高职高专“十二五”规划教材：铝冶金生产操作与控制
出版时间:
2013-05
版次:
1
ISBN:
9787502461553
定价:
42.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
320页
字数:
502千字
正文语种:
简体中文
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《高职高专“十二五”规划教材：铝冶金生产操作与控制》根据目前我国氧化铝生产为拜耳法、烧结法、联合法并存的现状，以拜耳法生产氧化铝为主，兼顾烧结法和联合法生产氧化铝的基本理论和工艺，电解铝则以大型预焙槽生产电解铝为重点；主要叙述了铝土矿资源状况，氧化铝和铝的性质及用途，拜耳法和烧结法生产氧化铝、大型预焙槽生产电解铝、电解铝烟气净化及原料输送和铝锭铸造的基本原理、工艺流程、生产设备、主要操作、常见故障处理与技术条件控制。
《高职高专“十二五”规划教材：铝冶金生产操作与控制》理论与实践结合紧密，内容丰富，编写简明，注重应用，可作为高职高专院校冶金技术专业的教学用书，也可作为铝冶金企业相关技术人员职业资格和岗位技能培训的教材，还可供铝冶金行业的工程技术人员参考。 模块一铝冶金生产认知
任务一认识铝土矿
单元一铝的主要矿物
单元二铝土矿的主要化学成分
单元三铝土矿的分类及质量评价
单元四铝土矿资源
任务二铝及氧化铝的性质与用途
单元一铝的性质与用途
单元二氧化铝的性质与用途
任务三铝和氧化铝的生产方法
单元一铝的生产方法
单元二氧化铝的生产方法
习题及思考题
模块二拜耳法生产氧化铝
任务一铝酸钠溶液
单元一铝酸钠溶液的重要参数
单元二Na2O-Al2O3-H2O系平衡状态图
单元三工业铝酸钠溶液的稳定性
任务二拜耳法的基本原理
单元一拜耳法的原理
单元二拜耳法循环
单元三拜耳法循环效率和循环碱量
任务三拜耳法的基本工艺流程及分类
单元一拜耳法的基本工艺流程
单元二拜耳法分类
任务四原矿浆的制备
单元一原矿浆制备的要求
单元二破碎
单元三配矿
单元四拜耳法配料
单元五磨矿
单元六球磨机
任务五铝土矿的拜耳法高压溶出
单元一拜耳法高压溶出的基本原理
单元二影响铝土矿溶出过程的因素
单元三高压溶出工艺
单元四高压溶出器
单元五高压溶出的主要操作及常见故障处理
单元六高压溶出技术指标分析
单元七结疤的生成与防治
任务六赤泥分离与洗涤
单元一拜耳法赤泥分离洗涤的工艺流程
单元二溶出矿浆的稀释
单元三赤泥沉降分离
单元四赤泥反向洗涤
单元五粗液精制
单元六赤泥附液损失及洗涤效率
任务七铝酸钠溶液的晶种分解-
单元一晶种分解的主要任务及基本原则
单元二晶种分解的经济技术指标
单元三晶种分解的机理
单元四影响晶种分解的主要因素
单元五晶种分解工艺
单元六铝酸钠溶液分解工序的主要设备
单元七晶种分解的正常操作与常见故障处理
单元八晶种分解设备结疤的清理
任务八氢氧化铝焙烧
单元一氢氧化铝焙烧原理
单元二氧化铝质量指标及影响因素
单元三氧化铝焙烧工艺
单元四气体悬浮焙烧炉的正常操作及事故处理
任务九分解母液的蒸发
单元一蒸发的目的及作用
单元二分解母液中各种杂质在蒸发过程中的行为
单元三蒸发设备
单元四蒸发作业流程
单元五蒸发器组的正常操作及事故处理
单元六蒸发器结垢的清除
任务十一水碳酸钠的苛化
单元一一水碳酸钠苛化的原理
单元二苛化的工艺流程
单元三苛化的正常操作及事故处理
习题及思考题
模块三碱一石灰烧结法生产氧化铝
任务一碱一石灰烧结法的原理
任务二碱一石灰烧结法的基本流程
任务三生料浆的制备
单元一生料浆的配料指标
单元二生料浆的配制操作
单元三石灰煅烧
任务四熟料烧结
单元一熟料烧结的主要反应
单元二熟料质量评价
单元三烧成温度及烧成温度范围
单元四生料加煤还原烧结
单元五熟料烧结工艺流程
单元六熟料烧结的正常操作与常见故障处理
任务五熟料溶出
单元一熟料溶出过程的基本反应
单元二溶出副反应(二次反应)
单元三影响溶出过程的因素
单元四减少溶出副反应损失的措施
单元五熟料溶出工艺过程
单元六熟料溶出主要操作及常见故障处理
单元七熟料溶出主要计算及指标分析
任务六烧结法赤泥的分离与洗涤
单元一烧结法赤泥的分离与洗涤工艺
单元二烧结法赤泥的分离与洗涤技术条件控制
任务七铝酸钠溶液的脱硅
单元一脱硅机理
单元二脱硅主要设备
单元三脱硅工艺流程
单元四连续脱硅正常操作及常见故障处理
任务八碳酸化分解
单元一碳酸化分解的原理
单元二影响碳分过程的主要因素
单元三碳分工艺过程
单元四连续碳分正常操作与常见故障处理
习题及思考题
模块四联合法生产氧化铝
任务一并联法生产氧化铝
单元一并联法的工艺流程
单元二并联法的工艺特点
任务二串联法生产氧化铝
单元一串联法的工艺流程
单元二串联法的工艺特点
任务三混联法生产氧化铝
单元一混联法的工艺流程
单元二混联法的工艺特点
任务四联合法工艺流程分析
习题及思考题
模块五大型预焙槽生产电解铝
任务一铝电解生产工艺及原材料
单元一铝电解生产工艺流程
单元二铝电解所用原材料
任务二铝电解生产原理
单元一铝电解质的性质
单元二铝电解的电极过程
单元三电解质中氧化铝的分解电压
单元四结壳、炉帮及沉淀
任务三铝电解槽的槽型结构及电解车间配置
单元一铝电解槽的发展
单元二预焙铝电解槽的结构
单元三电解车间配置
单元四未来铝电解槽的改进
任务四铝电解槽焙烧与管理
单元一铝电解槽焙烧方法的选择
单元二焦粒焙烧操作与管理
任务五电解槽启动与管理
单元一电解槽的启动方法
单元二铝电解槽湿法启动
单元三铝电解槽启动的管理
任务六铝电解槽正常生产技术条件与管理
单元一铝电解正常生产的特征
单元二铝电解槽正常生产技术条件与管理
单元三正常生产技术条件的保持
任务七铝电解槽的主要操作
单元一定时加料(NB)
单元二阳极更换(AC)
单元三抬母线(RR)
单元四熄灭阳极效应(AEB)
单元五出铝(TAP)
单元六捞炭渣
单元七电解技术参数的测量
单元八停槽
任务八电解槽的病槽及常见事故处理
单元一常见电解槽的病槽及处理
单元二常见的生产事故及处理
任务九铝电解槽的破损与维护
单元一铝电解槽的破损
单元二破损槽的确认与维护
任务十铝电解槽的计算机控制
单元一计算机系统的控制形式
单元二计算机系统的配置
单元三智能槽控机基本功能
单元四智能槽控机按键操作
任务十一铝电解生产主要经济技术指标分析
单元一铝产量与电流效率
单元二电能效率
单元三原材料消耗
习题及思考题
模块六铝电解烟气净化及原料输送
任务一铝电解烟气干法净化
单元一电解铝烟气中的污染物及其危害
单元二烟气干法净化
任务二氧化铝输送
单元一氧化铝输送方法
单元二氧化铝超浓相输送系统的正常操作及故障处理
习题及思考题
模块七铝锭铸造
任务一原铝的配料与净化
单元一重熔用铝锭铸造生产工艺流程
单元二原铝的配料
单元三原铝的净化
任务二铝锭铸造
单元一混合炉浇铸
单元二原铝铸造机械设备
习题及思考题
参考文献
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内容简介:
《高职高专“十二五”规划教材：铝冶金生产操作与控制》根据目前我国氧化铝生产为拜耳法、烧结法、联合法并存的现状，以拜耳法生产氧化铝为主，兼顾烧结法和联合法生产氧化铝的基本理论和工艺，电解铝则以大型预焙槽生产电解铝为重点；主要叙述了铝土矿资源状况，氧化铝和铝的性质及用途，拜耳法和烧结法生产氧化铝、大型预焙槽生产电解铝、电解铝烟气净化及原料输送和铝锭铸造的基本原理、工艺流程、生产设备、主要操作、常见故障处理与技术条件控制。
《高职高专“十二五”规划教材：铝冶金生产操作与控制》理论与实践结合紧密，内容丰富，编写简明，注重应用，可作为高职高专院校冶金技术专业的教学用书，也可作为铝冶金企业相关技术人员职业资格和岗位技能培训的教材，还可供铝冶金行业的工程技术人员参考。
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目录:
模块一铝冶金生产认知
任务一认识铝土矿
单元一铝的主要矿物
单元二铝土矿的主要化学成分
单元三铝土矿的分类及质量评价
单元四铝土矿资源
任务二铝及氧化铝的性质与用途
单元一铝的性质与用途
单元二氧化铝的性质与用途
任务三铝和氧化铝的生产方法
单元一铝的生产方法
单元二氧化铝的生产方法
习题及思考题
模块二拜耳法生产氧化铝
任务一铝酸钠溶液
单元一铝酸钠溶液的重要参数
单元二Na2O-Al2O3-H2O系平衡状态图
单元三工业铝酸钠溶液的稳定性
任务二拜耳法的基本原理
单元一拜耳法的原理
单元二拜耳法循环
单元三拜耳法循环效率和循环碱量
任务三拜耳法的基本工艺流程及分类
单元一拜耳法的基本工艺流程
单元二拜耳法分类
任务四原矿浆的制备
单元一原矿浆制备的要求
单元二破碎
单元三配矿
单元四拜耳法配料
单元五磨矿
单元六球磨机
任务五铝土矿的拜耳法高压溶出
单元一拜耳法高压溶出的基本原理
单元二影响铝土矿溶出过程的因素
单元三高压溶出工艺
单元四高压溶出器
单元五高压溶出的主要操作及常见故障处理
单元六高压溶出技术指标分析
单元七结疤的生成与防治
任务六赤泥分离与洗涤
单元一拜耳法赤泥分离洗涤的工艺流程
单元二溶出矿浆的稀释
单元三赤泥沉降分离
单元四赤泥反向洗涤
单元五粗液精制
单元六赤泥附液损失及洗涤效率
任务七铝酸钠溶液的晶种分解-
单元一晶种分解的主要任务及基本原则
单元二晶种分解的经济技术指标
单元三晶种分解的机理
单元四影响晶种分解的主要因素
单元五晶种分解工艺
单元六铝酸钠溶液分解工序的主要设备
单元七晶种分解的正常操作与常见故障处理
单元八晶种分解设备结疤的清理
任务八氢氧化铝焙烧
单元一氢氧化铝焙烧原理
单元二氧化铝质量指标及影响因素
单元三氧化铝焙烧工艺
单元四气体悬浮焙烧炉的正常操作及事故处理
任务九分解母液的蒸发
单元一蒸发的目的及作用
单元二分解母液中各种杂质在蒸发过程中的行为
单元三蒸发设备
单元四蒸发作业流程
单元五蒸发器组的正常操作及事故处理
单元六蒸发器结垢的清除
任务十一水碳酸钠的苛化
单元一一水碳酸钠苛化的原理
单元二苛化的工艺流程
单元三苛化的正常操作及事故处理
习题及思考题
模块三碱一石灰烧结法生产氧化铝
任务一碱一石灰烧结法的原理
任务二碱一石灰烧结法的基本流程
任务三生料浆的制备
单元一生料浆的配料指标
单元二生料浆的配制操作
单元三石灰煅烧
任务四熟料烧结
单元一熟料烧结的主要反应
单元二熟料质量评价
单元三烧成温度及烧成温度范围
单元四生料加煤还原烧结
单元五熟料烧结工艺流程
单元六熟料烧结的正常操作与常见故障处理
任务五熟料溶出
单元一熟料溶出过程的基本反应
单元二溶出副反应(二次反应)
单元三影响溶出过程的因素
单元四减少溶出副反应损失的措施
单元五熟料溶出工艺过程
单元六熟料溶出主要操作及常见故障处理
单元七熟料溶出主要计算及指标分析
任务六烧结法赤泥的分离与洗涤
单元一烧结法赤泥的分离与洗涤工艺
单元二烧结法赤泥的分离与洗涤技术条件控制
任务七铝酸钠溶液的脱硅
单元一脱硅机理
单元二脱硅主要设备
单元三脱硅工艺流程
单元四连续脱硅正常操作及常见故障处理
任务八碳酸化分解
单元一碳酸化分解的原理
单元二影响碳分过程的主要因素
单元三碳分工艺过程
单元四连续碳分正常操作与常见故障处理
习题及思考题
模块四联合法生产氧化铝
任务一并联法生产氧化铝
单元一并联法的工艺流程
单元二并联法的工艺特点
任务二串联法生产氧化铝
单元一串联法的工艺流程
单元二串联法的工艺特点
任务三混联法生产氧化铝
单元一混联法的工艺流程
单元二混联法的工艺特点
任务四联合法工艺流程分析
习题及思考题
模块五大型预焙槽生产电解铝
任务一铝电解生产工艺及原材料
单元一铝电解生产工艺流程
单元二铝电解所用原材料
任务二铝电解生产原理
单元一铝电解质的性质
单元二铝电解的电极过程
单元三电解质中氧化铝的分解电压
单元四结壳、炉帮及沉淀
任务三铝电解槽的槽型结构及电解车间配置
单元一铝电解槽的发展
单元二预焙铝电解槽的结构
单元三电解车间配置
单元四未来铝电解槽的改进
任务四铝电解槽焙烧与管理
单元一铝电解槽焙烧方法的选择
单元二焦粒焙烧操作与管理
任务五电解槽启动与管理
单元一电解槽的启动方法
单元二铝电解槽湿法启动
单元三铝电解槽启动的管理
任务六铝电解槽正常生产技术条件与管理
单元一铝电解正常生产的特征
单元二铝电解槽正常生产技术条件与管理
单元三正常生产技术条件的保持
任务七铝电解槽的主要操作
单元一定时加料(NB)
单元二阳极更换(AC)
单元三抬母线(RR)
单元四熄灭阳极效应(AEB)
单元五出铝(TAP)
单元六捞炭渣
单元七电解技术参数的测量
单元八停槽
任务八电解槽的病槽及常见事故处理
单元一常见电解槽的病槽及处理
单元二常见的生产事故及处理
任务九铝电解槽的破损与维护
单元一铝电解槽的破损
单元二破损槽的确认与维护
任务十铝电解槽的计算机控制
单元一计算机系统的控制形式
单元二计算机系统的配置
单元三智能槽控机基本功能
单元四智能槽控机按键操作
任务十一铝电解生产主要经济技术指标分析
单元一铝产量与电流效率
单元二电能效率
单元三原材料消耗
习题及思考题
模块六铝电解烟气净化及原料输送
任务一铝电解烟气干法净化
单元一电解铝烟气中的污染物及其危害
单元二烟气干法净化
任务二氧化铝输送
单元一氧化铝输送方法
单元二氧化铝超浓相输送系统的正常操作及故障处理
习题及思考题
模块七铝锭铸造
任务一原铝的配料与净化
单元一重熔用铝锭铸造生产工艺流程
单元二原铝的配料
单元三原铝的净化
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习题及思考题
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