机械知识小百科：常用机械名词术语释义大全
出版时间:
2015-02
版次:
1
ISBN:
9787122221117
定价:
79.00
装帧:
平装
开本:
32开
纸张:
胶版纸
页数:
624页
正文语种:
简体中文
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《机械知识小百科：常用机械名词术语释义大全》共分6章，包括机械基础知识、机械制造技术、机械制造工艺、质量计量、刀具工具、机械零件，内容涉及面广，涵盖近千个词语的释义、特征特点、作用与应用等知识，容量大，并配有图解，可帮助读者加强对词语的理解。书中内容从综合的角度详细而全面地将常用机械名词术语的定义、特点、应用汇集起来，内容实用，是作者几十年从事机械设计、制造工作的经验总结和老一辈工程技术人员的集体智慧，《机械知识小百科：常用机械名词术语释义大全》力求实用、科学、结构合理、释义准确、通俗易懂、查找方便，并使之具有通用性，以适应不同层次的读者的需要。 江树基，1957年出生，广东郁南县人，高级工程师，高级技师。1974年参加工作，先后从事教学和机械产品设计、制造工作。现任职于广东中兴液力传动有限公司。在企业中先后从事设计及技术管理、质量管理、总师办等部门的管理工作，对机械产品的设计、制造、工艺、质量问题处理、企业管理方面有一定的工作经验和研究，先后获得省、市、县科技进步奖二十多项，获得《汽车尾气净化器》、《水油两用液力偶合器》、《液力偶合器温升警示防喷装置》三项国家专利，发表论文二十多篇，合著著作《液力偶合器实用手册》，专著《液力偶合器制造技术及使用维护指南》，《机械制造必备知识与管理技术一本通》。 第1章机械基础知识
1-1机械制图
1-1-1图幅尺寸
1-1-2剖面图
1-1-3制图比例
1-1-4图线
1-1-5直径、半径
1-1-6斜度
1-1-7锥度
1-1-8抛物线
1-1-9螺旋线
1-1-10点
1-1-11线
1-1-12角
1-1-13三角形
1-1-14四边形
1-1-15多边形
1-1-16圆
1-1-17正投影法
1-1-18视图
1-1-19三投影面
1-1-20正立面
1-1-21水平面
1-1-22侧面
1-1-23三视图
1-1-24截交线
1-1-25相贯线
1-1-26过渡线
1-1-27基本视图
1-1-28局部视图
1-1-29斜视图
1-1-30旋转剖视图
1-1-31剖视图
1-1-32全剖视图
1-1-33半剖视图
1-1-34移出剖面图
1-1-35重合剖面图
1-1-36零件图
1-1-37装配图
1-1-38原理图
1-1-39草图
1-1-40工程图
1-1-41平面图
1-1-42立体图
1-1-43轴测图
1-1-45尺寸标注
1-1-46装配尺寸
1-2公差配合测量
1-2-1公差
1-2-2配合
1-2-3公差制
1-2-4互换性
1-2-5孔
1-2-6轴
1-2-7基本尺寸
1-2-8实际尺寸
1-2-9极限尺寸
1-2-10上极限尺寸
1-2-11下极限尺寸
1-2-12偏差
1-2-13上偏差
1-2-14下偏差
1-2-15零线
1-2-16公差带
1-2-17标准公差
1-2-18公差等级
1-2-19间隙或过盈
1-2-20间隙配合
1-2-21过盈配合
1-2-22过渡配合
1-2-23基孔制
1-2-24基轴制
1-2-25标准化
1-2-26基准
1-2-27测量
1-2-28直接测量
1-2-29间接测量
1-2-30综合测量
1-2-31测量方法
1-2-32测量器具
1-2-33量具
1-2-34量仪
1-2-35量规
1-2-36误差
1-2-38灵敏度
1-2-37分度
1-2-39示值误差
1-2-40校准值
1-2-41测量误差
1-2-42工作量规
1-2-43验收量规
1-2-44校对量规
1-2-46安全环保标准
1-2-47标准的级别
1-2-48表面粗糙度
1-2-49实际表面
1-2-50几何表面
1-2-51基准面
1-2-52取样长度
1-2-53评定长度
1-2-54表面加工纹理
1-2-55检测原则
1-2-56泰勒原则
1-2-57检测条件
1-2-58形位公差
1-2-59形状公差
1-2-60位置公差
1-2-61技术测量
1-2-62检验
1-3材料
1-3-1金属材料
1-3-2黑色金属材料
1-3-3有色金属材料
1-3-4纯金属
1-3-5合金
1-3-6金属材料的使用性能
1-3-7金属材料的机械性能（力学性能）
1-3-8弹性
1-3-9塑性
1-3-10强度
1-3-11抗拉强度
1-3-12抗弯强度
1-3-13延伸率
1-3-14收缩率
1-3-15疲劳
1-3-16硬度
1-3-17红硬性（热硬性）
1-3-18冲击值（冲击韧性）
1-3-19脆性
1-3-20金属材料的物理性能
1-3-21导电性
1-3-22磁性
1-3-23熔点
1-3-24导热性
1-3-25热膨胀性
1-3-26金属材料的化学性能
1-3-27金属材料的工艺性能
1-3-28可铸性（铸造性）
1-3-29流动性
1-3-30收缩性
1-3-31可锻性
1-3-32可焊性
1-3-33切削加工性
1-3-34晶体
1-3-35非晶体
1-3-36结晶
1-3-37冷却度（过冷度）
1-3-38相
1-3-39金属化合物
1-3-40机械混合物
1-3-41纯铁
1-3-42铁素体
1-3-43奥氏体
1-3-44渗碳体
1-3-45珠光体（共析体）
1-3-46莱氏体（共晶体）
1-3-47铁碳合金
1-3-48钢
1-3-49生铁
1-3-50铸铁
1-3-51铸钢
1-3-52铸铝
1-3-53铸铜
1-3-54钢材
1-4机械原理
1-4-1机械
1-4-2机器
1-4-3机构
1-4-4平面机构
1-4-5空间机构
1-4-6机械设备
1-4-7构件
1-4-8零件
1-4-9运动副
1-4-10运动链（传动链）
1-4-11主动件、从动件
1-4-12机构运动简图
1-4-13平面连杆机构
1-4-14四杆机构的死点
1-4-15凸轮
1-4-16凸轮机构
1-4-17齿轮机构
1-4-18变位齿轮（修正齿轮）
1-4-19齿轮的模数
1-4-20蜗杆蜗轮机构
1-4-21摆线齿轮机构
1-4-22轮系
1-4-23传动比
1-4-24万向联轴器
1-4-25螺旋机构
1-4-26棘轮机构
1-4-27槽轮机构（马耳他机构）
1-4-28驱动力
1-4-29原动机
1-4-30静力计算、动力计算
1-4-31滑动摩擦
1-4-32滚动摩擦
1-4-33阻力
1-4-34平衡力
1-4-35机械的平衡
1-4-36静平衡
1-4-37动平衡
1-4-38机器运动的全时期
1-4-39机械效率
1-4-40自锁机构
1-4-41转动惯量
1-4-42飞轮
1-4-43飞轮矩（飞轮特性）
1-4-44调速器
1-4-45机组
1-4-46弯曲
1-4-47波纹
1-4-48裂纹
1-4-49白点
1-4-50缩孔
1-4-51气泡
第2章机械制造技术
2-1铸造
2-1-1铸造
2-1-2砂型铸造
2-1-3金属型铸造（永久型铸造）
2-1-4泥型铸造
2-1-5离心铸造
2-1-6压力铸造
2-1-7熔模铸造（熔模精密铸造、失蜡铸造）
2-1-8低压铸造
2-1-9木模
2-1-10涂料
2-1-11砂型（砂芯）
2-1-12造型材料
2-1-13强度
2-1-14透气性
2-1-15耐火性
2-1-16退让性（容让性）
2-1-17可塑性
2-1-18耐用性
2-1-19溃散性
2-1-20收缩率
2-1-21收缩余量
2-1-22拔模斜度
2-1-23造型
2-1-24泥芯头
2-1-25泥芯座
2-1-26泥芯骨
2-1-27造型方法
2-1-28手工造型
2-1-29整模造型
2-1-30分模造型
2-1-31刮板造型
2-1-32叠箱造型
2-1-33地面造型
2-1-34机器造型
2-1-35真空密封造型
2-1-36挤芯
2-1-37吹芯
2-1-38射芯
2-1-39浇注系统
2-1-40外浇口
2-1-41内浇口
2-1-42直浇口
2-1-43横浇口
2-1-44合箱
2-1-45起模
2-1-46松模
2-1-47冒口
2-1-48水口
2-1-49冷铁
2-1-50铸造缺陷
2-1-51气孔
2-1-52缩孔
2-1-53疏松（缩松）
2-1-54渣眼
2-1-55砂眼
2-1-56铁豆
2-1-57热裂
2-1-58冷裂
2-1-59粘砂
2-1-60结疤
2-1-61夹砂
2-1-62冷隔
2-1-63多肉
2-1-64浇不足
2-1-65落砂
2-1-66抬箱（抬型、浮箱）
2-1-67错箱
2-1-68偏芯
2-1-69变形
2-1-70损伤
2-1-71过硬
2-1-72白口
2-1-73毛坯
2-1-74铸件
2-2锻造
2-2-1锻造
2-2-2金属压力加工
2-2-3自由锻造（自由锻）
2-2-4模型锻造（模锻）
2-2-5锻造比（镦粗比）
2-2-6镦粗
2-2-7拔长（拉长）
2-2-8冷压加工
2-2-9热压加工
2-2-10钢锭
2-2-11钢坯
2-2-12下料
2-2-13轧制
2-2-14冷拉（拉丝、冷拔、拉拔）
2-2-15挤压
2-2-16锻造温度
2-2-17始锻温度
2-2-18终锻温度
2-2-19金属的火色
2-2-20氧化（损耗、火耗）
2-2-21氧化皮
2-2-22脱碳
2-2-23过热
2-2-24过烧
2-2-25压肩
2-2-26錾切
2-2-27弯曲
2-2-28扭转
2-2-29错开
2-2-30锻接（锻焊）
2-2-31锻件图
2-2-32锻件毛坯的重量
2-2-33锻件公差
2-2-34分模面（分模线）
2-2-35模锻斜度
2-2-36模锻件的圆角半径
2-2-37冲孔连皮
2-2-38毛边
2-2-39锻模
2-2-40错移（错位）
2-2-41充不满
2-2-42折叠
2-2-43切边
2-2-44锻件冷却
2-2-45空冷
2-2-46堆冷
2-2-47坑冷
2-2-48炉冷
2-2-49锻件的缺陷
2-2-50裂纹
2-2-51末端凹陷
2-2-52轴心裂纹
2-2-53胎模锻造
2-2-54锻件的损耗
2-2-55锻造设备
2-3冲压
2-3-1板料冲压（冲压、冷冲压）
2-3-2冲压设备
2-3-3板料冲压基本工序
2-3-4切断
2-3-5冲裁
2-3-6落料
2-3-7冲孔
2-3-8排样（排料）
2-3-9搭边
2-3-10冲裁模
2-3-11定位板
2-3-12导尺（导向板）
2-3-13卸料装置（退料板）
2-3-14顶件装置
2-3-15模架
2-3-16模座（模板）
2-3-17导柱与导套
2-3-18模柄
2-3-19垫板
2-3-20切口
2-3-21弯曲
2-3-22弯裂
2-3-23修整
2-3-24回弹
2-3-25拉延
2-3-26起皱
2-3-27成形
2-3-28校平
2-3-29翻边（翻口）
2-3-30整形
2-3-31起伏
2-3-32拉深
2-3-33冲裁模的性能
2-4焊接
2-4-1焊接
2-4-2切割
2-4-3机械切割
2-4-4火焰切割（气割）
2-4-5等离子弧切割
2-4-6熔化焊
2-4-7压力焊
2-4-8钎焊
2-4-9熔合线
2-4-10焊接接头形式
2-4-11坡口
2-4-12平焊
2-4-13立焊
2-4-14横焊
2-4-15仰焊
2-4-16电弧焊
2-4-17气焊（氧-乙炔焊）
2-4-18焊接缺陷
2-4-19气孔
2-4-20焊瘤
2-4-21夹渣
2-4-22咬边
2-4-23裂缝（裂纹）
2-4-24未焊透
2-4-25电渣焊
2-4-26冷裂纹（延迟裂纹）
2-4-27气电焊
2-4-28氩弧焊
2-4-29点焊
2-4-30滚焊（缝焊）
2-4-31对接焊（对焊）
2-4-32无损探伤
2-4-33X射线探伤
2-4-34超声波探伤
2-4-35磁粉探伤
2-4-36引弧
2-4-37焊钳
2-4-38电焊面罩
2-4-39焊条
2-4-40焊芯
2-4-41药皮
2-4-42气体保护焊
2-4-43二氧化碳气体保护焊
2-4-44电阻焊
2-4-45焊接缺陷
2-4-46焊接工具
2-5气割
2-5-1气割
2-5-2氧气
2-5-3乙炔
2-5-4乙炔发生器
2-5-5氧气瓶
2-5-6乙炔气瓶
2-5-7减压器（减压阀）
2-5-8气焊炬
2-5-9割炬（割枪）
2-5-10氧-乙炔焰
2-6热处理
2-6-1热处理
2-6-2退火
2-6-3正火
2-6-4淬火
2-6-5回火
2-6-6调质处理（调质）
2-6-7表面淬火
2-6-8渗碳
2-6-9渗氮
2-6-10渗硼
2-6-11发蓝（发黑）
2-6-12磷化
2-6-13表面处理
2-7机械切削加工
2-7-1机械加工
2-7-2压力加工
2-7-3切削加工（金属切削加工）
2-7-4车削
2-7-5铣削
2-7-6刨削
2-7-7钻削
2-7-8铰削
2-7-9锪削
2-7-10镗削
2-7-11插削
2-7-12拉削
2-7-13推削
2-7-14铲削（锉削）
2-7-15刮削
2-7-16磨削
2-7-17抛光
2-7-18滚压加工
2-7-19喷丸
2-7-20喷砂
2-7-21加工表面
2-7-22切削用量三要素
2-7-23金属切削过程
2-7-24加工误差
2-7-25主运动
2-7-26进给运动
2-7-27切削层
2-7-28切削功率
2-7-29切削热
2-7-30切削温度
2-7-31切削液
2-7-32切削刀具
2-7-33切削用量
2-7-34切削速度
2-7-35切削深度
2-7-36精加工
2-7-37粗加工
2-7-38装夹
2-7-39找正
2-7-40对刀
2-7-41加工余量
2-7-42表面粗糙度
2-7-43待加工面
2-7-44已加工面
2-7-45平面
2-7-46垂直面
2-4-47斜面
2-7-48圆锥面
2-7-49曲面
2-8钳工装配
2-8-1钳工
2-8-2装配
2-8-3划线
2-8-4打冲眼
2-8-5锯削
2-8-6錾削
2-8-7锉削
2-8-8配键
2-8-9平衡
2-8-10去重
2-8-11刮研
2-8-12标记
2-8-13去毛刺
2-8-14除锈
2-8-15矫正
2-8-16校正
2-8-17清洗
2-8-18配套
2-8-19部装
2-8-20总装
2-8-21包装
2-8-22装配精度
2-8-23互换法
2-8-24选配法
2-8-25修配法
2-8-26压装
2-8-27热装
2-8-28冷装
2-8-29吊装
2-8-30组件
2-8-31部件
2-8-32零件
2-8-33静平衡试验
2-8-34动平衡试验
2-8-35试车
2-8-36空载试验
2-8-37负荷试验（负载试验）
2-8-38型式试验
2-8-39性能试验
2-8-40寿命试验
2-8-41可靠性试验
2-8-42温度试验
2-8-43压力试验
2-8-44噪声试验
2-8-45渗漏试验
2-8-46气密性试验
2-8-47破坏性试验
2-8-48攻螺纹、套螺纹
2-8-49启封
2-8-50计算机辅助设计（CAD）
2-8-51小修
2-8-52中修
2-8-53大修
2-8-54效率
第3章机械制造工艺
3-1机械制造工艺
3-1-1工艺
3-1-2典型工艺
3-1-3工艺性
3-1-4工艺性分析
3-1-5工艺性审查
3-1-6工艺文件
3-1-7工艺方案
3-1-8工艺路线
3-1-9工艺规程
3-1-10工艺过程
3-1-11工艺要素
3-1-12工艺设计
3-1-13工艺规范
3-1-14工艺参数
3-1-15工艺准备
3-1-16工艺试验
3-1-17工艺验证
3-1-18工艺总结
3-1-19工艺管理
3-1-20工艺设备
3-1-21工艺装备（工装）
3-1-22工艺纪律
3-1-23工艺用件
3-1-24工艺孔
3-1-25工艺凸台
3-1-26工艺尺寸
3-1-27工艺基准
3-1-28工艺成本
3-1-29工位
3-1-30工艺过程卡片
3-1-31工艺附图
3-1-32工艺文件目录
3-1-33工艺文件通知单
3-1-34工序
3-1-35工步
3-1-36工件
3-1-37工序尺寸
3-1-38工序卡片
3-1-39机械加工顺序
3-1-40生产过程
3-1-41样机的试制
3-1-42新产品鉴定
3-1-43机械设备
3-1-44自动化生产
3-1-45加工中心机床
3-1-46数控加工
3-1-47单件生产
3-1-48批量生产
3-1-49大量生产
3-1-50生产周期
3-1-51流水线
3-1-52生产节拍
3-1-53自动线
3-1-54原材料
3-1-55辅助材料
3-1-56主要材料
3-1-57外协件
3-1-58专用件
3-1-59借用件
3-1-60标准件
3-1-61通用件
3-1-62外购件
3-1-63附件
3-1-64试件
3-1-65产品
3-1-66在制品
3-1-67半成品
3-1-68生产流程
3-1-69绿色制造
3-1-70绿色加工
3-1-71生产对象（劳动对象）
第4章质量计量
4-1质量
4-1-1质量
4-1-2成品
4-1-3合格品（正品）
4-1-4次品（副品）
4-1-5回用品
4-1-6不合格品
4-1-7废品
4-1-8合格率
4-1-9废品率
4-1-10缺陷
4-2计量
4-2-1计量
4-2-2几何量
4-2-3测量
4-2-4量值
4-2-5测试
4-2-6检验
4-2-7静态测量
4-2-8动态测量
4-2-9测量方法
4-2-10测量程序
4-2-11直接测量法
4-2-12间接测量法
4-2-13测量结果
4-2-14测量值
4-2-15实际值
4-2-16准确值
4-2-17随机误差
4-2-18系统误差
4-2-19人员误差
4-2-20环境误差
4-2-21方法误差
4-2-22读数误差
4-2-23视差
4-2-24检定
4-2-25校准
4-2-26指示装置
4-2-27记录装置
4-2-28标识
4-2-29标尺
4-2-30刻度盘
4-2-31分度值
4-2-32量程
4-2-33测量力
4-2-34允许误差
4-2-35几何测量器具
4-2-36长度测量器具
4-2-37角度测量器具
4-2-38形状和位置公差测量器具
4-2-39表面质量测量器具
4-3计量器具
4-3-1计量器具
4-3-2量块
4-3-3钢尺
4-3-4钢卷尺
4-3-5塞尺
4-3-6卡钳
4-3-7卡规
4-3-8游标卡尺
4-3-9千分尺
4-3-10指示表
4-3-11百分表
4-3-12千分表
4-3-13内径百分表
4-3-14杠杆百分表
4-3-15深度百分表
4-3-16测厚规
4-3-17电感测微仪
4-3-18直角尺
4-3-19圆柱直角尺
4-3-20矩形直角尺
4-3-21三角形直角尺
4-3-22万能角度尺
4-3-23正弦规（正弦尺）
4-3-24光学倾斜仪
4-3-25水平仪
4-3-26水平尺
4-3-27合像水平仪
4-3-28电子水平仪
4-3-29平直度测量仪
4-3-30平晶
4-3-31光学样板
4-3-32刀口形直尺
4-3-33平尺
4-3-34平板
4-3-35方箱
4-3-36V形架
4-3-37表面粗糙度比较样板
4-3-38光滑极限量规
4-3-39电子塞规
4-3-40圆锥量规
4-3-41花键量规
4-3-42普通螺纹量规
4-3-43梯形螺纹量规
4-3-44半径样板
4-3-45比较轮廓样板
4-3-46量针
4-3-47温度计
4-3-48压力表
4-3-49温度表
4-3-50电流表
4-3-51流量计
4-3-52转速表
4-3-53天平
4-3-54电压表
4-3-55硬度计
4-3-56超声波探测仪
4-3-57超声波探伤仪
4-3-58焊缝检测尺
4-3-59材料试验机
4-3-60测力计
4-3-61刻度盘
4-3-62振动仪
4-3-63噪声计（声级计）
4-3-64功率表
第5章刀具、工具
5-1刀具
5-1-1车刀
5-1-2铣刀
5-1-3钻头
5-1-4铰刀
5-1-5丝锥
5-1-6板牙
5-1-7砂轮
5-1-8磨头
5-1-9砂瓦
5-1-10油石
5-1-11砂布（砂带）
5-1-12砂纸
5-1-13镗刀
5-1-14锉刀
5-1-15刮刀
5-1-16刨刀
5-1-17錾子
5-1-18拉刀
5-1-19插刀
5-2工具
5-2-1钢丝钳
5-2-2扁嘴钳
5-2-3电工钳（剥线钳、尖嘴钳）
5-2-4弯嘴钳
5-2-5尖嘴钳
5-2-6断线钳
5-2-7管子钳
5-2-8呆扳手
5-2-9活动扳手
5-2-10扭力扳手（测力扳手）
5-2-11钩形扳手
5-2-12内六角扳手
5-2-13双向棘轮扭力扳手
5-2-14套筒扳手
5-2-15专用扳手
5-2-16旋具（螺丝刀）
5-2-17一字槽螺钉旋具
5-2-18十字槽螺钉旋具
5-2-19多用螺钉旋具
5-2-20内六角花形螺钉旋具
5-2-21手锤
5-2-22焊工锤
5-2-23圆头锤
5-2-24打包机
5-2-25铁砧
5-2-26钢号码（钢码）
5-2-27羊角锤
5-2-28电工刀
5-2-29电烙铁
5-2-30测电器
5-2-31电工木工钻
5-2-32台虎钳
5-2-33手钢锯
5-2-34手电钻
5-2-35手摇钻
5-2-36千斤顶
5-2-37划规
5-2-38V形铁
5-2-39管子割刀
5-2-40喷灯
5-2-41喷漆枪
5-2-42油壶
5-2-43顶拔器
5-3电动、气动、液压工具
5-3-1手动弯管机
5-3-2液压弯管机
5-3-3气钻
5-3-4冲击式气扳机
5-3-5气动旋具
5-3-6直柄式气动砂轮机
5-3-7气铲
5-3-8气动铆钉机
5-3-9电钻
5-3-10电动刀锯
5-3-11电动改丝机
5-3-12电动焊缝坡口机
5-3-13电动扳手
5-3-14电动旋具
5-3-15台式砂轮机
5-4起重工具
5-4-1齿条千斤顶
5-4-2螺旋千斤顶（机械千斤顶）
5-4-3液压千斤顶（油压千斤顶）
5-4-4手拉葫芦（手动葫芦）
5-4-5吊滑车
5-4-6吊钩
5-4-7滑轮
5-4-8起重附件
5-4-9升降机
5-4-10钢丝绳
5-4-11索具套环
5-4-12索具卸扣（卸扣）
5-4-13索具螺旋扣
5-5夹具
5-5-1夹具
5-5-2胎具（工装）
5-5-3卡具
5-5-4万能通用夹具
5-5-5专用夹具
5-5-6组合夹具
5-5-7夹紧装置
5-5-8刀杆
5-5-9电磁吸盘
5-5-10吸盘
5-5-11卡盘
5-5-12三爪自动定心卡盘
5-5-13四爪单动卡盘
5-5-14扳手钻夹头
第6章机械零件
6-1紧固连接件
6-1-1螺栓
6-1-2螺母
6-1-3螺钉
6-1-4平垫圈
6-1-5弹簧垫圈
6-1-6地脚螺栓
6-1-7挡圈
6-1-8圆柱销
6-1-9铆钉
6-1-10锁
6-1-11吊环
6-1-12平键
6-2传动件
6-2-1轴承
6-2-2滑动轴承
6-2-3轴瓦
6-2-4滚动轴承
6-3轴
6-3-1曲轴
6-3-2传动轴
6-3-3转轴
6-3-4芯轴
6-3-5管
6-3-6套
6-4联轴器与离合器
6-4-1联轴器
6-4-2离合器
6-5带传动及链传动（挠性件传动）
6-5-1平型带轮
6-5-2三角带轮
6-5-3摩擦轮
6-5-4链条
6-5-5链轮
6-6齿轮传动
6-6-1齿轮
6-6-2齿条
6-6-3齿圈
6-6-4斜齿轮
6-6-5人字齿轮
6-6-6锥齿轮
6-6-7蜗杆
6-6-8涡轮
6-7液压传动件
6-7-1液压泵
6-7-2液压马达
6-7-3液压缸
6-7-4叶轮
6-7-5控制阀
6-7-6滤油器
6-7-7空气滤清器
6-7-8蓄能器
6-7-9气缸
6-7-10阀门
6-7-11管道
6-7-12管接头
6-7-13密封件
6-8操作、传动件
6-8-1丝杠
6-8-2光杆
6-8-3连杆
6-8-4飞轮
6-8-5凸轮
6-8-6手柄
6-8-7手轮
6-8-8拨叉
6-8-9滑块
6-8-10导轨
6-9机体零件
6-9-1机座
6-9-2机架
6-9-3刀架
6-9-4支架
6-9-5立柱
6-9-6床身
6-9-7法兰连接
6-9-8法兰
6-9-9箱体
6-9-10防护罩
6-9-11箱盖
6-9-12箱板
6-9-13挡板
6-9-14壳体
6-9-15压盖
6-9-16密封盖
6-9-17放油塞
6-9-18油标尺
6-9-19轴承座
6-9-20铭牌
6-9-21斗
6-9-22梁
6-9-23门
6-9-24合叶
6-9-25插销
6-9-26脚踏板
6-9-27横梁
6-9-28工作台
6-9-29升降台
6-9-30底座
6-10弹性件
6-10-1弹簧
6-10-2密封圈
6-10-3油封
6-10-4弹性胶块
6-10-5弹性胶圈
6-10-6弹性柱销
6-11机械部件
6-11-1变速箱（变速器）
6-11-2减速箱（减速器）
6-11-3制动器
6-11-4液力偶合器
6-11-5液力变矩器
6-11-6制动轮
6-11-7制动闸
6-11-8操纵机构
6-11-9电动机
6-11-10发电机
6-11-11机械手
6-11-12机器人
参考文献
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内容简介:
《机械知识小百科：常用机械名词术语释义大全》共分6章，包括机械基础知识、机械制造技术、机械制造工艺、质量计量、刀具工具、机械零件，内容涉及面广，涵盖近千个词语的释义、特征特点、作用与应用等知识，容量大，并配有图解，可帮助读者加强对词语的理解。书中内容从综合的角度详细而全面地将常用机械名词术语的定义、特点、应用汇集起来，内容实用，是作者几十年从事机械设计、制造工作的经验总结和老一辈工程技术人员的集体智慧，《机械知识小百科：常用机械名词术语释义大全》力求实用、科学、结构合理、释义准确、通俗易懂、查找方便，并使之具有通用性，以适应不同层次的读者的需要。
-
作者简介:
江树基，1957年出生，广东郁南县人，高级工程师，高级技师。1974年参加工作，先后从事教学和机械产品设计、制造工作。现任职于广东中兴液力传动有限公司。在企业中先后从事设计及技术管理、质量管理、总师办等部门的管理工作，对机械产品的设计、制造、工艺、质量问题处理、企业管理方面有一定的工作经验和研究，先后获得省、市、县科技进步奖二十多项，获得《汽车尾气净化器》、《水油两用液力偶合器》、《液力偶合器温升警示防喷装置》三项国家专利，发表论文二十多篇，合著著作《液力偶合器实用手册》，专著《液力偶合器制造技术及使用维护指南》，《机械制造必备知识与管理技术一本通》。
-
目录:
第1章机械基础知识
1-1机械制图
1-1-1图幅尺寸
1-1-2剖面图
1-1-3制图比例
1-1-4图线
1-1-5直径、半径
1-1-6斜度
1-1-7锥度
1-1-8抛物线
1-1-9螺旋线
1-1-10点
1-1-11线
1-1-12角
1-1-13三角形
1-1-14四边形
1-1-15多边形
1-1-16圆
1-1-17正投影法
1-1-18视图
1-1-19三投影面
1-1-20正立面
1-1-21水平面
1-1-22侧面
1-1-23三视图
1-1-24截交线
1-1-25相贯线
1-1-26过渡线
1-1-27基本视图
1-1-28局部视图
1-1-29斜视图
1-1-30旋转剖视图
1-1-31剖视图
1-1-32全剖视图
1-1-33半剖视图
1-1-34移出剖面图
1-1-35重合剖面图
1-1-36零件图
1-1-37装配图
1-1-38原理图
1-1-39草图
1-1-40工程图
1-1-41平面图
1-1-42立体图
1-1-43轴测图
1-1-45尺寸标注
1-1-46装配尺寸
1-2公差配合测量
1-2-1公差
1-2-2配合
1-2-3公差制
1-2-4互换性
1-2-5孔
1-2-6轴
1-2-7基本尺寸
1-2-8实际尺寸
1-2-9极限尺寸
1-2-10上极限尺寸
1-2-11下极限尺寸
1-2-12偏差
1-2-13上偏差
1-2-14下偏差
1-2-15零线
1-2-16公差带
1-2-17标准公差
1-2-18公差等级
1-2-19间隙或过盈
1-2-20间隙配合
1-2-21过盈配合
1-2-22过渡配合
1-2-23基孔制
1-2-24基轴制
1-2-25标准化
1-2-26基准
1-2-27测量
1-2-28直接测量
1-2-29间接测量
1-2-30综合测量
1-2-31测量方法
1-2-32测量器具
1-2-33量具
1-2-34量仪
1-2-35量规
1-2-36误差
1-2-38灵敏度
1-2-37分度
1-2-39示值误差
1-2-40校准值
1-2-41测量误差
1-2-42工作量规
1-2-43验收量规
1-2-44校对量规
1-2-46安全环保标准
1-2-47标准的级别
1-2-48表面粗糙度
1-2-49实际表面
1-2-50几何表面
1-2-51基准面
1-2-52取样长度
1-2-53评定长度
1-2-54表面加工纹理
1-2-55检测原则
1-2-56泰勒原则
1-2-57检测条件
1-2-58形位公差
1-2-59形状公差
1-2-60位置公差
1-2-61技术测量
1-2-62检验
1-3材料
1-3-1金属材料
1-3-2黑色金属材料
1-3-3有色金属材料
1-3-4纯金属
1-3-5合金
1-3-6金属材料的使用性能
1-3-7金属材料的机械性能（力学性能）
1-3-8弹性
1-3-9塑性
1-3-10强度
1-3-11抗拉强度
1-3-12抗弯强度
1-3-13延伸率
1-3-14收缩率
1-3-15疲劳
1-3-16硬度
1-3-17红硬性（热硬性）
1-3-18冲击值（冲击韧性）
1-3-19脆性
1-3-20金属材料的物理性能
1-3-21导电性
1-3-22磁性
1-3-23熔点
1-3-24导热性
1-3-25热膨胀性
1-3-26金属材料的化学性能
1-3-27金属材料的工艺性能
1-3-28可铸性（铸造性）
1-3-29流动性
1-3-30收缩性
1-3-31可锻性
1-3-32可焊性
1-3-33切削加工性
1-3-34晶体
1-3-35非晶体
1-3-36结晶
1-3-37冷却度（过冷度）
1-3-38相
1-3-39金属化合物
1-3-40机械混合物
1-3-41纯铁
1-3-42铁素体
1-3-43奥氏体
1-3-44渗碳体
1-3-45珠光体（共析体）
1-3-46莱氏体（共晶体）
1-3-47铁碳合金
1-3-48钢
1-3-49生铁
1-3-50铸铁
1-3-51铸钢
1-3-52铸铝
1-3-53铸铜
1-3-54钢材
1-4机械原理
1-4-1机械
1-4-2机器
1-4-3机构
1-4-4平面机构
1-4-5空间机构
1-4-6机械设备
1-4-7构件
1-4-8零件
1-4-9运动副
1-4-10运动链（传动链）
1-4-11主动件、从动件
1-4-12机构运动简图
1-4-13平面连杆机构
1-4-14四杆机构的死点
1-4-15凸轮
1-4-16凸轮机构
1-4-17齿轮机构
1-4-18变位齿轮（修正齿轮）
1-4-19齿轮的模数
1-4-20蜗杆蜗轮机构
1-4-21摆线齿轮机构
1-4-22轮系
1-4-23传动比
1-4-24万向联轴器
1-4-25螺旋机构
1-4-26棘轮机构
1-4-27槽轮机构（马耳他机构）
1-4-28驱动力
1-4-29原动机
1-4-30静力计算、动力计算
1-4-31滑动摩擦
1-4-32滚动摩擦
1-4-33阻力
1-4-34平衡力
1-4-35机械的平衡
1-4-36静平衡
1-4-37动平衡
1-4-38机器运动的全时期
1-4-39机械效率
1-4-40自锁机构
1-4-41转动惯量
1-4-42飞轮
1-4-43飞轮矩（飞轮特性）
1-4-44调速器
1-4-45机组
1-4-46弯曲
1-4-47波纹
1-4-48裂纹
1-4-49白点
1-4-50缩孔
1-4-51气泡
第2章机械制造技术
2-1铸造
2-1-1铸造
2-1-2砂型铸造
2-1-3金属型铸造（永久型铸造）
2-1-4泥型铸造
2-1-5离心铸造
2-1-6压力铸造
2-1-7熔模铸造（熔模精密铸造、失蜡铸造）
2-1-8低压铸造
2-1-9木模
2-1-10涂料
2-1-11砂型（砂芯）
2-1-12造型材料
2-1-13强度
2-1-14透气性
2-1-15耐火性
2-1-16退让性（容让性）
2-1-17可塑性
2-1-18耐用性
2-1-19溃散性
2-1-20收缩率
2-1-21收缩余量
2-1-22拔模斜度
2-1-23造型
2-1-24泥芯头
2-1-25泥芯座
2-1-26泥芯骨
2-1-27造型方法
2-1-28手工造型
2-1-29整模造型
2-1-30分模造型
2-1-31刮板造型
2-1-32叠箱造型
2-1-33地面造型
2-1-34机器造型
2-1-35真空密封造型
2-1-36挤芯
2-1-37吹芯
2-1-38射芯
2-1-39浇注系统
2-1-40外浇口
2-1-41内浇口
2-1-42直浇口
2-1-43横浇口
2-1-44合箱
2-1-45起模
2-1-46松模
2-1-47冒口
2-1-48水口
2-1-49冷铁
2-1-50铸造缺陷
2-1-51气孔
2-1-52缩孔
2-1-53疏松（缩松）
2-1-54渣眼
2-1-55砂眼
2-1-56铁豆
2-1-57热裂
2-1-58冷裂
2-1-59粘砂
2-1-60结疤
2-1-61夹砂
2-1-62冷隔
2-1-63多肉
2-1-64浇不足
2-1-65落砂
2-1-66抬箱（抬型、浮箱）
2-1-67错箱
2-1-68偏芯
2-1-69变形
2-1-70损伤
2-1-71过硬
2-1-72白口
2-1-73毛坯
2-1-74铸件
2-2锻造
2-2-1锻造
2-2-2金属压力加工
2-2-3自由锻造（自由锻）
2-2-4模型锻造（模锻）
2-2-5锻造比（镦粗比）
2-2-6镦粗
2-2-7拔长（拉长）
2-2-8冷压加工
2-2-9热压加工
2-2-10钢锭
2-2-11钢坯
2-2-12下料
2-2-13轧制
2-2-14冷拉（拉丝、冷拔、拉拔）
2-2-15挤压
2-2-16锻造温度
2-2-17始锻温度
2-2-18终锻温度
2-2-19金属的火色
2-2-20氧化（损耗、火耗）
2-2-21氧化皮
2-2-22脱碳
2-2-23过热
2-2-24过烧
2-2-25压肩
2-2-26錾切
2-2-27弯曲
2-2-28扭转
2-2-29错开
2-2-30锻接（锻焊）
2-2-31锻件图
2-2-32锻件毛坯的重量
2-2-33锻件公差
2-2-34分模面（分模线）
2-2-35模锻斜度
2-2-36模锻件的圆角半径
2-2-37冲孔连皮
2-2-38毛边
2-2-39锻模
2-2-40错移（错位）
2-2-41充不满
2-2-42折叠
2-2-43切边
2-2-44锻件冷却
2-2-45空冷
2-2-46堆冷
2-2-47坑冷
2-2-48炉冷
2-2-49锻件的缺陷
2-2-50裂纹
2-2-51末端凹陷
2-2-52轴心裂纹
2-2-53胎模锻造
2-2-54锻件的损耗
2-2-55锻造设备
2-3冲压
2-3-1板料冲压（冲压、冷冲压）
2-3-2冲压设备
2-3-3板料冲压基本工序
2-3-4切断
2-3-5冲裁
2-3-6落料
2-3-7冲孔
2-3-8排样（排料）
2-3-9搭边
2-3-10冲裁模
2-3-11定位板
2-3-12导尺（导向板）
2-3-13卸料装置（退料板）
2-3-14顶件装置
2-3-15模架
2-3-16模座（模板）
2-3-17导柱与导套
2-3-18模柄
2-3-19垫板
2-3-20切口
2-3-21弯曲
2-3-22弯裂
2-3-23修整
2-3-24回弹
2-3-25拉延
2-3-26起皱
2-3-27成形
2-3-28校平
2-3-29翻边（翻口）
2-3-30整形
2-3-31起伏
2-3-32拉深
2-3-33冲裁模的性能
2-4焊接
2-4-1焊接
2-4-2切割
2-4-3机械切割
2-4-4火焰切割（气割）
2-4-5等离子弧切割
2-4-6熔化焊
2-4-7压力焊
2-4-8钎焊
2-4-9熔合线
2-4-10焊接接头形式
2-4-11坡口
2-4-12平焊
2-4-13立焊
2-4-14横焊
2-4-15仰焊
2-4-16电弧焊
2-4-17气焊（氧-乙炔焊）
2-4-18焊接缺陷
2-4-19气孔
2-4-20焊瘤
2-4-21夹渣
2-4-22咬边
2-4-23裂缝（裂纹）
2-4-24未焊透
2-4-25电渣焊
2-4-26冷裂纹（延迟裂纹）
2-4-27气电焊
2-4-28氩弧焊
2-4-29点焊
2-4-30滚焊（缝焊）
2-4-31对接焊（对焊）
2-4-32无损探伤
2-4-33X射线探伤
2-4-34超声波探伤
2-4-35磁粉探伤
2-4-36引弧
2-4-37焊钳
2-4-38电焊面罩
2-4-39焊条
2-4-40焊芯
2-4-41药皮
2-4-42气体保护焊
2-4-43二氧化碳气体保护焊
2-4-44电阻焊
2-4-45焊接缺陷
2-4-46焊接工具
2-5气割
2-5-1气割
2-5-2氧气
2-5-3乙炔
2-5-4乙炔发生器
2-5-5氧气瓶
2-5-6乙炔气瓶
2-5-7减压器（减压阀）
2-5-8气焊炬
2-5-9割炬（割枪）
2-5-10氧-乙炔焰
2-6热处理
2-6-1热处理
2-6-2退火
2-6-3正火
2-6-4淬火
2-6-5回火
2-6-6调质处理（调质）
2-6-7表面淬火
2-6-8渗碳
2-6-9渗氮
2-6-10渗硼
2-6-11发蓝（发黑）
2-6-12磷化
2-6-13表面处理
2-7机械切削加工
2-7-1机械加工
2-7-2压力加工
2-7-3切削加工（金属切削加工）
2-7-4车削
2-7-5铣削
2-7-6刨削
2-7-7钻削
2-7-8铰削
2-7-9锪削
2-7-10镗削
2-7-11插削
2-7-12拉削
2-7-13推削
2-7-14铲削（锉削）
2-7-15刮削
2-7-16磨削
2-7-17抛光
2-7-18滚压加工
2-7-19喷丸
2-7-20喷砂
2-7-21加工表面
2-7-22切削用量三要素
2-7-23金属切削过程
2-7-24加工误差
2-7-25主运动
2-7-26进给运动
2-7-27切削层
2-7-28切削功率
2-7-29切削热
2-7-30切削温度
2-7-31切削液
2-7-32切削刀具
2-7-33切削用量
2-7-34切削速度
2-7-35切削深度
2-7-36精加工
2-7-37粗加工
2-7-38装夹
2-7-39找正
2-7-40对刀
2-7-41加工余量
2-7-42表面粗糙度
2-7-43待加工面
2-7-44已加工面
2-7-45平面
2-7-46垂直面
2-4-47斜面
2-7-48圆锥面
2-7-49曲面
2-8钳工装配
2-8-1钳工
2-8-2装配
2-8-3划线
2-8-4打冲眼
2-8-5锯削
2-8-6錾削
2-8-7锉削
2-8-8配键
2-8-9平衡
2-8-10去重
2-8-11刮研
2-8-12标记
2-8-13去毛刺
2-8-14除锈
2-8-15矫正
2-8-16校正
2-8-17清洗
2-8-18配套
2-8-19部装
2-8-20总装
2-8-21包装
2-8-22装配精度
2-8-23互换法
2-8-24选配法
2-8-25修配法
2-8-26压装
2-8-27热装
2-8-28冷装
2-8-29吊装
2-8-30组件
2-8-31部件
2-8-32零件
2-8-33静平衡试验
2-8-34动平衡试验
2-8-35试车
2-8-36空载试验
2-8-37负荷试验（负载试验）
2-8-38型式试验
2-8-39性能试验
2-8-40寿命试验
2-8-41可靠性试验
2-8-42温度试验
2-8-43压力试验
2-8-44噪声试验
2-8-45渗漏试验
2-8-46气密性试验
2-8-47破坏性试验
2-8-48攻螺纹、套螺纹
2-8-49启封
2-8-50计算机辅助设计（CAD）
2-8-51小修
2-8-52中修
2-8-53大修
2-8-54效率
第3章机械制造工艺
3-1机械制造工艺
3-1-1工艺
3-1-2典型工艺
3-1-3工艺性
3-1-4工艺性分析
3-1-5工艺性审查
3-1-6工艺文件
3-1-7工艺方案
3-1-8工艺路线
3-1-9工艺规程
3-1-10工艺过程
3-1-11工艺要素
3-1-12工艺设计
3-1-13工艺规范
3-1-14工艺参数
3-1-15工艺准备
3-1-16工艺试验
3-1-17工艺验证
3-1-18工艺总结
3-1-19工艺管理
3-1-20工艺设备
3-1-21工艺装备（工装）
3-1-22工艺纪律
3-1-23工艺用件
3-1-24工艺孔
3-1-25工艺凸台
3-1-26工艺尺寸
3-1-27工艺基准
3-1-28工艺成本
3-1-29工位
3-1-30工艺过程卡片
3-1-31工艺附图
3-1-32工艺文件目录
3-1-33工艺文件通知单
3-1-34工序
3-1-35工步
3-1-36工件
3-1-37工序尺寸
3-1-38工序卡片
3-1-39机械加工顺序
3-1-40生产过程
3-1-41样机的试制
3-1-42新产品鉴定
3-1-43机械设备
3-1-44自动化生产
3-1-45加工中心机床
3-1-46数控加工
3-1-47单件生产
3-1-48批量生产
3-1-49大量生产
3-1-50生产周期
3-1-51流水线
3-1-52生产节拍
3-1-53自动线
3-1-54原材料
3-1-55辅助材料
3-1-56主要材料
3-1-57外协件
3-1-58专用件
3-1-59借用件
3-1-60标准件
3-1-61通用件
3-1-62外购件
3-1-63附件
3-1-64试件
3-1-65产品
3-1-66在制品
3-1-67半成品
3-1-68生产流程
3-1-69绿色制造
3-1-70绿色加工
3-1-71生产对象（劳动对象）
第4章质量计量
4-1质量
4-1-1质量
4-1-2成品
4-1-3合格品（正品）
4-1-4次品（副品）
4-1-5回用品
4-1-6不合格品
4-1-7废品
4-1-8合格率
4-1-9废品率
4-1-10缺陷
4-2计量
4-2-1计量
4-2-2几何量
4-2-3测量
4-2-4量值
4-2-5测试
4-2-6检验
4-2-7静态测量
4-2-8动态测量
4-2-9测量方法
4-2-10测量程序
4-2-11直接测量法
4-2-12间接测量法
4-2-13测量结果
4-2-14测量值
4-2-15实际值
4-2-16准确值
4-2-17随机误差
4-2-18系统误差
4-2-19人员误差
4-2-20环境误差
4-2-21方法误差
4-2-22读数误差
4-2-23视差
4-2-24检定
4-2-25校准
4-2-26指示装置
4-2-27记录装置
4-2-28标识
4-2-29标尺
4-2-30刻度盘
4-2-31分度值
4-2-32量程
4-2-33测量力
4-2-34允许误差
4-2-35几何测量器具
4-2-36长度测量器具
4-2-37角度测量器具
4-2-38形状和位置公差测量器具
4-2-39表面质量测量器具
4-3计量器具
4-3-1计量器具
4-3-2量块
4-3-3钢尺
4-3-4钢卷尺
4-3-5塞尺
4-3-6卡钳
4-3-7卡规
4-3-8游标卡尺
4-3-9千分尺
4-3-10指示表
4-3-11百分表
4-3-12千分表
4-3-13内径百分表
4-3-14杠杆百分表
4-3-15深度百分表
4-3-16测厚规
4-3-17电感测微仪
4-3-18直角尺
4-3-19圆柱直角尺
4-3-20矩形直角尺
4-3-21三角形直角尺
4-3-22万能角度尺
4-3-23正弦规（正弦尺）
4-3-24光学倾斜仪
4-3-25水平仪
4-3-26水平尺
4-3-27合像水平仪
4-3-28电子水平仪
4-3-29平直度测量仪
4-3-30平晶
4-3-31光学样板
4-3-32刀口形直尺
4-3-33平尺
4-3-34平板
4-3-35方箱
4-3-36V形架
4-3-37表面粗糙度比较样板
4-3-38光滑极限量规
4-3-39电子塞规
4-3-40圆锥量规
4-3-41花键量规
4-3-42普通螺纹量规
4-3-43梯形螺纹量规
4-3-44半径样板
4-3-45比较轮廓样板
4-3-46量针
4-3-47温度计
4-3-48压力表
4-3-49温度表
4-3-50电流表
4-3-51流量计
4-3-52转速表
4-3-53天平
4-3-54电压表
4-3-55硬度计
4-3-56超声波探测仪
4-3-57超声波探伤仪
4-3-58焊缝检测尺
4-3-59材料试验机
4-3-60测力计
4-3-61刻度盘
4-3-62振动仪
4-3-63噪声计（声级计）
4-3-64功率表
第5章刀具、工具
5-1刀具
5-1-1车刀
5-1-2铣刀
5-1-3钻头
5-1-4铰刀
5-1-5丝锥
5-1-6板牙
5-1-7砂轮
5-1-8磨头
5-1-9砂瓦
5-1-10油石
5-1-11砂布（砂带）
5-1-12砂纸
5-1-13镗刀
5-1-14锉刀
5-1-15刮刀
5-1-16刨刀
5-1-17錾子
5-1-18拉刀
5-1-19插刀
5-2工具
5-2-1钢丝钳
5-2-2扁嘴钳
5-2-3电工钳（剥线钳、尖嘴钳）
5-2-4弯嘴钳
5-2-5尖嘴钳
5-2-6断线钳
5-2-7管子钳
5-2-8呆扳手
5-2-9活动扳手
5-2-10扭力扳手（测力扳手）
5-2-11钩形扳手
5-2-12内六角扳手
5-2-13双向棘轮扭力扳手
5-2-14套筒扳手
5-2-15专用扳手
5-2-16旋具（螺丝刀）
5-2-17一字槽螺钉旋具
5-2-18十字槽螺钉旋具
5-2-19多用螺钉旋具
5-2-20内六角花形螺钉旋具
5-2-21手锤
5-2-22焊工锤
5-2-23圆头锤
5-2-24打包机
5-2-25铁砧
5-2-26钢号码（钢码）
5-2-27羊角锤
5-2-28电工刀
5-2-29电烙铁
5-2-30测电器
5-2-31电工木工钻
5-2-32台虎钳
5-2-33手钢锯
5-2-34手电钻
5-2-35手摇钻
5-2-36千斤顶
5-2-37划规
5-2-38V形铁
5-2-39管子割刀
5-2-40喷灯
5-2-41喷漆枪
5-2-42油壶
5-2-43顶拔器
5-3电动、气动、液压工具
5-3-1手动弯管机
5-3-2液压弯管机
5-3-3气钻
5-3-4冲击式气扳机
5-3-5气动旋具
5-3-6直柄式气动砂轮机
5-3-7气铲
5-3-8气动铆钉机
5-3-9电钻
5-3-10电动刀锯
5-3-11电动改丝机
5-3-12电动焊缝坡口机
5-3-13电动扳手
5-3-14电动旋具
5-3-15台式砂轮机
5-4起重工具
5-4-1齿条千斤顶
5-4-2螺旋千斤顶（机械千斤顶）
5-4-3液压千斤顶（油压千斤顶）
5-4-4手拉葫芦（手动葫芦）
5-4-5吊滑车
5-4-6吊钩
5-4-7滑轮
5-4-8起重附件
5-4-9升降机
5-4-10钢丝绳
5-4-11索具套环
5-4-12索具卸扣（卸扣）
5-4-13索具螺旋扣
5-5夹具
5-5-1夹具
5-5-2胎具（工装）
5-5-3卡具
5-5-4万能通用夹具
5-5-5专用夹具
5-5-6组合夹具
5-5-7夹紧装置
5-5-8刀杆
5-5-9电磁吸盘
5-5-10吸盘
5-5-11卡盘
5-5-12三爪自动定心卡盘
5-5-13四爪单动卡盘
5-5-14扳手钻夹头
第6章机械零件
6-1紧固连接件
6-1-1螺栓
6-1-2螺母
6-1-3螺钉
6-1-4平垫圈
6-1-5弹簧垫圈
6-1-6地脚螺栓
6-1-7挡圈
6-1-8圆柱销
6-1-9铆钉
6-1-10锁
6-1-11吊环
6-1-12平键
6-2传动件
6-2-1轴承
6-2-2滑动轴承
6-2-3轴瓦
6-2-4滚动轴承
6-3轴
6-3-1曲轴
6-3-2传动轴
6-3-3转轴
6-3-4芯轴
6-3-5管
6-3-6套
6-4联轴器与离合器
6-4-1联轴器
6-4-2离合器
6-5带传动及链传动（挠性件传动）
6-5-1平型带轮
6-5-2三角带轮
6-5-3摩擦轮
6-5-4链条
6-5-5链轮
6-6齿轮传动
6-6-1齿轮
6-6-2齿条
6-6-3齿圈
6-6-4斜齿轮
6-6-5人字齿轮
6-6-6锥齿轮
6-6-7蜗杆
6-6-8涡轮
6-7液压传动件
6-7-1液压泵
6-7-2液压马达
6-7-3液压缸
6-7-4叶轮
6-7-5控制阀
6-7-6滤油器
6-7-7空气滤清器
6-7-8蓄能器
6-7-9气缸
6-7-10阀门
6-7-11管道
6-7-12管接头
6-7-13密封件
6-8操作、传动件
6-8-1丝杠
6-8-2光杆
6-8-3连杆
6-8-4飞轮
6-8-5凸轮
6-8-6手柄
6-8-7手轮
6-8-8拨叉
6-8-9滑块
6-8-10导轨
6-9机体零件
6-9-1机座
6-9-2机架
6-9-3刀架
6-9-4支架
6-9-5立柱
6-9-6床身
6-9-7法兰连接
6-9-8法兰
6-9-9箱体
6-9-10防护罩
6-9-11箱盖
6-9-12箱板
6-9-13挡板
6-9-14壳体
6-9-15压盖
6-9-16密封盖
6-9-17放油塞
6-9-18油标尺
6-9-19轴承座
6-9-20铭牌
6-9-21斗
6-9-22梁
6-9-23门
6-9-24合叶
6-9-25插销
6-9-26脚踏板
6-9-27横梁
6-9-28工作台
6-9-29升降台
6-9-30底座
6-10弹性件
6-10-1弹簧
6-10-2密封圈
6-10-3油封
6-10-4弹性胶块
6-10-5弹性胶圈
6-10-6弹性柱销
6-11机械部件
6-11-1变速箱（变速器）
6-11-2减速箱（减速器）
6-11-3制动器
6-11-4液力偶合器
6-11-5液力变矩器
6-11-6制动轮
6-11-7制动闸
6-11-8操纵机构
6-11-9电动机
6-11-10发电机
6-11-11机械手
6-11-12机器人
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