑极限量规公差带的位置?
5-23 在实际生产中，为什么可以使用偏离泰勒原则的量规？
5-24 光滑极限量规检验工件时，规定了哪些验收原则？
5-25 怎样设计工作量规？
5-26 怎样正确使用光滑极限量规？
5-27 为什么要建立量值传递系统？用什么方法保证计量器具的量值统一？
5-28 量块的特征如何？其作用是什么？
5-29 量块按“级”使用和按“等”使用有何不同？
5-30 怎样正确地选用量块？
5-31 怎样正确地使用量块？
第6章 测量器具及使用方法
6.1 测量器具
6-1 什么是测量器具？通常有哪些种类？
6-2 测量器具技术参数有哪些？
6-3 正确选择测量器具有何重要意义？
6-4 选择测量器具的原则是什么?
6-5 怎样正确选择测量器具？
6.2 卡尺
6-6 卡尺主要有哪些分类？各类型普通卡尺的结构特点是什么？
6-7 游标卡尺的工作原理是什么?
6-8 游标卡尺的读数方法是怎样的？
6-9 怎样正确使用普通游标卡尺？
6-10 怎样正确使用高度游标卡尺？
6-11 怎样正确使用深度游标卡尺？
6-12 怎样正确使用带表卡尺？
6-13 怎样正确使用数显卡尺?
6.3 千分尺
6-14 千分尺的主要类型有哪些？
6-15 千分尺的工作原理是什么？
6-16 千分尺的读数方法是怎样的？
6-17 怎样正确使用外径千分尺？
6-18 怎样正确使用内径千分尺?
6-19 怎样正确使用杠杆千分尺？
6-20 怎样正确使用深度千分尺？
6-21 怎样正确使用内测千分尺？
6.4 指示表
6-22 什么是指示表？其主要结构类型有哪些？
6-23 什么是百分表？百分表的工作原理是什么？
6-24 怎样正确使用百分表？
6-25 百分表的读数方法是怎样的？
6-26 怎样正确使用内径百分表？
6-27 怎样正确使用杠杆百分表？
6-28 怎样正确使用深度百分表？
6-29 怎样正确使用扭簧比较仪？
6-30 怎样正确使用电感测微仪？
6-31 怎样正确使用气动测量仪？
6.5 角度量具
6-32 测量平面角的计量器具主要有哪些？
6-33 直角尺主要有哪些种类？
6-34 怎样正确使用直角尺？
6-35 万能角度尺主要有哪些种类？
6-36 怎样正确使用万能角度尺？
第7章 典型零件的互换性及检测
7.1 滚动轴承
7-1 滚动轴承有哪些类型？
7-2 滚动轴承的代号含义是什么？
7-3 滚动轴承有几级精度？各适用于什么场合？
7-4 滚动轴承的互换性有何特点？
7-5 滚动轴承内圈与轴颈的配合采用哪种基准制？配合有何特点？
7-6 滚动轴承外圈与外壳孔的配合采用哪种基准制？配合有何特点？
7-7 选择滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合时，应考虑哪些主要因素？
7-8 怎样测量滚动轴承的径向游隙？
7-9 怎样测量滚动轴承的单一内径？
7-10 怎样测量滚动轴承的单一外径？
7-11 怎样测量滚动轴承套圈轴向跳动？
7.2 螺纹连接
7-12 螺纹有哪些类型？其主要使用要求是什么？
7-13 什么是螺纹的基本牙型？
7-14 螺纹的主要几何参数有哪些？
7-15 对于螺纹结合，怎样能够实现其互换性要求？
7-16 怎样确定螺纹的公差带？
7-17 怎样选用合适的螺纹副？
7-18 螺纹的标记代号如何书写和正确标注？
7-19 普通螺纹是怎样进行检测的？
7-20 怎样用三针法测量外螺纹单一中径？
7-21 怎样用螺纹千分尺测量外螺纹中径？
7-22 怎样用大型工具显微镜测量螺纹中径、螺距和牙型半角?
7.3 键连接
7-23 键连接有哪些类型？在机械行业中应用于什么场合？花键连接有哪些优点？
7-24 平键连接有几种装配方式？各适用于什么场合？
7-25 平键连接的主要检测项目是什么？如何进行检测？
7-26 平键连接为什么只对键宽和槽宽规定较严的公差？
7-27 平键连接中轴和轮毂上键槽的深度尺寸的极限偏差如何确定？
7-28 键和花键的标记代号如何书写？
7-29 矩形花键连接有何特点？
7-30 矩形花键的定心方式有哪几种？推荐采用哪种定心方式？为什么？
7-31 花键连接有几种装配方式？各适用于什么场合？
7-32 矩形花键连接的主要检测项目是什么？如何进行检测？
7.4 渐开线圆柱齿轮
7-33 齿轮的传动有哪几项使用要求？当齿轮的用途和工作条件不同时，其要求的侧重点有何不同？
7-34 产生齿轮加工误差的主要原因是什么？
7-35 单个渐开线圆柱齿轮的精度制规定的偏差项目有哪些？各偏差项目的允许值是怎样规定的？
7-36 齿轮的精度等级是怎样规定的？如何进行表示和选用？
7-37 怎样确定单个齿轮的检验项目？
7-38 为什么要对齿轮坯提出精度要求？有哪些精度要求？
7-39 齿轮副误差的检验项目有哪些？
7-40 齿轮传动中齿轮副侧隙有何作用？怎样得到合理侧隙？
7-41 怎样测量分度圆齿厚偏差？
7-42 怎样测量齿轮公法线长度偏差？
7-43 怎样测量齿轮的径向跳动？
7-44 怎样测量齿轮的齿距偏差？
7-45 怎样测量齿轮的齿廓总偏差？
7-46 怎样测量齿轮的螺旋线总偏差？
7-47 怎样测量齿轮的径向综合偏差？
7-48 怎样测量齿轮的切向综合偏差？
参考文献
-
内容简介:
本书以知识问答的形式，介绍了有关互换性和标准化的概念；阐述了孔轴结合的极限与配合的术语、定义，以及孔轴常用的测量方法和测量原理；详细介绍了几何公差有关术语、定义，几何特征、标注方法和几何误差的检测；阐述了表面结构中有关术语、定义，表面结构的标注、参数的测量方法；介绍了测量技术的有关概念；对四大类常用的测量器具：卡尺、千分尺、指示表、角度量具的结构、原理、使用方法及维修保养等方面作了全面说明；详细介绍了四种典型零件：滚动轴承、螺纹、键和渐开线圆柱齿轮的类型、特点、结构参数或精度指标的检测方法；并编入了相关内容最新颁布的国家标准。
本书适用于高等工科院校（本科、高职）机械类和近机械类各相关专业师生学习，也可供机械制造业的广大工程技术人员及工人学习与参考，是一本资料性、工具性兼备的书籍。
-
目录:
第1章 概述
1-1 什么是互换性？按互换性组织生产活动有哪些优越性？
1-2 互换性的分类有哪些？
1-3 完全互换与不完全互换有什么区别？各应用于什么场合？
1-4 零件实现互换性的条件是什么?
1-5 什么是标准？我国标准分为哪四级？
1-6 什么是标准化？实现标准化有何重要意义？
1-7 标准化与互换性生产有何联系？
1-8 我国为什么要采用国际标准?
1-9 什么是优先数和优先数系？我国标准采用了哪些优先数系？
1-10 选用优先数系的要点和原则是什么？
1-11 使用优先数在生产实践中有何优点？
第2章 孔轴结合的极限与配合
2.1 基本概念
2-1 有哪些最新的有关“极限与配合”的国家标准？
2-2 孔和轴的特定含义是什么？
2-3 公称尺寸的定义是什么？公称尺寸是怎样得到的？
2-4 实际(组成)要素的尺寸与尺寸的真值有何关系？
2-5 什么是尺寸的要素？什么是极限尺寸？怎样判断零件尺寸是否合格？
2-6 什么是尺寸的偏差？什么是尺寸的公差？二者有何区别？
2-7 什么是尺寸的公差带？怎样画出尺寸公差带图？
2-8 什么是配合？什么是间隙？什么是过盈？
2-9 什么是间隙配合？极限间隙量如何计算？
2-10 什么是过盈配合？极限过盈量如何计算？
2-11 什么是过渡配合？极限盈(隙)量如何计算？
2-12 什么是配合公差？怎样进行计算？
2-13 什么是配合公差带？怎样画出配合公差带图？
2.2 标准公差与基本偏差
2-14 什么是标准公差因子？怎样确定标准公差因子？
2-15 标准公差等级是怎样规定的？
2-16 标准公差表中为何对公称尺寸进行分段？
2-17 怎样正确使用标准公差表？
2-18 什么是基本偏差？基本偏差代号是怎样规定的？
2-19 孔的基本偏差有何特点？怎样查表应用？举例说明孔的极限偏差的确定。
2-20 轴的基本偏差有何特点？怎样查表应用？举例说明轴的极限偏差的确定。
2-21 尺寸公差带代号有何含义？在零件图中有哪些标注形式？
2.3 极限与配合的选用
2-22 为什么国家标准对公差带、配合的选择进行了限制？
2-23 公称尺寸≤500mm常用尺寸段，孔、轴的公差带是如何规定的？
2-24 公称尺寸＞500～3150mm时，孔、轴的公差带是如何规定的？
2-25 公称尺寸至18mm时，孔、轴的公差带是如何规定的？
2-26 公称尺寸≤500mm常用尺寸段，孔、轴的配合是如何规定的？
2-27 配合代号的含义是什么？如何进行标注？
2-28 极限与配合的选择包括哪些内容？
2-29 选用配合的方法有哪些？
2-30 类比法选用极限与配合的原则是什么？
2-31 什么是基准制？基准制分为几种？如何选择基准制？
2-32 怎样选用孔、轴的公差等级？
2-33 怎样用计算法选择极限与配合？
2-34 什么是一般公差？一般公差适用于什么情况？
2-35 怎样确定一般公差的极限偏差？在图样上怎样表示？
2-36 一般公差在生产实际中有何重要意义？
2-37 测量轴径的方法有哪些？
2-38 怎样用立式光学比较仪测量轴径？
2-39 怎样用立式测长仪测量轴径？
2-40 测量孔径的方法有哪些？
2-41 怎样用内径百分表测量孔径？
2-42 怎样用卧式测长仪测量孔径?
第3章 几何公差
3.1 基本概念及标注
3-1 什么是几何公差？为什么要对零件的几何要素规定必要的几何公差？
3-2 我国现行的几何公差标准有哪些？
3-3 几何公差的几何特征及符号有哪些？
3-4 什么是要素？要素分为哪些类型？
3-5 几何公差在图样中怎样进行标注？
3-6 几何公差及公差带的定义是什么？在图样上的标注如何解释？
3.2 公差原则
3-7 什么是公差原则？对生产实际有何重要意义？
3-8 什么是最大实体尺寸和最小实体尺寸？
3-9 什么是实效状态和实效尺寸？
3-10 什么是作用尺寸？
3-11 什么是独立原则？主要应用于什么场合？
3-12 什么是包容要求？主要应用于什么场合？
3-13 什么是最大实体要求？主要应用于什么场合？
3-14 什么是最小实体要求？主要应用于什么场合？
3-15 独立原则与相关要求有何不同？
3.3 几何公差的应用
3-16 几何公差的选择包括哪些内容？
3-17 怎样正确选择几何公差的几何特征？
3-18 怎样选择几何公差值？
3-19 怎样选择基准？
3-20 怎样选择公差原则？
3-21 什么是未注几何公差？在图样上怎样表示？
3-22 未注几何公差在生产实际中有何重要意义？
3.4 几何误差的检测
3-23 什么是几何误差？几何误差的检测原则有哪些？
3-24 怎样检测直线度误差？
3-25 怎样检测平面度误差？
3-26 怎样检测圆度误差？
3-27 怎样检测圆柱度误差？
3-28 怎样检测轮廓度误差?
3-29 怎样检测平行度误差？
3-30 怎样检测垂直度误差？
3-31 怎样检测倾斜度误差？
3-32 怎样检测同轴度误差？
3-33 怎样检测对称度误差？
3-34 怎样检测位置度误差？
3-35 怎样检测跳动误差？
第4章 表面结构
4.1 基本概念
4-1 什么是表面结构？它对机械产品性能有何影响？
4-2 我国现行的有关表面结构的标准有哪些？
4-3 什么是轮廓滤波器？轮廓滤波器的功能是什么？
4-4 怎样获得粗糙度轮廓中线？
4-5 为什么要规定取样长度和评定长度？
4-6 表面粗糙度参数主要有哪几项？
4-7 表面结构完整图形符号包括哪些内容？分别应用于什么场合？
4-8 怎样标注表面结构参数？
4-9 什么是16%规则？什么是最大规则？
4-10 解释有关表面结构代号的含义。
4-11 表面结构在图样中怎样进行标注？
4-12 GB/T131-2006与GB/T131-1993主要有哪些不同点？
4-13 怎样选取合适的表面粗糙度值？
4?2 表面粗糙度参数的测量
4-14 怎样用电动轮廓仪测量表面粗糙度值Ra？
4-15 怎样用光切显微镜测量表面粗糙度值Rz？
4-16 怎样用干涉显微镜测量表面粗糙度值Rz？
第5章 测量技术基础
5.1 基本概念
5-1 什么是测量？一个完整的测量过程包括哪几个要素？
5-2 检验、检定、检测和校准有何区别？
5-3 “示值范围”与“测量范围”有何区别？
5-4 什么是测量方法？测量方法选择原则是什么？有哪些测量方法？
5-5 什么是示值误差？如何消除它?
5-6 什么是测量误差？产生测量误差的因素有哪些？
5-7 分度值、标尺间距、灵敏度三者有何关系？
5-8 为什么要用多次测量的算术平均值表示测量结果？以它表示测量结果可以减少哪一类误差对测量结果的影响？
5-9 如何处理测量中的随机误差、系统误差和粗大误差？
5-10 什么是测量的精密度、正确度和准确度？三者有何关系？
5-11 测量的过程中要遵守哪些基本原则？
5.2 工件尺寸的检验
5-12 什么是验收极限？为什么要规定验收极限？
5-13 怎样确定验收极限？
5-14 根据什么选择验收极限？
5-15 什么是测量器具的测量不确定度？如何选用测量器具的测量不确定度？
5-16 什么是光滑极限量规？它是怎样检验零件合格性的？
5-17 光滑极限量规分为哪几类？
5-18 为什么孔用量规没有校对量规？
5-19 光滑极限量规有哪些型式？如何正确地选用量规型式？
5-20 光滑极限量规有哪些技术要求？
5-21 光滑极限量规的设计原理是什么？
5-22 怎样确定光滑极限量规公差带的位置?
5-23 在实际生产中，为什么可以使用偏离泰勒原则的量规？
5-24 光滑极限量规检验工件时，规定了哪些验收原则？
5-25 怎样设计工作量规？
5-26 怎样正确使用光滑极限量规？
5-27 为什么要建立量值传递系统？用什么方法保证计量器具的量值统一？
5-28 量块的特征如何？其作用是什么？
5-29 量块按“级”使用和按“等”使用有何不同？
5-30 怎样正确地选用量块？
5-31 怎样正确地使用量块？
第6章 测量器具及使用方法
6.1 测量器具
6-1 什么是测量器具？通常有哪些种类？
6-2 测量器具技术参数有哪些？
6-3 正确选择测量器具有何重要意义？
6-4 选择测量器具的原则是什么?
6-5 怎样正确选择测量器具？
6.2 卡尺
6-6 卡尺主要有哪些分类？各类型普通卡尺的结构特点是什么？
6-7 游标卡尺的工作原理是什么?
6-8 游标卡尺的读数方法是怎样的？
6-9 怎样正确使用普通游标卡尺？
6-10 怎样正确使用高度游标卡尺？
6-11 怎样正确使用深度游标卡尺？
6-12 怎样正确使用带表卡尺？
6-13 怎样正确使用数显卡尺?
6.3 千分尺
6-14 千分尺的主要类型有哪些？
6-15 千分尺的工作原理是什么？
6-16 千分尺的读数方法是怎样的？
6-17 怎样正确使用外径千分尺？
6-18 怎样正确使用内径千分尺?
6-19 怎样正确使用杠杆千分尺？
6-20 怎样正确使用深度千分尺？
6-21 怎样正确使用内测千分尺？
6.4 指示表
6-22 什么是指示表？其主要结构类型有哪些？
6-23 什么是百分表？百分表的工作原理是什么？
6-24 怎样正确使用百分表？
6-25 百分表的读数方法是怎样的？
6-26 怎样正确使用内径百分表？
6-27 怎样正确使用杠杆百分表？
6-28 怎样正确使用深度百分表？
6-29 怎样正确使用扭簧比较仪？
6-30 怎样正确使用电感测微仪？
6-31 怎样正确使用气动测量仪？
6.5 角度量具
6-32 测量平面角的计量器具主要有哪些？
6-33 直角尺主要有哪些种类？
6-34 怎样正确使用直角尺？
6-35 万能角度尺主要有哪些种类？
6-36 怎样正确使用万能角度尺？
第7章 典型零件的互换性及检测
7.1 滚动轴承
7-1 滚动轴承有哪些类型？
7-2 滚动轴承的代号含义是什么？
7-3 滚动轴承有几级精度？各适用于什么场合？
7-4 滚动轴承的互换性有何特点？
7-5 滚动轴承内圈与轴颈的配合采用哪种基准制？配合有何特点？
7-6 滚动轴承外圈与外壳孔的配合采用哪种基准制？配合有何特点？
7-7 选择滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合时，应考虑哪些主要因素？
7-8 怎样测量滚动轴承的径向游隙？
7-9 怎样测量滚动轴承的单一内径？
7-10 怎样测量滚动轴承的单一外径？
7-11 怎样测量滚动轴承套圈轴向跳动？
7.2 螺纹连接
7-12 螺纹有哪些类型？其主要使用要求是什么？
7-13 什么是螺纹的基本牙型？
7-14 螺纹的主要几何参数有哪些？
7-15 对于螺纹结合，怎样能够实现其互换性要求？
7-16 怎样确定螺纹的公差带？
7-17 怎样选用合适的螺纹副？
7-18 螺纹的标记代号如何书写和正确标注？
7-19 普通螺纹是怎样进行检测的？
7-20 怎样用三针法测量外螺纹单一中径？
7-21 怎样用螺纹千分尺测量外螺纹中径？
7-22 怎样用大型工具显微镜测量螺纹中径、螺距和牙型半角?
7.3 键连接
7-23 键连接有哪些类型？在机械行业中应用于什么场合？花键连接有哪些优点？
7-24 平键连接有几种装配方式？各适用于什么场合？
7-25 平键连接的主要检测项目是什么？如何进行检测？
7-26 平键连接为什么只对键宽和槽宽规定较严的公差？
7-27 平键连接中轴和轮毂上键槽的深度尺寸的极限偏差如何确定？
7-28 键和花键的标记代号如何书写？
7-29 矩形花键连接有何特点？
7-30 矩形花键的定心方式有哪几种？推荐采用哪种定心方式？为什么？
7-31 花键连接有几种装配方式？各适用于什么场合？
7-32 矩形花键连接的主要检测项目是什么？如何进行检测？
7.4 渐开线圆柱齿轮
7-33 齿轮的传动有哪几项使用要求？当齿轮的用途和工作条件不同时，其要求的侧重点有何不同？
7-34 产生齿轮加工误差的主要原因是什么？
7-35 单个渐开线圆柱齿轮的精度制规定的偏差项目有哪些？各偏差项目的允许值是怎样规定的？
7-36 齿轮的精度等级是怎样规定的？如何进行表示和选用？
7-37 怎样确定单个齿轮的检验项目？
7-38 为什么要对齿轮坯提出精度要求？有哪些精度要求？
7-39 齿轮副误差的检验项目有哪些？
7-40 齿轮传动中齿轮副侧隙有何作用？怎样得到合理侧隙？
7-41 怎样测量分度圆齿厚偏差？
7-42 怎样测量齿轮公法线长度偏差？
7-43 怎样测量齿轮的径向跳动？
7-44 怎样测量齿轮的齿距偏差？
7-45 怎样测量齿轮的齿廓总偏差？
7-46 怎样测量齿轮的螺旋线总偏差？
7-47 怎样测量齿轮的径向综合偏差？
7-48 怎样测量齿轮的切向综合偏差？
参考文献
查看详情
-
全新
海南省海口市
平均发货23小时
成功完成率81.65%
-
4
九五品
北京市通州区
平均发货15小时
成功完成率91.59%
-
全新
广东省汕头市
平均发货10小时
成功完成率91.47%
-
全新
海南省海口市
平均发货23小时
成功完成率87.04%
占位居中
