制造TPM效率化运营战略

制造TPM效率化运营战略
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作者:
2008-05
版次: 1
ISBN: 9787505868342
定价: 25.00
装帧: 平装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 228页
字数: 250千字
正文语种: 简体中文
分类: 管理
6人买过
  •   本书主要介绍设备自主维护、计划保全,生产效率化等方面的知识。内容包括:TPM活动的发展与传播;生产效率化理论;生产效率化的个别改善;自主保全活动的展开;计划保全的推进;组装流水线的自主保全;运转保全的技能向上训练等。   黄少坚,湖南邵阳人,1964年出生。现任山东财政学院副教授,中国海洋大学博士,资深咨询师,全国百名优秀培训师之一,山东大学经济研究院企业革新研究所所长。主要研究方向为企业经营战略、经营革新技法、变革与领导等。曾经在特大型企业担任集团公司经济研究中心经理、总裁办主任、子公司副总等职,具有丰富的企业管理实践经验,尤其是具有领导变革和开展经营革新活动的经验。曾参与国家级研究课题两项,独立主持省级课题两项,独立主持企业横向课题十余项,发表文章二十多篇。致力于企业管理创新研究,志向于为中国企业打造世界最高竞争力。 第1章
    TPM活动的发展与传播
    1.1TPM的成长和发展状况
    1.2TPM的定义和成果
    1.3TPM展开程序的12阶段
    1.4TPM导入的准备体系构筑
    1.5TPM导入开始到落实阶段为止
    第2章
    生产效率化理论
    2.1生产的效率化
    2.2阻碍效率化的16大损失
    2.3损失的组成
    2.4推进生产效率阶段
    2.5慢性损失与突发损失的比较
    2.6什么是改善
    第3章
    生产效率化的个别改善
    3.1故障“0”化的改善程序
    3.2作业准备改善程序
    3.3初期损失的改善程序
    3.4短暂停止的改善程序
    3.5速度低下损失减少的改善程序
    3.6不良减少程序
    第4章
    自主保全活动的展开
    4.1自主保全
    4.2自主保全的展开
    4.3自主保全中运转与保全的作用
    4.4自主保全中基本条件的整备
    4.5自主保全阶段式展开
    4.6自主保全诊断
    4.7自主保全展开的12个成功要点
    第5章
    计划保全的推进
    5.1计划保全的基本理论
    5.2计划保全活动的推进
    5.3计划保全的7阶段活动
    5.4其他活动
    5.5预知保全的研究
    第6章
    组装流水线的自主保全
    6.1组装流水线的自主保全方法
    6.2人员操作的7大损失
    6.3改善方法
    6.4展开程序的拟定方法
    第7章
    品质保全的推进
    7.1品质保全
    7.2品质保全的展开
    7.3点检项目的集约化
    第8章
    运转保全的技能向上训练
    8.1运转保全技能向上的必要性
    8.2教育训练的基本
    8.3运转保全技能向上的6阶段活动
    第9章
    事务间接部门TPM展开
    9.1事务间接部门中TPM的必要性
    9.2事务间接部门的TPM活动
    9.3事务间接部门的TPM推进方法
    第10章
    TPM的小组活动
    10.1TPM小组活动的特色
    10.2TPM小组的目的与运营
    10.3各小组的作用
    10.4小组活动运营规则
    10.5小组主题活动样例
    第11章
    TPM的效果测定
    11.1目标的设定
    11.2测定TPM活动成果的目的
    附录术语解释
  • 内容简介:
      本书主要介绍设备自主维护、计划保全,生产效率化等方面的知识。内容包括:TPM活动的发展与传播;生产效率化理论;生产效率化的个别改善;自主保全活动的展开;计划保全的推进;组装流水线的自主保全;运转保全的技能向上训练等。
  • 作者简介:
      黄少坚,湖南邵阳人,1964年出生。现任山东财政学院副教授,中国海洋大学博士,资深咨询师,全国百名优秀培训师之一,山东大学经济研究院企业革新研究所所长。主要研究方向为企业经营战略、经营革新技法、变革与领导等。曾经在特大型企业担任集团公司经济研究中心经理、总裁办主任、子公司副总等职,具有丰富的企业管理实践经验,尤其是具有领导变革和开展经营革新活动的经验。曾参与国家级研究课题两项,独立主持省级课题两项,独立主持企业横向课题十余项,发表文章二十多篇。致力于企业管理创新研究,志向于为中国企业打造世界最高竞争力。
  • 目录:
    第1章
    TPM活动的发展与传播
    1.1TPM的成长和发展状况
    1.2TPM的定义和成果
    1.3TPM展开程序的12阶段
    1.4TPM导入的准备体系构筑
    1.5TPM导入开始到落实阶段为止
    第2章
    生产效率化理论
    2.1生产的效率化
    2.2阻碍效率化的16大损失
    2.3损失的组成
    2.4推进生产效率阶段
    2.5慢性损失与突发损失的比较
    2.6什么是改善
    第3章
    生产效率化的个别改善
    3.1故障“0”化的改善程序
    3.2作业准备改善程序
    3.3初期损失的改善程序
    3.4短暂停止的改善程序
    3.5速度低下损失减少的改善程序
    3.6不良减少程序
    第4章
    自主保全活动的展开
    4.1自主保全
    4.2自主保全的展开
    4.3自主保全中运转与保全的作用
    4.4自主保全中基本条件的整备
    4.5自主保全阶段式展开
    4.6自主保全诊断
    4.7自主保全展开的12个成功要点
    第5章
    计划保全的推进
    5.1计划保全的基本理论
    5.2计划保全活动的推进
    5.3计划保全的7阶段活动
    5.4其他活动
    5.5预知保全的研究
    第6章
    组装流水线的自主保全
    6.1组装流水线的自主保全方法
    6.2人员操作的7大损失
    6.3改善方法
    6.4展开程序的拟定方法
    第7章
    品质保全的推进
    7.1品质保全
    7.2品质保全的展开
    7.3点检项目的集约化
    第8章
    运转保全的技能向上训练
    8.1运转保全技能向上的必要性
    8.2教育训练的基本
    8.3运转保全技能向上的6阶段活动
    第9章
    事务间接部门TPM展开
    9.1事务间接部门中TPM的必要性
    9.2事务间接部门的TPM活动
    9.3事务间接部门的TPM推进方法
    第10章
    TPM的小组活动
    10.1TPM小组活动的特色
    10.2TPM小组的目的与运营
    10.3各小组的作用
    10.4小组活动运营规则
    10.5小组主题活动样例
    第11章
    TPM的效果测定
    11.1目标的设定
    11.2测定TPM活动成果的目的
    附录术语解释
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