UG NX 6.0模具设计50例（中文版）
出版时间:
2010-09
版次:
1
ISBN:
9787121116896
定价:
65.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
其他
页数:
504页
正文语种:
简体中文
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《UGNX6.0中文版模具设计50例》从模具设计的工程实用角度出发，通过模具行业的具体实践模型实例，详细介绍了UG6.0MoldWizard在模具设计过程中各种功能的基本模块、使用方法和技巧等，通过学习《UGNX6.0中文版模具设计50例》，读者可以迅速掌握UG6.0MoldWizard在模具设计中的使用方法。
《UGNX6.0中文版模具设计50例》以UGNX6.0模具设计为主线，用实例来讲解各个知识点，讲解的过程由浅入深、从易到难。《UGNX6.0中文版模具设计50例》分为12章，主要讲述了基于UG6.0MoldWizard模块的模具设计的一般过程，主要内容包括项目初始化、模具修补、分型、标准模架的添加、标准件的添加和管理、浇注系统、冷却系统的设计，以及多个具有代表性的模具综合实例讲解。随书所附光盘包含了书中实例所采用的模型部件文件和相关的操作视频，供读者在阅读《UGNX6.0中文版模具设计50例》时进行操作练习和参考。
《UGNX6.0中文版模具设计50例》可以作为UG注塑模具设计初学者及模具设计师3D标准化的参考，同时也可作为大中专院校、高职院校以及社会相关专业的培训教材。 第1章注塑模具设计的一般流程
1.1案例1——普通模具设计一般流程
1.1.1案例介绍
1.1.2加载产品和项目初始化
1.1.3定义模具坐标系
1.1.4设置模具工件
1.1.5分型线创建
1.1.6分型面及型芯和型腔的创建
1.1.7抽取分型面和分型线
1.1.8创建型腔和型芯
1.1.9型腔布局
1.1.10加载模架
1.1.11创建定位环和浇口套
1.1.12顶杆的创建
1.1.13创建浇口
1.1.14创建流道
1.1.15创建型腔冷却系统
1.1.16型芯冷却系统的创建
1.1.17定模板冷却通道设计
1.1.18动模板冷却通道设计
1.1.19创建防水圈
1.1.20创建水管接头
第2章UG模具设计初始化
2.1案例2——筒套的项目初始化
2.1.1案例介绍
2.1.2加载产品和项目初始化
2.2案例3——挡盖的模具坐标系设置
2.2.1案例介绍
2.2.2加载产品和项目初始化
2.2.3定义模具坐标系
2.3案例4——塑料花盆的收缩率设置
2.3.1案例介绍
2.3.2加载产品和项目初始化
2.3.3定义模具坐标系
2.3.4设置模具收缩率
2.4案例5——杯盖的工件设置
2.4.1案例介绍
2.4.2加载产品和项目初始化
2.4.3定义模具坐标系
2.4.4设置模具工件
2.5案例6——回转壳体的型腔布局设置
2.5.1案例介绍
2.5.2加载产品和项目初始化
2.5.3定义模具坐标系
2.5.4设置模具工件
2.5.5型腔布局
2.6案例7——玩具壳体模具设计初始化
2.6.1实例介绍
2.6.2加载产品和项目初始化
2.6.3定义模具坐标系
2.6.4设置模具收缩率
2.6.5设置模具工件
2.6.6型腔布局
第3章UG模具设计分型工具
3.1案例8——底座创建方块
3.1.1案例介绍
3.1.2创建方块
3.1.3分割实体
3.2案例9——鼠标的实体分割
3.2.1案例介绍
3.2.2创建方块
3.2.3分割实体
3.3案例10——杯套的实体补片
3.3.1案例介绍
3.3.2创建方块
3.3.3分割实体
3.3.4实体补片
3.4案例11——杯套的曲面补片
3.4.1案例介绍
3.4.2曲面补片
3.5案例12——杯套的边缘补片
3.5.1案例介绍
3.5.2边缘补片
3.6案例13——仪表壳的现有表面
3.6.1案例介绍
3.6.2创建曲面
3.6.3现有曲面
3.7案例14——仪表壳的扩大曲面
3.7.1案例介绍
3.7.2曲面补片
3.7.3扩大曲面
3.8案例15——按键的面拆分
3.8.1案例介绍
3.8.2创建基准平面
3.8.3面拆分
3.9案例16——修剪区域补片
3.9.1案例介绍
3.9.2创建方块
3.9.3分割实体
3.9.4修剪区域补片
3.10案例17——自动孔补片
3.10.1案例介绍
3.10.2自动孔修补
3.11案例18——盒盖的替换实体及延伸实体
3.11.1案例介绍
3.11.2替换实体
3.11.3延伸实体
3.11.4分割实体
3.12案例19——分型/补片删除
3.12.1案例介绍
3.12.2自动孔修补
3.12.3分型/补片删除
3.13案例20——利用分型工具的模具设计
3.13.1案例介绍
3.13.2自动孔修补
3.13.3边缘补片
3.13.4扩大曲面
3.14实例21——分型线在同一曲面上的分型面
3.14.1案例介绍
3.14.2加载产品
3.14.3定位模具坐标系
3.14.4定义工件
3.14.5定义布局
3.14.6创建补片面
3.14.7创建分型线
3.14.8创建和编辑分型面
3.14.9抽取区域
3.14.10创建型腔和型芯
第4章UG模具设计分型管理器
4.1案例22——利用分型管理器进行分型面的创建
4.1.1案例介绍
4.1.2加载产品和项目初始化
4.1.3定义模具坐标系
4.1.4设置模具收缩率
4.1.5设置模具工件
4.1.6分型线创建
4.1.7分型面创建
4.2案例23——指定分型线分型创建
4.2.1案例介绍
4.2.2加载产品和项目初始化
4.2.3定义模具坐标系
4.2.4设置模具收缩率
4.2.5设置模具工件
4.2.6分型线创建
4.2.7引导线设计
4.2.8分型面创建
4.3案例24——创建型芯型腔
4.3.1案例介绍
4.3.2加载产品和项目初始化
4.3.3定义模具坐标系
4.3.4设置模具收缩率
4.3.5设置模具工件
4.3.6分型线创建
4.3.7分型面创建
4.3.8抽取分型面和分型线
4.3.9创建型腔和型芯
第5章UG模架库
5.1案例25——盒盖的模架创建
5.1.1案例介绍
5.1.2加载产品和项目初始化
5.1.3定义模具坐标系
5.1.4设置模具工件
5.1.5分型线创建
5.1.6分型面创建及创建型腔和型芯
5.1.7抽取分型面和分型线
5.1.8创建型腔和型芯
5.1.9型腔布局
5.1.10加载模架
5.2案例26——盒底的模架创建
5.2.1案例介绍
5.2.2加载产品和项目初始化
5.2.3定义产品及模具坐标系
5.2.4设置模具工件
5.2.5分型线创建
5.2.6分型面创建
5.2.7抽取分型面和分型线
5.2.8创建型腔和型芯
5.2.9型腔布局
5.2.10加载模架
第6章UG模具设计标准件
6.1案例27——镜片标准件及顶针的创建
6.1.1案例介绍
6.1.2加载产品和项目初始化
6.1.3定义产品及模具坐标系
6.1.4设置模具工件
6.1.5分型线创建
6.1.6分型面创建
6.1.7抽取分型面和分型线
6.1.8创建型腔和型芯
6.1.9型腔布局
6.1.10加载模架
6.1.11定位环和浇口套的创建
6.1.12顶杆的创建
6.2案例28——盒底滑块的创建
6.2.1案例介绍
6.2.2加载产品和项目初始化
6.2.3定义产品及模具坐标系
6.2.4设置模具工件
6.2.5分型线创建
6.2.6分型面及曲面补片创建
6.2.7抽取分型面和分型线
6.2.8创建型腔和型芯
6.2.9加载模架
6.2.10滑块的创建
6.3案例29——盒盖创建内抽芯机构
6.3.1案例介绍
6.3.2加载产品和项目初始化
6.3.3定义产品及模具坐标系
6.3.4设置模具工件
6.3.5分型线创建
6.3.6分型面创建
6.3.7抽取分型面和分型线
6.3.8创建型腔和型芯
6.3.9加载模架
6.3.10浮升销的创建
6.4案例30——创建镶块
6.4.1案例介绍
6.4.2加载产品和项目初始化
6.4.3定义模具坐标系
6.4.4设置模具工件
6.4.5分型线创建
6.4.6分型面和补片曲面的创建
6.4.7抽取分型面和分型线
6.4.8创建型腔和型芯
6.4.9创建镶块
6.5案例31——手机电池盖的标准件设计
6.5.1案例介绍
6.5.2加载产品和项目初始化
6.5.3定义模具坐标系
6.5.4设置模具工件
6.5.5创建编辑分型线
6.5.6分型面创建
6.5.7抽取分型面和分型线
6.5.8创建型腔和型芯
6.5.9型腔布局
6.5.10加载模架
6.5.11滑块的创建
6.5.12浮升销的创建
6.5.13浇口套和定位环的创建
6.5.14顶杆的创建
第7章UG浇注系统设计
7.1案例32——创建浇口
7.1.1案例介绍
7.1.2创建浇口点的参考
7.1.3创建浇口
7.2案例33——创建分流道
7.2.1案例介绍
7.2.2创建浇口点的参考
7.2.3创建浇口
7.2.4创建流道
第8章UG冷却系统设计
8.1案例34——标准化创建冷却系统
8.1.1案例介绍
8.1.2加载产品和项目初始化
8.1.3定义模具坐标系
8.1.4设置模具工件
8.1.5分型线创建
8.1.6分型面创建
8.1.7抽取分型面和分型线
8.1.8创建型腔和型芯
8.1.9冷却系统的设计
8.2案例35——创建冷却系统
8.2.1案例介绍
8.2.2型腔冷却通道设计
8.2.3冷却管加载堵塞
8.2.4定模板冷却通道设计
8.2.5创建防水圈
8.2.6创建水管接头
第9章UG电极设计
9.1案例36——标准化创建电极
9.1.1案例介绍
9.1.2加载产品和项目初始化
9.1.3定义模具坐标系
9.1.4设置模具工件
9.1.5分型线创建
9.1.6分型面创建
9.1.7抽取分型面和分型线
9.1.8创建型腔和型芯
9.1.9创建电极
9.2案例37——模具工具创建电极
9.2.1案例介绍
9.2.2加载产品和项目初始化
9.2.3定义模具坐标系
9.2.4设置模具工件
9.2.5分型线创建和编辑
9.2.6分型面创建
9.2.7抽取分型面和分型线
9.2.8创建型腔和型芯
9.2.9创建电极
第10章UG模具设计后处理
10.1案例38——创建模具清单
10.1.1案例介绍
10.1.2加载产品及创建物料清单
10.2案例39——创建模具图纸及视图管理
10.2.1案例介绍
10.2.2创建图纸
10.2.3视图管理
10.2.4视图管理
第11章UG模具设计综合实例（一）
11.1案例40——2板模模具设计
11.1.1案例介绍
11.1.2加载产品和项目初始化
11.1.3定义模具坐标系
11.1.4设置模具工件
11.1.5分型线创建
11.1.6分型面及型芯和型腔的创建
11.1.7型腔布局
11.1.8加载模架
11.1.9创建定位环和浇口套
11.1.10创建浇口
11.1.11创建流道
11.1.12顶杆的创建
11.1.13创建型腔冷却系统
11.1.14型芯冷却系统的创建
11.1.15定模板冷却通道设计
11.1.16动模板冷却通道设计
11.1.17创建防水圈
11.1.18创建水管接头
11.2案例41——3板模模具设计
11.2.1案例介绍
11.2.2加载产品和项目初始化
11.2.3定义模具坐标系
11.2.4设置模具工件
11.2.5分型线创建
11.2.6分型面及型芯和型腔的创建
11.2.7型腔布局
11.2.8加载模架
11.2.9创建定位环和浇口套
11.2.10创建浇口
11.2.11创建流道
11.2.12顶杆的创建
11.2.13创建型腔冷却系统
11.2.14型芯冷却系统的创建
11.2.15定模板冷却通道设计
11.2.16动模板冷却通道设计
11.2.17创建防水圈
11.2.18创建水管接头
11.2.19创建水口拉料针
11.2.20创建拉杆
11.2.21创建哈扶导柱
11.3案例42——侧抽芯模具设计
11.3.1案例介绍
11.3.2加载产品和项目初始化
11.3.3定义模具坐标系
11.3.4设置模具工件
11.3.5分型线创建
11.3.6分型面及型芯和型腔的创建
11.3.7型腔布局
11.3.8加载模架
11.3.9创建定位环和浇口套
11.3.10创建浇口
11.3.11创建流道
11.3.12滑块的创建
11.3.13创建型腔冷却系统
11.3.14型腔、型芯冷却系统的创建
11.3.15定模板冷却通道设计
11.3.16动模板冷却通道设计
11.3.17创建防水圈
11.3.18创建水管接头
11.4案例43——斜抽芯模具设计
11.4.1案例介绍
11.4.2加载产品和项目初始化
11.4.3定义模具坐标系
11.4.4设置模具工件
11.4.5分型线创建
11.4.6分型面及型芯和型腔的创建
11.4.7型腔布局
11.4.8加载模架
11.4.9创建定位环和浇口套
11.4.10顶杆的创建
11.4.11创建浇口
11.4.12创建流道
11.4.13创建型腔冷却系统
11.4.14型芯冷却系统的创建
11.4.15定模板冷却通道设计
11.4.16动模板冷却通道设计
11.4.17创建防水圈
11.4.18创建水管接头
11.4.19浮升销的创建
11.5案例44——潜伏式浇口模具设计
11.5.1案例介绍
11.5.2加载产品和项目初始化
11.5.3定义模具坐标系
11.5.4设置模具工件
11.5.5分型线创建
11.5.6分型面及型芯和型腔的创建
11.5.7型腔布局
11.5.8加载模架
11.5.9创建定位环和浇口套
11.5.10顶杆的创建
11.5.11创建浇口
11.5.12创建流道
11.5.13创建型腔冷却系统
11.5.14型腔冷却系统的创建
11.5.15定模板冷却通道设计
11.5.16动模板冷却通道设计
11.5.17创建防水圈
11.5.18创建水管接头
11.6案例45——多腔模模具设计
11.6.1案例介绍
11.6.2加载第一个产品和项目初始化
11.6.3定义模具坐标系
11.6.4设置模具工件
11.6.5加载第二个产品和项目初始化
11.6.6定义模具坐标系
11.6.7设置模具工件
11.6.8型腔布局
11.6.9分型线创建
11.6.10分型面及型芯和型腔的创建
11.6.11加载模架
11.6.12创建定位环和浇口套
11.6.13顶杆的创建
11.6.14创建浇口
11.6.15创建流道
11.6.16创建型腔冷却系统
11.6.17型腔冷却系统的创建
11.6.18定模板冷却通道设计
11.6.19动模板冷却通道设计
11.6.20创建防水圈
11.6.21创建水管接头
第12章UG模具设计综合实例（二）
12.1案例46——两板式模具设计
12.1.1案例介绍
12.1.2加载产品
12.1.3定位模具坐标系
12.1.4设置收缩率
12.1.5定义工件
12.1.6定义布局
12.1.7分型
12.1.8添加模架
12.1.9添加定位环
12.1.10添加浇口套
12.1.11添加推杆
12.1.12修剪推杆
12.1.13流道设计
12.1.14浇口设计
12.1.15在型芯和型腔上添加冷却水孔
12.1.16创建冷却水孔腔体
12.1.17添加冷却标准件
12.1.18在模架上创建冷却水孔和冷却标准件
12.1.19自动建腔
12.1.20生成材料清单
12.1.21生成装配图纸
12.2案例47——侧抽芯模具设计
12.2.1案例介绍
12.2.2加载产品
12.2.3定位模具坐标系
12.2.4设置收缩率
12.2.5定义工件
12.2.6定义布局
12.2.7分型
12.2.8添加模架
12.2.9创建侧抽芯机构
12.2.10添加定位环
12.2.11添加浇口套
12.2.12创建镶块
12.2.13修剪镶块头
12.2.14添加推杆
12.2.15修剪推杆
12.2.16流道设计
12.2.17浇口设计
12.2.18在型芯和型腔上添加冷却水孔
12.2.19创建冷却水孔腔体
12.2.20添加冷却标准件
12.2.21在模架上创建冷却水孔和冷却标准件
12.2.22自动建腔
12.2.23生成材料清单
12.2.24生成装配图纸
12.3案例48——三板式模具设计
12.3.1案例介绍
12.3.2加载产品
12.3.3定位模具坐标系
12.3.4设置收缩率
12.3.5定义工件
12.3.6定义布局
12.3.7分型
12.3.8添加模架
12.3.9添加定位环
12.3.10添加浇口套
12.3.11创建镶块
12.3.12修剪镶块头
12.3.13添加推杆
12.3.14修剪推杆
12.3.15流道设计
12.3.16浇口设计
12.3.17在型芯和型腔上添加冷却水孔
12.3.18创建冷却水孔腔体
12.3.19添加冷却标准件
12.3.20在模架上创建冷却水孔和冷却标准件
12.3.21自动建腔
12.3.22生成材料清单
12.3.23生成装配图纸
12.4案例49——内抽芯模具设计（一）
12.4.1案例介绍
12.4.2加载产品
12.4.3定位模具坐标系
12.4.4设置收缩率
12.4.5定义工件
12.4.6定义布局
12.4.7分型
12.4.8添加模架
12.4.9添加内抽芯
12.4.10添加定位环
12.4.11添加浇口套
12.4.12添加推杆
12.4.13修剪推杆
12.5案例50——内抽芯模具设计（二）
12.5.1流道设计
12.5.2浇口设计
12.5.3在型芯和型腔上添加冷却水孔
12.5.4创建冷却水孔腔体
12.5.5添加冷却标准件
12.5.6在模架上创建冷却水孔和冷却标准件
12.5.7自动建腔
12.5.8生成材料清单
12.5.9生成装配图纸
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内容简介:
《UGNX6.0中文版模具设计50例》从模具设计的工程实用角度出发，通过模具行业的具体实践模型实例，详细介绍了UG6.0MoldWizard在模具设计过程中各种功能的基本模块、使用方法和技巧等，通过学习《UGNX6.0中文版模具设计50例》，读者可以迅速掌握UG6.0MoldWizard在模具设计中的使用方法。
《UGNX6.0中文版模具设计50例》以UGNX6.0模具设计为主线，用实例来讲解各个知识点，讲解的过程由浅入深、从易到难。《UGNX6.0中文版模具设计50例》分为12章，主要讲述了基于UG6.0MoldWizard模块的模具设计的一般过程，主要内容包括项目初始化、模具修补、分型、标准模架的添加、标准件的添加和管理、浇注系统、冷却系统的设计，以及多个具有代表性的模具综合实例讲解。随书所附光盘包含了书中实例所采用的模型部件文件和相关的操作视频，供读者在阅读《UGNX6.0中文版模具设计50例》时进行操作练习和参考。
《UGNX6.0中文版模具设计50例》可以作为UG注塑模具设计初学者及模具设计师3D标准化的参考，同时也可作为大中专院校、高职院校以及社会相关专业的培训教材。
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目录:
第1章注塑模具设计的一般流程
1.1案例1——普通模具设计一般流程
1.1.1案例介绍
1.1.2加载产品和项目初始化
1.1.3定义模具坐标系
1.1.4设置模具工件
1.1.5分型线创建
1.1.6分型面及型芯和型腔的创建
1.1.7抽取分型面和分型线
1.1.8创建型腔和型芯
1.1.9型腔布局
1.1.10加载模架
1.1.11创建定位环和浇口套
1.1.12顶杆的创建
1.1.13创建浇口
1.1.14创建流道
1.1.15创建型腔冷却系统
1.1.16型芯冷却系统的创建
1.1.17定模板冷却通道设计
1.1.18动模板冷却通道设计
1.1.19创建防水圈
1.1.20创建水管接头
第2章UG模具设计初始化
2.1案例2——筒套的项目初始化
2.1.1案例介绍
2.1.2加载产品和项目初始化
2.2案例3——挡盖的模具坐标系设置
2.2.1案例介绍
2.2.2加载产品和项目初始化
2.2.3定义模具坐标系
2.3案例4——塑料花盆的收缩率设置
2.3.1案例介绍
2.3.2加载产品和项目初始化
2.3.3定义模具坐标系
2.3.4设置模具收缩率
2.4案例5——杯盖的工件设置
2.4.1案例介绍
2.4.2加载产品和项目初始化
2.4.3定义模具坐标系
2.4.4设置模具工件
2.5案例6——回转壳体的型腔布局设置
2.5.1案例介绍
2.5.2加载产品和项目初始化
2.5.3定义模具坐标系
2.5.4设置模具工件
2.5.5型腔布局
2.6案例7——玩具壳体模具设计初始化
2.6.1实例介绍
2.6.2加载产品和项目初始化
2.6.3定义模具坐标系
2.6.4设置模具收缩率
2.6.5设置模具工件
2.6.6型腔布局
第3章UG模具设计分型工具
3.1案例8——底座创建方块
3.1.1案例介绍
3.1.2创建方块
3.1.3分割实体
3.2案例9——鼠标的实体分割
3.2.1案例介绍
3.2.2创建方块
3.2.3分割实体
3.3案例10——杯套的实体补片
3.3.1案例介绍
3.3.2创建方块
3.3.3分割实体
3.3.4实体补片
3.4案例11——杯套的曲面补片
3.4.1案例介绍
3.4.2曲面补片
3.5案例12——杯套的边缘补片
3.5.1案例介绍
3.5.2边缘补片
3.6案例13——仪表壳的现有表面
3.6.1案例介绍
3.6.2创建曲面
3.6.3现有曲面
3.7案例14——仪表壳的扩大曲面
3.7.1案例介绍
3.7.2曲面补片
3.7.3扩大曲面
3.8案例15——按键的面拆分
3.8.1案例介绍
3.8.2创建基准平面
3.8.3面拆分
3.9案例16——修剪区域补片
3.9.1案例介绍
3.9.2创建方块
3.9.3分割实体
3.9.4修剪区域补片
3.10案例17——自动孔补片
3.10.1案例介绍
3.10.2自动孔修补
3.11案例18——盒盖的替换实体及延伸实体
3.11.1案例介绍
3.11.2替换实体
3.11.3延伸实体
3.11.4分割实体
3.12案例19——分型/补片删除
3.12.1案例介绍
3.12.2自动孔修补
3.12.3分型/补片删除
3.13案例20——利用分型工具的模具设计
3.13.1案例介绍
3.13.2自动孔修补
3.13.3边缘补片
3.13.4扩大曲面
3.14实例21——分型线在同一曲面上的分型面
3.14.1案例介绍
3.14.2加载产品
3.14.3定位模具坐标系
3.14.4定义工件
3.14.5定义布局
3.14.6创建补片面
3.14.7创建分型线
3.14.8创建和编辑分型面
3.14.9抽取区域
3.14.10创建型腔和型芯
第4章UG模具设计分型管理器
4.1案例22——利用分型管理器进行分型面的创建
4.1.1案例介绍
4.1.2加载产品和项目初始化
4.1.3定义模具坐标系
4.1.4设置模具收缩率
4.1.5设置模具工件
4.1.6分型线创建
4.1.7分型面创建
4.2案例23——指定分型线分型创建
4.2.1案例介绍
4.2.2加载产品和项目初始化
4.2.3定义模具坐标系
4.2.4设置模具收缩率
4.2.5设置模具工件
4.2.6分型线创建
4.2.7引导线设计
4.2.8分型面创建
4.3案例24——创建型芯型腔
4.3.1案例介绍
4.3.2加载产品和项目初始化
4.3.3定义模具坐标系
4.3.4设置模具收缩率
4.3.5设置模具工件
4.3.6分型线创建
4.3.7分型面创建
4.3.8抽取分型面和分型线
4.3.9创建型腔和型芯
第5章UG模架库
5.1案例25——盒盖的模架创建
5.1.1案例介绍
5.1.2加载产品和项目初始化
5.1.3定义模具坐标系
5.1.4设置模具工件
5.1.5分型线创建
5.1.6分型面创建及创建型腔和型芯
5.1.7抽取分型面和分型线
5.1.8创建型腔和型芯
5.1.9型腔布局
5.1.10加载模架
5.2案例26——盒底的模架创建
5.2.1案例介绍
5.2.2加载产品和项目初始化
5.2.3定义产品及模具坐标系
5.2.4设置模具工件
5.2.5分型线创建
5.2.6分型面创建
5.2.7抽取分型面和分型线
5.2.8创建型腔和型芯
5.2.9型腔布局
5.2.10加载模架
第6章UG模具设计标准件
6.1案例27——镜片标准件及顶针的创建
6.1.1案例介绍
6.1.2加载产品和项目初始化
6.1.3定义产品及模具坐标系
6.1.4设置模具工件
6.1.5分型线创建
6.1.6分型面创建
6.1.7抽取分型面和分型线
6.1.8创建型腔和型芯
6.1.9型腔布局
6.1.10加载模架
6.1.11定位环和浇口套的创建
6.1.12顶杆的创建
6.2案例28——盒底滑块的创建
6.2.1案例介绍
6.2.2加载产品和项目初始化
6.2.3定义产品及模具坐标系
6.2.4设置模具工件
6.2.5分型线创建
6.2.6分型面及曲面补片创建
6.2.7抽取分型面和分型线
6.2.8创建型腔和型芯
6.2.9加载模架
6.2.10滑块的创建
6.3案例29——盒盖创建内抽芯机构
6.3.1案例介绍
6.3.2加载产品和项目初始化
6.3.3定义产品及模具坐标系
6.3.4设置模具工件
6.3.5分型线创建
6.3.6分型面创建
6.3.7抽取分型面和分型线
6.3.8创建型腔和型芯
6.3.9加载模架
6.3.10浮升销的创建
6.4案例30——创建镶块
6.4.1案例介绍
6.4.2加载产品和项目初始化
6.4.3定义模具坐标系
6.4.4设置模具工件
6.4.5分型线创建
6.4.6分型面和补片曲面的创建
6.4.7抽取分型面和分型线
6.4.8创建型腔和型芯
6.4.9创建镶块
6.5案例31——手机电池盖的标准件设计
6.5.1案例介绍
6.5.2加载产品和项目初始化
6.5.3定义模具坐标系
6.5.4设置模具工件
6.5.5创建编辑分型线
6.5.6分型面创建
6.5.7抽取分型面和分型线
6.5.8创建型腔和型芯
6.5.9型腔布局
6.5.10加载模架
6.5.11滑块的创建
6.5.12浮升销的创建
6.5.13浇口套和定位环的创建
6.5.14顶杆的创建
第7章UG浇注系统设计
7.1案例32——创建浇口
7.1.1案例介绍
7.1.2创建浇口点的参考
7.1.3创建浇口
7.2案例33——创建分流道
7.2.1案例介绍
7.2.2创建浇口点的参考
7.2.3创建浇口
7.2.4创建流道
第8章UG冷却系统设计
8.1案例34——标准化创建冷却系统
8.1.1案例介绍
8.1.2加载产品和项目初始化
8.1.3定义模具坐标系
8.1.4设置模具工件
8.1.5分型线创建
8.1.6分型面创建
8.1.7抽取分型面和分型线
8.1.8创建型腔和型芯
8.1.9冷却系统的设计
8.2案例35——创建冷却系统
8.2.1案例介绍
8.2.2型腔冷却通道设计
8.2.3冷却管加载堵塞
8.2.4定模板冷却通道设计
8.2.5创建防水圈
8.2.6创建水管接头
第9章UG电极设计
9.1案例36——标准化创建电极
9.1.1案例介绍
9.1.2加载产品和项目初始化
9.1.3定义模具坐标系
9.1.4设置模具工件
9.1.5分型线创建
9.1.6分型面创建
9.1.7抽取分型面和分型线
9.1.8创建型腔和型芯
9.1.9创建电极
9.2案例37——模具工具创建电极
9.2.1案例介绍
9.2.2加载产品和项目初始化
9.2.3定义模具坐标系
9.2.4设置模具工件
9.2.5分型线创建和编辑
9.2.6分型面创建
9.2.7抽取分型面和分型线
9.2.8创建型腔和型芯
9.2.9创建电极
第10章UG模具设计后处理
10.1案例38——创建模具清单
10.1.1案例介绍
10.1.2加载产品及创建物料清单
10.2案例39——创建模具图纸及视图管理
10.2.1案例介绍
10.2.2创建图纸
10.2.3视图管理
10.2.4视图管理
第11章UG模具设计综合实例（一）
11.1案例40——2板模模具设计
11.1.1案例介绍
11.1.2加载产品和项目初始化
11.1.3定义模具坐标系
11.1.4设置模具工件
11.1.5分型线创建
11.1.6分型面及型芯和型腔的创建
11.1.7型腔布局
11.1.8加载模架
11.1.9创建定位环和浇口套
11.1.10创建浇口
11.1.11创建流道
11.1.12顶杆的创建
11.1.13创建型腔冷却系统
11.1.14型芯冷却系统的创建
11.1.15定模板冷却通道设计
11.1.16动模板冷却通道设计
11.1.17创建防水圈
11.1.18创建水管接头
11.2案例41——3板模模具设计
11.2.1案例介绍
11.2.2加载产品和项目初始化
11.2.3定义模具坐标系
11.2.4设置模具工件
11.2.5分型线创建
11.2.6分型面及型芯和型腔的创建
11.2.7型腔布局
11.2.8加载模架
11.2.9创建定位环和浇口套
11.2.10创建浇口
11.2.11创建流道
11.2.12顶杆的创建
11.2.13创建型腔冷却系统
11.2.14型芯冷却系统的创建
11.2.15定模板冷却通道设计
11.2.16动模板冷却通道设计
11.2.17创建防水圈
11.2.18创建水管接头
11.2.19创建水口拉料针
11.2.20创建拉杆
11.2.21创建哈扶导柱
11.3案例42——侧抽芯模具设计
11.3.1案例介绍
11.3.2加载产品和项目初始化
11.3.3定义模具坐标系
11.3.4设置模具工件
11.3.5分型线创建
11.3.6分型面及型芯和型腔的创建
11.3.7型腔布局
11.3.8加载模架
11.3.9创建定位环和浇口套
11.3.10创建浇口
11.3.11创建流道
11.3.12滑块的创建
11.3.13创建型腔冷却系统
11.3.14型腔、型芯冷却系统的创建
11.3.15定模板冷却通道设计
11.3.16动模板冷却通道设计
11.3.17创建防水圈
11.3.18创建水管接头
11.4案例43——斜抽芯模具设计
11.4.1案例介绍
11.4.2加载产品和项目初始化
11.4.3定义模具坐标系
11.4.4设置模具工件
11.4.5分型线创建
11.4.6分型面及型芯和型腔的创建
11.4.7型腔布局
11.4.8加载模架
11.4.9创建定位环和浇口套
11.4.10顶杆的创建
11.4.11创建浇口
11.4.12创建流道
11.4.13创建型腔冷却系统
11.4.14型芯冷却系统的创建
11.4.15定模板冷却通道设计
11.4.16动模板冷却通道设计
11.4.17创建防水圈
11.4.18创建水管接头
11.4.19浮升销的创建
11.5案例44——潜伏式浇口模具设计
11.5.1案例介绍
11.5.2加载产品和项目初始化
11.5.3定义模具坐标系
11.5.4设置模具工件
11.5.5分型线创建
11.5.6分型面及型芯和型腔的创建
11.5.7型腔布局
11.5.8加载模架
11.5.9创建定位环和浇口套
11.5.10顶杆的创建
11.5.11创建浇口
11.5.12创建流道
11.5.13创建型腔冷却系统
11.5.14型腔冷却系统的创建
11.5.15定模板冷却通道设计
11.5.16动模板冷却通道设计
11.5.17创建防水圈
11.5.18创建水管接头
11.6案例45——多腔模模具设计
11.6.1案例介绍
11.6.2加载第一个产品和项目初始化
11.6.3定义模具坐标系
11.6.4设置模具工件
11.6.5加载第二个产品和项目初始化
11.6.6定义模具坐标系
11.6.7设置模具工件
11.6.8型腔布局
11.6.9分型线创建
11.6.10分型面及型芯和型腔的创建
11.6.11加载模架
11.6.12创建定位环和浇口套
11.6.13顶杆的创建
11.6.14创建浇口
11.6.15创建流道
11.6.16创建型腔冷却系统
11.6.17型腔冷却系统的创建
11.6.18定模板冷却通道设计
11.6.19动模板冷却通道设计
11.6.20创建防水圈
11.6.21创建水管接头
第12章UG模具设计综合实例（二）
12.1案例46——两板式模具设计
12.1.1案例介绍
12.1.2加载产品
12.1.3定位模具坐标系
12.1.4设置收缩率
12.1.5定义工件
12.1.6定义布局
12.1.7分型
12.1.8添加模架
12.1.9添加定位环
12.1.10添加浇口套
12.1.11添加推杆
12.1.12修剪推杆
12.1.13流道设计
12.1.14浇口设计
12.1.15在型芯和型腔上添加冷却水孔
12.1.16创建冷却水孔腔体
12.1.17添加冷却标准件
12.1.18在模架上创建冷却水孔和冷却标准件
12.1.19自动建腔
12.1.20生成材料清单
12.1.21生成装配图纸
12.2案例47——侧抽芯模具设计
12.2.1案例介绍
12.2.2加载产品
12.2.3定位模具坐标系
12.2.4设置收缩率
12.2.5定义工件
12.2.6定义布局
12.2.7分型
12.2.8添加模架
12.2.9创建侧抽芯机构
12.2.10添加定位环
12.2.11添加浇口套
12.2.12创建镶块
12.2.13修剪镶块头
12.2.14添加推杆
12.2.15修剪推杆
12.2.16流道设计
12.2.17浇口设计
12.2.18在型芯和型腔上添加冷却水孔
12.2.19创建冷却水孔腔体
12.2.20添加冷却标准件
12.2.21在模架上创建冷却水孔和冷却标准件
12.2.22自动建腔
12.2.23生成材料清单
12.2.24生成装配图纸
12.3案例48——三板式模具设计
12.3.1案例介绍
12.3.2加载产品
12.3.3定位模具坐标系
12.3.4设置收缩率
12.3.5定义工件
12.3.6定义布局
12.3.7分型
12.3.8添加模架
12.3.9添加定位环
12.3.10添加浇口套
12.3.11创建镶块
12.3.12修剪镶块头
12.3.13添加推杆
12.3.14修剪推杆
12.3.15流道设计
12.3.16浇口设计
12.3.17在型芯和型腔上添加冷却水孔
12.3.18创建冷却水孔腔体
12.3.19添加冷却标准件
12.3.20在模架上创建冷却水孔和冷却标准件
12.3.21自动建腔
12.3.22生成材料清单
12.3.23生成装配图纸
12.4案例49——内抽芯模具设计（一）
12.4.1案例介绍
12.4.2加载产品
12.4.3定位模具坐标系
12.4.4设置收缩率
12.4.5定义工件
12.4.6定义布局
12.4.7分型
12.4.8添加模架
12.4.9添加内抽芯
12.4.10添加定位环
12.4.11添加浇口套
12.4.12添加推杆
12.4.13修剪推杆
12.5案例50——内抽芯模具设计（二）
12.5.1流道设计
12.5.2浇口设计
12.5.3在型芯和型腔上添加冷却水孔
12.5.4创建冷却水孔腔体
12.5.5添加冷却标准件
12.5.6在模架上创建冷却水孔和冷却标准件
12.5.7自动建腔
12.5.8生成材料清单
12.5.9生成装配图纸
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