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SOLIDWORKS Simulation基础教程（2016版）

作者: 陈超祥编 , 胡其登编

出版社: 机械工业出版社

出版时间: 2016-08

版次: 4

ISBN: 9787111544555

定价: 69.80

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 313页

字数: 605千字

丛书: SOLIDWORKS公司原版系列培训教程 CSWP全球专业认证考试培训教程

分类: 计算机与互联网

74人买过

　　《SOLIDWORKSSimulation基础教程（2016版）》是根据DSSOLIDWORKS公司发布的《SOLIDWORKS2016：SOLIDWORKSSimulation》编译而成的，是使用Simulation软件对SOLIDWORKS模型进行有限元分析的入门培训教程。本书提供了基本的有限元求解方法，是机械工程师快速有效地掌握Simulation应用技术的必备资料。本教程有配套练习文件，方便读者学习和培训，详见“本书使用说明”。本套教程在保留了英文原版教程精华和风格的基础上，按照中国读者的阅读习惯进行编译，配套教学资料齐全，适于企业工程设计人员和大专院校、职业技术院校相关专业的师生使用。
　　陈超祥先生，现任DS SOLIDWORKS公司亚太区技术总监
　　陈超祥先生早年毕业于香港理工学院机械工程系,后获英国华威克大学制造信息工程硕士及香港理工大学工业及系统工程博士学位。多年来，陈超祥先生致力于机械设计和CAD技术应用的研究，曾发表技术文章二十余篇，拥有多个国际专业组织的专业资格，是中国机械工程学会机械设计分会委员。陈超祥先生曾参与欧洲航天局“猎犬2号”火星探险项目，是取样器4位发明者之一，拥有美国发明专利（US Patent 6,837,312）。

　　胡其登先生，现任DS SOLIDWORKS公司亚太区技术总监
　　毕业于北京航空航天大学,先后获得“计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）”专业工学学士、工学硕士学位。毕业后一直从事3D CAD/CAM/PDM/PLM技术的研究与实践、软件开发、企业技术培训与支持、制造业企业信息化的深化应用与推广等工作，经验丰富，先后发表技术文章20余篇。在引进并消化吸收新技术的同时，注重理论与企业实际相结合。在给数以百计的企业进行技术交流、方案推介和顾问咨询等工作的过程中，对如何将3D技术成功应用到中国制造业企业的问题上，形成了自己的独到见解，总结出了推广企业信息化与数字化的实践方法，帮助众多企业从2D平滑地过渡到了3D，并为企业推荐和引进了PDM/PLM管理平台。作为系统实施的专家与顾问，在帮助企业成功打造为3D数字化企较早实践中，丰富了自身理论与实践的知识体系。
　　胡其登先生作为中国较早使用SOLIDWORKS软件的工程师，酷爱3D技术，先后为SOLIDWORKS社群培训培养了数以百计的工程师。目前负责SOLIDWORKS解决方案在大中国地区全渠道的技术培训、支持、实施、服务及推广等全面技术工作。
序
前言
本书使用说明
绪论有限元简介1
0.1SOLIDWORKS Simulation概述1
0.2有限元分析概述1
0.3建立数学模型2
0.4建立有限元模型3
0.5求解有限元模型3
0.6结果分析3
0.7FEA中的误差4
0.8有限单元4
0.8.1SOLIDWORKS Simulation中的单元类型4
0.8.2在实体和壳单元中选择6
0.8.3实体及壳单元中的草稿品质与高品质6
0.9自由度7
0.10FEA计算7
0.11FEA结果解释 7
0.12测量单位8
0.13SOLIDWORKS Simulation的使用限制9
0.14总结10
第1章分析流程11
1.1模型分析的关键步骤11
1.2实例分析：平板11
1.3SOLIDWORKS Simulation的界面12
1.4SOLIDWORKS Simulation选项14
1.5预处理16
1.5.1新建算例16
1.5.2夹具18
1.5.3外部载荷19
1.5.4符号的大小及颜色21
1.5.5预处理总结21
1.6划分网格22
1.6.1标准网格22
1.6.2基于曲率的网格23
1.6.3基于混合曲率的网格23
1.6.4网格密度23
1.6.5网格大小23
1.6.6圆中最小单元数23
1.6.7比率23
1.6.8网格质量24
1.7后处理26
1.7.1结果图解26
1.7.2编辑图解26
1.7.3波节应力与单元应力27
1.7.4显示向量图解选项27
1.7.5修改结果图解27
1.7.6其他图解29
1.8多个算例35
1.8.1创建新的算例35
1.8.2复制参数35
1.8.3检查收敛与精度37
1.8.4结果总结38
1.8.5与解析解比较38
1.9报告39
1.10总结40
1.11提问40
练习1.1支架41
练习1.2压缩弹簧刚度47
练习1.3容器把手49
第2章网格控制、应力集中与边界条件51
2.1网格控制51
2.2实例分析：L形支架51
2.3不带圆角的支架分析52
2.3.1运行所有算例54
2.3.2局部网格精细化分析54
2.3.3网格控制54
2.3.4结果比较57
2.3.5应力奇异性57
2.4带圆角的支架分析58
2.4.1压缩配置58
2.4.2自动过渡59
2.5实例分析：焊接支架62
2.6理解边界条件的影响63
2.7总结64
2.8提问64
练习2.1C形支架64
练习2.2骨形扳手70
第3章带接触的装配体分析74
3.1接触缝隙分析74
3.2实例分析：虎钳74
3.3使用全局接触的虎钳分析75
3.3.1零部件接触76
3.3.2观察装配体结果79
3.3.3手柄接触80
3.3.4所需的力81
3.4使用局部接触的虎钳分析81
3.4.1局部接触81
3.4.2局部接触类型81
3.4.3无穿透局部接触条件83
3.4.4接触应力86
3.5总结86
3.6提问86
练习双环装配体87
第4章对称和自平衡装配体90
4.1冷缩配合零件90
4.2实例分析：冷缩配合90
4.2.1项目描述90
4.2.2对称90
4.2.3关键步骤91
4.2.4特征消隐91
4.2.5刚体模式92
4.2.6冷缩配合接触条件93
4.2.7在局部坐标系中图解显示结果94
4.2.8定义圆柱坐标系94
4.2.9保存所有图解97
4.2.10“什么错”特征98
4.3带软弹簧的分析98
4.3.1软弹簧98
4.3.2惯性卸除98
4.4总结99
第5章带接头的装配体分析及网格细化100
5.1连接零部件100
5.2接头100
5.3实例分析：万向节101
5.4项目描述102
5.5第一部分：使用草稿品质的粗糙网格进行分析102
5.5.1远程载荷103
5.5.2螺栓的紧密配合106
5.5.3螺栓预载106
5.5.4局部相触面组109
5.5.5旋转和轴向刚度112
5.6第二部分：使用高品质网格分析116
5.6.1在薄壁特征上需要的实体单元数量117
5.6.2高宽比例图解117
5.6.3雅可比119
5.7总结123
练习5.1链扣(第一部分)123
练习5.2链扣(第二部分)134
练习5.3升降架装配体136
练习5.4带有基座的分析(选做)142
练习5.5点焊——实体网格142
练习5.6螺栓接头147
第6章兼容/不兼容网格151
6.1兼容/不兼容网格划分：接合接触151
6.2实例分析：转子151
6.2.1项目描述151
6.2.2兼容网格151
6.2.3不兼容网格154
6.2.4不兼容接合选项155
6.2.5周期性对称158
6.2.6讨论159
6.3总结160
练习手钳160
第7章薄件分析170
7.1薄件170
7.2实例分析:带轮170
7.3第一部分：采用实体单元划分网格171
7.4第二部分：细化实体网格174
7.5实体与壳单元的比较174
7.6第三部分：壳单元——中面曲面175
7.6.1细壳与粗壳的比较176
7.6.2壳网格颜色177
7.6.3更改网格方向178
7.6.4壳单元对齐178
7.6.5自动重新对齐壳曲面179
7.6.6应用对称约束181
7.6.7变形结果184
7.7结果比较185
7.8实例分析：搁栅吊件185
7.9总结190
7.10提问191
练习7.1支架191
练习7.2使用外侧/内侧表面的壳网格195
练习7.3边焊缝接头198
练习7.4容器把手焊缝203
第8章混合网格——壳体和实体205
8.1混合网格205
8.1.1接合壳体和实体网格206
8.1.2混合网格支持的分析类型206
8.2实例分析：压力容器206
8.2.1项目描述206
8.2.2分析装配体206
8.2.3模型准备207
8.2.4材料209
8.2.5体积模量和切变模量211
8.2.6连接有间隙实体211
8.2.7失败诊断214
8.2.8小特征网格划分214
8.3总结218
8.4提问218
练习混合网格分析218
第9章壳单元——传送架分析224
9.1项目描述224
9.1.1单元选择224
9.1.2梁单元224
9.1.3连接及断开的接点226
9.1.4横梁接点位置227
9.1.5横梁接点类型227
9.1.6渲染横梁轮廓229
9.1.7横截面的第一方向及第二方向230
9.1.8弯矩和剪力图表232
9.2总结235
9.3提问235
第10章混合网格——实体、梁和壳
单元23610.1混合划分网格236
10.2实例分析：颗粒分离器236
10.2.1项目描述236
10.2.2关键步骤236
10.3总结245
练习10.1柜子245
练习10.2框架结构刚度251
第11章设计情形253
11.1设计算例253
11.2实例分析：悬架设计253
11.2.1项目描述253
11.2.2关键步骤253
11.3第一部分：多载荷情形254
11.3.1多个设计算例255
11.3.2设计情形结果258
11.4第二部分：几何修改261
11.5总结265
练习矩形平台265
第12章热应力分析270
12.1热应力分析简述270
12.2实例分析：双层金属带270
12.2.1项目描述270
12.2.2材料属性271
12.2.3输入温度275
12.2.4平均应力276
12.2.5提问281
12.3在局部坐标系中检查结果(选做)281
12.4保存变形后的模型282
12.5总结282
第13章自适应网格283
13.1自适应网格概述283
13.2实例分析：悬臂支架283
13.2.1项目描述283
13.2.2几何体准备284
13.3h自适应算例286
13.3.1h自适应选项287
13.3.2h自适应图解289
13.3.3收敛图表289
13.3.4回顾h自适应求解289
13.3.5应变能误差并非应力误差291
13.4p自适应算例291
13.4.1p自适应求解方法291
13.4.2h单元与p单元的概念292
13.4.3方法比较294
13.5h单元与p单元总结294
13.6总结295
第14章大位移分析296
14.1小位移与大位移分析的比较296
14.2实例分析：夹钳296
14.3第一部分：小位移线性分析297
14.3.1结果讨论298
14.3.2小位移及大位移分析中的
接触结果298
14.4第二部分：大位移非线性分析299
14.4.1永久变形300
14.4.2SOLIDWORKS Simulation Premium300
14.5总结300
14.6提问301
附录302
附录A网格划分与解算器302
附录B用户帮助311
内容简介:
　　《SOLIDWORKSSimulation基础教程（2016版）》是根据DSSOLIDWORKS公司发布的《SOLIDWORKS2016：SOLIDWORKSSimulation》编译而成的，是使用Simulation软件对SOLIDWORKS模型进行有限元分析的入门培训教程。本书提供了基本的有限元求解方法，是机械工程师快速有效地掌握Simulation应用技术的必备资料。本教程有配套练习文件，方便读者学习和培训，详见“本书使用说明”。本套教程在保留了英文原版教程精华和风格的基础上，按照中国读者的阅读习惯进行编译，配套教学资料齐全，适于企业工程设计人员和大专院校、职业技术院校相关专业的师生使用。
作者简介:
　　陈超祥先生，现任DS SOLIDWORKS公司亚太区技术总监
　　陈超祥先生早年毕业于香港理工学院机械工程系,后获英国华威克大学制造信息工程硕士及香港理工大学工业及系统工程博士学位。多年来，陈超祥先生致力于机械设计和CAD技术应用的研究，曾发表技术文章二十余篇，拥有多个国际专业组织的专业资格，是中国机械工程学会机械设计分会委员。陈超祥先生曾参与欧洲航天局“猎犬2号”火星探险项目，是取样器4位发明者之一，拥有美国发明专利（US Patent 6,837,312）。

　　胡其登先生，现任DS SOLIDWORKS公司亚太区技术总监
　　毕业于北京航空航天大学,先后获得“计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）”专业工学学士、工学硕士学位。毕业后一直从事3D CAD/CAM/PDM/PLM技术的研究与实践、软件开发、企业技术培训与支持、制造业企业信息化的深化应用与推广等工作，经验丰富，先后发表技术文章20余篇。在引进并消化吸收新技术的同时，注重理论与企业实际相结合。在给数以百计的企业进行技术交流、方案推介和顾问咨询等工作的过程中，对如何将3D技术成功应用到中国制造业企业的问题上，形成了自己的独到见解，总结出了推广企业信息化与数字化的实践方法，帮助众多企业从2D平滑地过渡到了3D，并为企业推荐和引进了PDM/PLM管理平台。作为系统实施的专家与顾问，在帮助企业成功打造为3D数字化企较早实践中，丰富了自身理论与实践的知识体系。
　　胡其登先生作为中国较早使用SOLIDWORKS软件的工程师，酷爱3D技术，先后为SOLIDWORKS社群培训培养了数以百计的工程师。目前负责SOLIDWORKS解决方案在大中国地区全渠道的技术培训、支持、实施、服务及推广等全面技术工作。
目录:
序
前言
本书使用说明
绪论有限元简介1
0.1SOLIDWORKS Simulation概述1
0.2有限元分析概述1
0.3建立数学模型2
0.4建立有限元模型3
0.5求解有限元模型3
0.6结果分析3
0.7FEA中的误差4
0.8有限单元4
0.8.1SOLIDWORKS Simulation中的单元类型4
0.8.2在实体和壳单元中选择6
0.8.3实体及壳单元中的草稿品质与高品质6
0.9自由度7
0.10FEA计算7
0.11FEA结果解释 7
0.12测量单位8
0.13SOLIDWORKS Simulation的使用限制9
0.14总结10
第1章分析流程11
1.1模型分析的关键步骤11
1.2实例分析：平板11
1.3SOLIDWORKS Simulation的界面12
1.4SOLIDWORKS Simulation选项14
1.5预处理16
1.5.1新建算例16
1.5.2夹具18
1.5.3外部载荷19
1.5.4符号的大小及颜色21
1.5.5预处理总结21
1.6划分网格22
1.6.1标准网格22
1.6.2基于曲率的网格23
1.6.3基于混合曲率的网格23
1.6.4网格密度23
1.6.5网格大小23
1.6.6圆中最小单元数23
1.6.7比率23
1.6.8网格质量24
1.7后处理26
1.7.1结果图解26
1.7.2编辑图解26
1.7.3波节应力与单元应力27
1.7.4显示向量图解选项27
1.7.5修改结果图解27
1.7.6其他图解29
1.8多个算例35
1.8.1创建新的算例35
1.8.2复制参数35
1.8.3检查收敛与精度37
1.8.4结果总结38
1.8.5与解析解比较38
1.9报告39
1.10总结40
1.11提问40
练习1.1支架41
练习1.2压缩弹簧刚度47
练习1.3容器把手49
第2章网格控制、应力集中与边界条件51
2.1网格控制51
2.2实例分析：L形支架51
2.3不带圆角的支架分析52
2.3.1运行所有算例54
2.3.2局部网格精细化分析54
2.3.3网格控制54
2.3.4结果比较57
2.3.5应力奇异性57
2.4带圆角的支架分析58
2.4.1压缩配置58
2.4.2自动过渡59
2.5实例分析：焊接支架62
2.6理解边界条件的影响63
2.7总结64
2.8提问64
练习2.1C形支架64
练习2.2骨形扳手70
第3章带接触的装配体分析74
3.1接触缝隙分析74
3.2实例分析：虎钳74
3.3使用全局接触的虎钳分析75
3.3.1零部件接触76
3.3.2观察装配体结果79
3.3.3手柄接触80
3.3.4所需的力81
3.4使用局部接触的虎钳分析81
3.4.1局部接触81
3.4.2局部接触类型81
3.4.3无穿透局部接触条件83
3.4.4接触应力86
3.5总结86
3.6提问86
练习双环装配体87
第4章对称和自平衡装配体90
4.1冷缩配合零件90
4.2实例分析：冷缩配合90
4.2.1项目描述90
4.2.2对称90
4.2.3关键步骤91
4.2.4特征消隐91
4.2.5刚体模式92
4.2.6冷缩配合接触条件93
4.2.7在局部坐标系中图解显示结果94
4.2.8定义圆柱坐标系94
4.2.9保存所有图解97
4.2.10“什么错”特征98
4.3带软弹簧的分析98
4.3.1软弹簧98
4.3.2惯性卸除98
4.4总结99
第5章带接头的装配体分析及网格细化100
5.1连接零部件100
5.2接头100
5.3实例分析：万向节101
5.4项目描述102
5.5第一部分：使用草稿品质的粗糙网格进行分析102
5.5.1远程载荷103
5.5.2螺栓的紧密配合106
5.5.3螺栓预载106
5.5.4局部相触面组109
5.5.5旋转和轴向刚度112
5.6第二部分：使用高品质网格分析116
5.6.1在薄壁特征上需要的实体单元数量117
5.6.2高宽比例图解117
5.6.3雅可比119
5.7总结123
练习5.1链扣(第一部分)123
练习5.2链扣(第二部分)134
练习5.3升降架装配体136
练习5.4带有基座的分析(选做)142
练习5.5点焊——实体网格142
练习5.6螺栓接头147
第6章兼容/不兼容网格151
6.1兼容/不兼容网格划分：接合接触151
6.2实例分析：转子151
6.2.1项目描述151
6.2.2兼容网格151
6.2.3不兼容网格154
6.2.4不兼容接合选项155
6.2.5周期性对称158
6.2.6讨论159
6.3总结160
练习手钳160
第7章薄件分析170
7.1薄件170
7.2实例分析:带轮170
7.3第一部分：采用实体单元划分网格171
7.4第二部分：细化实体网格174
7.5实体与壳单元的比较174
7.6第三部分：壳单元——中面曲面175
7.6.1细壳与粗壳的比较176
7.6.2壳网格颜色177
7.6.3更改网格方向178
7.6.4壳单元对齐178
7.6.5自动重新对齐壳曲面179
7.6.6应用对称约束181
7.6.7变形结果184
7.7结果比较185
7.8实例分析：搁栅吊件185
7.9总结190
7.10提问191
练习7.1支架191
练习7.2使用外侧/内侧表面的壳网格195
练习7.3边焊缝接头198
练习7.4容器把手焊缝203
第8章混合网格——壳体和实体205
8.1混合网格205
8.1.1接合壳体和实体网格206
8.1.2混合网格支持的分析类型206
8.2实例分析：压力容器206
8.2.1项目描述206
8.2.2分析装配体206
8.2.3模型准备207
8.2.4材料209
8.2.5体积模量和切变模量211
8.2.6连接有间隙实体211
8.2.7失败诊断214
8.2.8小特征网格划分214
8.3总结218
8.4提问218
练习混合网格分析218
第9章壳单元——传送架分析224
9.1项目描述224
9.1.1单元选择224
9.1.2梁单元224
9.1.3连接及断开的接点226
9.1.4横梁接点位置227
9.1.5横梁接点类型227
9.1.6渲染横梁轮廓229
9.1.7横截面的第一方向及第二方向230
9.1.8弯矩和剪力图表232
9.2总结235
9.3提问235
第10章混合网格——实体、梁和壳
单元23610.1混合划分网格236
10.2实例分析：颗粒分离器236
10.2.1项目描述236
10.2.2关键步骤236
10.3总结245
练习10.1柜子245
练习10.2框架结构刚度251
第11章设计情形253
11.1设计算例253
11.2实例分析：悬架设计253
11.2.1项目描述253
11.2.2关键步骤253
11.3第一部分：多载荷情形254
11.3.1多个设计算例255
11.3.2设计情形结果258
11.4第二部分：几何修改261
11.5总结265
练习矩形平台265
第12章热应力分析270
12.1热应力分析简述270
12.2实例分析：双层金属带270
12.2.1项目描述270
12.2.2材料属性271
12.2.3输入温度275
12.2.4平均应力276
12.2.5提问281
12.3在局部坐标系中检查结果(选做)281
12.4保存变形后的模型282
12.5总结282
第13章自适应网格283
13.1自适应网格概述283
13.2实例分析：悬臂支架283
13.2.1项目描述283
13.2.2几何体准备284
13.3h自适应算例286
13.3.1h自适应选项287
13.3.2h自适应图解289
13.3.3收敛图表289
13.3.4回顾h自适应求解289
13.3.5应变能误差并非应力误差291
13.4p自适应算例291
13.4.1p自适应求解方法291
13.4.2h单元与p单元的概念292
13.4.3方法比较294
13.5h单元与p单元总结294
13.6总结295
第14章大位移分析296
14.1小位移与大位移分析的比较296
14.2实例分析：夹钳296
14.3第一部分：小位移线性分析297
14.3.1结果讨论298
14.3.2小位移及大位移分析中的
接触结果298
14.4第二部分：大位移非线性分析299
14.4.1永久变形300
14.4.2SOLIDWORKS Simulation Premium300
14.5总结300
14.6提问301
附录302
附录A网格划分与解算器302
附录B用户帮助311

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SOLIDWORKS Simulation基础教程（2016版）

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