工程训练教程（机械类及近机械类）
出版时间:
2017-02
版次:
01
ISBN:
9787030511843
定价:
56.00
装帧:
平装
开本:
16开
页数:
324页
字数:
480千字
正文语种:
简体中文
18人买过
-
《工程训练教程（机械类及近机械类）》以2014年教育部工程训练教学指导委员会课程建设组关于《高等学校工程训练类课程教学质量标准（整合版本 2.0）》的精神为指导，结合工程训练实践教学内容及课程体系改革研究与实践成果编写而成。《工程训练教程（机械类及近机械类）》分为14章，主要介绍了材料成形（工程材料、铸造、焊接）、传统切削加工技术（切削加工基础、车削、铣削、磨削钳工）、现代制造技术（数控加工技术、特种加工技术、三坐标测量技术、柔性制造技术等）、电子工艺、综合与创新（汽车构造、ERP沙盘模拟经营、铁艺制作、慧鱼机器人创新训练、综合设计与制作）等。注重培养学生理论联系实际，通过实际制作来强化学生的工程训练效果，发挥学生的潜力，提高学生的综合创新实践能力。 目录
0绪论1
0.1工程训练教学内容1
0.2工程训练教学目标2
0.3机械制造工程训练教学要求2
0.4机械制造工程训练学生实习守则3
第1篇材料成形
第1章工程材料及金属热处理4
1.1工程材料概论4
1.2常用金属材料简介5
1.2.1常用金属材料5
1.2.2常用钢铁材料的牌号和用途6
1.2.3金属材料的力学性能7
1.3钢材的火花鉴别8
1.3.1火花的组成和名称8
1.3.2碳铜火花的特征9
1.3.3常用钢的火花特征10
1.4钢的热处理11
1.4.1热处理及其分类11
1.4.2热处理的常用设备14
1.5常用金属材料显微组织观察17
1.5.1铁碳合金基本组织17
1.5.2金相显微镜20
1.6热处理实训20
第2章铸造23
2.1铸造工艺概述23
2.2砂型铸造23
2.2.1铸型23
2.2.2型砂的性能要求、组成及其制备24
2.2.3制作模样和芯盒25
2.2.4手工造型27
2.2.5制造砂芯29
2.2.6浇注系统30
2.2.7合型31
2.2.8合金的熔炼和浇注32
2.2.9铸件落砂与清理33
2.3特种铸造及新技术33
2.3.1熔模铸造33
2.3.2压力铸造34
2.3.3金属型铸造35
2.3.4离心铸造35
2.3.5铸造新技术36
2.4铸件质量分析与控制37
2.5铸造实训40
第3章焊接44
3.1焊接工艺概述44
3.2焊条电弧焊45
3.2.1焊条电弧焊的焊接过程45
3.2.2焊条电弧焊的电源设备46
3.2.3焊条电弧焊常用工量具47
3.2.4电焊条的分类47
3.2.5焊接接头及坡口形式48
3.2.6焊接位置49
3.2.7焊条电弧焊的基本操作方法49
3.3气焊与气割51
3.3.1气焊51
3.3.2气割52
3.4其他焊接工艺53
3.4.1二氧化碳气体保护焊53
3.4.2氢弧焊技术54
3.4.3埋弧焊技术王55
3.5焊接变形与焊接缺陷分析56
3.5.1焊接变形56
3.5.2焊接缺陷及分析56
3.5.3焊接质量检验58
3.6焊接实训59
第2篇传统切削加工
第4章切削加工基础知识61
4.1切削加工概述61
4.1.1切削运动61
4.1.2金属切削机床63
4.2金属切削刀具66
4.2.1金属切削刀具的结构及分类66
4.2.2刀具几何角度67
4.2.3常用刀具材料的种类、性能及应用68
4.3机械加工质量70
4.3.1加工精度70
4.3.2表面质量71
4.3.3加工误差71
4.4测量技术及实训71
4.4.1测量技术基础72
4.4.2常用量具73
4.4.3测量技术实训80
第5章车削82
5.1车削工艺概述82
5.2普通卧式车床83
5.3车刀86
5.3.1车刀的种类86
5.3.2车刀的结构87
5.3.3车刀的安装88
5.4工件的安装89
5.4.1用三爪自定心卡盘安装工件89
5.4.2用四爪单动卡盘安装工件89
5.4.3用顶尖安装工件90
5.4.4中心架和跟刀架的使用91
5.4.5用心轴安装工件92
5.4.6用花盘安装工件92
5.5车削基本工艺93
5.5.1车端面93
5.5.2钻中心孔93
5.53车外圆94
5.5.4车床上的孔加工95
5.5.5切槽和切断96
5.5.6车圆锥面98
5.5.7车螺纹99
5.5.8滚花100
5.6车削实训100
第6章镜削与刨削102
6.1镜削工艺概述102
6.2镜床102
6.2.1卧式万能镜床103
6.2.2立式镜床104
6.3镜刀104
6.3.1镜刀的种类104
6.3.2锐刀的安装105
6.4镜床的附件及应用106
6.4.1分度头106
6.4.2其他附件107
6.5镜削基本工艺108
6.5.1镜平面108
6.5.2镜斜面109
6.5.3镜沟糟109
6.6刨削工艺简介110
6.6.1牛头刨床110
6.6.2刨刀与工件的安装113
6.7镜削实训115
第7章磨削117
7.1磨削工艺概述117
7.2磨床118
7.2.1外圆磨床118
7.2.2平面磨床120
7.3砂轮120
7.3.1砂轮的特性121
7.3.2砂轮形状122
7.3.3砂轮的平衡、安装与修正123
7.4磨削基本工艺124
7.4.1外圆磨削124
7.4.2平面磨削124
7.4.3内圆表面及齿轮轮齿的磨削加工127
7.5磨削实训128
第8章钳工130
8.1钳工工艺概述130
8.2钳工基本工艺131
8.2.1划线131
8.2.2锯切136
8.2.3铿削137
8.2.4钻孔140
8.2.5攻螺纹和套螺纹146
8.3钳工实训149
第3篇现代制造技术
第9章数控加工151
9.1数控加工工艺概述151
9.2数控机床编程基础154
9.2.1数控机床的坐标系154
9.2.2数控编程155
9.3数控车削加工及实训156
9.3.1数控车削概述156
9.3.2数控车编程基础157
9.3.3数控车系统操作面板160
9.3.4数控车实训162
9.4数控镜削加工及实训164
9.4.1数控镜床概述164
9.4.2数控镜削编程基础165
9.4.3数控镜削编程167
9.4.4数控镜实训171
第10章特种加工177
10.1特种加工工艺概述177
10.1.1电火花加工177
10.1.2其他常见特种加工简述180
10.1.3特种加工的发展趋势181
10.2数控线切割加工及实训181
10.2.1线切割加工原理182
10.2.2线切割加工的特点182
10.2.3线切割机床182
10.2.4线切割加工的程序编制186
10.2.5数控线切割实训191
10.3激光加工及实训193
10.3.1激光技术与激光器概述193
10.3.2激光加工工艺概述195
10.3.3激光加工基本工艺197
10.3.4激光加工实训202
10.4.3D打印技术及实训203
10.4.13D打印技术概述203
10.4.23D打印技术的基本原理和工艺流程205
10.4.33D打印技术的应用207
10.4.4常见的几种3D打印工艺208
10.4呈熔融挤压成形操作实例211
10.4.63D打印实训216
第11章其他先进制造技术218
11.1三坐标测量技术及实训218
11.1.1概述218
11.1.2三坐标测量机221
11.1.3三坐标测量基本步骤224
11.1.4三坐标测量技术实训231
11.2柔性制造系统及实训232
11.2.1柔性制造系统的定义及发展232
11.2.2柔性制造系统的特点及使用范围233
11.2.3柔性制造系统的组成234
11.2.4典型柔性制造系统案例与分析238
11.2.5实训项目搬运机器人示教与再现实验241
第4篇电子工艺
第12章电子工艺实训242
12.1常用电子元器件242
12.1.1电阻器242
12.1.2电容器243
12.1.3电感器243
12.1.4晶体二极管244
12.1.5晶体三极管244
12.1.6场效应晶体管245
12.1.7集成电路246
12.2手工焊接技术247
12.2.1焊接工具与焊料247
12.2.2锡焊机理248
12.2.3手工焊接方法248
12.2.4手工焊接操作的注意事项249
12.2.5焊点质量的评价249
12.3SMT工艺250
12.3.1SMT基本工艺流程250
12.3.2表面组装元件251
12.3.3表面组装器件254
12.3.4焊接方式与组装类型255
12.4电子产品与工艺实训256
12.4.1实训目的和要求256
12.4.2实训基础知识257
12.4.3实训器材259
12.4.4实训步骤259
第5篇综合与创新
第13章综合训练261
13.1装配与拆卸基础知识261
13.1.1装配261
131.2拆卸262
13.2发动机构造及实训262
13.2.1发动机概述
13.2.2发动机结构268
13.2.3发动机拆装实训270
13.3ERP沙盘模拟经营及实训276
13.3.1ERP沙盘模拟经营课程简介276
13.3.2ERP沙盘设计276
13.3.3模拟企业简介279
13.3.4模拟企业财务状况280
13.3.5模拟企业经营规则281
13.3.6ERP沙盘模拟经营实训285
13.4铁艺制作及实训289
13.4.1铁艺制作概述289
13.4.2铁艺制作工艺291
13.4.3铁艺实训295
第14章创新训练296
14.1慧鱼机器人创新训练296
14.1.1慧鱼组合模型主要构成296
14.1.2创新训练305
14.2综合创新设计与制作309
14.2.1教学目的309
14.2.2设计要求309
14.2.3工艺设计311
14.2.4成本计算314
14.2.5提供的设备、刀具、量具、夹具和材料314
14.2.6产品设计说明书315
参考文献316
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内容简介:
《工程训练教程（机械类及近机械类）》以2014年教育部工程训练教学指导委员会课程建设组关于《高等学校工程训练类课程教学质量标准（整合版本 2.0）》的精神为指导，结合工程训练实践教学内容及课程体系改革研究与实践成果编写而成。《工程训练教程（机械类及近机械类）》分为14章，主要介绍了材料成形（工程材料、铸造、焊接）、传统切削加工技术（切削加工基础、车削、铣削、磨削钳工）、现代制造技术（数控加工技术、特种加工技术、三坐标测量技术、柔性制造技术等）、电子工艺、综合与创新（汽车构造、ERP沙盘模拟经营、铁艺制作、慧鱼机器人创新训练、综合设计与制作）等。注重培养学生理论联系实际，通过实际制作来强化学生的工程训练效果，发挥学生的潜力，提高学生的综合创新实践能力。
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目录:
目录
0绪论1
0.1工程训练教学内容1
0.2工程训练教学目标2
0.3机械制造工程训练教学要求2
0.4机械制造工程训练学生实习守则3
第1篇材料成形
第1章工程材料及金属热处理4
1.1工程材料概论4
1.2常用金属材料简介5
1.2.1常用金属材料5
1.2.2常用钢铁材料的牌号和用途6
1.2.3金属材料的力学性能7
1.3钢材的火花鉴别8
1.3.1火花的组成和名称8
1.3.2碳铜火花的特征9
1.3.3常用钢的火花特征10
1.4钢的热处理11
1.4.1热处理及其分类11
1.4.2热处理的常用设备14
1.5常用金属材料显微组织观察17
1.5.1铁碳合金基本组织17
1.5.2金相显微镜20
1.6热处理实训20
第2章铸造23
2.1铸造工艺概述23
2.2砂型铸造23
2.2.1铸型23
2.2.2型砂的性能要求、组成及其制备24
2.2.3制作模样和芯盒25
2.2.4手工造型27
2.2.5制造砂芯29
2.2.6浇注系统30
2.2.7合型31
2.2.8合金的熔炼和浇注32
2.2.9铸件落砂与清理33
2.3特种铸造及新技术33
2.3.1熔模铸造33
2.3.2压力铸造34
2.3.3金属型铸造35
2.3.4离心铸造35
2.3.5铸造新技术36
2.4铸件质量分析与控制37
2.5铸造实训40
第3章焊接44
3.1焊接工艺概述44
3.2焊条电弧焊45
3.2.1焊条电弧焊的焊接过程45
3.2.2焊条电弧焊的电源设备46
3.2.3焊条电弧焊常用工量具47
3.2.4电焊条的分类47
3.2.5焊接接头及坡口形式48
3.2.6焊接位置49
3.2.7焊条电弧焊的基本操作方法49
3.3气焊与气割51
3.3.1气焊51
3.3.2气割52
3.4其他焊接工艺53
3.4.1二氧化碳气体保护焊53
3.4.2氢弧焊技术54
3.4.3埋弧焊技术王55
3.5焊接变形与焊接缺陷分析56
3.5.1焊接变形56
3.5.2焊接缺陷及分析56
3.5.3焊接质量检验58
3.6焊接实训59
第2篇传统切削加工
第4章切削加工基础知识61
4.1切削加工概述61
4.1.1切削运动61
4.1.2金属切削机床63
4.2金属切削刀具66
4.2.1金属切削刀具的结构及分类66
4.2.2刀具几何角度67
4.2.3常用刀具材料的种类、性能及应用68
4.3机械加工质量70
4.3.1加工精度70
4.3.2表面质量71
4.3.3加工误差71
4.4测量技术及实训71
4.4.1测量技术基础72
4.4.2常用量具73
4.4.3测量技术实训80
第5章车削82
5.1车削工艺概述82
5.2普通卧式车床83
5.3车刀86
5.3.1车刀的种类86
5.3.2车刀的结构87
5.3.3车刀的安装88
5.4工件的安装89
5.4.1用三爪自定心卡盘安装工件89
5.4.2用四爪单动卡盘安装工件89
5.4.3用顶尖安装工件90
5.4.4中心架和跟刀架的使用91
5.4.5用心轴安装工件92
5.4.6用花盘安装工件92
5.5车削基本工艺93
5.5.1车端面93
5.5.2钻中心孔93
5.53车外圆94
5.5.4车床上的孔加工95
5.5.5切槽和切断96
5.5.6车圆锥面98
5.5.7车螺纹99
5.5.8滚花100
5.6车削实训100
第6章镜削与刨削102
6.1镜削工艺概述102
6.2镜床102
6.2.1卧式万能镜床103
6.2.2立式镜床104
6.3镜刀104
6.3.1镜刀的种类104
6.3.2锐刀的安装105
6.4镜床的附件及应用106
6.4.1分度头106
6.4.2其他附件107
6.5镜削基本工艺108
6.5.1镜平面108
6.5.2镜斜面109
6.5.3镜沟糟109
6.6刨削工艺简介110
6.6.1牛头刨床110
6.6.2刨刀与工件的安装113
6.7镜削实训115
第7章磨削117
7.1磨削工艺概述117
7.2磨床118
7.2.1外圆磨床118
7.2.2平面磨床120
7.3砂轮120
7.3.1砂轮的特性121
7.3.2砂轮形状122
7.3.3砂轮的平衡、安装与修正123
7.4磨削基本工艺124
7.4.1外圆磨削124
7.4.2平面磨削124
7.4.3内圆表面及齿轮轮齿的磨削加工127
7.5磨削实训128
第8章钳工130
8.1钳工工艺概述130
8.2钳工基本工艺131
8.2.1划线131
8.2.2锯切136
8.2.3铿削137
8.2.4钻孔140
8.2.5攻螺纹和套螺纹146
8.3钳工实训149
第3篇现代制造技术
第9章数控加工151
9.1数控加工工艺概述151
9.2数控机床编程基础154
9.2.1数控机床的坐标系154
9.2.2数控编程155
9.3数控车削加工及实训156
9.3.1数控车削概述156
9.3.2数控车编程基础157
9.3.3数控车系统操作面板160
9.3.4数控车实训162
9.4数控镜削加工及实训164
9.4.1数控镜床概述164
9.4.2数控镜削编程基础165
9.4.3数控镜削编程167
9.4.4数控镜实训171
第10章特种加工177
10.1特种加工工艺概述177
10.1.1电火花加工177
10.1.2其他常见特种加工简述180
10.1.3特种加工的发展趋势181
10.2数控线切割加工及实训181
10.2.1线切割加工原理182
10.2.2线切割加工的特点182
10.2.3线切割机床182
10.2.4线切割加工的程序编制186
10.2.5数控线切割实训191
10.3激光加工及实训193
10.3.1激光技术与激光器概述193
10.3.2激光加工工艺概述195
10.3.3激光加工基本工艺197
10.3.4激光加工实训202
10.4.3D打印技术及实训203
10.4.13D打印技术概述203
10.4.23D打印技术的基本原理和工艺流程205
10.4.33D打印技术的应用207
10.4.4常见的几种3D打印工艺208
10.4呈熔融挤压成形操作实例211
10.4.63D打印实训216
第11章其他先进制造技术218
11.1三坐标测量技术及实训218
11.1.1概述218
11.1.2三坐标测量机221
11.1.3三坐标测量基本步骤224
11.1.4三坐标测量技术实训231
11.2柔性制造系统及实训232
11.2.1柔性制造系统的定义及发展232
11.2.2柔性制造系统的特点及使用范围233
11.2.3柔性制造系统的组成234
11.2.4典型柔性制造系统案例与分析238
11.2.5实训项目搬运机器人示教与再现实验241
第4篇电子工艺
第12章电子工艺实训242
12.1常用电子元器件242
12.1.1电阻器242
12.1.2电容器243
12.1.3电感器243
12.1.4晶体二极管244
12.1.5晶体三极管244
12.1.6场效应晶体管245
12.1.7集成电路246
12.2手工焊接技术247
12.2.1焊接工具与焊料247
12.2.2锡焊机理248
12.2.3手工焊接方法248
12.2.4手工焊接操作的注意事项249
12.2.5焊点质量的评价249
12.3SMT工艺250
12.3.1SMT基本工艺流程250
12.3.2表面组装元件251
12.3.3表面组装器件254
12.3.4焊接方式与组装类型255
12.4电子产品与工艺实训256
12.4.1实训目的和要求256
12.4.2实训基础知识257
12.4.3实训器材259
12.4.4实训步骤259
第5篇综合与创新
第13章综合训练261
13.1装配与拆卸基础知识261
13.1.1装配261
131.2拆卸262
13.2发动机构造及实训262
13.2.1发动机概述
13.2.2发动机结构268
13.2.3发动机拆装实训270
13.3ERP沙盘模拟经营及实训276
13.3.1ERP沙盘模拟经营课程简介276
13.3.2ERP沙盘设计276
13.3.3模拟企业简介279
13.3.4模拟企业财务状况280
13.3.5模拟企业经营规则281
13.3.6ERP沙盘模拟经营实训285
13.4铁艺制作及实训289
13.4.1铁艺制作概述289
13.4.2铁艺制作工艺291
13.4.3铁艺实训295
第14章创新训练296
14.1慧鱼机器人创新训练296
14.1.1慧鱼组合模型主要构成296
14.1.2创新训练305
14.2综合创新设计与制作309
14.2.1教学目的309
14.2.2设计要求309
14.2.3工艺设计311
14.2.4成本计算314
14.2.5提供的设备、刀具、量具、夹具和材料314
14.2.6产品设计说明书315
参考文献316
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