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先进制造技术 第2版

先进制造技术 第2版
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作者: 编
出版社: 机械工业出版社
2015-07
版次: 2
ISBN: 9787111501381
定价: 39.80
装帧: 平装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 275页
丛书: 普通高等教育“十三五”规划教材
分类: 教材教辅考试>教材>大学教材>工程技术
208人买过
  • 《先进制造技术 第2版》从制造业的地位作用、所面临的形势任务出发，详细论述了先进制造技术的内涵和体系结构，系统介绍了先进制造技术的基本内容、关键技术和最新的发展。内容全面、新颖，在力求保持先进制造技术的系统性和完整性基础上，更注重介绍一些适用先进、相对成熟的制造技术。全书共分为：制造业与先进制造技术、现代设计技术、先进制造工艺技术、制造自动化技术、现代企业信息管理技术、先进制造模式六个章节。本书可作为高等院校机械工程、工业工程、管理工程以及与制造有关其它专业的专业课教材和教学参考书，也可作为制造业工程技术人员的参考读物。 第2版前言
    第1版前言
    第1章制造业与先进制造技术1
    11制造业的发展与挑战1
    111制造与制造业1
    112制造业的地位与作用2
    113制造业的进步与发展3
    114我国机械制造业的发展与面临的挑战6
    12先进制造技术的内涵与体系结构8
    121先进制造技术提出的背景8
    122先进制造技术的内涵与特征9
    123先进制造技术的体系结构9
    124先进制造技术的分类11
    13先进制造技术的发展趋势13
    131云制造系统13
    132信息物理融合系统16
    133先进制造业及各工业国家的发展对策18
    134先进制造技术的发展趋势22
    本章小结23
    复习思考题23
    第2章现代设计技术24
    21概述24
    211现代设计技术的内涵24
    212现代设计技术的特征25
    213现代设计技术的体系结构26
    22计算机辅助设计技术27
    221计算机辅助设计的内涵与发展27
    222计算机辅助设计的关键技术29
    223计算机辅助设计的研究热点31
    23优化设计33
    231优化设计的数学模型33
    232优化方法的分类35
    233优化设计步骤36
    234优化设计实例38
    24可靠性设计39
    241基本概念39
    242机械零件可靠性设计43
    243机械系统可靠性设计46
    25价值工程49
    251价值工程的内涵与特征49
    252价值工程的实施过程50
    253价值工程的应用案例53
    26反求工程54
    261反求工程的内涵54
    262反求工程的基本步骤55
    263反求工程的关键技术56
    264反求工程的应用举例59
    27绿色设计60
    271绿色设计产生的背景60
    272绿色产品及绿色设计的定义60
    273绿色设计的主要内容63
    274绿色设计的基本原则63
    275绿色产品实例64
    本章小结65
    复习思考题65
    第3章先进制造工艺技术67
    31概述67
    311机械制造工艺的内涵67
    312先进制造工艺的产生和发展68
    313先进制造工艺技术特点70
    32材料受迫成形工艺技术70
    321精密洁净铸造成形技术70
    322精确高效金属塑性成形技术72
    323粉末锻造成形技术76
    324高分子材料注射成形技术77
    33超精密加工技术81
    331概述81
    332超精密切削加工82
    333超精密磨削加工85
    334超精密加工机床与设备87
    335超精密加工支持环境89
    34高速加工技术92
    341高速加工的概念92
    342高速加工技术的发展与应用93
    343高速切削加工的关键技术94
    344高速磨削加工的关键技术97
    35增材制造技术100
    351增材制造技术的基本原理100
    352增材制造的主要工艺方法101
    353增材制造技术的应用105
    354增材制造技术存在的局限105
    36微纳制造技术106
    361微纳制造技术的概念106
    362微制造工艺技术106
    363纳制造工艺技术110
    37表面工程技术112
    371表面改性技术113
    372表面覆层技术115
    373复合表面处理技术117
    38再制造技术118
    381再制造技术的内涵和意义118
    382无损拆解与绿色清洗技术120
    383无损检测与寿命评估技术121
    384再制造成形与加工技术122
    39仿生制造技术125
    391仿生制造技术的内涵及发展125
    392仿生机构及系统制造126
    393功能性表面仿生制造127
    394生物组织及器官制造129
    395生物加工成形制造130
    本章小结132
    复习思考题133
    第4章制造自动化技术134
    41概述134
    411制造自动化技术的发展134
    412制造自动化技术的内涵136
    42自动化制造设备137
    421数控机床137
    422加工中心机床143
    423柔性制造单元146
    424柔性制造系统147
    43物料运储系统自动化159
    431自动运输小车159
    432工业机器人161
    433自动化仓库166
    44装配过程自动化168
    441装配过程自动化的现状与意义168
    442自动装配工艺性分析169
    443自动化装配设备174
    45检测过程自动化179
    451检测系统的作用与涉及的检测内容179
    452检测系统的基本组成及工作原理180
    453自动检测元件181
    454制造过程自动检测监控实例182
    本章小结185
    复习思考题186
    第5章现代企业信息管理技术187
    51概述187
    511企业信息化的内涵187
    512企业信息管理技术体系188
    513企业信息管理的网络环境189
    52企业资源计划（ERP）191
    521ERP的产生与发展191
    522订货点法192
    523MRP及闭环MRP193
    524MRPⅡ198
    525ERP201
    526ERPⅡ204
    53供应链管理（SCM）207
    531SCM的产生背景207
    532SCM的定义208
    533SCM的结构体系208
    534SCM的管理原理210
    535SCM的发展趋势214
    54客户关系管理（CRM）215
    541CRM的产生背景215
    542CRM的内涵216
    543CRM的目标与客户对象217
    544CRM的体系结构及功能模块218
    545CRM与其他信息系统的关系220
    55产品数据管理（PDM）221
    551PDM的产生、定义与发展221
    552PDM的体系结构223
    553PDM的系统功能224
    554PDM与ERP之间的区别和联系226
    555基于PDM的应用集成228
    56制造执行系统（MES）230
    561MES的产生与定义230
    562MES的角色作用231
    563MES的功能模块233
    564MES与其他信息系统的关系233
    565ERP/MES/PCS的信息集成234
    本章小结235
    复习思考题236
    第6章先进制造模式237
    61计算机集成制造（CIM）237
    611CIM和CIMS的概念237
    612CIMS的结构组成238
    613CIMS递阶控制结构242
    614CIMS开放式体系结构（CIMS/OSA）243
    615我国CIMS技术的发展战略245
    62并行工程（CE）246
    621并行工程概念的产生及其定义246
    622并行工程的运行模式247
    623并行工程的特征248
    624并行工程的关键技术250
    625并行工程的支持工具250
    63精益生产（LP）251
    631精益生产的提出及内涵251
    632精益生产的体系结构253
    633精益生产的基本原理257
    64敏捷制造（AM）259
    641敏捷制造提出的背景、内涵及其特征259
    642敏捷制造企业的体系结构261
    643敏捷化企业组织与管理262
    644虚拟制造265
    645可重构制造系统265
    646敏捷制造对制造业的影响268
    65智能制造（IM）269
    651智能制造的内涵与特征269
    652智能加工与智能机床271
    本章小结273
    复习思考题274
    参考文献275
  • 内容简介:
    《先进制造技术 第2版》从制造业的地位作用、所面临的形势任务出发，详细论述了先进制造技术的内涵和体系结构，系统介绍了先进制造技术的基本内容、关键技术和最新的发展。内容全面、新颖，在力求保持先进制造技术的系统性和完整性基础上，更注重介绍一些适用先进、相对成熟的制造技术。全书共分为：制造业与先进制造技术、现代设计技术、先进制造工艺技术、制造自动化技术、现代企业信息管理技术、先进制造模式六个章节。本书可作为高等院校机械工程、工业工程、管理工程以及与制造有关其它专业的专业课教材和教学参考书，也可作为制造业工程技术人员的参考读物。
  • 目录:
    第2版前言
    第1版前言
    第1章制造业与先进制造技术1
    11制造业的发展与挑战1
    111制造与制造业1
    112制造业的地位与作用2
    113制造业的进步与发展3
    114我国机械制造业的发展与面临的挑战6
    12先进制造技术的内涵与体系结构8
    121先进制造技术提出的背景8
    122先进制造技术的内涵与特征9
    123先进制造技术的体系结构9
    124先进制造技术的分类11
    13先进制造技术的发展趋势13
    131云制造系统13
    132信息物理融合系统16
    133先进制造业及各工业国家的发展对策18
    134先进制造技术的发展趋势22
    本章小结23
    复习思考题23
    第2章现代设计技术24
    21概述24
    211现代设计技术的内涵24
    212现代设计技术的特征25
    213现代设计技术的体系结构26
    22计算机辅助设计技术27
    221计算机辅助设计的内涵与发展27
    222计算机辅助设计的关键技术29
    223计算机辅助设计的研究热点31
    23优化设计33
    231优化设计的数学模型33
    232优化方法的分类35
    233优化设计步骤36
    234优化设计实例38
    24可靠性设计39
    241基本概念39
    242机械零件可靠性设计43
    243机械系统可靠性设计46
    25价值工程49
    251价值工程的内涵与特征49
    252价值工程的实施过程50
    253价值工程的应用案例53
    26反求工程54
    261反求工程的内涵54
    262反求工程的基本步骤55
    263反求工程的关键技术56
    264反求工程的应用举例59
    27绿色设计60
    271绿色设计产生的背景60
    272绿色产品及绿色设计的定义60
    273绿色设计的主要内容63
    274绿色设计的基本原则63
    275绿色产品实例64
    本章小结65
    复习思考题65
    第3章先进制造工艺技术67
    31概述67
    311机械制造工艺的内涵67
    312先进制造工艺的产生和发展68
    313先进制造工艺技术特点70
    32材料受迫成形工艺技术70
    321精密洁净铸造成形技术70
    322精确高效金属塑性成形技术72
    323粉末锻造成形技术76
    324高分子材料注射成形技术77
    33超精密加工技术81
    331概述81
    332超精密切削加工82
    333超精密磨削加工85
    334超精密加工机床与设备87
    335超精密加工支持环境89
    34高速加工技术92
    341高速加工的概念92
    342高速加工技术的发展与应用93
    343高速切削加工的关键技术94
    344高速磨削加工的关键技术97
    35增材制造技术100
    351增材制造技术的基本原理100
    352增材制造的主要工艺方法101
    353增材制造技术的应用105
    354增材制造技术存在的局限105
    36微纳制造技术106
    361微纳制造技术的概念106
    362微制造工艺技术106
    363纳制造工艺技术110
    37表面工程技术112
    371表面改性技术113
    372表面覆层技术115
    373复合表面处理技术117
    38再制造技术118
    381再制造技术的内涵和意义118
    382无损拆解与绿色清洗技术120
    383无损检测与寿命评估技术121
    384再制造成形与加工技术122
    39仿生制造技术125
    391仿生制造技术的内涵及发展125
    392仿生机构及系统制造126
    393功能性表面仿生制造127
    394生物组织及器官制造129
    395生物加工成形制造130
    本章小结132
    复习思考题133
    第4章制造自动化技术134
    41概述134
    411制造自动化技术的发展134
    412制造自动化技术的内涵136
    42自动化制造设备137
    421数控机床137
    422加工中心机床143
    423柔性制造单元146
    424柔性制造系统147
    43物料运储系统自动化159
    431自动运输小车159
    432工业机器人161
    433自动化仓库166
    44装配过程自动化168
    441装配过程自动化的现状与意义168
    442自动装配工艺性分析169
    443自动化装配设备174
    45检测过程自动化179
    451检测系统的作用与涉及的检测内容179
    452检测系统的基本组成及工作原理180
    453自动检测元件181
    454制造过程自动检测监控实例182
    本章小结185
    复习思考题186
    第5章现代企业信息管理技术187
    51概述187
    511企业信息化的内涵187
    512企业信息管理技术体系188
    513企业信息管理的网络环境189
    52企业资源计划（ERP）191
    521ERP的产生与发展191
    522订货点法192
    523MRP及闭环MRP193
    524MRPⅡ198
    525ERP201
    526ERPⅡ204
    53供应链管理（SCM）207
    531SCM的产生背景207
    532SCM的定义208
    533SCM的结构体系208
    534SCM的管理原理210
    535SCM的发展趋势214
    54客户关系管理（CRM）215
    541CRM的产生背景215
    542CRM的内涵216
    543CRM的目标与客户对象217
    544CRM的体系结构及功能模块218
    545CRM与其他信息系统的关系220
    55产品数据管理（PDM）221
    551PDM的产生、定义与发展221
    552PDM的体系结构223
    553PDM的系统功能224
    554PDM与ERP之间的区别和联系226
    555基于PDM的应用集成228
    56制造执行系统（MES）230
    561MES的产生与定义230
    562MES的角色作用231
    563MES的功能模块233
    564MES与其他信息系统的关系233
    565ERP/MES/PCS的信息集成234
    本章小结235
    复习思考题236
    第6章先进制造模式237
    61计算机集成制造（CIM）237
    611CIM和CIMS的概念237
    612CIMS的结构组成238
    613CIMS递阶控制结构242
    614CIMS开放式体系结构（CIMS/OSA）243
    615我国CIMS技术的发展战略245
    62并行工程（CE）246
    621并行工程概念的产生及其定义246
    622并行工程的运行模式247
    623并行工程的特征248
    624并行工程的关键技术250
    625并行工程的支持工具250
    63精益生产（LP）251
    631精益生产的提出及内涵251
    632精益生产的体系结构253
    633精益生产的基本原理257
    64敏捷制造（AM）259
    641敏捷制造提出的背景、内涵及其特征259
    642敏捷制造企业的体系结构261
    643敏捷化企业组织与管理262
    644虚拟制造265
    645可重构制造系统265
    646敏捷制造对制造业的影响268
    65智能制造（IM）269
    651智能制造的内涵与特征269
    652智能加工与智能机床271
    本章小结273
    复习思考题274
    参考文献275
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