简明机械制图手册
出版时间:
2014-05
版次:
1
ISBN:
9787122178060
定价:
89.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
367页
字数:
587千字
6人买过
-
本手册以满足机械制图实际工作的需求为目的，内容符合设计及生产实际，实用性强。主要内容包括：技术制图与机械制图国家标准基本规定、图样画法、标准件、常用件、零件图、装配图、极限与配合、几何公差、尺寸标注、交线及过渡线、轴测投影图、工程曲面及展开图、简图图形符号、几何作图、焊缝的表示与标注等。
本手册内容全面，基本涵盖了机械制图的各个方面；理论性阐述从略或从简，尽量以实用性的资料为主，文字叙述尽量简明扼要；采用图、文、表相结合的编排风格，设计合理、查阅方便；各部分内容所采用的标准均为最新国家标准。 吴佩年，教授，哈尔滨工业大学机电工程学院院长助理，从事教学、科研和管理工作。曾于日本东京工业大学作访问学者，专攻方向：计算机图形学。目前任职：教育部工程图学课程教学指导委员会委员、中国图学学会理事、黑龙江省工程图学学会理事长、中国工程图学学会制图技术专业委员会副主任委员等。 1.1图纸幅面和格式/1
1.1.1图纸幅面/1
1.1.2图框格式/2
1.1.3标题栏方位与格式/3
1.1.4附加符号/3
1.1.5剪切符号/4
1.1.6图幅分区/4
1.1.7米制参考分度/4
1.2比例/5
1.2.1比例概念/5
1.2.2比例系列/5
1.3字体/6
1.3.1汉字/6
1.3.2数字/7
1.3.3希腊字母/7
1.3.4拉丁字母/7
1.4图线/8
1.4.1线型及其应用/8
1.4.2图线的尺寸/9
1.4.3图线的画法/9
2.1视图/11
2.1.1基本视图/11
2.1.2向视图/11
2.1.3斜视图/13
2.1.4局部视图/14
2.2剖视图/14
2.2.1基本要求/15
2.2.2剖视图的种类及适用条件/17
2.2.3剖切面的种类和其它剖切方法/20
2.3断面图/24
2.3.1基本概念/24
2.3.2移出断面图/25
2.3.3重合断面图/25
2.3.4断面的标注/26
2.4其它表达方法/26
2.4.1规定画法/26
2.4.2简化画法/27
2.4.3局部放大图/30
2.4.4假想画法和展开画法/31
2.5第三角投影/32
3.1螺纹及螺纹紧固件/34
3.1.1螺纹的规定画法/34
3.1.2螺纹分类及规定标注/36
3.1.3螺纹紧固件标记及其画法/42
3.1.4螺纹紧固件简化画法及简化规定标记/44
3.1.5螺纹紧固件连接的画法/46
3.1.6螺纹紧固件连接的简化画法/48
3.2键/49
3.2.1键的分类/49
3.2.2键的画法与标记/50
3.2.3键连接的装配画法及键和键槽的断面尺寸和公差/51
3.2.4键的技术条件/54
3.3花键/55
3.3.1矩形花键的画法及其标注/55
3.3.2矩形花键的尺寸和公差/57
3.3.3渐开线花键的画法及其标注/58
3.4销/59
3.4.1销的分类/59
3.4.2常用销的画法和标记/60
3.4.3销连接的画法/62
3.5挡圈/63
3.5.1轴用挡圈的画法与标记/63
3.5.2孔用弹性挡圈/65
3.6轴承/66
3.6.1滑动轴承/66
3.6.2滚动轴承/70
4.1圆柱齿轮/87
4.1.1渐开线圆柱齿轮模数/87
4.1.2渐开线圆柱齿轮的参数及计算公式/88
4.1.3圆柱齿轮的画法/88
4.1.4圆柱齿轮结构/90
4.1.5圆柱齿轮工作图/92
4.2锥齿轮/93
4.2.1锥齿轮模数/93
4.2.2渐开线锥齿轮的参数及计算公式/93
4.2.3锥齿轮的画法/94
4.2.4锥齿轮的结构/94
4.2.5锥齿轮工作图/96
4.3圆柱蜗杆、蜗轮/96
4.3.1蜗杆、蜗轮的模数及蜗杆直径/97
4.3.2蜗杆、蜗轮的基本几何尺寸关系/98
4.3.3蜗杆、蜗轮的画法/98
4.3.4蜗轮工作图/100
4.4弹簧/100
4.4.1弹簧的分类及术语介绍/100
4.4.2圆柱螺旋压缩弹簧的画法和标记/101
4.4.3装配图中弹簧的画法（GB/T4459.4—2003）/103
4.4.4弹簧工作图示例/104
4.5V带轮/105
4.6链轮/107
5.1零件图的基本要求/110
5.1.1零件图的作用和内容/110
5.1.2视图的选择原则/110
5.2几种典型零件的表达举例/112
5.2.1轴套类零件/112
5.2.2轮、盘、盖类零件/113
5.2.3叉架类零件/114
5.2.4箱体类零件/114
5.3零件上常见的工艺结构/116
5.3.1铸造零件上常见的工艺结构/116
5.3.2机械加工零件常见的工艺结构/116
6.1装配图的作用、内容及表达方法/120
6.1.1装配图中的特殊表达方法/122
6.1.2装配图中的简化画法/122
6.1.3装配图中的规定画法/122
6.2装配图上的尺寸和技术要求/124
6.3装配图上零、部件序号编排及标题栏、明细栏/127
6.3.1编排零、部件序号的一般规定/127
6.3.2零、部件序号的编排方法/127
6.3.3标题栏、明细栏/128
6.4装配工艺结构/130
6.4.1接触面及配合面结构/130
6.4.2防松结构/130
6.4.3便于零件拆装的合理结构/130
6.5装配图中常见密封结构/134
6.5.1静密封结构/134
6.5.2接触式动密封结构/135
6.5.3非接触式动密封/137
7.1零件的表面结构/140
7.1.1表面结构的基本概念/140
7.1.2表面结构符号的含义及画法/140
7.2表面粗糙度的常用评定参数、代号及标注方法/142
7.2.1表面粗糙度常用的参数/142
7.2.2表面粗糙度的代号及含义/143
7.3表面粗糙度代号在图样中的标注/143
7.4表面粗糙度Ra的选用/146
8.1术语介绍/147
8.1.1极限/147
8.1.2配合/151
8.2极限与配合在图样中的标注方法及查表/155
8.2.1在装配图上的标注/155
8.2.2在零件图上的标注/156
9.1术语与定义/158
9.2几何公差的符号/160
9.3几何公差的标注/162
9.3.1被测要素的标注/162
9.3.2基准的标注/162
9.3.3附加标注/163
9.3.4限定性规定/164
9.3.5延伸公差带/165
9.3.6最大实体要求和最小实体要求/165
9.3.7自由状态下的要求/166
9.3.8几何公差的标注示例/166
9.4几何公差的选用及数值/174
9.4.1几何公差的选用/174
9.4.2几何公差值的选择/175
10.1尺寸标注的基本规定/179
10.1.1基本原则及组成/179
10.1.2几类常见的尺寸标注形式/183
10.1.3斜度及锥度的注法/184
10.1.4其它尺寸注法/185
10.2常见零件结构要素的尺寸注法/190
10.2.1倒角、退刀槽和砂轮越程槽的尺寸注法/190
10.2.2光孔、螺纹孔、锥销孔、沉孔和埋头孔的尺寸注法/193
10.2.3常用简化注法/194
10.3标注零件尺寸的要点/196
10.3.1正确选择尺寸基准/196
10.3.2重要尺寸直接标注/197
10.3.3按加工顺序标注尺寸/198
10.3.4不注封闭尺寸链/198
10.3.5其它注意要点/198
11.1平面立体的截交线/203
11.1.1平面立体截交线的性质/203
11.1.2平面立体截交线的作图方法/203
11.2常见曲面交线的投影性质/205
11.2.1截交线/205
11.2.2相贯线/208
11.3曲面交线投影作图基本方法/210
11.3.1辅助平面法/210
11.3.2辅助球面法/213
11.4过渡线画法/214
12.1轴测图的基本知识/216
12.1.1轴测投影的形成/216
12.1.2轴间角及轴向伸缩系数/216
12.1.3轴测投影的性质/217
12.1.4轴测投影的分类/217
12.2三种标准轴测图的一般规定/217
12.3三种标准轴测图平行于坐标面的圆的轴测投影/218
12.3.1正等测中平行于坐标面的圆的画法/218
12.3.2斜二测中平行于坐标面的圆的画法/219
12.3.3正二测中平行于坐标面圆的画法/220
12.4不平行于坐标面的圆的正轴测投影/221
12.5轴测图的画法/223
12.6轴测图中交线的画法/225
12.7轴测剖视图的画法/225
12.7.1轴测图的剖切方法/225
12.7.2轴测剖视图的画法/226
12.8轴测图中小圆角及过渡线的画法/227
12.9轴测图尺寸标注/227
12.10部件的轴测图画法/229
13.1曲面的形成/230
13.2曲面的分类/231
13.2.1按母线性质、形成方法分类/231
13.2.2按解析表达式分类/232
13.3曲面的表示法/232
13.3.1直纹曲面/232
13.3.2曲纹曲面/235
13.4表面展开/236
13.4.1可展表面展开/236
13.4.2不可展曲面近似展开/241
14.1机构运动图形符号/244
14.1.1机构构件的运动符号/244
14.1.2运动副/245
14.1.3构件及多杆构件/246
14.1.4摩擦机构与齿轮机构/248
14.1.5凸轮、槽轮和棘轮机构/251
14.1.6联轴器、离合器及制动器/252
14.1.7机构简图示例/254
14.2液压气动图形符号/254
14.2.1符号和功能要素/254
14.2.2管路、管路连接口及接头/256
14.2.3常用液压气动元件图形符号/257
14.2.4液压气动系统简图示例/262
14.3管路系统简图/263
14.3.1管路、管件、阀门和控制元件的图形符号/263
14.3.2管路系统简图示例/267
15.1等分圆周及圆内接正多边形的作图/268
15.1.1圆的六等分及作正六边形/268
15.1.2圆的n等分及作正n边形/268
15.2斜度与锥度作图/269
15.2.1斜度/269
15.2.2锥度/270
15.3圆弧与圆弧的连接/270
15.3.1圆弧与两已知圆相切/270
15.3.2圆与三同径已知圆相切/271
15.3.3圆与三异径已知圆相切/271
15.3.4圆弧连接的综合作图/272
15.4非圆平面曲线/274
15.4.1椭圆/274
15.4.2确定椭圆长、短轴的方向和大小/276
15.4.3作椭圆曲线上的切线及法线/277
15.4.4作椭圆的展开长度(近似作图)/277
15.5抛物线/278
15.5.1已知准线及焦点作抛物线/278
15.5.2已知对称轴、顶点及曲线上一点，作抛物线/278
15.5.3已知与抛物线相切的两线段，作抛物线/279
15.5.4作抛物线的切线/280
15.6双曲线/280
15.6.1已知双曲线的实半轴a及虚半轴b，作双曲线/280
15.6.2已知双曲线上的一点及渐近线，作双曲线/281
15.6.3作双曲线的切线/282
15.7渐伸线(渐开线)/282
15.7.1圆的渐伸线作图/282
15.7.2多边形的渐伸线作图/282
15.7.3过圆的渐伸线上一点T作切线/283
15.8摆线/284
15.8.1平摆线画法/284
15.8.2外摆线画法/284
15.8.3内摆线画法/285
15.8.4摆线的切线画法/285
15.9阿基米德螺线/286
16.1焊缝符号/288
16.1.1基本符号/288
16.1.2基本符号的组合/290
16.1.3补充符号/291
16.2基本符号和指引线的位置规定/291
16.2.1基本要求/291
16.2.2标注焊缝符号的指引线/291
16.2.3基本符号与基准线的相对位置/292
16.3尺寸及标注/293
16.3.1一般要求/293
16.3.2焊缝尺寸符号的标注/294
16.3.3关于尺寸的其它规定/294
16.3.4焊接方法代号及其标注/294
附录/297
附录1常用绘图工具的使用/297
附录2焊缝符号的应用示例/300
附录3有关资料附表/304
参考文献/367
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内容简介:
本手册以满足机械制图实际工作的需求为目的，内容符合设计及生产实际，实用性强。主要内容包括：技术制图与机械制图国家标准基本规定、图样画法、标准件、常用件、零件图、装配图、极限与配合、几何公差、尺寸标注、交线及过渡线、轴测投影图、工程曲面及展开图、简图图形符号、几何作图、焊缝的表示与标注等。
本手册内容全面，基本涵盖了机械制图的各个方面；理论性阐述从略或从简，尽量以实用性的资料为主，文字叙述尽量简明扼要；采用图、文、表相结合的编排风格，设计合理、查阅方便；各部分内容所采用的标准均为最新国家标准。
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作者简介:
吴佩年，教授，哈尔滨工业大学机电工程学院院长助理，从事教学、科研和管理工作。曾于日本东京工业大学作访问学者，专攻方向：计算机图形学。目前任职：教育部工程图学课程教学指导委员会委员、中国图学学会理事、黑龙江省工程图学学会理事长、中国工程图学学会制图技术专业委员会副主任委员等。
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目录:
1.1图纸幅面和格式/1
1.1.1图纸幅面/1
1.1.2图框格式/2
1.1.3标题栏方位与格式/3
1.1.4附加符号/3
1.1.5剪切符号/4
1.1.6图幅分区/4
1.1.7米制参考分度/4
1.2比例/5
1.2.1比例概念/5
1.2.2比例系列/5
1.3字体/6
1.3.1汉字/6
1.3.2数字/7
1.3.3希腊字母/7
1.3.4拉丁字母/7
1.4图线/8
1.4.1线型及其应用/8
1.4.2图线的尺寸/9
1.4.3图线的画法/9
2.1视图/11
2.1.1基本视图/11
2.1.2向视图/11
2.1.3斜视图/13
2.1.4局部视图/14
2.2剖视图/14
2.2.1基本要求/15
2.2.2剖视图的种类及适用条件/17
2.2.3剖切面的种类和其它剖切方法/20
2.3断面图/24
2.3.1基本概念/24
2.3.2移出断面图/25
2.3.3重合断面图/25
2.3.4断面的标注/26
2.4其它表达方法/26
2.4.1规定画法/26
2.4.2简化画法/27
2.4.3局部放大图/30
2.4.4假想画法和展开画法/31
2.5第三角投影/32
3.1螺纹及螺纹紧固件/34
3.1.1螺纹的规定画法/34
3.1.2螺纹分类及规定标注/36
3.1.3螺纹紧固件标记及其画法/42
3.1.4螺纹紧固件简化画法及简化规定标记/44
3.1.5螺纹紧固件连接的画法/46
3.1.6螺纹紧固件连接的简化画法/48
3.2键/49
3.2.1键的分类/49
3.2.2键的画法与标记/50
3.2.3键连接的装配画法及键和键槽的断面尺寸和公差/51
3.2.4键的技术条件/54
3.3花键/55
3.3.1矩形花键的画法及其标注/55
3.3.2矩形花键的尺寸和公差/57
3.3.3渐开线花键的画法及其标注/58
3.4销/59
3.4.1销的分类/59
3.4.2常用销的画法和标记/60
3.4.3销连接的画法/62
3.5挡圈/63
3.5.1轴用挡圈的画法与标记/63
3.5.2孔用弹性挡圈/65
3.6轴承/66
3.6.1滑动轴承/66
3.6.2滚动轴承/70
4.1圆柱齿轮/87
4.1.1渐开线圆柱齿轮模数/87
4.1.2渐开线圆柱齿轮的参数及计算公式/88
4.1.3圆柱齿轮的画法/88
4.1.4圆柱齿轮结构/90
4.1.5圆柱齿轮工作图/92
4.2锥齿轮/93
4.2.1锥齿轮模数/93
4.2.2渐开线锥齿轮的参数及计算公式/93
4.2.3锥齿轮的画法/94
4.2.4锥齿轮的结构/94
4.2.5锥齿轮工作图/96
4.3圆柱蜗杆、蜗轮/96
4.3.1蜗杆、蜗轮的模数及蜗杆直径/97
4.3.2蜗杆、蜗轮的基本几何尺寸关系/98
4.3.3蜗杆、蜗轮的画法/98
4.3.4蜗轮工作图/100
4.4弹簧/100
4.4.1弹簧的分类及术语介绍/100
4.4.2圆柱螺旋压缩弹簧的画法和标记/101
4.4.3装配图中弹簧的画法（GB/T4459.4—2003）/103
4.4.4弹簧工作图示例/104
4.5V带轮/105
4.6链轮/107
5.1零件图的基本要求/110
5.1.1零件图的作用和内容/110
5.1.2视图的选择原则/110
5.2几种典型零件的表达举例/112
5.2.1轴套类零件/112
5.2.2轮、盘、盖类零件/113
5.2.3叉架类零件/114
5.2.4箱体类零件/114
5.3零件上常见的工艺结构/116
5.3.1铸造零件上常见的工艺结构/116
5.3.2机械加工零件常见的工艺结构/116
6.1装配图的作用、内容及表达方法/120
6.1.1装配图中的特殊表达方法/122
6.1.2装配图中的简化画法/122
6.1.3装配图中的规定画法/122
6.2装配图上的尺寸和技术要求/124
6.3装配图上零、部件序号编排及标题栏、明细栏/127
6.3.1编排零、部件序号的一般规定/127
6.3.2零、部件序号的编排方法/127
6.3.3标题栏、明细栏/128
6.4装配工艺结构/130
6.4.1接触面及配合面结构/130
6.4.2防松结构/130
6.4.3便于零件拆装的合理结构/130
6.5装配图中常见密封结构/134
6.5.1静密封结构/134
6.5.2接触式动密封结构/135
6.5.3非接触式动密封/137
7.1零件的表面结构/140
7.1.1表面结构的基本概念/140
7.1.2表面结构符号的含义及画法/140
7.2表面粗糙度的常用评定参数、代号及标注方法/142
7.2.1表面粗糙度常用的参数/142
7.2.2表面粗糙度的代号及含义/143
7.3表面粗糙度代号在图样中的标注/143
7.4表面粗糙度Ra的选用/146
8.1术语介绍/147
8.1.1极限/147
8.1.2配合/151
8.2极限与配合在图样中的标注方法及查表/155
8.2.1在装配图上的标注/155
8.2.2在零件图上的标注/156
9.1术语与定义/158
9.2几何公差的符号/160
9.3几何公差的标注/162
9.3.1被测要素的标注/162
9.3.2基准的标注/162
9.3.3附加标注/163
9.3.4限定性规定/164
9.3.5延伸公差带/165
9.3.6最大实体要求和最小实体要求/165
9.3.7自由状态下的要求/166
9.3.8几何公差的标注示例/166
9.4几何公差的选用及数值/174
9.4.1几何公差的选用/174
9.4.2几何公差值的选择/175
10.1尺寸标注的基本规定/179
10.1.1基本原则及组成/179
10.1.2几类常见的尺寸标注形式/183
10.1.3斜度及锥度的注法/184
10.1.4其它尺寸注法/185
10.2常见零件结构要素的尺寸注法/190
10.2.1倒角、退刀槽和砂轮越程槽的尺寸注法/190
10.2.2光孔、螺纹孔、锥销孔、沉孔和埋头孔的尺寸注法/193
10.2.3常用简化注法/194
10.3标注零件尺寸的要点/196
10.3.1正确选择尺寸基准/196
10.3.2重要尺寸直接标注/197
10.3.3按加工顺序标注尺寸/198
10.3.4不注封闭尺寸链/198
10.3.5其它注意要点/198
11.1平面立体的截交线/203
11.1.1平面立体截交线的性质/203
11.1.2平面立体截交线的作图方法/203
11.2常见曲面交线的投影性质/205
11.2.1截交线/205
11.2.2相贯线/208
11.3曲面交线投影作图基本方法/210
11.3.1辅助平面法/210
11.3.2辅助球面法/213
11.4过渡线画法/214
12.1轴测图的基本知识/216
12.1.1轴测投影的形成/216
12.1.2轴间角及轴向伸缩系数/216
12.1.3轴测投影的性质/217
12.1.4轴测投影的分类/217
12.2三种标准轴测图的一般规定/217
12.3三种标准轴测图平行于坐标面的圆的轴测投影/218
12.3.1正等测中平行于坐标面的圆的画法/218
12.3.2斜二测中平行于坐标面的圆的画法/219
12.3.3正二测中平行于坐标面圆的画法/220
12.4不平行于坐标面的圆的正轴测投影/221
12.5轴测图的画法/223
12.6轴测图中交线的画法/225
12.7轴测剖视图的画法/225
12.7.1轴测图的剖切方法/225
12.7.2轴测剖视图的画法/226
12.8轴测图中小圆角及过渡线的画法/227
12.9轴测图尺寸标注/227
12.10部件的轴测图画法/229
13.1曲面的形成/230
13.2曲面的分类/231
13.2.1按母线性质、形成方法分类/231
13.2.2按解析表达式分类/232
13.3曲面的表示法/232
13.3.1直纹曲面/232
13.3.2曲纹曲面/235
13.4表面展开/236
13.4.1可展表面展开/236
13.4.2不可展曲面近似展开/241
14.1机构运动图形符号/244
14.1.1机构构件的运动符号/244
14.1.2运动副/245
14.1.3构件及多杆构件/246
14.1.4摩擦机构与齿轮机构/248
14.1.5凸轮、槽轮和棘轮机构/251
14.1.6联轴器、离合器及制动器/252
14.1.7机构简图示例/254
14.2液压气动图形符号/254
14.2.1符号和功能要素/254
14.2.2管路、管路连接口及接头/256
14.2.3常用液压气动元件图形符号/257
14.2.4液压气动系统简图示例/262
14.3管路系统简图/263
14.3.1管路、管件、阀门和控制元件的图形符号/263
14.3.2管路系统简图示例/267
15.1等分圆周及圆内接正多边形的作图/268
15.1.1圆的六等分及作正六边形/268
15.1.2圆的n等分及作正n边形/268
15.2斜度与锥度作图/269
15.2.1斜度/269
15.2.2锥度/270
15.3圆弧与圆弧的连接/270
15.3.1圆弧与两已知圆相切/270
15.3.2圆与三同径已知圆相切/271
15.3.3圆与三异径已知圆相切/271
15.3.4圆弧连接的综合作图/272
15.4非圆平面曲线/274
15.4.1椭圆/274
15.4.2确定椭圆长、短轴的方向和大小/276
15.4.3作椭圆曲线上的切线及法线/277
15.4.4作椭圆的展开长度(近似作图)/277
15.5抛物线/278
15.5.1已知准线及焦点作抛物线/278
15.5.2已知对称轴、顶点及曲线上一点，作抛物线/278
15.5.3已知与抛物线相切的两线段，作抛物线/279
15.5.4作抛物线的切线/280
15.6双曲线/280
15.6.1已知双曲线的实半轴a及虚半轴b，作双曲线/280
15.6.2已知双曲线上的一点及渐近线，作双曲线/281
15.6.3作双曲线的切线/282
15.7渐伸线(渐开线)/282
15.7.1圆的渐伸线作图/282
15.7.2多边形的渐伸线作图/282
15.7.3过圆的渐伸线上一点T作切线/283
15.8摆线/284
15.8.1平摆线画法/284
15.8.2外摆线画法/284
15.8.3内摆线画法/285
15.8.4摆线的切线画法/285
15.9阿基米德螺线/286
16.1焊缝符号/288
16.1.1基本符号/288
16.1.2基本符号的组合/290
16.1.3补充符号/291
16.2基本符号和指引线的位置规定/291
16.2.1基本要求/291
16.2.2标注焊缝符号的指引线/291
16.2.3基本符号与基准线的相对位置/292
16.3尺寸及标注/293
16.3.1一般要求/293
16.3.2焊缝尺寸符号的标注/294
16.3.3关于尺寸的其它规定/294
16.3.4焊接方法代号及其标注/294
附录/297
附录1常用绘图工具的使用/297
附录2焊缝符号的应用示例/300
附录3有关资料附表/304
参考文献/367
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