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现代冶金工艺学：钢铁冶金卷（第2版）/“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材

作者: 朱苗勇编

出版社: 冶金工业出版社

出版时间: 2016-12

版次: 2

ISBN: 9787502474126

定价: 75.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 578页

字数: 901千字

正文语种: 简体中文

丛书: “十二五”普通高等教育本科国家级规划教材

分类: 教材教辅考试>教辅>其他教辅>其他

208人买过

　　《现代冶金工艺学：钢铁冶金卷（第2版）/“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材》为冶金工程专业主干课程“冶金学”钢铁冶金部分的配套教材．系统阐述了钢铁冶金过程的基本原理与工艺，介绍了炼铁、炼钢、连铸的新工艺、新设备和新技术。全书分为炼铁和炼钢两篇，炼铁篇包括现代高炉炼铁工艺、高炉炼铁原料、高炉炼铁基础理论、高炉炉料和煤气运动、高炉操作制度与强化冶炼、低碳高炉炼铁技术、非高炉炼铁等内容；炼钢篇包括炼钢的基础理论、炼钢用原材料和耐火材料、氧气转炉炼钢、电炉炼钢、炉外处理、连续铸钢等内容。书中还介绍了钢铁冶金节能减排的新工艺、新技术方面内容，如炼铁方面的提高煤炭资源的有效利用炼焦SCOPE21新技术，炼钢方面的LD-ORP、MURC技术，连铸方面的薄带连铸技术等。
　　《现代冶金工艺学：钢铁冶金卷（第2版）/“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材》为高等院校冶金工程专业的教学用书，也可供从事钢铁生产的技术人员、管理人员以及相关专业的师生参考。 :
朱苗勇，1965年6月出生，教授、博士生导师，东北大学冶金学院院长，教育部长江学者特聘教授，国家杰出青年基金获得者。分别于1988年7月、1991年3月和1994年3月获东北大学钢铁冶金专业学士、硕士和博士学位。期间于1993年3月赴日本新日铁先端技术研究所从事博士学位课题研究。1994年3月获博士学位后在东北大学冶金学科博士后流动站从事博士后研究工作，分别于1995年和1997年赴日本新日铁从事博士后研究和高级访问学者研究共9个月。1995年6月晋升为副教授，1996年3月完成博士后研究后留校任教。1998年赴瑞典皇家工学院从事客座研究6个月。1999年晋升为教授，2001年获博士生导师资格。现兼任中国金属学会连铸分会副主任委员，连铸工艺技术委员会主任委员，冶金反应工程学术委员会委员，《JournalIron and Steel Research，International》编委，美国TMS专家会员。主要研究方向：高品质钢精炼与连铸理论与工艺，优选冶金装备技术集成与控制，冶金反应工程学。合著《钢的精炼过程数学物理模拟》、《冶金过程数值模拟分析技术的应用》、《金属材料制备工艺的计算机模拟》著作3部，参编《连铸结晶器》、《现代连续铸钢实用手册》著作2部，独立完成《洁净钢生产的中间包技术》译著1部，主编专业主干课《现代冶金工艺学（钢铁冶金卷）》教材1部，发表学术论文200余篇，被SCI收录62篇、EI收录87篇，论著他引1200余篇次，获省部级科技奖励10项（一等奖2项、二等奖4项、三等奖4项），授权和公开的国家发明专利44项。重量精品课《冶金学》和《冶金工程概学》主讲教师，指导的2篇论文获全国优秀博士论文提名奖。2008年荣获中国冶金青年科技奖，2012年荣获魏寿昆青年冶金奖。
绪论
炼铁篇
1 现代高炉炼铁工艺
1．1 高炉炼铁生产流程
1．2 高炉本体及主要构成
1．2．1 高炉内衬
1．2．2 高炉冷却设备
1．3 高炉附属系统
1．3．1 原燃料输运系统
1．3．2 炉顶装料系统
1．3．3 热风炉送风系统
1．3．4 煤气除尘系统
1．3．5 出铁场及渣铁处理系统
1．3．6 燃料喷吹系统
1．4 高炉冶炼产品
1．4．1 生铁
1．4．2 高炉渣
1．4．3 高炉煤气
1．5 高炉技术经济指标
思考题

2 高炉炼铁原料
2．1 铁矿石和燃料
2．1．1 铁矿石
2．1．2 熔剂
2．1．3 高炉燃料
2．2 烧结矿
2．2．1 烧结矿质量指标
2．2．2 烧结过程及主要反应
2．2．3 烧结矿固结机理
2．2．4 强化烧结过程分析
2．2．5 烧结新工艺
2．3 球团矿
2．3．1 球团矿质量指标
2．3．2 球团生产过程
2．4 其他固结方法
2．4．1 压力造块法
2．4．2 黏结剂固结法
2．4．3 其他方法
思考题

3 高炉炼铁基础理论
3．1 高炉内还原过程
3．1．1 铁氧化物的还原
3．1．2 其他元素的还原
3．1．3 直接还原与间接还原
3．1．4 铁矿还原动力学
3．2 渗碳和生铁的形成
3．3 造渣与脱硫
3．3．1 造渣的目的和作用
3．3．2 高炉造渣过程
3．3．3 高炉渣对冶炼的影响
3．3．4 高炉脱硫
3．4 典型有害元素的来源及处理
3．4．1 碱金属
3．4．2 锌
思考题

4 高炉炉料和煤气运动
4．1 炉缸反应
4．1．1 炉缸燃烧反应机理
4．1．2 炉缸燃烧反应过程
4．1．3 燃烧带对高炉冶炼过程的影响
4．1．4 下部调剂原理
4．1．5 风口区理论燃烧温度
4．2 煤气运动
4．2．1 煤气上升过程中的变化
4．2．2 高炉热交换
……
炼钢篇
内容简介:
　　《现代冶金工艺学：钢铁冶金卷（第2版）/“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材》为冶金工程专业主干课程“冶金学”钢铁冶金部分的配套教材．系统阐述了钢铁冶金过程的基本原理与工艺，介绍了炼铁、炼钢、连铸的新工艺、新设备和新技术。全书分为炼铁和炼钢两篇，炼铁篇包括现代高炉炼铁工艺、高炉炼铁原料、高炉炼铁基础理论、高炉炉料和煤气运动、高炉操作制度与强化冶炼、低碳高炉炼铁技术、非高炉炼铁等内容；炼钢篇包括炼钢的基础理论、炼钢用原材料和耐火材料、氧气转炉炼钢、电炉炼钢、炉外处理、连续铸钢等内容。书中还介绍了钢铁冶金节能减排的新工艺、新技术方面内容，如炼铁方面的提高煤炭资源的有效利用炼焦SCOPE21新技术，炼钢方面的LD-ORP、MURC技术，连铸方面的薄带连铸技术等。
　　《现代冶金工艺学：钢铁冶金卷（第2版）/“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材》为高等院校冶金工程专业的教学用书，也可供从事钢铁生产的技术人员、管理人员以及相关专业的师生参考。
作者简介:
:
朱苗勇，1965年6月出生，教授、博士生导师，东北大学冶金学院院长，教育部长江学者特聘教授，国家杰出青年基金获得者。分别于1988年7月、1991年3月和1994年3月获东北大学钢铁冶金专业学士、硕士和博士学位。期间于1993年3月赴日本新日铁先端技术研究所从事博士学位课题研究。1994年3月获博士学位后在东北大学冶金学科博士后流动站从事博士后研究工作，分别于1995年和1997年赴日本新日铁从事博士后研究和高级访问学者研究共9个月。1995年6月晋升为副教授，1996年3月完成博士后研究后留校任教。1998年赴瑞典皇家工学院从事客座研究6个月。1999年晋升为教授，2001年获博士生导师资格。现兼任中国金属学会连铸分会副主任委员，连铸工艺技术委员会主任委员，冶金反应工程学术委员会委员，《JournalIron and Steel Research，International》编委，美国TMS专家会员。主要研究方向：高品质钢精炼与连铸理论与工艺，优选冶金装备技术集成与控制，冶金反应工程学。合著《钢的精炼过程数学物理模拟》、《冶金过程数值模拟分析技术的应用》、《金属材料制备工艺的计算机模拟》著作3部，参编《连铸结晶器》、《现代连续铸钢实用手册》著作2部，独立完成《洁净钢生产的中间包技术》译著1部，主编专业主干课《现代冶金工艺学（钢铁冶金卷）》教材1部，发表学术论文200余篇，被SCI收录62篇、EI收录87篇，论著他引1200余篇次，获省部级科技奖励10项（一等奖2项、二等奖4项、三等奖4项），授权和公开的国家发明专利44项。重量精品课《冶金学》和《冶金工程概学》主讲教师，指导的2篇论文获全国优秀博士论文提名奖。2008年荣获中国冶金青年科技奖，2012年荣获魏寿昆青年冶金奖。
目录:
绪论
炼铁篇
1 现代高炉炼铁工艺
1．1 高炉炼铁生产流程
1．2 高炉本体及主要构成
1．2．1 高炉内衬
1．2．2 高炉冷却设备
1．3 高炉附属系统
1．3．1 原燃料输运系统
1．3．2 炉顶装料系统
1．3．3 热风炉送风系统
1．3．4 煤气除尘系统
1．3．5 出铁场及渣铁处理系统
1．3．6 燃料喷吹系统
1．4 高炉冶炼产品
1．4．1 生铁
1．4．2 高炉渣
1．4．3 高炉煤气
1．5 高炉技术经济指标
思考题

2 高炉炼铁原料
2．1 铁矿石和燃料
2．1．1 铁矿石
2．1．2 熔剂
2．1．3 高炉燃料
2．2 烧结矿
2．2．1 烧结矿质量指标
2．2．2 烧结过程及主要反应
2．2．3 烧结矿固结机理
2．2．4 强化烧结过程分析
2．2．5 烧结新工艺
2．3 球团矿
2．3．1 球团矿质量指标
2．3．2 球团生产过程
2．4 其他固结方法
2．4．1 压力造块法
2．4．2 黏结剂固结法
2．4．3 其他方法
思考题

3 高炉炼铁基础理论
3．1 高炉内还原过程
3．1．1 铁氧化物的还原
3．1．2 其他元素的还原
3．1．3 直接还原与间接还原
3．1．4 铁矿还原动力学
3．2 渗碳和生铁的形成
3．3 造渣与脱硫
3．3．1 造渣的目的和作用
3．3．2 高炉造渣过程
3．3．3 高炉渣对冶炼的影响
3．3．4 高炉脱硫
3．4 典型有害元素的来源及处理
3．4．1 碱金属
3．4．2 锌
思考题

4 高炉炉料和煤气运动
4．1 炉缸反应
4．1．1 炉缸燃烧反应机理
4．1．2 炉缸燃烧反应过程
4．1．3 燃烧带对高炉冶炼过程的影响
4．1．4 下部调剂原理
4．1．5 风口区理论燃烧温度
4．2 煤气运动
4．2．1 煤气上升过程中的变化
4．2．2 高炉热交换
……
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