机械制造基础
出版时间:
2009-12
版次:
1
ISBN:
9787504558855
定价:
38.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
326页
字数:
502千字
-
《机械制造基础》系统完整地介绍了机械制造的相关知识和技术。全书共十六章，分为三大部分：第一部分介绍机械制造的整体知识，包括机械设计、工程材料、制造技术；第二部分着重讲述机械零件的各种加工成形的方法、原理、应用和发展趋势：第三部分介绍了与机械制造相关的新兴工程技术，简述了半导体制造流程、微型机电系统和纳米技术的基本概念及在制造技术中的应用。另外，在每一章后都附有习题，供读者自测和练习。
《机械制造基础》图、文、表并茂，以突出学生能力培养的方式编写，易于读懂，适用对象为高职高专机械设计与制造类专业教师和学生，也可供专业技术人员参考学习。 1章机械制造概论
1.1机械制造的发展过程
1.2设计、材料与制造
1.3制造系统
2章工程材料
2.1金属材料的性能
2.1.1化学性能
2.1.2物理性能
2.1.3力学性能
2.2铁系金属材料
2.2.1铁和碳钢
2.2.2合金钢
2.2.3铸铁
2.3非铁系金属材料
2.3.1铝和铝合金
2.3.2镁和镁合金
2.3.3铜和铜合金
2.3.4镍和镍合金
2.3.5钛和钛合金
2.3.6其他金属和合金
2.4非金属材料
2.4.1陶瓷材料
2.4.2高分子材料
2.4.3复合材料
3章铸造
3.1模型
3.1.1模型余量
3.1.2模型材料
3.1.3模型种类
3.1.4浇注系统
3.2砂型铸造
3.2.1型砂
3.2.2砂型的种类
3.2.3型芯
3.2.4造型程序
3.3浇注和铸件处理
3.3.1熔化
3.3.2浇注
3.3.3凝固
3.3.4铸件的清理与检验
3.3.5铸件的缺陷与预防
3.4现代铸造法
3.4.1重力铸造法
3.4.2压铸法
3.4.3离心铸造法
3.4.4沥铸法
3.4.5精密铸造法
3.4.6其他铸造法
4章塑性加工
4.1塑性变形理论
4.2热作和冷作
4.3原材料生产
4.4整体成形
4.4.1锻造
4.4.2滚轧
4.4.3挤制
4.4.4拉拔
4.5薄板成形
4.5.1冲裁加工
4.5.2压印
4.5.3旋压成形
4.5.4拉深成形
4.5.5伸展成形
4.5.6弯曲加工
4.5.7高能率成形
4.5.8起塑性成形
5章接合
5.1气焊
5.1.1氧—乙炔气焊
5.1.2氢—氧气焊
5.1.3空气—乙炔气焊
5.2电弧焊
5.2.1碳极电弧焊
5.2.2遮蔽金属电弧焊
5.2.3钨极惰性气体保护焊
5.2.4熔化极惰性气体保护焊
5.2.5埋弧焊
5.2.6等离子弧焊
5.2.7嵌柱电弧焊
5.3电阻焊
5.3.1电阻点焊
5.3.2电阻浮凸焊
5.3.3电阻缝焊
5.3.4闪光焊
5.3.5端压焊
5.3.6冲击焊
5.4固态焊
5.4.1摩擦焊
5.4.2爆炸焊
5.4.3超声波焊
5.4.4高频焊
5.4.5锻压焊
5.4.6气体压焊
5.4.7冷焊
5.4.8扩散焊
5.5软焊和硬焊
5.6其他焊接
5.6.1电子束焊
5.6.2激光束焊
5.6.3电热熔渣焊
5.6.4铝热焊
5.7焊接处理
5.7.1缺陷与防治
5.7.2检验与测试
5.7.3安全与管理
5.8机械式紧固
5.9粘着接合
6章切削理论
6.1切削过程
6.2切屑形式与切屑控制
6.3刀具几何形状
6.4刀具材料
6.5切削力学
6.6切削温度
6.7切削液
6.8刀具寿命与刀具磨耗
6.9加工面表面特性
6.10切削性与切削参数
7章切削加工
7.1锯削
7.2车削
7.3钻削
7.4孔加工方法
7.5铣削
7.6刨削
7.7磨削
7.8螺纹与齿轮加工
8章金属切削机床
8.1机床的构造
8.1.1本体结构
8.1.2传动机构
8.1.3控制系统
8.2一般机床
8.2.1车床
8.2.2钻床
8.2.3铣床
8.2.4镗床
8.2.5拉床
8.2.6磨床
8.3数控机床
8.3.1数字控制
8.3.2基本结构
8.3.3种类
8.4特殊机床
8.4.1专用机床
8.4.2高速机床
8.4.3超精密机床
9章热处理
9.1铁系合金热处理原理
9.1.1铁碳平衡状态图
9.1.2铁碳冷却转变图
9.1.3淬透性
9.2一般热处理
9.2.1退火
9.2.2正火
9.2.3淬火
9.2.4回火
9.2.5非铁系合金的热处理
9.2.6热机处理
9.3热处理设备
9.3.1加热炉
9.3.2冷却装置
9.3.3温度测量装置和控制装置
9.4热处理工件的检验
9.4.1力学性能试验
9.4.2材料组织检查
9.4.3无损检验
10章表面处理
10.1表面前处理
10.1.1表面清洁
10.1.2表面机械处理
10.2表面硬化处理
10.2.1表面渗透法
10.2.2表面淬硬法
10.2.3喷丸法
10.3表面防护处理
10.3.1电镀
10.3.2热浸
10.3.3无电电镀
10.3.4电铸
10.3.5物理气相沉积
10.3.6化学气相沉积
10.3.7喷覆
10.3.8涂层
10.3.9涂料层
10.3.10阳极处理
10.3.11钢铁发蓝
10.3.12染色
10.4表面光制处理
11章特殊加工
11.1非传统切削加工
11.1.1化学加工
11.1.2电化学加工
11.1.3电子束加工
11.1.4激光束加工
11.1.5电火花加工
11.1.6电火花线切割
11.1.7等离子弧加工
11.1.8电火花研磨加工
11.1.9超声波加工
11.1.10磨料喷射加工
11.1.11水喷射加工
11.2粉末冶金
11.2.1粉末制造
11.2.2混合与成形
11.2.3烧结与完工处理
11.3金属注射成形
11.4电铸成形
12章非金属材料的加工
12.1陶瓷材料
12.1.1陶瓷的加工
12.1.2玻璃的加工
12.2塑料的加工
12.2.1挤制法
12.2.2注射模制法
12.2.3吹模制法
12.2.4旋转模制法
12.2.5热成形制法
12.2.6压力模制法
12.2.7移转模压制法
12.2.8铸造法
12.2.9弹性体的加工
12.2.10快速成形
12.3复合材料的加工
12.3.1纤维复合材料的加工
12.3.2粒子复合材料的加工
12.3.3板状复合材料的加工
12.3.4复合材料的切削加工
13章工程规划
13.1产品设计与工程分析
13.2工程图
13.2.1零件图与装配图
13.2.2快速成形
13.3产品生产的加工程序
13.3.1工程材料
13.3.2辅助工具
13.3.3成形加工与处理
13.4测量与检验
13.4.1测量概论
13.4.2长度测量
13.4.3角度测量
13.4.4表面测量
13.4.5形状测量
13.4.6无损检验
13.5装配
14章生产管理
14.1生产规划
14.2生产管理
14.3物料管理
14.4作业研究
14.5工程管理
14.6品质管理
14.7工作研究
14.8制造成本
14.9财务管理
14.10工业安全与卫生
15章计算机辅助制造系统
15.1计算机辅助设计
15.2计算机辅助制造
15.3计算机辅助工艺规程编制
15.4物料需求规划与制造资源规划
15.5柔性制造系统
15.5.1数控机床
15.5.2物料处理系统
15.5.3自动检验系统
15.6管理信息系统
15.7计算机整合制造系统
16章新兴工程技术
16.1半导体制造过程
16.1.1晶圆制造
16.1.2前段制造过程
16.1.3后段制造过程
16.2微机电系统
16.2.1硅基微细加工
16.2.2光刻铸模技术
16.2.3微机械加工
16.3纳米科技
16.3.1纳米结构的特性
16.3.2纳米材料
16.3.3纳米技术
16.3.4纳米科技的应用
参考文献（中文）
参考文献（英文）
-
内容简介:
《机械制造基础》系统完整地介绍了机械制造的相关知识和技术。全书共十六章，分为三大部分：第一部分介绍机械制造的整体知识，包括机械设计、工程材料、制造技术；第二部分着重讲述机械零件的各种加工成形的方法、原理、应用和发展趋势：第三部分介绍了与机械制造相关的新兴工程技术，简述了半导体制造流程、微型机电系统和纳米技术的基本概念及在制造技术中的应用。另外，在每一章后都附有习题，供读者自测和练习。
《机械制造基础》图、文、表并茂，以突出学生能力培养的方式编写，易于读懂，适用对象为高职高专机械设计与制造类专业教师和学生，也可供专业技术人员参考学习。
-
目录:
1章机械制造概论
1.1机械制造的发展过程
1.2设计、材料与制造
1.3制造系统
2章工程材料
2.1金属材料的性能
2.1.1化学性能
2.1.2物理性能
2.1.3力学性能
2.2铁系金属材料
2.2.1铁和碳钢
2.2.2合金钢
2.2.3铸铁
2.3非铁系金属材料
2.3.1铝和铝合金
2.3.2镁和镁合金
2.3.3铜和铜合金
2.3.4镍和镍合金
2.3.5钛和钛合金
2.3.6其他金属和合金
2.4非金属材料
2.4.1陶瓷材料
2.4.2高分子材料
2.4.3复合材料
3章铸造
3.1模型
3.1.1模型余量
3.1.2模型材料
3.1.3模型种类
3.1.4浇注系统
3.2砂型铸造
3.2.1型砂
3.2.2砂型的种类
3.2.3型芯
3.2.4造型程序
3.3浇注和铸件处理
3.3.1熔化
3.3.2浇注
3.3.3凝固
3.3.4铸件的清理与检验
3.3.5铸件的缺陷与预防
3.4现代铸造法
3.4.1重力铸造法
3.4.2压铸法
3.4.3离心铸造法
3.4.4沥铸法
3.4.5精密铸造法
3.4.6其他铸造法
4章塑性加工
4.1塑性变形理论
4.2热作和冷作
4.3原材料生产
4.4整体成形
4.4.1锻造
4.4.2滚轧
4.4.3挤制
4.4.4拉拔
4.5薄板成形
4.5.1冲裁加工
4.5.2压印
4.5.3旋压成形
4.5.4拉深成形
4.5.5伸展成形
4.5.6弯曲加工
4.5.7高能率成形
4.5.8起塑性成形
5章接合
5.1气焊
5.1.1氧—乙炔气焊
5.1.2氢—氧气焊
5.1.3空气—乙炔气焊
5.2电弧焊
5.2.1碳极电弧焊
5.2.2遮蔽金属电弧焊
5.2.3钨极惰性气体保护焊
5.2.4熔化极惰性气体保护焊
5.2.5埋弧焊
5.2.6等离子弧焊
5.2.7嵌柱电弧焊
5.3电阻焊
5.3.1电阻点焊
5.3.2电阻浮凸焊
5.3.3电阻缝焊
5.3.4闪光焊
5.3.5端压焊
5.3.6冲击焊
5.4固态焊
5.4.1摩擦焊
5.4.2爆炸焊
5.4.3超声波焊
5.4.4高频焊
5.4.5锻压焊
5.4.6气体压焊
5.4.7冷焊
5.4.8扩散焊
5.5软焊和硬焊
5.6其他焊接
5.6.1电子束焊
5.6.2激光束焊
5.6.3电热熔渣焊
5.6.4铝热焊
5.7焊接处理
5.7.1缺陷与防治
5.7.2检验与测试
5.7.3安全与管理
5.8机械式紧固
5.9粘着接合
6章切削理论
6.1切削过程
6.2切屑形式与切屑控制
6.3刀具几何形状
6.4刀具材料
6.5切削力学
6.6切削温度
6.7切削液
6.8刀具寿命与刀具磨耗
6.9加工面表面特性
6.10切削性与切削参数
7章切削加工
7.1锯削
7.2车削
7.3钻削
7.4孔加工方法
7.5铣削
7.6刨削
7.7磨削
7.8螺纹与齿轮加工
8章金属切削机床
8.1机床的构造
8.1.1本体结构
8.1.2传动机构
8.1.3控制系统
8.2一般机床
8.2.1车床
8.2.2钻床
8.2.3铣床
8.2.4镗床
8.2.5拉床
8.2.6磨床
8.3数控机床
8.3.1数字控制
8.3.2基本结构
8.3.3种类
8.4特殊机床
8.4.1专用机床
8.4.2高速机床
8.4.3超精密机床
9章热处理
9.1铁系合金热处理原理
9.1.1铁碳平衡状态图
9.1.2铁碳冷却转变图
9.1.3淬透性
9.2一般热处理
9.2.1退火
9.2.2正火
9.2.3淬火
9.2.4回火
9.2.5非铁系合金的热处理
9.2.6热机处理
9.3热处理设备
9.3.1加热炉
9.3.2冷却装置
9.3.3温度测量装置和控制装置
9.4热处理工件的检验
9.4.1力学性能试验
9.4.2材料组织检查
9.4.3无损检验
10章表面处理
10.1表面前处理
10.1.1表面清洁
10.1.2表面机械处理
10.2表面硬化处理
10.2.1表面渗透法
10.2.2表面淬硬法
10.2.3喷丸法
10.3表面防护处理
10.3.1电镀
10.3.2热浸
10.3.3无电电镀
10.3.4电铸
10.3.5物理气相沉积
10.3.6化学气相沉积
10.3.7喷覆
10.3.8涂层
10.3.9涂料层
10.3.10阳极处理
10.3.11钢铁发蓝
10.3.12染色
10.4表面光制处理
11章特殊加工
11.1非传统切削加工
11.1.1化学加工
11.1.2电化学加工
11.1.3电子束加工
11.1.4激光束加工
11.1.5电火花加工
11.1.6电火花线切割
11.1.7等离子弧加工
11.1.8电火花研磨加工
11.1.9超声波加工
11.1.10磨料喷射加工
11.1.11水喷射加工
11.2粉末冶金
11.2.1粉末制造
11.2.2混合与成形
11.2.3烧结与完工处理
11.3金属注射成形
11.4电铸成形
12章非金属材料的加工
12.1陶瓷材料
12.1.1陶瓷的加工
12.1.2玻璃的加工
12.2塑料的加工
12.2.1挤制法
12.2.2注射模制法
12.2.3吹模制法
12.2.4旋转模制法
12.2.5热成形制法
12.2.6压力模制法
12.2.7移转模压制法
12.2.8铸造法
12.2.9弹性体的加工
12.2.10快速成形
12.3复合材料的加工
12.3.1纤维复合材料的加工
12.3.2粒子复合材料的加工
12.3.3板状复合材料的加工
12.3.4复合材料的切削加工
13章工程规划
13.1产品设计与工程分析
13.2工程图
13.2.1零件图与装配图
13.2.2快速成形
13.3产品生产的加工程序
13.3.1工程材料
13.3.2辅助工具
13.3.3成形加工与处理
13.4测量与检验
13.4.1测量概论
13.4.2长度测量
13.4.3角度测量
13.4.4表面测量
13.4.5形状测量
13.4.6无损检验
13.5装配
14章生产管理
14.1生产规划
14.2生产管理
14.3物料管理
14.4作业研究
14.5工程管理
14.6品质管理
14.7工作研究
14.8制造成本
14.9财务管理
14.10工业安全与卫生
15章计算机辅助制造系统
15.1计算机辅助设计
15.2计算机辅助制造
15.3计算机辅助工艺规程编制
15.4物料需求规划与制造资源规划
15.5柔性制造系统
15.5.1数控机床
15.5.2物料处理系统
15.5.3自动检验系统
15.6管理信息系统
15.7计算机整合制造系统
16章新兴工程技术
16.1半导体制造过程
16.1.1晶圆制造
16.1.2前段制造过程
16.1.3后段制造过程
16.2微机电系统
16.2.1硅基微细加工
16.2.2光刻铸模技术
16.2.3微机械加工
16.3纳米科技
16.3.1纳米结构的特性
16.3.2纳米材料
16.3.3纳米技术
16.3.4纳米科技的应用
参考文献（中文）
参考文献（英文）
查看详情
-
八品
广东省东莞市
平均发货14小时
成功完成率91.36%
-
八五品
安徽省蚌埠市
平均发货17小时
成功完成率94.15%
占位居中
